Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Ponieważ zwykła tokarka nie ma takiej samej funkcji programowania jak tokarka CNC, nie może realizować automatycznego sterowania przesuwem głowicy narzędzia, więc nie może bezpośrednio obrabiać powierzchni sferycznej.Wewnętrzna sferyczna powierzchnia obrabiana przez centrum obróbcze CNC ma dokładny rozmiar i wysoką precyzję.Jednak w przypadku małej liczby detali o dużej średnicy wewnętrznej kuli użycie dużej tokarki pionowej CNC jest zbyt kosztowne i wystąpią pewne błędy.Jak więc wyeliminować błędy w obróbce NC powierzchni kulistych?Teraz przedstawmy to szczegółowo. 1、 Przyczyny błędów w obróbce NC powierzchni sferycznychPrzy obróbce powierzchni kulistych, zwłaszcza ćwiartek kulek i powierzchni zakrzywionych, ze względu na niewłaściwą regulację łatwo jest wykonać ramię, koparkę itp. Główne powody to:1. Odprawa systemuW parze transmisyjnej sprzętu istnieje pewna szczelina między śrubą pociągową a nakrętką.Ponieważ sprzęt jest używany przez długi czas, szczelina stopniowo się zwiększa z powodu zużycia.Dlatego odpowiednia kompensacja szczeliny podczas ruchu wstecznego jest głównym czynnikiem do pokonania występu na obrabianej powierzchni.Luz jest zwykle mierzony za pomocą czujnika zegarowego, a błąd jest kontrolowany w zakresie 0,01 ~ 0,02 mm.Należy w tym miejscu zaznaczyć, że podstawa licznika i pręt licznika nie powinny być zbyt daleko wysunięte, ponieważ podstawa licznika łatwo przesuwa się pod wpływem siły ze względu na długi wspornik podczas pomiaru, co prowadzi do niedokładnego liczenia i nieprawdziwej wartości kompensacji. 2. Nierówny naddatek na obróbkę przedmiotuPrzed realizacją projektowanej powierzchni części, to, czy naddatek na obróbkę obrabianej powierzchni jest jednorodny, jest również ważnym powodem, czy uformowana powierzchnia może spełnić wymagania projektowe, ponieważ nierówny naddatek na obróbkę łatwo jest spowodować błąd „odbicia” .Dlatego w przypadku części o wysokich wymaganiach co do kształtu powierzchni naddatek na obróbkę powinien być jak najbardziej równomierny przed formowaniem lub wymagania projektowe należy spełnić poprzez obróbkę jeszcze jednego profilu. 3. Niewłaściwy dobór narzędziNarzędzie tnące usuwa materiał przez główną krawędź tnącą podczas cięcia.Jednak po tym, jak łuk przejdzie przez ćwiartkę i łuk jest styczny do krawędzi skrawającej pary narzędzi (linia przecięcia między tyłem pary a płaszczyzną bazową), wówczas podkrawędź skrawająca może uczestniczyć w skrawaniu (co to koparko).Dlatego przy wyborze lub szlifowaniu narzędzia należy wziąć pod uwagę kąt klina narzędzia. 2、 Metoda eliminacji błędów spowodowanych obróbką NC powierzchni sferycznejPodczas obróbki kuli, kula może być duża w środku i mała na obu końcach lub mała w środku i duża na obu końcach.W takim przypadku promień kuli należy dostosować do kontroli.Jeśli jest duży w środku i mały na obu końcach, lekko zwiększ promień.Jeśli jest mały w środku i duży na obu końcach, wartość promienia zostanie zmniejszona.Po regulacji błąd okrągłości kuli może być mniejszy niż 0,05 mm.

Formularz błędu systemu serwo centrum obróbkowego, w tym jednostki prędkości we wskaźniku alarmu CNC i przepalony bezpiecznik oraz różne zabezpieczenia z przełącznikiem skokowym i innymi alarmami.Znaczenie wskaźnika alarmu różni się w zależności od różnic konstrukcyjnych jednostki sterującej prędkością, zazwyczaj są one następujące. 1, wysoki prąd powoduje alarm maszyny, wystąpienie alarmu wysokiego prądu generalnie istnieją dwie możliwości, to uszkodzenie sterownika prędkości obrotowej centrum obróbczego CNC na elemencie napędowym oraz zwarcie spowodowane alarmem wysokiego prądu.   2, wysokie napięcie będzie również prowadzić do alarmów maszyny, wystąpienie alarmów wysokiego napięcia ma na ogół trzy możliwości, może to być napięcie wejściowe centrum obróbczego CNC przekraczające dziesięć procent wartości znamionowej lub spadek wydajności izolacji silnika serwo wewnątrz lub działanie centrum obróbczego linia jednostki sterującej prędkością spowodowana wysokim napięciem.   3, napięcie jest zbyt niskie, aby wywołać alarm maszyny, centrum obróbcze szanse na to są rzadkie, wystąpienie tej sytuacji może być spowodowane napięciem wejściowym niższym niż wartość znamionowa osiemdziesięciu pięciu procent lub złym podłączeniem zasilania spowodowany. 4, wykrycie przerwania linii sprzężenia zwrotnego prędkości spowodowanego przez alarm, wystąpienie tego jest fałszywym alarmem, ponieważ lotnisko nie może stanowić problemu, i wykrycie problemów z systemem sprzężenia zwrotnego, występowanie takich alarmów dotyczy głównie prędkości silnika serwo centrum obróbczego CNC przerwanie linii sprzężenia zwrotnego lub jego wykrycie styk linii sprzężenia zwrotnego spowodowany słabą.   5, wyłącznik ochronny do uruchomienia alarmu, wyłącznik ochronny jest urządzeniem chroniącym obrabiarkę, na przykład duże napięcie spali niektóre komponenty, a niektóre obrabiarki nie mogą kontrolować środków awaryjnych, w przypadku napotkania tych sytuacji zostanie uruchomiony wyłącznik ochronny aby uniknąć niepotrzebnego uszkodzenia elementów, podobnie jak w przypadku zatrzymania bezpieczeństwa i tak dalej.   6, alarm przeciążenia, przyczyna alarmu przeciążenia centrum obróbczego Obciążenie mechaniczne CNC nie jest normalne lub jednostka kontroli prędkości na górnym limicie prądu silnika jest ustawiona zbyt nisko.Magnes trwały na silniku z magnesami trwałymi spowoduje również alarm przeciążenia, jeśli silnik CNC centrum obróbczego bez hamulca nie obraca się ręcznie bez obciążenia lub trudno jest obrócić wał, co oznacza, że ​​magnes stały jest całkowicie wyłączony.   7、Bezpiecznik w jednostce sterującej prędkością CNC centrum obróbkowego jest przepalony lub wyłącznik automatyczny jest wyzwolony.

W centrum uwagi czysto fundamentalnego poziomu jest zmniejszenie błędu i poprawa dokładności, więc podstawowe zasady wyboru podstawowej powierzchni to:   Po pierwsze: zasada nakładania się punktów odniesienia.Należy wybrać jak najwięcej odniesienia projektowego jako odniesienia pozycjonowania.Zwłaszcza w ostatecznym zakończeniu, aby zapewnić dokładność, należy zwrócić większą uwagę na tę zasadę.Dzięki temu można uniknąć odchylenia wzorca błędu pozycji;   Po drugie: zasada jedności benchmarku.Należy wybrać ujednoliconą powierzchnię odniesienia pozycjonowania o różnej obróbce powierzchni, o ile to możliwe, aby zapewnić dokładność położenia między powierzchniami;czasami postępują również zgodnie z zasadą wspólnego punktu odniesienia, powtarzalnego przetwarzania;   Po trzecie: zasada samoodniesienia.Niewielki naddatek na obróbkę i ujednolicony proces wykańczania, aby zapewnić jakość obróbki i produktywność, z precyzyjną powierzchnią obróbki jako poziomem podstawowym. Rola precyzyjnego procesu obróbki   Po pierwsze, to główne dokumenty techniczne prowadzące produkcję?   Planowanie produkcji w warsztacie obróbki mechanicznej, harmonogramowanie, operacje pracowników, kontrola jakości obróbki części, rozliczanie kosztów przetwarzania opierają się na procedurach procesowych.Aby radzić sobie z problemami produkcyjnymi, ale także często przetwarzać procedury jako wspólną podstawę.Takie jak postępowanie z wypadkami jakościowymi, powinny być zgodne z procedurami procesu w celu określenia odpowiedzialności odpowiednich jednostek, personelu.   Po drugie, jest główną podstawą do produkcji prac przygotowawczych   Warsztat do produkcji nowych części, w pierwszej kolejności do opracowania części procedur procesu obróbki, a następnie zgodnie z procedurami procesu przygotowania produkcji.Takich jak: nowy proces obróbki części w analizie kluczowych procesów;przygotowanie niezbędnych narzędzi, zacisków, sprawdzianów;zaopatrzenie lub produkcja surowców i blanków;zakup nowego sprzętu lub modyfikacje starego sprzętu itp. muszą być oparte na procesie, który ma zostać przeprowadzony.   Po trzecie, podstawowe dokumenty techniczne nowego zakładu produkcji maszyn   Kiedy nowy warsztat obróbki wsadowej lub wielkoseryjnej powinien opierać się na przepisach procesowych, aby określić rodzaj i liczbę wymaganych obrabiarek oraz układ w warsztacie, a następnie stamtąd określić wielkość powierzchni warsztatu, moc i konfiguracja sprzętu do podnoszenia i rodzaj wymaganych pracowników, klasa techniczna, ilość itp.

Zalety stosowania Q235A (stal A3) do obróbki dużych maszyn   Główną zaletą dużej obróbki mechanicznej w działaniu w pewnym stopniu będzie wysoka plastyczność, wytrzymałość i właściwości spawalnicze, cały produkt ma pewną wydajność tłoczenia i gięcia na zimno, w zastosowaniu głównie do wymagań części mechanicznych i spawanych elementy konstrukcyjne, takie jak ściągi, korbowody, sworznie, wały, śruby, nakrętki, wsporniki, podstawy itp. Zalety stosowania 40Cr do obróbki dużych rozmiarów   Obróbka wielkogabarytowa w pewnym stopniu po procesie odpuszczania będzie charakteryzować się bardzo dobrymi ogólnymi właściwościami mechanicznymi i udarnością w niskiej temperaturze oraz niską wrażliwością na karb, dobrą hartownością.Chłodzenie oleju można uzyskać, gdy bardziej wytrzymałe, chłodzone wodą części są podatne na pękanie.Dobra skrawalność po odpuszczaniu lub hartowaniu, ale słaba spawalność, łatwa do tworzenia pęknięć.   W zastosowaniu modeli głównie po obróbce odpuszczającej w procesie produkcji szybko poruszających się części mechanicznych, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, przekładnie ślimakowe itp. Po hartowaniu i hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości stosuje się do produkcji części z wysoka twardość powierzchni i odporność na zużycie, takie jak koła zębate, wały, wrzeciona, wały korbowe, trzpienie, tuleje, sworznie, korbowody itp.   Po hartowaniu i odpuszczaniu średniotemperaturowym do produkcji ciężkich, średnioobrotowych części mechanicznych, takich jak wirniki pomp olejowych, suwaki, koła zębate, wrzeciona itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu niskotemperaturowym do produkcji ciężkich, niskoudarowe, odporne na zużycie części mechaniczne, takie jak wały ślimakowe, wrzeciona, wały itp. Proces węgloazotowania, czyli po wytworzeniu większych rozmiarów, udarności w niskich temperaturach części przekładni, takich jak wały, koła zębate itp. Zalety używania 45 # do obróbki dużych maszyn   45# to wysokogatunkowa stal konstrukcyjna węglowa, jest obecnie najczęściej stosowaną stalą średniowęglową hartowaną.   W procesie eksploatacji będzie miał bardzo dobre ogólne właściwości mechaniczne, przy wykorzystaniu swojej niskiej hartowności, hartowanie w wodzie łatwo powoduje pęknięcia, spawane części przed spawaniem należy wstępnie podgrzać, po spawaniu należy wyżarzać.   Głównie stosowany do: produkcji wysokowytrzymałych mechanicznych części ruchomych, takich jak wirniki, tłoki, wały, koła zębate, zębatki, przekładnie ślimakowe itp.

Celem czyszczenia części jest usunięcie z ich powierzchni resztek piasku odlewniczego, wiórów żelaznych, rdzy, materiałów ściernych, oleju, brudu i innych zabrudzeń.Czystość części po czyszczeniu bezpośrednio wpłynie na jakość montażu i żywotność maszyn budowlanych, dlatego czyszczenie części jest bardzo ważnym ogniwem w montażu maszyn budowlanych.Wykonywać dobrą robotę czyszcząc części, powinno opierać się na ich materiale, cechach strukturalnych, zanieczyszczeniach i wymaganiach dotyczących czystości, takich jak prawidłowy dobór środków czyszczących i metod czyszczenia.   Olej do części maszyn budowlanych jest tworzony głównie przez niezmydlający się olej i kurz, zanieczyszczenia itp. Olej niezmydlający się nie może pracować z silnymi zasadami, takimi jak różne oleje mineralne, smary, nie są rozpuszczalne w wodzie, ale mogą być rozpuszczalne w organicznych rozpuszczalniki.Usuwanie takiego oleju i elektrochemiczne dwie metody;powszechnie stosowane roztwory czyszczące do rozpuszczalników organicznych, roztworów alkalicznych i chemicznych roztworów czyszczących itp.;Metody czyszczenia to czyszczenie ręczne i czyszczenie mechaniczne dwa. 1. Trzy roztwory czyszczące   (1) rozpuszczalniki organiczne.Powszechne są nafta, lekki olej napędowy, benzyna, aceton, alkohol i trichloroetylen itp. Dzięki tej rozpuszczającej metodzie usuwania oleju można rozpuścić różne smary.Zalety to brak ogrzewania, łatwy w użyciu, brak uszkodzeń metalu, dobry efekt czyszczenia.Wady są w większości łatwopalne, drogie, odpowiednie do precyzyjnych części i części, których nie należy czyścić gorącym roztworem alkalicznym, takim jak plastik, nylon, skóra bydlęca, części filcowe itp. Ale trzeba zwracać uwagę na części gumowe nie mogą być czyszczone rozpuszczalnikami organicznymi.   (2) roztwór alkaliczny.Roztwór alkaliczny to wodny roztwór soli alkalicznej lub alkalicznej, który wykorzystuje emulgatory w celu uzyskania efektu emulgowania niezmydlającego się oleju przy usuwaniu oleju, jest jednym z najczęściej stosowanych roztworów czyszczących do odkażania.   Emulgowanie to tworzenie bardzo małych, drobnych cząstek jednej cieczy po równomiernym rozprowadzeniu w innej cieczy.Dodanie emulgatora w roztworze alkalicznym w celu wytworzenia emulsji może zmniejszyć napięcie powierzchniowe i przyczepność filmu olejowego, dzięki czemu film olejowy zostaje rozbity na bardzo małe kropelki oleju i nie wraca już na metalową powierzchnię w celu usunięcia plam olejowych.Powszechnie stosowanymi emulgatorami są mydło, szkło wodne (krzemian sodu), guma kostna, guma drzewna, trietanoloamina, syntetyczne detergenty itp. Należy zauważyć, że do czyszczenia części z różnych materiałów należy stosować różne roztwory czyszczące.Roztwory alkaliczne mają różne stopnie korozji na metalu, szczególnie dla aluminium jest bardziej korozyjne.   Podczas czyszczenia roztworem alkalicznym roztwór na ogół musi być podgrzany do 80~90 ℃.Po usunięciu oleju spłucz gorącą wodą, aby usunąć pozostałości roztworu alkalicznego z powierzchni, aby zapobiec korozji części.   (3) chemiczny roztwór czyszczący.Jest chemiczną syntezą konfiguracji wodnego środka czyszczącego do metalu w roztworze wodnym, środka czyszczącego do metalu na bazie środka powierzchniowo czynnego, o silnej zdolności odkażania.Ponadto w środku czyszczącym znajdują się pewne środki pomocnicze, które mogą poprawić lub zwiększyć kompleksowe działanie środków czyszczących do metalu, takie jak antykorozyjne, zapobiegające rdzewieniu, usuwające nagar.   Zasada polega na tym, że środek czyszczący z roztworem czyszczącym najpierw zwilża powierzchnię części, a następnie penetruje brud i powierzchnię styku części, tak że brud z powierzchni części wyłącza się, dysperguje lub rozpuszcza się w roztworze czyszczącym lub na powierzchni części, tworząc emulsja, zawiesina, aby osiągnąć cel czyszczenia części.   Powszechnie skonfigurowane chemiczne środki czyszczące w postaci roztworu czyszczącego to wodny środek czyszczący do metalu LCX-52, środek do czyszczenia metalu CW, wysokowydajny środek do czyszczenia metalu JSH, środek czyszczący do metalu D-3, środek czyszczący do metalu DJ-04, detergent NJ-841, środek do czyszczenia oleju 817-C środek, płynny środek do czyszczenia metali CJC-8.   Powyższa metoda przygotowania środka czyszczącego, stężenie, temperatura czyszczenia i środki ogrzewania są wymagane do ścisłego przestrzegania wymagań jego instrukcji.Czyszczenie ręczne powinno polegać na ściślejszej kontroli temperatury, dostępnej szczoteczce, wycieraniu do czyszczenia.Jeśli jest poważny olej lub węgiel, użyj stalowej szczotki drucianej.Przed czyszczeniem należy go namoczyć przez określony czas, aby zaspokoić potrzebę zwilżania i moczenia.Czyszczenie można podzielić na szorstkie i dokładne czyszczenie, roztwór czyszczący po czyszczeniu, jeśli olej nie jest poważny, możesz zeskrobać górną warstwę pływającego oleju i użyć ponownie. 2. Pięć metod czyszczenia   (1) szorowanie.Części do pojemnika z olejem napędowym, naftą lub innym płynem czyszczącym, szorując bawełną lub szczotką.Ta metoda jest łatwa w obsłudze, prosty sprzęt, ale niska wydajność, odpowiednia dla jednej małej partii małych części.Generalnie nie należy używać benzyny, ponieważ zawiera ona rozpuszczalny tłuszcz, szkodzi zdrowiu ludzkiemu i łatwo wywołać pożar.   (2) Gotowanie i mycie.Zostanie skonfigurowane rozwiązanie i części do wyczyszczenia razem w odpowiedniej wielkości stalowego basenu czyszczącego spawanie, przy czym basen pod piecem zostanie podgrzany do 80 ~ 90 ℃, gotowanie i mycie może być 3 ~ 5 min.   (3) mycie natryskowe.Będzie miał określone ciśnienie i temperaturę płynu czyszczącego rozpylonego na powierzchnię części w celu usunięcia oleju.Ta metoda czyszczenia efekt, wysoka wydajność, ale sprzęt jest złożony, nadaje się do czyszczenia kształt nie jest zbyt skomplikowany, powierzchnia ma poważne części zgorzeliny.   (4) czyszczenie wibracyjne.Części do czyszczenia w koszu do czyszczenia wibracyjnego maszyny czyszczącej lub w stojaku do czyszczenia i zanurzone w płynie czyszczącym przez maszynę czyszczącą w celu wytworzenia symulacji wibracji ręcznego płukania i chemicznego działania płynu czyszczącego w celu usunięcia oleju.   (5) czyszczenie ultradźwiękowe.Polegaj na chemicznym działaniu płynu czyszczącego i wprowadzeniu drgań ultradźwiękowych do płynu czyszczącego, aby usunąć olej.   Uwaga: powinien opierać się na przyczynach i cechach zanieczyszczenia olejem rozsądny wybór metod czyszczenia, aby zapewnić normalne użytkowanie części, aby uniknąć czyszczenia części spowodowanych korozją lub uszkodzeniem, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska i późniejszemu uszkodzeniu części .

Obróbka części precyzyjnych nie jest możliwa do zakończenia wszystkich treści obróbki powierzchni w jednym procesie, cały proces obróbki części precyzyjnych można podzielić na kolejne etapy. 1, etap obróbki zgrubnej.Odetnij większość naddatku na obróbkę każdej powierzchni obróbki i przetwarzaj wzorce precyzji, głównym czynnikiem jest zwiększenie wydajności tak bardzo, jak to możliwe.   2、Etap półwykończeniowy.Wycinamy wady mogące powstać po obróbce zgrubnej i przygotowujemy się do wykańczania powierzchni, wymagającej pewnej dokładności obróbki i zapewnienia odpowiedniego marginesu wykańczającego, przy zakończeniu obróbki powierzchni wtórnej.   3、Etap końcowy.Na tym etapie, stosując dużą prędkość skrawania, mały posuw i głębokość skrawania, usuwamy margines wykańczający pozostawiony przez poprzedni proces, tak aby powierzchnia części spełniała wymagania techniczne rysunku. 4、Lekki etap wykończenia.Stosowany głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia powierzchni obróbki, głównie w przypadku wymagań dotyczących chropowatości powierzchni jest bardzo wysoka (ra ≤ 0,32 μm) obróbka powierzchni.   5, Ultraprecyzyjny etap obróbki.Dokładność obróbki w 0,1-0,01μm, wartość chropowatości powierzchni ra ≤ 0,001μm na etapie obróbki.Główne metody obróbki to: precyzyjne cięcie, dokładne szlifowanie lustrzane, precyzyjne szlifowanie i polerowanie itp.

Materiały do ​​obróbki precyzyjnej dzielą się na dwie kategorie, materiały metalowe i materiały niemetaliczne.   W przypadku materiałów metalowych twardość jest największa dla stali nierdzewnej, następnie żeliwa, następnie miedzi i wreszcie aluminium.   Obróbka ceramiki, tworzyw sztucznych itp. to obróbka materiałów niemetalicznych. 1, przede wszystkim wymagania twardości materiału, w niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepsza, tylko ograniczona do wymagań twardości części maszyn do obróbki, obróbka materiałów nie może być zbyt twarda, jeśli jest twardsza niż części maszyny nie mogą być przetwarzane.   2, po drugie, materiał miękki i twardy umiarkowany, co najmniej o jeden stopień niższy niż twardość maszyny, ale również zależy od roli obrabianego urządzenia jest to, co z częściami maszyny rozsądnym doborem materiałów. Krótko mówiąc, precyzyjna obróbka wymagań materiałowych lub niektórych, nie jaki materiał nadaje się do obróbki, na przykład zbyt miękki lub zbyt twardy materiał, ten pierwszy nie jest konieczny do obróbki, a ten drugi nie jest przetwarzany.   Dlatego przed obróbką należy zwrócić uwagę na gęstość materiału, jeśli gęstość jest zbyt duża, odpowiednik twardości jest również bardzo duży, a jeśli twardość przekracza twardość części maszyny (tokarki tokarki) jest to niemożliwe do obróbki, nie tylko uszkodzi części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak wyrzucenie narzędzia obrotowego z urazu wypadkowego.Dlatego generalnie przy obróbce mechanicznej materiał materiału powinien być niższy niż twardość obrabiarki, aby można go było obrabiać.

Technologia obróbki części precyzyjnych to proces określania procesu i sposobu działania obróbki części precyzyjnych, który jest bardziej rozsądnym procesem i metodą działania w określonych warunkach produkcyjnych.Zgodnie z ustaloną formą pisemną do dokumentu procesowego, po zatwierdzeniu, służy do kierowania produkcją.Reguły procesu precyzyjnego przetwarzania części mechanicznych ogólnie obejmują: trasę procesu przetwarzania przedmiotu obrabianego, specyficzną zawartość każdego procesu, używany sprzęt i sprzęt, elementy i metody kontroli przedmiotu obrabianego, objętość cięcia, limity czasowe itp. Precyzyjna obróbka części ma wiele zalet.Przede wszystkim obróbka części precyzyjnych może skutecznie poprawić wydajność pracy, zwiększyć produkcję, przynieść wysokie korzyści ekonomiczne i obniżyć koszty przedsiębiorstwa.Precyzyjna obróbka części może również poprawić warunki pracy, zmniejszyć pracochłonność, skrócić czas pracy i poprawić stopień cywilizowanej produkcji.Ponadto obróbka precyzyjnych części mechanicznych może zmniejszyć liczbę pracowników produkcyjnych, powierzchnię zakładu, skrócić cykl produkcyjny, obniżyć koszty produkcji i zaoszczędzić energię, więc można powiedzieć, że obróbka części precyzyjnych przynosi ogromne korzyści.   Zastosowanie automatycznych urządzeń wykrywających i monitorujących w obróbce części precyzyjnych sprzyja lepszej i stabilnej jakości produktu, elastycznej automatyzacji produkcji oraz szybkiej adaptacji do zmian produktu.Tym samym obróbka części precyzyjnych ma istotny wpływ na produkcję przemysłową.Jednak inwestycja w obróbkę wstępną części precyzyjnych jest zbyt wysoka, a firmy mogą wybrać doskonały zakład obróbki części precyzyjnych do obróbki przedmiotu, co nie tylko obniża koszty, ale także poprawia jakość. Jaki wpływ na produkcję przemysłową ma obróbka części precyzyjnych?Można powiedzieć, że precyzyjny, wysokowydajny automatyczny sprzęt do przetwarzania może skutecznie poprawić wydajność pracy, zwiększyć produkcję, przynieść wysokie korzyści ekonomiczne i obniżyć koszty biznesowe.Może również poprawić warunki pracy, zmniejszyć pracochłonność, skrócić czas pracy i poprawić cywilizowaną produkcję.Ponadto sprzęt automatyczny może zmniejszyć liczbę pracowników produkcyjnych, skrócić cykl produkcyjny, obniżyć koszty produkcji i zaoszczędzić energię, dlatego można powiedzieć, że automatyczne urządzenia do przetwarzania mają wiele zalet.

Technologia obróbki części precyzyjnych została zaproponowana w latach 60-tych XX wieku, ma ona na celu poprawę wydajności, jakości, żywotności i niezawodności wyrobów elektromechanicznych, a także przekrój pręta może być ważną metodą, obróbka precyzyjna odnosi się do błędu obróbki mniej niż 0,1 m, chropowatość powierzchni mniejsza niż technologia obróbki RA0.025IXM, znana również jako obróbka submikronowa, poziom obróbki części precyzyjnych to poziom ważnego symbolu produkcji krajowej. Oprócz wahań źródeł hydraulicznych i pneumatycznych w obróbce części precyzyjnych, środowisko pracy ma duży wpływ na jakość obróbki, dlatego środowisko pracy jest niezbędne do zapewnienia jakości obróbki, środowisko pracy ma głównie wymagania temperatura, oczyszczanie i antywibracja.Szczególnie istotne są zmiany temperatury otoczenia na dokładność obrabiarki, w tym zmiany temperatury spowodowane czynnikami termicznymi spowodowane błędami obróbki, całkowitymi błędami obróbki (40–70) % pyłu może prowadzić do zarysowań powierzchni na obrabianym przedmiocie i wpływać na proces jakości powierzchni, np. występują wibracje, powierzchnia przedmiotu obrabianego została obrobiona, smugi lub ślady po tkaninie, wykończenie powierzchni jest znacznie zmniejszone. Dzięki wysokiej precyzji wymaganej do obróbki części, wymagania środowiska przetwarzania stają się coraz bardziej rygorystyczne, tylko od precyzyjnej obróbki części na wpływ wahań ciśnienia gazu, zmian temperatury otoczenia, analizy zewnętrznych i drgań własnych trzech aspektów Precyzyjnych czynników przetwarzania części Wiele, aby poprawić dokładność ultraprecyzyjnej obróbki, nie tylko zrozumieć wpływ czynników, ale także musi opanować rozwiązanie.

Przemysł obróbki części mechanicznych jest filarem gospodarki narodowej z bardzo obiecującą przyszłością.W przetwarzaniu precyzyjnych części mechanicznych zakład przetwórczy będzie miał wiele wymagań i przepisów dotyczących procesu przetwarzania, aby zapewnić wskaźnik kwalifikacji części fabrycznych.Więc wiemy, jakie są triki precyzyjnej obróbki?Spójrzmy poniżej! Precyzyjne sztuczki obróbki   Sztuczka pierwsza: wyjęte szczęki imadła, kolejne dwa otwory gwintowane M4, dwa równo ze szczękami z płyty stalowej 2 o grubości 1,5 mm, z aluminiowymi nitami z łbem stożkowym przynitowanym do płyty 3 z twardego mosiądzu o grubości 0,8 mm zostaną przymocowane do szczęk za pomocą Śruby z łbem stożkowym M4 1, tworzące trwałe miękkie szczęki.Chroni to również części sprzętowe przed złym zaciśnięciem, ale ma również wymienność.   Wskazówka 2: Do dokręcania przedmiotu obrabianego najpierw należy pozycjonowanie, a następnie mocowanie, ale w przypadku przedmiotu obrabianego najpierw mocowanie, a następnie pozycjonowanie, ponieważ docisk z pewnością spróbuje odkształcenia przedmiotu obrabianego, więc należy najpierw zacisnąć, a następnie pozycjonować, dla 6- pozycjonowanie punktu, starając się ograniczyć jego stopnie swobody.   Sztuczka 3: Gdy trzpień klucza imbusowego 1 jest krótki i nie można go użyć siły, rurkę o średnicy wewnętrznej nieco większej niż klucz można włożyć do rowka z odcinka rowka frezującego, który może być używany jako długi chwyt .   Wskazówka 4: Gdy napęd koła pasowego, koło pasowe często ślizga się między kołem pasowym a osią, a seria gniazd jest porysowana na osi za pomocą wiertła do drapania ￠15 ~ 18mm, które może wytworzyć siłę adsorpcji, aby zapobiec poślizgowi i obracaniu odpadów do skarbu, a szef nagrodzi. Sztuczka piąta: użycie magnesów do pochłaniania małych części (kawałków płatnych) ssania i pobierania nie jest wygodne, możesz ssać żelazną płytę 2 pod magnesem 1, nie tylko można ssać wiele małych kawałków, a żelazna płyta będzie odsunięte, małe kawałki natychmiast i automatycznie wrzucą do pojemnika, nie na tyle, aby zaimponować sercu, ale bardzo praktyczne.