Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbka części mechanicznych składa się z kilku powierzchni, a aby zbadać względną zależność między obrobionymi powierzchniami części, należy określić punkt odniesienia;odniesieniem jest punkt, linia i powierzchnia na części, która określa położenie innych punktów, linii i powierzchni.Zgodnie z różnymi funkcjami benchmarku można go podzielić na dwie kategorie: benchmark projektowy i benchmark procesu. Rodzaje obróbki części. Wzorzec projektu: wzorzec używany do określenia położenia innych punktów, linii i powierzchni na rysunku części nazywany jest wzorcem projektu.   Wzorzec procesu: wzorzec stosowany w procesie przetwarzania i montażu części nazywany jest wzorcem procesu.Wzorzec procesu według różnych zastosowań dzieli się na wzorzec montażu, wzorzec pomiaru i wzorzec pozycjonowania.   (1) benchmark montażowy: zespół używany do określenia pozycji części w benchmarku dla komponentu lub produktu nazywany jest benchmarkiem montażowym.   (2) wzorzec pomiarowy: służy do sprawdzania wielkości i położenia wzorca powierzchni obróbki zwanego wzorcem pomiarowym.   (3) punkt odniesienia pozycjonowania: punkt odniesienia używany do pozycjonowania przedmiotu obrabianego podczas obróbki, zwany punktem odniesienia pozycjonowania.Jako powierzchnię odniesienia pozycjonowania (lub linię, punkt) w pierwszym procesie można wybrać tylko nieprzetworzoną szorstką powierzchnię, ta powierzchnia pozycjonowania nazywana jest szorstkim punktem odniesienia.W każdym kolejnym procesie może być używany w obrabianej powierzchni jako odniesienie pozycjonowania, powierzchnia pozycjonowania nazywana jest dokładnym odniesieniem. Opracowanie procedur procesowych. 1, najpierw odniesienie: to znaczy pierwsza powierzchnia odniesienia przetwarzania.W procesie obróbki części należy przetwarzać pierwsze pojawienie się jako odniesienie do pozycjonowania, aby jak najszybciej zapewnić dokładne punkty odniesienia dla kolejnych procesów.   2, podzielone na etapy przetwarzania: wymagania dotyczące jakości obróbki powierzchni na etapy przetwarzania, ogólnie można podzielić na trzy etapy obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej.Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania;sprzyja naukowemu zastosowaniu sprzętu;łatwość organizacji procesu obróbki cieplnej;i łatwo znaleźć defekty w blanku.   3, pierwsza powierzchnia po otworze: w przypadku pudełka, wspornika, korbowodu i innych części należy przetworzyć pierwszą płaszczyznę po obróbce otworów.Może to ustawić obrobiony otwór w płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworu oraz zapewnić wygodę obróbki otworu na płaszczyźnie.   4, proces wykańczania: główny wygląd procesu wykańczania, takiego jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, obróbka walcowa itp., Należy umieścić na końcu etapu trasy procesu.Ogólne zasady opracowywania trasy procesu obróbki detali precyzyjnych.

W przetwarzaniu części niestandardowych będzie różne rozumienie przetwarzania o wysokiej precyzji i różne definicje, więc jak zdefiniować standardy przetwarzania części niestandardowych? Definicja precyzyjnej obróbki niestandardowych części to obróbka produkcyjna wymiarów lub właściwości poszczególnych części stalowych zgodnie z procesem i przebiegiem procesu, w tym płaskość części stalowych, warstwa wykończenia powierzchni, płaskość powierzchni warstwa, wytrzymałość warstwy powierzchniowej, dzięki czemu możliwa jest produkcja i obróbka części.Dokładność i wydajność przetwarzania produkcyjnego przekracza pełny zakres określonych rysunków technicznych. Niestandardowe przepisy dotyczące płaskości obróbki części to przepisy dotyczące tolerancji wymiarów wokół prostokątnych części stalowych ramy i innych niestandardowych, wysokoprecyzyjnych części stalowych, grubości czterech rogów określonych części stalowych w pewnym zakresie tolerancji wymiarowych.Jeśli precyzyjny pomiar grubości czterech boków nie spełnia wymagań tolerancji wymiarowych, nie spełnia wymagań płaskości, a część stalowa wymaga ponownej regulacji.Problemem będą szklane przyssawki szlifierek CNC, które ulegają uszkodzeniu przez nadmierne nakładanie, powodując odchyłki płaskości.To będzie, że kawałek tarczy szlifierskiej nie zostanie naprawiony lub kawałek tarczy szlifierskiej jest uszkodzony, tym razem obróbka niestandardowych części sprzętowych również musi wymienić kawałek ściernicy, ale także ponownie, aby wyczyścić szklaną przyssawkę, ostrożnie usunąć schludny, aby zapobiec powstawaniu zadziorów.   Przepisy dotyczące obróbki niestandardowych części o płaskości, czyli przepisy dotyczące strony części stalowych i nawierzchni drogowej ponad przepisy dotyczące tolerancji wymiarów.Zrozum, to znaczy sześcian, z osi liczbowej wydaje się być podzielony na trzy strony XYZ, ogólne przepisy XZ, YZ przekraczają przepisy dotyczące tolerancji rozmiaru.Pojawiają się również odchylenia i przepisy dotyczące płaskości w zasadzie takie same.W niestandardowych przepisach dotyczących płaskości obróbki o wysokiej precyzji ogólnie zgodnie z przepisami dotyczącymi płaskości do rozwiązania puszki.

Jakimi metodami można uzyskać dokładność wymiarową podczas obróbki części?W procesie obróbki części precyzyjnych istnieje wiele czynników, które wpływają na dokładność obróbki.Różne metody przetwarzania mogą osiągnąć różną precyzję w różnych warunkach przetwarzania;jeśli dążenie do precyzji przetwarzania zmniejszy wydajność produkcji i zwiększy koszty przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych.Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką precyzyjną powinny dążyć do poprawy wydajności i obniżenia kosztów produkcji, mając na uwadze zapewnienie jakości.Dokładność obróbki precyzyjnych części mechanicznych można podzielić na dokładność wymiarową, dokładność kształtu i dokładność położenia.Dlatego poziom dokładności obróbki mierzy się tolerancją wymiarową, tolerancją kształtu i tolerancją położenia. Sposób uzyskania dokładności wymiarowej detali: metoda cięcia próbnego: najpierw próbne wycinanie niewielkiej części obrabianej powierzchni, pomiar wielkości cięcia próbnego, dostosowanie położenia krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego w celu spełnienia obróbki wymagania, a następnie testowy pomiar cięcia, testowy pomiar cięcia dwa lub trzy razy, gdy precyzyjne wymiary obróbki spełniają wymagania, cała powierzchnia obrabiana do cięcia.Obróbka precyzyjnych części mechanicznych o próbnym wycięciu czopa toczenie, pomiar i szlifowanie w trybie on-line wymiaru czopa, wytaczanie próbne części skrzynkowych, ręczne szlifowanie dokładne precyzyjnych bloków pomiarowych itp., wszystkie przechodzą obróbkę próbną i ścinanie.   Dokładność uzyskana metodą cięcia testowego może być bardzo wysoka, nie wymaga skomplikowanego sprzętu, ale jest czasochłonna i wymaga kilku korekt, cięć testowych, pomiarów i obliczeń.Wydajność jest niska, w zależności od objawów wody technicznej pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych;jakość jest niestabilna i ma zastosowanie tylko do jednoczęściowej produkcji małych partii.   Metoda regulacji polega na użyciu próbek lub standardowych części do wstępnego ustawienia dokładnego względnego położenia obrabiarek, osprzętu, narzędzi i przedmiotów obrabianych, aby zapewnić dokładność wymiarową precyzyjnej obróbki części mechanicznych, wielkość części pozostaje niezmieniona podczas partii obróbki..To jest metoda dostosowania.Obróbka części wałka na tokarce wielonarzędziowej lub na tokarce automatycznej sześciokątnej, obróbka rowków na frezarce, szlifowanie okręgów zewnętrznych i systemów otworów na szlifierce bezkłowej to metody regulacji.   W przypadku używania uchwytu frezarki położenie narzędzia jest określane przez uchwyt narzędziowy;Istotą metody regulacji jest użycie urządzenia o stałej odległości lub urządzenia do ustawiania narzędzi lub wstępnie ustawionego uchwytu narzędziowego na obrabiarce, aby narzędzie osiągnęło określone położenie względem obrabiarki lub uchwytu.Dokładność, a następnie obróbka partii detali.W produkcji masowej często używaj ogranicznika skoku, prototypu, prototypu i innych urządzeń do ustawiania narzędzi do regulacji.Metoda regulacji charakteryzuje się lepszą dokładnością i stabilnością obróbki oraz wyższą wydajnością niż metoda cięcia próbnego.Nie wymaga dużej pracy obrabiarki, ale regulacja obrabiarki jest bardzo wymagająca.Jest zwykle używany do produkcji masowej i produkcji seryjnej. Metoda o stałym rozmiarze: precyzyjne przetwarzanie części przy użyciu odpowiedniego rozmiaru narzędzia w celu zapewnienia, że ​​​​część obróbki przedmiotu o rozmiarze metody nazywana jest metodą o stałym rozmiarze, to znaczy użycie narzędzi o standardowym rozmiarze do obróbki, precyzyjna powierzchnia obróbki rozmiar według następującego wzoru, aby określić rozmiar narzędzia;to znaczy zastosowanie narzędzia o określonej dokładności wielkości w celu zapewnienia dokładności obrabianego przedmiotu.Na przykład użycie przeciągacza kwadratowego do wyciągnięcia kwadratowego otworu, użycie wiertła, rozwiertaka, rozwiertaka lub bloku do wytaczania do obróbki otworu wewnętrznego, użycie kombinacji frezów po obu stronach przedmiotu obrabianego do frezowania rowka itp., są częścią metody narzędzia do zaklejania.

Po pierwsze, obróbka cnc najczęstsze przyczyny niepowodzeń 1. Przeciążenie.Przyczyny: Nadmierna objętość cięcia, częste obroty do przodu i do tyłu, awaria silnika wrzeciona, awaria instalacji napędu wrzeciona. 2. Wrzeciono się nie obraca.Powód: awaria instalacji napędu wrzeciona, instalacja CNC nie może wyprowadzać sygnału prędkości, awaria silnika wrzeciona, awaria instalacji napędu wrzeciona, pęknięcie paska napędowego. 3. Prędkość wrzeciona odbiega od wartości polecenia.Przyczyna: przeciążenie silnika, problem z wyjściem polecenia prędkości obrotowej wrzeciona wyjściowego CNC, awaria instalacji pomiaru prędkości lub odłączenie sygnału odpowiedzi prędkości. 4. Nienormalny hałas i wibracje wrzeciona.Powód: powszechny początek w procesie zwalniania, instalacja napędu wrzeciona ma problemy, takie jak awaria napędu AC w ​​obwodzie regeneracji. Po drugie, obróbka cnc przedstawia przyczyny nadcięcia 1. Nacięcie obróbki łukowej centrum obróbkowego.W obróbce cnc zatrzymaj obróbkę wewnętrznego łuku sumarycznego, jeśli wybór promienia narzędzia rD jest zbyt duży, poza wymaganym promieniem łuku obróbki r, prawdopodobnie zaatakuje wcięcie.Program obróbkowy CNC opiera się na teoretycznym torze sumarycznym przygotowywanego przedmiotu obrabianego, bez myślenia o rzeczywistym torze ruchu narzędzia w procesie obróbki.Ze względu na obecność promienia narzędzia rzeczywisty tor narzędzia staje się zgrubny i nie pokrywa się z zaprogramowanym ścieżką.Aby uzyskać prawidłowe podsumowanie wyglądu przedmiotu obrabianego, należy zastosować instrukcję kompensacji promienia narzędzia, aby ustawić między ścieżką narzędzia a zaprogramowaną ścieżką.W przeciwnym razie nie da się uniknąć nadcięcia przedmiotu obrabianego. 2. Dyskryminacja przeregulowania podczas obróbki liniowej.W obróbce cnc uogólnionej o prosty odcinek obrabianego przedmiotu, jeśli promień narzędzia jest zbyt duży, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia zjawiska wcięcia, skutkującego uszkodzeniem przedmiotu obrabianego.Może być zaprogramowany wektor odpowiada iloczynowi skalarnemu wektora korekcji, aby odróżnić dodatnie i ujemne.

A, układ obróbki części mechanicznych powinien opierać się na strukturze części i sytuacji półfabrykatu, a także o mocowaniu pozycjonującym, o którym należy myśleć, skupiając się na sztywności przedmiotu obrabianego, aby nie uległa zniszczeniu. 1. Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, należy również wziąć pod uwagę przecięcie ogólnego procesu obróbki części mechanicznych. 2. Najpierw zatrzymaj wewnętrzny kształt wnęki plus proces, a następnie zatrzymaj kształt procesu przetwarzania. 3. To samo pozycjonowanie, mocowanie lub ten sam proces obróbki noża najlepiej jest zatrzymać przegubowo, aby zmniejszyć liczbę powtórnych pozycjonowań, liczbę zmian narzędzia i liczbę ruchów płyty dociskowej. 4. obróbka części mechanicznych w tym samym urządzeniu w celu zatrzymania wielu procesów, powinna być najpierw ułożona na sztywnym niszczeniu obrabianego przedmiotu małych procesów. Po drugie, metoda podziału koncentracji narzędzi:Jest podzielony na procesy w zależności od użytego narzędzia, z tym samym narzędziem do zakończenia obróbki wszystkich części na części.W drugim nożu trzeci do uzupełnienia innych części, które mogą ukończyć.Może to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas pustego zakresu, zmniejszyć niepotrzebny błąd pozycjonowania. Po trzecie, aby przetworzyć części w kolejności:Na zawartość przetwarzania wielu części, zgodnie z jego cechami strukturalnymi części przetwarzania na kilka części, takich jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia lub płaszczyzna.Ogólna pierwsza płaszczyzna obróbki, powierzchnia pozycjonująca, po obróbce otworów;najpierw przetwarzanie prostego kształtu geometrycznego, a następnie przetwarzanie złożonego kształtu geometrycznego;najpierw przetwarzanie części o niższej precyzji, a następnie przetwarzanie wyższych wymagań dotyczących precyzji części.

1, geometria kształtu części i wzajemna precyzja bitów do wykonania drugiego poziomu μm lub kąta. 2, poniżej części granicy lub charakterystyki tolerancji standardowej w μm 3, części powierzchni zewnętrznej nierówności gospodarczej miasta (nierówności powierzchni miasta średnia względna różnica wysokości) jest mniejsza niż 0,1 μm 4, wzajemne części mogą osiągnąć przepisy dotyczące siły dopasowania. 5, część części może również osiągnąć dokładną mechanikę strukturalną lub inne właściwości fizyczne przepisów, takie jak drążek skrętny żyroskopu z żyroskopem z pływającą kulką o sztywności zginania skrętu, współczynnik sztywności elementów uzwojenia itp. Precyzyjna obróbka sprzętu mechanicznego odbywa się w ściśle kontrolowanym środowisku naturalnym, dopełnieniem jest zastosowanie precyzyjnej tokarki CNC oraz precyzyjnych przyrządów pomiarowych i mierników.Precyzja przetwarzania do i powyżej 0,1 μm nazywana jest ultraprecyzyjną obróbką maszyn i urządzeń.W przemyśle lotniczym i kosmonautycznym precyzyjna obróbka maszyn i urządzeń jest wykorzystywana głównie do obróbki precyzyjnych części maszyn i urządzeń w układzie sterowania czteroosiowego samolotu, takich jak precyzyjne wzajemne dopasowanie części w maszynie hydraulicznej i pneumatyczny serwomechanizm, konstrukcja i powłoka żyroskopu telefonu komórkowego, pływaka parowego, płynnych części łożysk tocznych i kuli pływającej itp. Konstrukcja precyzyjnych części do quadkoptera jest żmudna, sztywność zginania jest niewielka, zalecana precyzja jest wysoka, a udział trudnych do obróbki surowców jest stosunkowo duża.

Obróbka frezarką CNC często napotyka wiele części wymagających obróbki powierzchniowej, w obróbce powierzchniowej będą również miały wysokie wymagania dotyczące precyzji.Precyzyjna obróbka często wymaga wielu procesów na powierzchni, aby poprawić gładkość powierzchni.Dlatego przed zorganizowaniem procesu musi uchwycić główny proces obróbki powierzchni o wysokiej precyzji. Centrum obróbcze frezarki CNC musi rozsądnie zorganizować podział procesu i etapu obróbki, niezbędną zasadę najpierw szorstkości, a następnie drobnej, pierwszej powierzchni, a następnie otworu. 1、Zgrubny etap obróbki W procesie obróbki bloku silnika zorganizuj proces obróbki zgrubnej, aby kompleksowo zgrubić półfabrykat i odciąć większość pozostałości, aby zapewnić wydajność produkcji. 2、Etap półwykończeniowy W obróbce bloku silnika, aby zapewnić dokładność obróbki niektórych ważnych powierzchni, należy zorganizować niektóre procesy półwykańczające, wymagania dotyczące dokładności i chropowatości powierzchni niektórych obróbki średniej powierzchni są zakończone, a wymagania dotyczące obróbki półwykańczającej o wysokiej powierzchni, do przyszłego przygotowania wykończenia. 3、Etap końcowy Obrabiana jest powierzchnia o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i chropowatości powierzchni. 4、Przetwarzanie drobnych małych powierzchni Takie jak otwory gwintowane, centrum obróbcze frezarki CNC można wykonać po wykończeniu głównej powierzchni, z jednej strony obróbka deformacji przedmiotu obrabianego nie ma dużego wpływu, a ilość złomu jest również zmniejszona;ponadto, jeśli główna powierzchnia jest złomowana, te małe powierzchnie nie muszą być przetwarzane, co pozwala uniknąć zmarnowanych roboczogodzin.Jeśli jednak obróbka małej powierzchni jest łatwa do dotknięcia powierzchni głównej, należy ją umieścić na obróbce małej powierzchni przed wykończeniem powierzchni głównej. 5, procesy pomocnicze również powinny być odpowiednio zaaranżowane Takie jak proces kontroli, po etapie obróbki zgrubnej części, kluczowe procesy przed i po obróbce, po przetworzeniu wszystkich części, powinny być odpowiednio zorganizowane.Centrum obróbcze frezarki CNC na podziale etapu obróbki ma następujące zalety: Po pierwsze, można podjąć działania w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń w obrabianym przedmiocie po obróbce zgrubnej, aby zapewnić dokładność;Po drugie, wykończenie z tyłu, aby nie uszkodzić przedmiotu obrabianego w trakcie transportu własnej powierzchni obróbczej;Ponownie, przy pierwszej obróbce zgrubnej z każdej strony można znaleźć wczesne wady w półfabrykacie i terminowe przetwarzanie, nie będzie marnować czasu.Ale dla ogólnego małego przedmiotu nie należy dzielić na bardzo dobrze.

W procesie pracy problem awarii jest bardzo normalny, więc nie powinniśmy się zbytnio dziwić, gdy spotykamy awarię, chcemy uniknąć większej liczby awarii, wtedy musimy wykonać dobrą robotę konserwacyjną poza pracą, wielu nowych użytkowników nie wiem, co zrobić, gdy napotkają awarie, chcą rozwiązać problem, musimy najpierw znaleźć źródło problemu, aby zrozumieć przyczyny dużych cnc Jakie są przyczyny niepowodzenia przetwarzania? 1, może być przyczyną narzędzia, czasami to nie nasza operacja poszła źle, ale problem akcesoriów, ponieważ narzędzie nie jest wystarczająco ostre, niewystarczająco mocne itp. Te przyczyny będą prowadzić do złamania noży. 2, jest to również spowodowane problemem materiałowym, gdy powłoka ze stopu aluminium nie jest wystarczająco jednolita, nierówna twardość i miękkość lub zbyt wiele zanieczyszczeń również prowadzi do wystąpienia problemu. 3, problem zaciskania, musimy sprawdzić, czy powłoka ze stopu aluminium jest mocno zaciśnięta;czy urządzenie jest zablokowane.Te powody są warte naszej uwagi. 4, jest problem z obrabiarką.Obrabiarka CNC jest pozioma;napięcie jest stabilne;Śruba maszynowa starzeje się i inne tego typu powody 5, przygotowanie programu, przygotowanie programu obróbki powłoki ze stopu aluminium, prędkość silnika wrzeciona jest zbyt niska;ilość narzędzi do jedzenia jest zbyt duża;naddatek na obróbkę jest rozsądny;Wyładowanie wiórów aluminiowych jest płynne.

Obrabiarka CNC tokarsko-frezarska jest typowym centrum mieszającym tokarsko-frezarskim o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej sztywności, wysokiej automatyzacji i wysokiej elastyczności.Tokarka CNC tokarko-frezarka jest zaawansowaną maszyną złożoną składającą się z pięcioosiowego połączonego frezarskiego centrum obróbczego i tokarki z podwójnym wrzecionem.Zapewnia lepsze rozwiązanie do obróbki małych części o wysokiej precyzji, wysokiej jakości i dużej złożoności.Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii na świecie wiele produktów rozwija się w kierunku precyzji, miniaturyzacji i lekkości.Wiele małych precyzyjnych obrabiarek CNC jest często potrzebnych do zaspokojenia potrzeb użytkowników.W obecnych chińskich wyrobach maszynowych brakuje tak precyzyjnych obrabiarek CNC.Oprócz szerokiego zastosowania w przemyśle zegarkowym, sprzęcie medycznym, produkcji części samochodowych i innym przemyśle lekkim, ale także w lotnictwie, broni, statkach i innych dziedzinach obronnych i wojskowych do przetwarzania wielu precyzyjnych części specjalnych, takich jak żyroskop do sterowania lotem, lotnictwo nawigacja inercyjna pocisku na powietrze i inna maszyna pozycji zerowej to rynek małych precyzyjnych złożonych części wysokiej jakości obrabiarek. Centrum obróbcze tokarsko-frezowe nie ma specjalnych wymagań co do obrabiarki, ale musi zapewniać co najmniej jeden ruch w osi Y.Obrót przedmiotu obrabianego zapewnia ruch w osi c dla frezu w celu przeniesienia wymaganej prędkości posuwu (mocy).Jednak prędkość skrawania przedmiotu obrabianego mierzy się za pomocą IPM, a nie SPM tokarki (oznacza to, że przedmiot obrabiany skrawa ze znacznie mniejszą prędkością na centrum frezarsko-tokarskim niż podczas toczenia).Jednak ruch w osi Y jest konieczny, ponieważ narzędzie frezarskie musi wykonywać wiele obróbki mimośrodowej. Ponadto, gdy narzędzie jest mimośrodowe, nie może obrabiać do żądanego rozmiaru części, ponieważ gdy narzędzie jest wyśrodkowane, środek narzędzia przecina środek obrotu części, więc narzędzie może ciąć tylko swoją powierzchnią końcową (tj. nie może Krawędź tnąca Aby zapewnić prawidłowe cięcie krawędzi tnącej, linia środkowa narzędzia musi odbiegać od środka linii obrotu części do 1/4 średnicy narzędzia. Centra obróbcze do toczenia i frezowania mogą efektywnie wykorzystywać następujące trzy rodzaje narzędzi.Głównym powodem jest stosowanie wycieraczek lub skrobaków.W przypadku frezów palcowych do toczenia i frezowania można wykonywać duże płaskie lub ciężkie cięcia przerywane.Frezy ostrzowe służą do frezowania stopniowego.Frezy integralne służą do obróbki części cylindrycznych oraz precyzyjnego frezowania głębokich i wąskich rowków.Wykorzystując konstrukcję zgarniacza powyższych narzędzi, możliwe jest cięcie głębokich części dwoma z czterech krawędzi skrawających narzędzia, uzyskując w ten sposób wysoką wydajność i wysoką precyzję obróbki. Jednak przy zastosowaniu tej metody problemy pojawiają się, gdy narzędzie zbliża się do boków uskoków i wgłębień.W takim przypadku mimośrodowe narzędzie pozostawia wiele zaokrąglonych naroży na powierzchni części po obróbce.Aby usunąć te zaokrąglone rogi, narzędzie musi zostać ponownie obrobione.W takim przypadku odchyłka narzędzia nie jest już wymagana i narzędzie jest przesuwane wzdłuż osi Y do środka części w celu obróbki.Jednak w niektórych etapach obróbki ten naddatek nie jest dozwolony (czasami metal nie jest dozwolony). Jednym z niezadowalających faktów obróbki centrów tokarskich i frezarskich jest błąd kształtu obrabianej części.Gdy frez jest frezowany wokół części, pewne ząbkowane ślady będą nieuchronnie tworzyć się na powierzchni części w regularnych odstępach czasu.Tego błędu nie da się całkowicie wyeliminować, ale można go skutecznie kontrolować za pomocą pióra wycieraczki.Wkładka przycinająca podąża za innymi wkładkami, dzięki czemu krawędź tnąca jest lekko wypukła w kierunku szerokości, tak że ostrze wkładki rozciąga się tylko na powierzchnię obrabianej części, tworząc nową powierzchnię skrawania z lekko ząbkowanym, gładkim śladem.

W przypadku części precyzyjnych obróbka jest bardzo rygorystyczna, proces przetwarzania obejmuje wejście, wyjście narzędzia itp. W przypadku wielkości określonych wymagań, wymagania dotyczące precyzji, takie jak 1 mm plus lub minus, ile mikronów itp., jeśli rozmiar złego za dużo stanie się złomem, to równoznaczne z koniecznością ponownego przerobu, czasochłonnego i pracochłonnego, a czasem nawet doprowadzenia całego przerobu materiału do złomu, co powoduje wzrost kosztów, przy czym części są na pewno niedostępne. W przypadku obróbki części precyzyjnych chodzi głównie o wymagania wymiarowe, takie jak wielkość średnicy cylindrycznej, istnieją ścisłe wymagania, błąd dodatni i ujemny w określonych wymaganiach, aby być kwalifikowanymi częściami, w przeciwnym razie są to części niekwalifikowane;długość, szerokość i wysokość również mają określone ścisłe wymagania, określone są również błędy dodatnie i ujemne, takie jak wbudowany cylinder (na przykład najprostsze podstawowe części), jeśli średnica jest zbyt duża, przekracza dopuszczalny zakres błędu, Spowodowane przez, nie wkładaj do sytuacji, jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała, większa niż dolna granica dopuszczalnej wartości ujemnej błędu, spowoduje to, że wkładka jest zbyt luźna, nie wystąpią problemy stałe.Są to produkty niekwalifikowane, lub długość cylindryczna jest za długa lub za krótka, poza zakres tolerancji błędu, są to produkty niekwalifikowane, przeznaczone do złomowania lub ponownego przetworzenia, co nieuchronnie spowoduje wzrost kosztów. Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są w rzeczywistości głównym problemem wielkości, muszą być ściśle zgodne z innym plusem rysunków do przetwarzania, przetwarzanie z rzeczywistego rozmiaru na pewno nie będzie takie samo jak teoretyczne rozmiary rysunków, tylko tak długo, jak wielkość przetwarzania w granicach tolerancji błędu to kwalifikowane części, więc wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są ściśle zgodne z teoretyczną wielkością przetwarzania. Drugi to zaawansowany sprzęt do precyzyjnego przetwarzania części i sprzęt do testowania, zaawansowany sprzęt do przetwarzania ułatwia przetwarzanie precyzyjnych części, większą precyzję, lepsze wyniki.Sprzęt testujący może wykryć części, które nie spełniają wymagań, dzięki czemu wszystkie produkty wysyłane do klientów naprawdę spełniają wymagania.