Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Części wału są powszechnym typem części.Jego struktura to obracający się korpus, a jego długość jest na ogół większa niż średnica.Jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach mechanicznych do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i przenoszenia obciążenia.Obróbka części wału powinna być zgodna z określonymi zasadami.W tym artykule zostaną omówione konkretne etapy przetwarzania i niektóre problemy, które wymagają uwagi. Podstawowa trasa obróbki części wałuGłównymi powierzchniami obróbki części wałów są powierzchnie cylindryczne i wspólne powierzchnie specjalne.Dlatego najodpowiedniejsze metody obróbki należy dobierać zgodnie z różnymi poziomami dokładności i wymaganiami dotyczącymi chropowatości powierzchni.Podstawowe trasy przetwarzania można podsumować w czterech.1. Ścieżka przetwarzania od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, a następnie do toczenia wykończeniowego, jest również główną trasą procesu wybraną do obróbki igiełkowej części wału za pomocą zwykłych materiałów.2. Od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, następnie do szlifowania zgrubnego i wreszcie do szlifowania wykończeniowego, ta trasa przetwarzania jest najlepszym wyborem dla części o wysokich wymaganiach dotyczących materiałów żelaznych i precyzji, małych wymaganiach dotyczących chropowatości powierzchni i konieczności hartowania , ponieważ szlifowanie jest najbardziej idealną procedurą późniejszej obróbki.3. Od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, a następnie do toczenia wykańczającego i toczenia diamentowego, ta trasa przetwarzania jest specjalnie używana do obróbki materiałów nieżelaznych.Ponieważ metale nieżelazne mają niską twardość i łatwo zatykają szczelinę między ziarnami piasku, zwykle nie jest łatwo uzyskać wymaganą chropowatość powierzchni poprzez szlifowanie, dlatego należy zastosować procesy toczenia wykańczającego i toczenia diamentowego;Ostatnia droga obróbki to od toczenia zgrubnego do toczenia półwykańczającego, a następnie do szlifowania zgrubnego i szlifowania dokładnego.4. Jest to często stosowana ścieżka przetwarzania części, które zostały utwardzone materiałami żelaznymi i wymagają wysokiej precyzji i niskiej chropowatości powierzchni. Obróbka wstępna części wałuPrzed obróceniem ekskrąża części szybu należy wykonać pewne czynności przygotowawcze, czyli proces obróbki wstępnej części szybu.Najważniejszym procesem przygotowania jest prostowanie.Ponieważ przedmiot obrabiany jest często wyginany i odkształcany w procesie produkcji, transportu i przechowywania.Aby zapewnić niezawodne mocowanie i równomierne rozłożenie naddatku na obróbkę, do prostowania na zimno stosuje się różne prasy lub prostownice.   Punkt odniesienia do obróbki części wału1. Środkowy otwór obrabianego przedmiotu służy jako punkt odniesienia do obróbki.W obróbce części wału współosiowość każdej zewnętrznej powierzchni kołowej, otworu stożkowego i powierzchni gwintu oraz prostopadłość powierzchni czołowej do osi obrotu są ważnymi przejawami dokładności położenia.Powierzchnie te są zazwyczaj projektowane na podstawie osi wału i pozycjonowane z otworem centralnym, co jest zgodne z zasadą zbieżności punktów odniesienia.Środkowy otwór jest nie tylko punktem odniesienia dla toczenia, ale także punktem odniesienia dla pozycjonowania i kontroli dla innych procedur przetwarzania, co jest zgodne z zasadą ujednoliconego odniesienia.W przypadku zastosowania dwóch otworów środkowych do pozycjonowania, w jednym mocowaniu można w maksymalnym stopniu obrobić wiele okręgów zewnętrznych i powierzchni czołowych.2. Okrąg zewnętrzny i otwór środkowy są wykorzystywane jako punkt odniesienia do obróbki.Ta metoda skutecznie eliminuje wadę słabej sztywności pozycjonowania środkowego otworu, szczególnie podczas obróbki ciężkich przedmiotów, pozycjonowanie środkowego otworu spowoduje niestabilne mocowanie, a ilość skrawania nie może być zbyt duża.Nie ma potrzeby martwić się tym problemem, jeśli jako punkt odniesienia pozycjonowania używa się zewnętrznego okręgu i środkowego otworu.W obróbce zgrubnej metoda wykorzystująca cylindryczną powierzchnię wału i centralny otwór jako punkt odniesienia pozycjonowania może przenosić duży moment skrawania podczas obróbki, co jest najczęstszą metodą pozycjonowania części wału.3. Dwie cylindryczne powierzchnie służą jako punkt odniesienia do obróbki.Podczas obróbki wewnętrznego otworu wału drążonego otwór środkowy nie może być użyty jako punkt odniesienia pozycjonowania, dlatego jako punkt odniesienia pozycjonowania należy użyć dwóch zewnętrznych powierzchni kołowych wału.Podczas obróbki wrzeciona obrabiarki, dwa czopy podtrzymujące są często używane jako odniesienie pozycjonujące, które mogą skutecznie zapewnić wymaganie współosiowości otworu stożkowego w stosunku do czopu nośnego i wyeliminować błąd spowodowany brakiem zbieżności odniesienia .4. Korek stożkowy z otworem centralnym służy jako punkt odniesienia do obróbki.Metoda ta jest najczęściej stosowana przy obróbce zewnętrznej powierzchni wałów drążonych. Mocowanie części wałuObróbka czopa stożkowego i trzpienia z tuleją stożkową musi mieć wysoką dokładność obróbki.Środkowy otwór jest nie tylko punktem odniesienia dla samej produkcji, ale także punktem odniesienia dla wykończenia zewnętrznego okręgu wału drążonego.Musi zapewniać, że powierzchnia stożka na stożkowym grzybku lub trzpieniu stożkowej tulei ma dużą współosiowość z otworem środkowym.Dlatego przy wyborze metody zaciskania należy zwrócić uwagę na maksymalne skrócenie czasu montażu korka stożkowego, aby zmniejszyć powtarzający się błąd montażu części.W rzeczywistej produkcji, po zainstalowaniu zatyczki stożkowej, ogólnie rzecz biorąc, przed zakończeniem przetwarzania, nie zostanie ona usunięta ani wymieniona podczas przetwarzania.

Precyzja części okuć prawie determinuje jakość produktu, a im wyższa precyzja części okuć, tym wyższe wymagania dotyczące precyzji.Dlaczego więc dokładność obróbki części precyzyjnych ulega pogorszeniu? Po pierwsze, same części są słabo obrobione.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli błąd dynamiczny między wałami nie zostanie dobrze wyregulowany podczas instalacji lub zmian spowodowanych zużyciem łańcucha napędowego wału, wpłynie to na dokładność części.Zasadniczo kontrolę dokładności spowodowaną takimi błędami można rozwiązać poprzez kompensację ponownej regulacji.Jeśli błąd jest zbyt duży lub nawet jest alarm, należy sprawdzić serwomotor i zaobserwować, czy jego prędkość nie jest zbyt duża.   Po drugie, przeregulowanie obrabiarki podczas pracy może również wpływać na dokładność obróbki, co może być spowodowane zbyt krótkim czasem przyspieszania i zwalniania, a czas wymiany jest odpowiednio wydłużony.Oczywiście jest też prawdopodobne, że połączenie między śrubą a serwomotorem jest luźne. Po trzecie, z powodu dwuosiowego połączenia generowanego przez przekroczenie okrągłości, maszyna nie jest odpowiednio wyregulowana, aby uformować osiowe odkształcenie okręgu, oś kompensacji luzu śruby jest nieprawidłowa lub przesunięcie pozycjonowania osi, co może mieć wpływ na precyzja precyzyjnych części.

Jakość precyzyjnych części obróbczych części wpływa na efektywność metody obróbki?Precyzyjna obróbka części jest najczęstszym środkiem i środkiem stosowanym na etapie przemysłowym.W przypadku tej technologii pierwszą rzeczą do rozważenia jest jakość i struktura samej części;jeśli zostaną wybrane części o złej jakości, nie pomoże, niezależnie od zastosowanej metody przetwarzania. Dlatego jakość części w obróbce części jest bardzo ważnym krokiem;jeśli chodzi o części, jest to jeden z niezbędnych produktów w wielu urządzeniach mechanicznych;części są podstawowymi elementami składu maszyny.Maszyny zazwyczaj zawierają jedną lub więcej części transmisyjnych do odbioru energii zewnętrznej (takich jak silniki elektryczne, silniki spalinowe, silniki parowe).   Realizacja funkcji produkcyjnych maszyny części wykonawczej (takich jak obrabiarki w narzędziu), oryginalnego ruchu i mocy do części wykonawczej części transmisyjnej (takich jak obrabiarki w mechanizmie zębatym i śrubowym), w celu zapewnienia że maszyna w koordynacji pracy różnych części systemu detekcji i sterowania (takich jak obrabiarki w systemie CNC) stanowi (tj. maszyna przez część oryginalną, część transmisyjną, część wykonawczą, część pomiarowo-kontrolna).Maszyna będzie dalej rozkładana, można dostać wszelkiego rodzaju części. Obróbka części jest podstawowym elementem składu maszyny, można ją ogólnie podzielić na dwie kategorie: jedna jest dostępna dla różnych części maszyn (takich jak koła zębate, wały itp.), znanych jako części ogólnego przeznaczenia;druga jest używana tylko w niektórych typach części maszyn (takich jak śruby, śmigła itp.), znanych jako części specjalne;oprócz części synergicznej pracy części składających się z kombinacji części zwanych częściami lub komponentami (takich jak sprzęgła, reduktory itp.).

Wymagania techniczne w obróbce skrawaniem. 1, przede wszystkim w obróbce skrawaniem powierzchni obróbki części nie powinno być zadrapań, zadrapań i innych wad uszkadzających powierzchnię części.Części do usuwania naskórka;niewstrzykiwana tolerancja kształtu powinna być zgodna z wymaganiami GB1184-80, dopuszczalne odchylenie długości niewstrzykiwanej długości ± 0,5 mm;symetria strefy tolerancji odlewu w podstawowej konfiguracji wymiarowej odlewu półfabrykatu.   2. Obróbka elementów łożysk tocznych może wykorzystywać ogrzewanie olejowe do montażu na gorąco.Temperatura oleju nie powinna przekraczać 100°C. Montaż układu hydraulicznego pozwala na zastosowanie uszczelniacza lub uszczelniacza, ale należy go zabezpieczyć przed przedostaniem się do układu.Części wchodzące do montażu są montażem muszą posiadać atest wystawiony przez dział kontroli.   3, części muszą być oczyszczone przed montażem, nie powinno być zadziorów, latających krawędzi, tlenku, rdzy, gruzu, oleju, barwnika i kurzu;przed montażem powinien być główny rozmiar pasowania części, w szczególności rozmiar pasowania z wciskiem i związana z nim dokładność audytu;części w procesie montażu nie pozwalają na stukanie, dotykanie, zarysowanie i rdzewienie.   4, obróbka mechaniczna przy dokręcaniu śrub, śrub, nakrętek, pukanie lub użycie niewłaściwego śrubokręta, klucza jest surowo zabronione.Szczelina, nakrętka, śruba, łeb śruby nie mogą ulec uszkodzeniu po dokręceniu;elementy złączne z podanym momentem dokręcania należy dokręcić kluczem dynamometrycznym i dokręcić z podanym momentem dokręcania, a nadmiar wypływającego kleju należy usunąć po przyklejeniu. 5, pierścień zewnętrzny łożyska i otwarta obudowa łożyska, półokrągły otwór w pokrywie łożyska nie powinien być zablokowany;pierścień zewnętrzny łożyska powinien być w dobrym kontakcie z otwartym półokrągłym otworem obudowy łożyska i pokrywą łożyska.Powinien stykać się z pokrywą łożyska w symetrii osi 120° i symetrii osi 90° w zakresie równomiernego kontaktu.W powyższym zakresie sprawdzając linijkę grzybkową, szerokość pierścienia zewnętrznego 1/3 nie powinna wstawiać linijki grzybkowej 0,03 mm.   6, pierścień zewnętrzny łożyska po montażu, powinien być ustawiony z końcem styku końcowego pokrywy łożyska równomiernie.Po zamontowaniu łożyska tocznego należy je elastycznie i płynnie obracać ręcznie.W przypadku mocowania płytki szybu za pomocą kołka należy wywiercić otwór w zawiasie i umieścić kołek tak, aby czoło i czoło płytki szybu zrównały się z czołem otwarcia i zamknięcia oraz czołem danego łożyska.Otwór.Kołek nie może być poluzowany po wbiciu.   7, żółknięcie powierzchni okładziny łożyska ze stopu, nie może być używane, w określonym kącie zwilżania nie dopuszcza się zjawiska denuklearyzacji.Obszar pozbawiony nuklearyzacji poza kątem zwilżania nie powinien być większy niż 10% całkowitej powierzchni obszaru bezstykowego.Powierzchnia odniesienia koła zębatego (ślimacznicy) i kołnierz wału (lub czoło tulei ustalającej) powinny być dopasowane i sprawdzone za pomocą sprawdzianu świecy 0,05 mm.I powinien zapewnić, że powierzchnia końcowa punktu odniesienia i prostopadłość osi są wymagane.   8、Odlewy na piasku, piasku rdzeniowym i kości rdzeniowej powinny być czyste, odlewy mają części pochyłe, strefa tolerancji rozmiaru powinna znajdować się wzdłuż pochyłej strony konfiguracji proporcjonalnej, odlewy nie dopuszczają do istnienia szkodliwego dla zastosowania zimnej przegrody , pęknięcia, dziury i inne wady odlewnicze.Przed malowaniem należy usunąć rdzę, tlenek, tłuszcz, kurz, błoto, sól i brud z powierzchni wszystkich części stalowych, które mają być malowane.

Jakie są wymagania dotyczące jakości materiałów do obróbki części precyzyjnych?W procesie produkcyjnym obróbki części precyzyjnych rozwiązania procesu produkcyjnego są różne ze względu na różne wymagania produkcyjne i warunki różnych części.Gdy te same części są produkowane przy użyciu różnych rozwiązań procesowych, ich wydajność produkcyjna i korzyści ekonomiczne są również różne. Zgodnie z założeniem zapewnienia jakości części, proces opracowania rozsądnego i wykonalnego rozwiązania procesowego o dobrej ogólnej wydajności technicznej i ekonomicznej nazywa się projektowaniem procesu części.Ponadto istnieją pewne wymagania dotyczące doboru i jakości materiałów.   Nie wszystkie materiały mogą być obrabiane precyzyjnie, niektóre materiały są zbyt twarde, bardziej niż twardość obrabianych części, możliwe jest zapadanie się części, więc materiały te nie nadają się do precyzyjnej obróbki, chyba że części są wykonane z materiałów specjalnych lub cięcie laserowe.   Materiał jest podzielony na dwie kategorie materiałów metalowych i materiałów niemetalicznych, w przypadku materiałów metalowych najwyższą twardością jest stal nierdzewna, a następnie żeliwo;potem miedź i wreszcie aluminium;a do przetwórstwa należy przetwarzanie ceramiki, tworzyw sztucznych i innych materiałów niemetalicznych.   Jeśli chodzi o wymagania dotyczące twardości materiału, w niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepsze, ale tylko wymagania dotyczące twardości przetwarzanych części;obrabiany materiał nie powinien być zbyt twardy.Materiał jest umiarkowanie miękki i twardy, przynajmniej o jeden stopień niższy niż twardość części.Zależy to również od funkcji sprzętu przetwarzającego i rozsądnego wyboru materiału części.   Obróbka precyzyjna wciąż ma pewne wymagania stawiane materiałom, nie wszystkie materiały nadają się do obróbki, np. zbyt miękkie lub zbyt twarde materiały, tych pierwszych nie trzeba obrabiać, tych drugich nie można obrabiać. Dlatego części muszą zwracać uwagę na gęstość materiału przed obróbką; jeśli gęstość jest zbyt duża, która jest odpowiednikiem twardości jest również duża, jeśli twardość przekracza twardość maszyny (tokarki), to nie może być przetwarzany, nie tylko uszkodzi części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak wylatujący nóż, aby zranić ludzi.Dlatego generalnie przy obróbce skrawaniem jakość materiału powinna być niższa niż twardość obrabiarki, aby można ją było obrabiać.

W przypadku produkcji i obróbki materiałów metalowych utrzymywany jest specyficzny proces.W całym procesie obróbki różnego rodzaju materiałów metalowych obróbka części mechanicznych zapewni również kierunek rozwoju i praktyczne działanie różnych procesów.Następnie w trendzie opracowywania odpowiednich operacji procesowych, duże precyzyjne części zdobędą dużą wiedzę i zachowają wszechstronność. Istnieje tendencja do utrzymywania dużej wszechstronności metod przetwarzania w celu uzyskania wysokiej precyzji w materiałach metalowych.Wszyscy otrzymają wiele profesjonalnych innowacji i trendów opartych na zastosowaniu określonych zasobów materiałów metalowych.Wtedy cały proces działania w procesie produkcji różnych zasobów materiałów metalowych będzie oparty na specyficznej zdolności do pracy zapewniającej cały proces racjonalnego wykorzystania zasobów.   Zadbaj o to, aby cały proces obsługiwał dużą liczbę technologii produkcyjnych i przetwórczych w celu uzyskania lepszej realizacji procesu.Rozwój obróbki części precyzyjnych ma zmienić trend inteligentnej produkcji i obróbki oraz zastosowania tego procesu.Uzyskuje się różne cechy do obsługi całego procesu obróbki.A utrzymanie nowych zdolności do pracy odbywa się przez cały proces obsługi określonych zdolności do pracy. W całym procesie produkcji różnych materiałów metalowych w obróbce dużych części precyzyjnych zostanie wykorzystana duża liczba materiałów metalowych, a jednocześnie będzie eksploatowana duża liczba wyrobów metalowych oraz maszyn i urządzeń.Dlatego w rozwoju różnych cech całego procesu, aby zapewnić wykorzystanie materiałów metalowych w całym procesie.Wtedy cały proces utrzymywania odpowiedniego procesu zapewni, że cały proces przetwarzania nie zostanie w żaden sposób naruszony.

Jakie są wymagania standardów kontroli surowców dla obróbki precyzyjnych części samochodowych?W przypadku outsourcingu przetwarzania części, jakość przetwarzania precyzyjnych części samochodowych musi mieć wysoki priorytet.Dlatego przed rozpoczęciem produkcji i przetwarzania podpisz dobrą umowę outsourcingu produkcji i zapewnienia jakości przetwarzania, która sprzyja wzajemnemu związaniu praw i obowiązków oraz przedstawieniu korzystnego planu postępowania dla przyszłych spraw spornych. Gwarancja na surowce do części samochodowych.   1, oferent jest zobowiązany do okazania pisma zatwierdzającego produkt przedsiębiorstwa przetwórczego i innych dokumentów technicznych, przedsiębiorstwo przetwórstwa musi odnieść się do realizacji testu.   2, przychodząca inspekcja przetwórcy musi być przeprowadzona w odniesieniu do odpowiednich norm branżowych.   3、Strona przetwarzająca jest odpowiedzialna za wyniki testu.Strona przetwarzająca stwierdziła, że ​​jakość surowców spadła lub przekroczyła wszystkie normalne zakresy, musi niezwłocznie powiadomić personel kontroli jakości strony oferenta.   4, obszar przechowywania i logistyki części precyzyjnych w branży motoryzacyjnej musi być ściśle rozróżniony między obszarem towarów wysokiej jakości, obszarem towarów o niższej jakości, obszarem towarów straganowych itp. I wyraźnie oznaczonym, aby zapewnić przechowywanie środowiska naturalnego w celu uwzględnienia jakości surowca przepisami materiałowymi oraz właściwie przechowywane i stosowane.   5, oferent zapewni, że wskaźnik osiągnięcia numeru partii w zakładzie przetwarzającym surowce ≥ 90%, wskaźnik osiągnięcia materiału urządzenia elektronicznego ≥ 95%.Jeśli jest niższy niż ogólny cel, podmiot przetwarzający musi ściśle współpracować z oferentem w celu przeprowadzenia kontroli i wskazówek, i nadal nie udaje się przez trzy miesiące, oferent powinien ukarać lub nawet zastąpić sprzedawcę.   6, oferent kontroli wyrobu gotowego surowców, np. dobór specjalny ze względu na określone rodzaje wad, przetwórstwo części precyzyjnych z branży motoryzacyjnej powinien opierać się na wynikach oceny oferenta, nie może zostać zwrócony ze względu na te same wady.   7, w przypadku nieudanego testu przetwórcy surowców, oferent powinien w ciągu 2 dni roboczych skompletować surowce podlegające zwrotowi i wymianie, oferent powinien nakazać dealerowi odebranie wadliwych towarów w ciągu 3 dni roboczych, po tym jak oferent ustalił, że przetwórstwo części precyzyjnych dla motoryzacji ze słabych surowców powinno nakazać dealerowi zwrot w ciągu 5 dni roboczych.

Odstępstwo od obróbki wysokoprecyzyjnych części mechanicznych pochodzi głównie z tokarek CNC, narzędzi specjalnych, surowców i ich błędów ludzkich;w celu ułatwienia stosowania statystycznych tolerancji standardowych, monitor rozkładu normalnego odchylenia części służy do przewidywania trendu i wzoru odchylenia podczas przetwarzania wsadowego części mechanicznych części produkcyjnych. Powszechnie wiadomo, że wraz ze wzrostem precyzji obróbki wysokoprecyzyjnych części mechanicznych wzrastają koszty produkcji i czynniki trudności;po analizie statystycznej obróbki wsadowej części mechanicznych, celem tolerancji wymiarowych jest zapewnienie zastosowania całego sprzętu i rurociągu produktowego.Zgodnie z określonymi warunkami wstępnymi, jeśli odchylenie części jest zgodne z rozkładem normalnym, poziom tolerancji można umiarkowanie zliberalizować po pełnym rozważeniu wydajności procesu produkcji i przetwarzania, tak aby produkcja części mechanicznych wsadowych była racjonalna.   Wszystkie regulowane wartości punktów pomiarowych w całym procesie obróbki części precyzyjnych różnią się w zależności od osoby, a specyfikacja, wygląd i powierzchnia części rzadko mogą przekroczyć idealną wartość, dlatego konieczne jest ograniczenie błędu do pewnego zakresu wymiarowego tolerancje.Gdyby wartości własne niezależnie i identycznie rozłożone pod dowolnym kryterium zostały użyte do statystyki prawdopodobieństwa, bardzo łatwo byłoby obrabiać części o wysokiej precyzji w obróbce wsadowej części mechanicznych. Na odchylenie części wpływają głównie czynniki losowe oprogramowania systemu produkcji i przetwarzania, tak że wynik spowoduje, że specyficzne specyfikacje obrabianych części mechanicznych o wysokiej precyzji będą stosunkowo wyidealizowane z błędem zbliżonym do normalnego rozkładu ;wyidealizowana liczbowa wartość określonej specyfikacji, tak aby analiza statystyczna tolerancji standardowej została zastosowana w celu określenia tolerancji wymiarowej części.Jak więc zdefiniować granice tolerancji wymiarowej dla obróbki wsadowej części mechanicznych?Z jednej strony należy zadbać o jego funkcjonalność, az drugiej zdecentrować znaki pojawiające się w procesie produkcji, co z kolei doprowadzi do bardziej wyrafinowanego rozwoju gospodarczego.

Niestandardowe przetwarzanie sprzętu obróbka precyzyjna obróbka skrawaniem jest definiowana zgodnie z procesem i procesem każdego rozmiaru części stalowej lub charakterystyką procesu produkcyjnego, w tym płaskości części stalowej, warstwy wykończenia powierzchni, płaskości warstwy powierzchniowej, wytrzymałość warstwy powierzchniowej, dzięki czemu precyzja produkcji i przetwarzania części oraz wydajność procesu produkcji i przetwarzania w stosunku do rysunków technicznych określonych w całym procesie. Mówiąc wprost, płaskość przepisów dotyczących obróbki niestandardowych części odnosi się do tolerancji wymiarowych wokół niestandardowych, wysokoprecyzyjnych części stalowych, takich jak części ze stali prostokątnej, określającej grubość czterech rogów.Części stalowe o określonym rozmiarze.Kategoria tolerancji.Jeżeli precyzyjny pomiar grubości czterech boków nie spełnia wymagań tolerancji wymiarów, nie spełnia wymagań płaskości.Część stalowa wymaga ponownej regulacji.Problem może wystąpić ze szklanymi przyssawkami szlifierek CNC.Szklana przyssawka jest uszkodzona przez przemalowanie, co skutkuje odchyleniami płaskości.Będzie tak, że ściernica nie zostanie naprawiona lub ściernica jest zepsuta.W tym momencie tarcza szlifierska musi zostać wymieniona do obróbki niestandardowych części, a szklana przyssawka musi zostać ponownie usunięta.Staranne czyszczenie i wykańczanie, aby zapobiec powstawaniu zadziorów. Niestandardowe wymagania płaskości obróbki części to boki i nawierzchnia części stalowych przekraczające określone tolerancje wymiarowe, rozumiem, że sześcian, z punktu widzenia osi liczbowej, jest podzielony na trzy boki XYZ.Ogólnie rzecz biorąc, XZ i YZ są określone tak, aby przekraczać określone tolerancje wymiarowe.Odchylenie jest również zasadniczo takie samo jak odchylenie określone dla płaskości.W przypadku niestandardowej obróbki o wysokiej precyzji wymagania płaskości są generalnie uwzględniane zgodnie z przepisami dotyczącymi płaskości.

Precyzyjny sprzęt do przetwarzania części odnosi się do kompletnego zestawu sterowania, który może realizować szafę automatyki elektryfikacji sterowania przełączaniem silników;można powiedzieć, że tego rodzaju sprzęt ma funkcje przeciążenia, zwarcia, ochrony przed uszkodzeniem itp., a konstrukcja jest bardzo zwarta, bardziej stabilna podczas pracy i bardziej kompletna w działaniu;jeśli tworzą rozproszony system sterowania, mogą również realizować wiele urządzeń za pośrednictwem przemysłowej sieci Ethernet lub przemysłowej sieci autobusowej.Powodem, dla którego wielu producentów elektryfikacji używa obecnie tego rodzaju sprzętu, jest to, że ten rodzaj sprzętu może być dostosowany do różnych rozmiarów uprzemysłowionych okazji kontrolnych. Znawcy branży powiedzieli, że niektórzy krajowi producenci precyzyjnego sprzętu do obróbki części mogą zasadniczo zapewnić tę samą funkcję, co sprzęt produkowany przez grupy zagraniczne, i mogą zakończyć automatyzację sprzętu i automatyzację procesów, kontrolę w celu osiągnięcia doskonałej funkcji sieciowej.Ponadto wydajność domowego sprzętu imitującego jest również dość stabilna, można ją rozszerzyć, a zdolność przeciwzakłóceniowa jest również szczególnie silna.Można powiedzieć, że jest sercem i duszą nowoczesnej produkcji przemysłowej w Chinach;i ważne jest, aby wiedzieć, że niektórzy krajowi producenci produkują sprzęt imitujący, który jest zaprojektowany zgodnie z potrzebami produkcji krajowej i podłączony do ekranu dotykowego interfejsu człowiek-maszyna, dzięki czemu można go łatwiej obsługiwać. Niektórzy ludzie mogą nie znać konkretnych elementów sprzętu do obróbki części precyzyjnych, często wiedzą, że produkty tego sprzętu są bardziej powszechne w obecnej krajowej branży produkcji elektryfikacji.W rzeczywistości, w przypadku tego produktu sprzętowego produkowanego w Chinach, głównym elementem jest przełącznik powietrza.Przełącznik powietrza jest częścią sterującą zasilaniem całego sprzętu i jest ważnym kluczowym elementem, w który musi być wyposażony każdy produkt sprzętowy.Ponadto w przypadku sprzętu większość z nich ma własne zasilanie 24 V, ale to, czy ten zasilacz jest potrzebny, zależy od rzeczywistej sytuacji.Ponadto w normalnych warunkach urządzenie może wysyłać polecenia bezpośrednio z powrotem do pętli sterowania.Możliwe jest również, aby najpierw podać olejek eteryczny, a następnie go przenieść.Należy pamiętać, że po wysłaniu polecenia działanie przekaźnika powoduje, że przekaźnik w pętli sterowania jest normalnie otwarty lub normalnie zamknięty.Muszą być opracowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją, więc w przypadku wielu produkcji urządzeń klient powinien potwierdzić u producenta, zgodnie z rzeczywistą sytuacją, przed wyprodukowaniem produktów sprzętowych.