Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Najpierw przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy ruchome części są napełnione smarem, a następnie zacznij sprawdzać, czy sprzęgło i hamulec są w porządku, maszyna nie pracuje przez 1-3 minuty, maszyna jest surowo zabroniona w przypadku awarii .   Po drugie, w pracy nad utrzymaniem prawidłowej postawy, mieć wystarczająco dużo energii, aby poradzić sobie z pracą;jeśli zostanie znaleziony chory, powinien natychmiast odejść i zgłosić się do kierownictwa;operacja musi skupiać się na umyśle, rozmawiać, współpracować ze sobą;operatorzy nie mogą działać w stanie rozdrażnienia, zmęczenia, aby uniknąć wypadków, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne.Przed wejściem na miejsce pracy wszyscy pracownicy powinni sprawdzić, czy ich dress code spełnia wymagania pracy.Klapki, buty na wysokim obcasie i ubrania wpływające na bezpieczeństwo są niedozwolone, a długie włosy muszą być noszone w kasku. Po trzecie, podczas wymiany matrycy najpierw wyłącz zasilanie i poczekaj, aż ruchoma część prasy przestanie działać, przed instalacją i debugowaniem matrycy;po instalacji i regulacji przesuń koło zamachowe ręcznie dla dwóch stempli testowych, aby sprawdzić, czy górna i dolna matryca są symetryczne i rozsądne, czy śruby są mocne i czy okrąg zaciskany jest w rozsądnej pozycji.   Po czwarte, musisz poczekać, aż wszyscy inni pracownicy opuszczą obszar roboczy maszyny, usunąć zanieczyszczenia ze stołu roboczego przed włączeniem zasilania, aby uruchomić maszynę. Piąty.Podczas pracy maszyny surowo zabrania się sięgania do obszaru roboczego suwaka oraz ręcznego podnoszenia i układania przedmiotów obrabianych.Podczas pobierania i umieszczania detali w formie należy używać standardowych narzędzi.W przypadku wykrycia jakichkolwiek nienormalnych dźwięków lub usterek w urządzeniu, wyłącznik zasilania należy natychmiast wyłączyć w celu sprawdzenia.Po uruchomieniu maszyny jedna osoba przenosi materiał i obsługuje maszynę.Inni nie mogą naciskać elektrycznej podłogi ani płytki przełącznika nożnego, nie mówiąc już o kładzeniu rąk na obszarze roboczym maszyny lub dotykaniu rękoma ruchomych części maszyny.   Po szóste, na koniec dnia należy wyłączyć zasilanie i posprzątać gotowe produkty, ozdoby i zanieczyszczenia na słupku, aby zapewnić czyste i bezpieczne środowisko pracy.

Jakie są metody obróbki części precyzyjnych, aby uzyskać dokładność wymiarową?Precyzyjny proces obróbki części mechanicznych wpływa na dokładność przetwarzania wielu czynników, różne metody przetwarzania w różnych warunkach przetwarzania mogą osiągnąć różną dokładność;jeśli dążenie do dokładności przetwarzania zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty precyzyjnej obróbki części mechanicznych.Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką precyzyjną powinny dążyć do osiągnięcia celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów produkcji, mając na uwadze zapewnienie jakości.Dokładność obróbki precyzyjnych części mechanicznych można podzielić na dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia.Dlatego poziom dokładności obróbki mierzy się tolerancją wymiarową, tolerancją kształtu i tolerancją położenia. Sposób uzyskania dokładności wymiarowej części: metoda cięcia próbnego: najpierw wyciąć próbny niewielki fragment obrabianej powierzchni, zmierzyć wielkość cięcia próbnego, wyregulować położenie krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego wymagania dotyczące przetwarzania, a następnie przetestować cięcie i ponownie zmierzyć, po dwóch lub trzech próbnych cięciach i pomiarach, gdy precyzyjne wymiary obróbki spełniają wymagania, a następnie wyciąć całą obrabianą powierzchnię.Precyzyjna obróbka części mechanicznych toczenie próbne wielkości czopa, pomiar i szlifowanie online wielkości czopa, obróbka wytaczania próbnego w systemie otworów, precyzyjny blok pomiarowy ręczne szlifowanie dokładne itp., wszystko za pomocą metody ścinania.   Dokładność uzyskana metodą cięcia próbnego może być bardzo wysoka.Nie wymaga skomplikowanego sprzętu, ale jest czasochłonny i wymaga kilku korekt, cięć próbnych, pomiarów i obliczeń.Wydajność jest niska, w zależności od objawów wody technicznej pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych;jakość jest niestabilna i wykorzystywana tylko do produkcji pojedynczych sztuk w małych partiach.   Metoda regulacji polega na uprzednim dopasowaniu dokładnego względnego położenia obrabiarek, osprzętu, narzędzi i detali z próbnymi lub standardowymi częściami, aby zapewnić dokładność wymiarową precyzyjnej obróbki części mechanicznych, a wymiary pozostają niezmienione podczas przetwarzania partii części. .. To jest metoda regulacji.Obróbka części wałka na tokarce wielonarzędziowej lub na tokarce automatycznej sześciokątnej, obróbka rowków na frezarce, szlifowanie okręgów zewnętrznych i systemów otworów na szlifierce bezkłowej to metody regulacji. Jeśli używasz uchwytu frezarki, położenie narzędzia jest określane przez uchwyt narzędzia;Istotą metody regulacji jest zastosowanie urządzenia o stałej odległości lub urządzenia do ustawiania narzędzi na obrabiarce lub wstępnie ustawionej oprawce narzędziowej, tak aby narzędzie osiągnęło określone położenie względem obrabiarki lub uchwytu.Dokładność, obróbka kolejnej partii detali.W produkcji masowej urządzenie do ustawiania narzędzi jest często regulowane za pomocą ogranicznika przesuwu, maszyny próbnej, prototypu itp. Metoda regulacji ma lepszą dokładność i stabilność obróbki oraz wyższą wydajność produkcji niż metoda cięcia próbnego.Nie wymaga wysokich wymagań dotyczących pracy obrabiarki, ale wysokich wymagań dotyczących regulacji obrabiarki.Jest powszechnie stosowany w produkcji masowej i produkcji masowej.   Metoda o stałym rozmiarze: precyzyjne przetwarzanie części przy użyciu odpowiedniego rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia, że ​​​​część obróbki przedmiotu o rozmiarze metody nazywana jest metodą o stałym rozmiarze, to znaczy użycie narzędzi o standardowym rozmiarze do obróbki, precyzyjna powierzchnia obróbki rozmiar według następującego wzoru, aby określić rozmiar narzędzia;to znaczy zastosowanie narzędzia o określonej dokładności wielkości w celu zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu.Na przykład użycie przeciągacza kwadratowego do wyciągnięcia kwadratowego otworu, użycie wiertła, rozwiertaka, rozwiertaka lub bloku do wytaczania do obróbki otworu wewnętrznego, użycie kombinacji frezów po obu stronach przedmiotu obrabianego do frezowania rowka itp., są częścią metody narzędzia do zaklejania.

Ogólnie rzecz biorąc, trasa procesu to cała trasa przetwarzania, którą musi przejść cała obróbka części, od półfabrykatu do gotowego produktu, a opracowanie trasy procesu jest ważną częścią procesu precyzyjnej obróbki.Głównym zadaniem jest określenie liczby procesów i zawartości procesu, wybór metody obróbki dla każdej powierzchni części oraz określenie kolejności obróbki części precyzyjnych dla każdej powierzchni.   Główna różnica między obróbką CNC a zwykłym projektowaniem trasy procesu obrabiarki polega na tym, że ta pierwsza nie jest całym procesem od półfabrykatu do gotowego produktu, ale konkretnym opisem kilku procesów obróbki CNC.W precyzyjnej obróbce CNC proces obróbki CNC odbywa się generalnie przez cały proces obróbki części, dlatego musi być dobrze połączony z innymi procesami obróbki, na co powinniśmy zwrócić uwagę przy projektowaniu procesu. Zgodnie z charakterystyką obróbki części precyzyjnych cnc, proces obróbki CNC można podzielić według następujących metod.   Po pierwsze, jedna instalacja i jedno przetwarzanie jako jeden proces.Metoda ma zastosowanie do części o mniejszej zawartości przetwarzania i może osiągnąć stan oczekującej kontroli po przetworzeniu.   Po drugie, proces jest podzielony według zawartości przetwarzania tego samego narzędzia.Wprawdzie powierzchnię niektórych precyzyjnych części można ukończyć w trakcie jednej instalacji, ale biorąc pod uwagę, że program jest zbyt długi, będzie ona ograniczona pewną pamięcią i ciągłym czasem pracy obrabiarki, na przykład jeśli proces nie może być ukończony w ciągu jednego czasu pracy, a program jest zbyt długi, co zwiększy trudność błędu i odzyskania.Dlatego wśród obróbki części precyzyjnych cnc przygotowany proces nie powinien być zbyt długi, a każdy proces nie powinien mieć zbyt dużej zawartości.   Po trzecie, zgodnie z częściami przetwarzającymi, aby podzielić proces;aby obrabiany przedmiot miał większą zawartość, części do obróbki można podzielić na kilka części zgodnie z ich cechami strukturalnymi, takimi jak wnęki, kształty, powierzchnie lub płaszczyzny itp., Każda część przetwarzania może być uważana za proces.   Po czwarte, podzielony na obróbkę zgrubną i wykańczającą;Proces obróbki części precyzyjnych niektórych materiałów jest łatwy do odkształcenia, dlatego konieczna jest kalibracja odkształcenia, które może powstać po obróbce zgrubnej.Ogólnie rzecz biorąc, procesy obróbki zgrubnej i wykańczającej powinny być rozdzielone;Kolejność rozmieszczenia należy rozważyć zgodnie z konstrukcją i półfabrykatem części, a także potrzebą pozycjonowania, montażu i mocowania.Porządkowanie sekwencyjne należy generalnie przeprowadzać zgodnie z następującymi zasadami. Obróbka procesu górnego nie powinna wpływać na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu i powinna być zintegrowana ze zwykłymi obrabiarkami przeplatanymi procesem obróbki: 1.   1. najpierw obróbka wewnętrznej wnęki, a następnie obróbka kształtu.   2. najlepiej w tym samym pozycjonowaniu, trybie mocowania lub stosować tę samą obróbkę ciągłą narzędzia, aby zmniejszyć liczbę zmian narzędzi w przypadku pozycjonowania w trudnych warunkach.   3. Jednocześnie zasada kolejności obróbki części precyzyjnych jest następująca: najpierw dobrze, potem dobrze, najpierw główna, potem wtórna, pierwsza twarz, potem otwór, najpierw punkt odniesienia.

Jak wybrać zgrubny i precyzyjny punkt odniesienia do precyzyjnej obróbki części mechanicznych?Osoby zajmujące się obróbką części mechanicznych wiedzą, że punkt odniesienia pozycjonowania należy wybrać od początku do końca obróbki.Jaki jest zatem punkt odniesienia pozycjonowania?Jest to powierzchnia używana do określenia względnego położenia przedmiotu obrabianego względem obrabiarki i narzędzia.Użyty na początku punkt odniesienia jest nieprzetworzony i nazywany jest zgrubnym punktem odniesienia.Punktem odniesienia pozycjonowania stosowanym w późniejszej obróbce jest obrobiona powierzchnia, którą nazywamy dokładnym punktem odniesienia. Wybór płaszczyzny jako odniesienia jest bardzo ważną kwestią w procesie projektowania precyzyjnych części mechanicznych.To, czy punkt odniesienia pozycjonowania jest rozsądny, wpłynie bezpośrednio na jakość obróbki części precyzyjnych i złożoność struktury mocowania obrabiarki.Jednak ze względu na różne funkcje wzorca dokładności i wzorca dokładności, zasady ich wyboru są również różne.   Zasady wyboru zgrubnego punktu odniesienia: po pierwsze, aby każda powierzchnia obróbki miała wystarczający margines, po drugie, aby zapewnić, że rozmiar i położenie nieobrobionej powierzchni są zgodne z wymaganiami rysunków;wybór zgrubnego punktu odniesienia powinien być łatwy do pozycjonowania części, mocowania i obróbki oraz maksymalnie uprościć strukturę mocowania.Jeśli przedmiot obrabiany ma zapewnić wymagania dotyczące dokładności położenia między powierzchnią obrobioną i nieobrobioną, jako zgrubny punkt odniesienia należy użyć powierzchni nieobrobionej.Aby zapewnić, że naddatek na obróbkę zgrubną ważnej powierzchni jest mały i jednolity, powierzchnia powinna być wybrana jako punkt odniesienia do obróbki zgrubnej.Aby zapewnić, że naddatek na obróbkę zgrubną ważnej powierzchni podłoża jest mały i jednolity, powierzchnia powinna być wybrana jako punkt odniesienia do obróbki zgrubnej.Aby naddatek na obróbkę wielu precyzyjnych powierzchni obróbczych nad półfabrykatem był bardziej jednolity, powierzchnia półfabrykatu, która będzie miała taki sam błąd pozycji jak wybrany zgrubny punkt odniesienia, może zostać wybrana jako zgrubny punkt odniesienia.Szorstka powierzchnia odniesienia powinna być płaska, bez bramkowania, podstopnicy, krawędzi latającej i innych wad, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie, ogólny szorstki punkt odniesienia może być użyty tylko raz, zwłaszcza główny punkt odniesienia pozycjonowania, w celu uniknięcia dużych błędów pozycjonowania. Dokładne zasady wyboru wzorca: wybór wzorca pozycjonowania powinien być łatwy do pozycjonowania, mocowania i obróbki oraz mieć wystarczającą dokładność pozycjonowania;zgodnie z zasadą jednolitego benchmarku, gdy przedmiot z zestawem łatwiej obrabianej większości pozostałej powierzchni dokładnego pozycjonowania benchmarku, w częściach precyzyjnych przetwarzających te powierzchnie w każdym procesie, powinien używać tego samego zestawu benchmarków do pozycjonowania, aby zredukować projektowanie i produkcję oprzyrządowania, aby uniknąć błędów konwersji wzorcowej, poprawić produktywność.Zasada nakładania się benchmarków.Gdy powierzchnia przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych ostatecznie musi zapewnić dokładność pozycji, odniesienie projektowe powinno być wybrane jako odniesienie pozycjonowania do pozycjonowania.W procesie wykańczania zgodnie z zasadą jedności pozycjonowania wzorca, ale nie może zagwarantować dokładności pozycjonowania powierzchni, należy stosować zasadę nakładania się wzorca i zasadę samoodniesienia.Gdy jakiś proces wykańczania powierzchni wymaga małego i jednolitego marginesu, sama powierzchnia obróbki może być wykorzystana jako punkt odniesienia.W tej chwili wymóg dokładności pozycji jest gwarantowany przez wcześniejszy proces.

W jaki sposób poprawić wydajność ruchu szyny prowadzącej w obróbce precyzyjnych części mechanicznych?W przetwarzaniu precyzyjnych części mechanicznych, w celu poprawy wydajności ruchu prowadnicy z łożyskiem powietrznym, można zastosować następujące trzy metody;po pierwsze, poprawia się sztywność kierunku obciążenia szyny.Projekt konstrukcji prowadnicy wykorzystuje prowadnicę zamkniętą.Może to poprawić dwukrotnie sztywność niż w przypadku jednej strony.Zmniejsz szczelinę podnoszącą powietrze;Ponadto konieczne jest zwiększenie wytrzymałości zamkniętego, stabilnego dopływu powietrza, doprowadzenie czystego powietrza oraz zmniejszenie ewentualnego współczynnika drgań. W obwodzie zasilania powietrzem zaprojektuj mechanizm kompensacji obciążenia i automatyczne urządzenie regulujące ciśnienie, aby zmniejszyć zmianę szczeliny pływaka powietrza i kontrolować szczelinę pływaka powietrza za pomocą sprężyny dociskowej i rolki;lub rozsądnie skonfiguruj poduszkę powietrzną, aby była automatycznie wyważona, w stosunku do detektora o wysokiej precyzji, precyzja unoszenia się powietrza musi mieścić się w granicach 0,001-0,002 mm.   Po drugie, może poprawić siłę tłumienia podczas ruchu prowadnicy, im więcej otworów na poduszkę powietrzną, tym większa siła tłumienia i większa sztywność.W przypadku zastosowania jako poduszki powietrznej materiału porowatego utwardzanego proszkiem, z dużą powierzchnią drobnych otworów zamiast małych otworów w celu zwężenia poduszki powietrznej, siła tłumienia będzie jeszcze większa.Dopóki precyzyjne części maszyn umożliwiają obróbkę, można stosować smarowanie dwufazowe gazowo-cieczowe, ze względu na istnienie filmu olejowego na powierzchni styku prowadnicy i zwiększenie siły tłumienia. Ponadto można również wykorzystać konstrukcję półzawieszonej formy prowadnicy, maszyna współrzędnościowa jest połączeniem szyny podwieszanej i mechanicznej formy szynowej, wykorzystując zalety charakterystyki ruchu obu szyn, nie tylko w celu poprawy odporności na ruch końcowy, ale także w celu utrzymania stałej szczeliny między szyną zawieszenia, poprawy siły tłumienia ruchu prowadnicy, poprawy wydajności ruchu prowadnicy.   Zwykle precyzyjna obróbka części mechanicznych, obrabiarki nie nadają się do pracy w brudnej i wysokiej temperaturze i wilgotności, środowisko zasilania sieci energetycznej również ma wysokie wymagania, napięcie zasilania obrabiarki musi być niższe niż 10%, trzy odpowiednie saldo i stabilność.Ciężka sieć energetyczna musi być doposażona w regulowany zasilacz, obrabiarki oprócz utrzymania normalnego czyszczenia i smarowania, ale także muszą być starannie konserwowane jej poszczególne elementy.

Jakie czynniki są nierozerwalnie związane z jakością obróbki niestandardowych części precyzyjnych?Kontrola jakości procesu obróbki części precyzyjnych jest przedmiotem kontroli jakości i zarządzania przetwarzaniem części samochodowych;kontrola jakości i zarządzanie tym procesem wpłynie bezpośrednio na tolerancję obróbki części.W procesie precyzyjnej obróbki części mechanicznych firmy powinny przydzielać maszyny do obróbki według obróbki zgrubnej i wykańczającej. W obróbce precyzyjnej ludzie są pierwszym elementem wpływającym na jakość obróbki;w kontroli jakości przetwarzania części samochodowych należy wzmocnić przetwarzanie i szkolenie personelu technicznego, aby poprawić poziom techniczny obróbki precyzyjnych części mechanicznych, aby poprawić jakość przetwarzania części samochodowych;Ruifeng Xinye ma doskonały system szkoleniowy do regularnego przeprowadzania szkoleń technicznych dla personelu pierwszej linii w produkcji i przetwarzaniu w celu promowania pracy związanej z kontrolą jakości.   Zaletą tego jest to, że z jednej strony, poprzez oddzielenie obróbki zgrubnej i wykańczającej, oddzielane są ręce surowe i wprawne;wykorzystanie doświadczonego personelu do precyzyjnej obróbki wykańczającej może zmniejszyć tolerancję części i poprawić jakość obróbki części samochodowych;z drugiej strony oddzielenie obróbki precyzyjnej może również skutecznie wykorzystać istniejące obrabiarki firmy do zastąpienia starych obrabiarek lub obróbki zgrubnej maszyn z dużymi błędami, zmniejszając czynnik obrabiarki na jakość jakości obróbki części samochodowych wpływ obrabiarki precyzyjne lub uruchomienie po stanie dobrych obrabiarek w celu zmniejszenia błędów obróbki precyzyjnej i poprawy jakości części. Powyższe metody przetwarzania części operacyjnych mogą nie tylko skutecznie poprawić wydajność przetwarzania i jakość precyzyjnych części mechanicznych, ale także przedłużyć żywotność sprzętu przetwórczego, poprawić dokładność obróbki części precyzyjnych, ale także pomóc kontrolować koszty.Większość części samochodowych stosuje obróbkę powierzchni w celu poprawy ich odporności na zużycie;Precyzyjne przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem części mechanicznych powinny również poprawić kontrolę jakości procesu obróbki powierzchni.Poprzez wybór procesu obróbki powierzchni, badania naukowe w celu poprawy jakości obróbki powierzchni, w celu uzyskania kontroli jakości obróbki części.

Precyzyjny sprzęt do przetwarzania części to zelektryfikowana automatyczna szafa, która może realizować sterowanie przełączaniem silnika za pomocą odpowiedniego sterowania.To urządzenie posiada funkcje takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zwarciem i uszkodzeniem, jest bardzo kompaktowe, stabilne w działaniu i w pełni funkcjonalne.Może być również łączony zgodnie z wielkością rzeczywistej skali kontrolnej i może realizować sterowanie automatyzacją poszczególnych urządzeń lub wieloma urządzeniami.Wystarczy stworzyć scentralizowany system sterowania poprzez przemysłową sieć Ethernet lub przemysłową sieć magistralową.Obecnie wiele produkcji elektryfikacji przy użyciu tego sprzętu jest spowodowanych tym, że sprzęt ten może dostosować się do różnych wielkości uprzemysłowionych okazji kontrolnych. Znawcy branży powiedzieli, że niektórzy krajowi producenci urządzeń do obróbki części precyzyjnych mogą zapewnić w zasadzie te same funkcje, co te produkowane przez grupy zagraniczne, pełną automatyzację urządzeń i automatyzację procesów, kontrolują realizację doskonałej funkcji sieciowej.Ponadto wydajność domowych maszyn do imitacji jest również dość stabilna i skalowalna, zdolność przeciwdziałania zakłóceniom jest również szczególnie silna, można powiedzieć, że jest sercem i duszą nowoczesnej produkcji przemysłowej w Chinach.Ważne jest, aby wiedzieć, że niektórzy krajowi producenci produkują sprzęt imitujący, zaprojektowany zgodnie z krajowymi potrzebami produkcyjnymi, i jeżdżą na ekranie dotykowym interfejsu człowiek-maszyna, dzięki czemu można go łatwiej obsługiwać. Niektórzy ludzie mogą nie wiedzieć, jaki jest specyficzny skład precyzyjnego sprzętu do obróbki części, często wiedzą, że ten sprzęt w obecnym krajowym przemyśle produkcji elektryfikacji jest bardziej powszechny, w rzeczywistości w przypadku krajowej produkcji tego sprzętu głównym składem jest posiadanie przełącznik powietrza.Ten przełącznik powietrza jest całą kontrolą mocy, częścią urządzenia jest również ważną częścią każdego urządzenia, produkt musi być dodatkowo wyposażony, o sprzęcie, w większości przypadków jest wyposażony w zasilacz 24 V, niezależnie od tego, czy jest to konieczne, czy nie. ten zasilacz jest oparty na rzeczywistej sytuacji, którą należy podjąć.Ponadto, ogólnie rzecz biorąc, urządzenie jest w stanie wysłać polecenie bezpośrednio z powrotem do obwodu sterującego, może również istnieć pierwszy przekaźnik olejku eterycznego, a następnie tranzyt, aby poznać polecenie wydane, gdy działanie przekaźnika pozwala normalnie przekaźnikowi obwodu sterującego otwarte lub normalnie zamknięte jest wymagane zgodnie z rzeczywistą sytuacją, która ma zostać opracowana, więc w przypadku wielu produkcji sprzętu klienci powinni potwierdzić u producenta, zgodnie z rzeczywistą sytuacją przed produkcją urządzeń.

Przygotowanie procesu obróbki części precyzyjnych w procesie obróbki wszystkich części mechanicznych, przygotowanie powinno być kompleksowym i dogłębnym studium rysunków obróbki oraz zgodnie z wymaganiami obróbki części precyzyjnych oznaczonych na rysunkach do kompleksowej analizy sił i powiązane analizy, potwierdzić dokładność, komunikować się z klientem o wymaganiach wytrzymałościowych i wydajnościowych części, aby zapewnić poprawność przygotowania procesu obróbki części precyzyjnych.Analizując wydajność różnych części, określa się różne trudności przetwarzania i szczegóły przetwarzania. Jeśli klient ma inne specjalne wymagania, również należy je rozważyć kompleksowo, a jeśli istnieją parametry techniczne, których nie można spełnić, należy je terminowo zakomunikować klientowi.Po wykonaniu tego kroku następnym krokiem jest zaprojektowanie odpowiedniej sekwencji przetwarzania i procesu zgodnie z rysunkiem, standaryzacja procesu przetwarzania i standardu, symulując przetwarzanie i na tej podstawie określenie procesu przetwarzania i znormalizowanego standardu działania precyzji mechanicznej Części.   Ponieważ proces obróbki precyzyjnej może mieć różne schematy przebiegu procesu, przed przygotowaniem projektant powinien dokonać odpowiednich konfiguracji w oparciu o opanowanie wszystkich metod obróbki.Zasadą jest zapewnienie, że produkty o wysokiej wydajności są uzyskiwane w sposób energooszczędny podczas przetwarzania oraz opracowanie rozważań między różnymi rodzajami przetwarzania, aby zapewnić bezpieczeństwo i wydajność procesu precyzyjnej obróbki części. Realizacja technologii obróbki części precyzyjnych opiera się na współpracy urządzeń i operatorów technicznych, dlatego w schemacie procesu obróbki celem powinna być wysoka operatywność, wdrożenie modelu współpracy sprzętu i personelu, aby umożliwić profesjonalnym operatorom przeprowadzać profesjonalne operacje, aby jeszcze bardziej poprawić wydajność procesu przetwarzania i wykonać dobrą robotę zarządzania wydajnością między ilością przetwarzania a operatorami, aby zapewnić skuteczną realizację przygotowania procesu obróbki precyzyjnych części mechanicznych.

Jakie czynniki wpływają na dokładność precyzyjnej obróbki części mechanicznych?Produkcja producenta związana jest z maszynami i urządzeniami, przy pomocy maszyn nasze nakłady pracy, wyniki i szybkość są znacznie szybsze;pomimo pomocy maszyn i urządzeń, zapotrzebowanie klienta na jakość jest tak wysokie;oczywiście proces przetwarzania to również bardzo wysokie wymagania dotyczące precyzji, takie jak obróbka precyzyjnych części mechanicznych. Podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych, cyfrowe systemy konturowania sterowane programowo są szeroko stosowane na frezarkach, w tym systemy fazowe o szerokich możliwościach obróbki, prostocie, niezawodności i niskich kosztach;systemy te są stosowane w wielu fabrykach, zwłaszcza do sterowania obróbką precyzyjnych części mechanicznych o dużych trójwymiarowych profilach.   Prawidłowe przygotowanie programów sterujących jest jednym z głównych warunków jakości obróbki precyzyjnych części mechanicznych.W przypadku cyfrowych systemów fazy sterowania programami przygotowanie programów sterowania odbywa się za pomocą automatycznych systemów programowania, których poziom jakości w dużej mierze zależy od ceny przygotowania programów sterowania.   Inne to błędy przetwarzania spowodowane przez ręczne urządzenia sterujące, błędy te obejmują przypadkowe błędy w systemie procesowym i błędy systemowe;wszystkie błędy przetwarzania w systemie błędy odgrywają główną rolę, ponieważ obróbka precyzyjnych części mechanicznych jako całość spowoduje szereg błędów systemu procesu CNC. Na przykład rola szczeliny i łańcucha napędowego obrabiarki w tym samym niewrażliwym pasie, ale nie obejmuje szczeliny łańcucha napędu wstecznego;współczynnik wzmocnienia niestabilnego napędu;błąd fazy na taśmie programu sterującego;sprzężenie zwrotne czujnika kroku okresowego nie jest stabilnością, jego główną formą jest fazowa forma niestabilności.

Jakie są wymagania dotyczące ultratwardego szlifowania ściernego do precyzyjnej obróbki części?W rzeczywistości superścierne ściernice do obróbki części precyzyjnych stawiają pewne wymagania szlifierkom i najlepiej jest szlifować na superściernych szlifierkach ściernych.Wymagania supertwardej ściernicy ściernej do szlifierek obejmują następujące aspekty. 1, szlifierka powinna mieć wysoką precyzję.Promieniowe bicie kołowe powinno wynosić