Jakie są metody obróbki powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium?

Jakie są metody obróbki powierzchni odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium?Według wiedzy szybkiego edytora ekranów, powszechnie stosowane technologie to: fosforanowanie aluminium, alkaliczny proces polerowania elektrolitycznego aluminium, ekologiczne polerowanie chemiczne aluminium i jego stopów, elektrochemiczne wzmacnianie powierzchni aluminium i jego stopów oraz aluminium YL112 technologia obróbki powierzchni stopów.Szczegóły są następujące:

1. Fosforanowanie aluminium
Przyspieszacz, fluorek, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 badano szczegółowo za pomocą SEM, XRD, krzywej potencjału w czasie i zmiany masy membrany;Oraz Fe2+ w procesie fosforanowania aluminium.Badania pokazują:
Azotan guanidyny jest skutecznym przyspieszaczem fosforanowania glinu ze względu na dobrą rozpuszczalność w wodzie, niską dawkę i szybkie tworzenie filmu;Fluor może sprzyjać tworzeniu się filmu, zwiększać wagę filmu i rozdrabniać ziarna;Mn2+, Ni2+ mogą oczywiście rozdrobnić ziarna, nadać błonie fosforanowej jednorodną i zwartą oraz poprawić wygląd błony fosforanowej;Gdy stężenie Zn2+ jest niskie, błona nie może być uformowana lub błona jest słaba.Wraz ze wzrostem stężenia Zn2+ wzrasta masa filmu;Zawartość PO4 ma duży wpływ na wagę filmu fosforanującego.Zwiększenie zawartości PO4 zwiększy wagę filmu fosforanującego.

2. Alkaliczny proces polerowania elektrolitycznego aluminium
Zbadano system alkalicznego roztworu polerującego oraz porównano wpływ inhibitora korozji i środka zwiększającego lepkość na efekt polerowania.Z powodzeniem uzyskano system roztworów alkalicznych o dobrym efekcie polerowania, a po raz pierwszy uzyskano dodatki, które mogą obniżyć temperaturę pracy, przedłużyć żywotność roztworu i polepszyć efekt polerowania.Wyniki eksperymentalne pokazują, że dodanie odpowiednich dodatków do roztworu NaOH może dać dobry efekt polerowania.
Eksperyment eksploracyjny wykazał również, że współczynnik odbicia powierzchni aluminium może osiągnąć 90% po elektropolerowaniu stałym napięciem stałym roztworem glukozy w NaOH w określonych warunkach.Jednak ze względu na niestabilne czynniki w eksperymencie potrzebne są dalsze badania.Zbadano możliwość zastosowania metody elektropolerowania impulsowego prądem stałym do polerowania aluminium w warunkach alkalicznych.Wyniki pokazują, że metoda elektropolerowania impulsowego może osiągnąć efekt poziomowania elektropolerowania prądem stałym o stałym napięciu, ale prędkość poziomowania jest niska.

3. Przyjazne dla środowiska polerowanie chemiczne aluminium i stopu aluminium
Podjęto decyzję o opracowaniu nowej, przyjaznej dla środowiska technologii polerowania chemicznego z kwasem fosforowym i siarkowym jako cieczą bazową.Technologia ta powinna osiągnąć zerową emisję NOx i przezwyciężyć wady jakościowe poprzednich podobnych technologii.Kluczem nowej technologii jest dodanie do roztworu podstawowego niektórych związków o efektach specjalnych w celu zastąpienia kwasu azotowego.Dlatego konieczne jest przeanalizowanie procesu trójkwasowego polerowania chemicznego aluminium, a zwłaszcza roli kwasu azotowego.Główną rolą kwasu azotowego w chemicznym polerowaniu aluminium jest hamowanie korozji punktowej i poprawa jasności polerowania.W połączeniu z testem polerowania chemicznego w prostym kwasie fosforowym, kwasie siarkowym, uważa się, że specjalne substancje dodane do kwasu fosforowego i siarkowego powinny być w stanie hamować korozję punktową, spowalniać korozję ogólną i muszą mieć dobre działanie wyrównujące i rozjaśniające.

4. Elektrochemiczna obróbka wzmacniająca powierzchni aluminium i jego stopów
Omówiono proces, właściwości, morfologię, skład i strukturę amorficznej warstwy konwersyjnej kompozytu ceramicznego utworzonego przez anodowe osadzanie aluminium i jego stopów w układzie obojętnym.
Wyniki badań procesu wskazują, że w obojętnym układzie mieszanym Na2WO4 stężenie przyspieszacza błonotwórczego wynosi 2,5-3,0g/l, stężenie środka kompleksującego film 1,5-3,0g/l, stężenie Na2WO4 wynosi 0,5-0,8 g/l, szczytowa gęstość prądu wynosi 6-12 A/dm2, a słabe mieszanie może uzyskać kompletną i jednorodną niemetaliczną powłokę nieorganiczną z szarej serii o dobrym połysku.Grubość folii wynosi 5-10 μm.Mikrotwardość wynosi 300-540HV, a odporność na korozję jest doskonała.Neutralny system ma dobrą zdolność adaptacji do stopu aluminium, a folię można formować na różnych seriach stopów aluminium, takich jak aluminium odporne na rdzę i aluminium kute.

5. Technologia obróbki powierzchni stopu aluminium YL112
Stop aluminium YL112 jest szeroko stosowany w elementach konstrukcyjnych samochodów i motocykli.Materiał wymaga obróbki powierzchni przed nałożeniem, aby poprawić jego odporność na korozję i utworzyć warstwę powierzchniową, którą można łatwo połączyć z powłoką organiczną, aby ułatwić dalszą obróbkę powierzchni.