(1) Metoda cięcia próbnego
Oznacza to, że najpierw spróbuj wyciąć niewielką część obrabianej powierzchni, zmierz rozmiar uzyskany przez cięcie próbne, odpowiednio dostosuj położenie krawędzi tnącej narzędzia względem przedmiotu obrabianego zgodnie z wymaganiami obróbki, spróbuj ponownie ciąć, a następnie zmierzyć.Po dwu- lub trzykrotnym cięciu próbnym i pomiarze, gdy obrobiony rozmiar spełnia wymagania, wycinamy całą obrabianą powierzchnię.
Metoda cięcia próbnego jest powtarzana aż do osiągnięcia wymaganej dokładności wymiarowej poprzez „cięcie próbne - pomiar - regulacja - cięcie próbne”.Na przykład próbne wiercenie systemu otworów skrzynkowych.
Precyzja uzyskana metodą cięcia próbnego może być bardzo wysoka i nie wymaga skomplikowanych urządzeń.Jest to jednak metoda czasochłonna (wymaga wielokrotnych regulacji, cięcia próbnego, pomiaru i obliczeń), nieefektywna, zależy od poziomu technicznego pracowników i dokładności przyrządów pomiarowych, a jakość jest niestabilna, dlatego stosuje się ją tylko do produkcja jednoczęściowa w małych partiach.
Jako rodzaj metody cięcia próbnego - dopasowywania, jest to metoda obróbki kolejnego pasującego detalu lub łączenia dwóch (lub więcej) detali w celu obróbki na podstawie obrabianego detalu.Ostateczny rozmiar, który ma zostać obrobiony podczas dopasowania, podlega wymogom dopasowania do obrabianych części.
(2) Metoda regulacji
Dokładnie dostosuj z wyprzedzeniem względne pozycje obrabiarki, uchwytu, frezu i przedmiotu obrabianego za pomocą próbek lub części standardowych, aby zapewnić dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego.Ponieważ rozmiar jest dopasowywany z góry, nie ma potrzeby ponownego cięcia podczas obróbki.Rozmiar jest uzyskiwany automatycznie i pozostaje niezmieniony podczas przetwarzania partii części.To jest metoda dostosowania.Na przykład przy użyciu uchwytu frezarskiego położenie narzędzia jest określane przez blok ustawiania narzędzia.Istotą metody regulacji jest zastosowanie urządzenia o stałej odległości lub urządzenia do ustawiania narzędzi na obrabiarce lub wstępnie ustawionej oprawce narzędziowej, aby narzędzie osiągnęło określoną dokładność pozycji względem obrabiarki lub uchwytu, a następnie przetworzyć partię przedmiotów obrabianych .
Jest to również rodzaj regulacji do podawania i cięcia według tarczy na obrabiarce.Ta metoda wymaga określenia skali na tarczy zgodnie z metodą cięcia próbnego.W produkcji masowej urządzenia do ustawiania narzędzi, takie jak ogranicznik o stałej odległości, próbka i płytka próbna są często używane do regulacji.
Metoda regulacji jest bardziej stabilna niż metoda cięcia próbnego pod względem dokładności obróbki, ma wyższą produktywność i ma mniejsze wymagania dla operatorów obrabiarek, ale ma wyższe wymagania dla regulatorów obrabiarek, które są powszechnie stosowane w produkcji masowej i produkcji masowej.
(3) Metoda doboru
Metoda użycia odpowiedniego rozmiaru noża w celu zapewnienia rozmiaru obrabianej części nazywa się metodą wymiarowania.Jest obrabiany za pomocą narzędzi o standardowych rozmiarach, a wielkość obrabianej powierzchni jest określona przez rozmiar narzędzia.Innymi słowy, narzędzia o określonej dokładności wymiarowej (takie jak rozwiertaki, rozwiertaki, wiertła itp.) są używane do zapewnienia dokładności obrabianych części (takich jak otwory).
Metoda zaklejania jest łatwa w obsłudze, z wysoką produktywnością, stabilną dokładnością obróbki, prawie niezależną od poziomu technicznego pracowników i wysoką produktywnością.Znajduje szerokie zastosowanie w różnego rodzaju produkcji.Takich jak wiercenie, rozwiercanie itp.
(4) Pomiar aktywny
W procesie przetwarzania zmierz rozmiar przetwarzania podczas przetwarzania i porównaj zmierzone wyniki z rozmiarem wymaganym przez projekt lub spraw, aby obrabiarka kontynuowała pracę lub zatrzymaj obrabiarkę, jest to aktywna metoda pomiaru.
Obecnie wartości w aktywnym pomiarze mogą być wyświetlane cyfrowo.Aktywna metoda pomiaru dodaje urządzenie pomiarowe do systemu procesowego (tj. jedność obrabiarki, narzędzia, uchwytu i przedmiotu) i staje się piątym czynnikiem.
Aktywny pomiar to kierunek rozwoju o stabilnej jakości i wysokiej produktywności.
(5) Automatyczna metoda kontroli
Metoda ta składa się z urządzenia pomiarowego, urządzenia podającego i układu sterowania.Jest to automatyczny system przetwarzania składający się z urządzenia pomiarowego, urządzenia podającego i systemu sterowania, a proces przetwarzania jest automatycznie uzupełniany przez system.
Seria prac, takich jak pomiar wymiarów, regulacja kompensacji narzędzia, cięcie i zatrzymanie obrabiarki, jest automatycznie wykonywana, a wymagana dokładność wymiarów jest automatycznie osiągana.Na przykład podczas obróbki na obrabiarce CNC części kontrolują sekwencję obróbki i dokładność poprzez różne instrukcje programu.
Istnieją dwie konkretne metody automatycznego sterowania:
① Pomiar automatyczny oznacza, że obrabiarka wyposażona jest w urządzenie do automatycznego pomiaru wielkości przedmiotu obrabianego.Gdy obrabiany przedmiot osiągnie wymagany rozmiar, urządzenie pomiarowe wyśle polecenie, aby obrabiarka automatycznie wycofała się i przestała działać.
② Sterowanie cyfrowe oznacza, że w obrabiarce znajdują się serwomotory, pary nakrętek tocznych śrub pociągowych i kompletny zestaw cyfrowych urządzeń sterujących do precyzyjnego sterowania ruchem podpórki narzędzia lub stołu roboczego.Pozyskiwaniem wymiarów (ruchem stojaka narzędziowego lub ruchem stołu roboczego) jest automatycznie sterowane przez komputerowe cyfrowe urządzenie sterujące za pomocą wcześniej przygotowanego programu.
Początkową metodę automatycznego sterowania uzupełniają aktywne systemy pomiarowe i sterowania mechanicznego lub hydraulicznego.Obecnie szeroko przyjęto program wstępnie ustawiony zgodnie z wymaganiami przetwarzania, obrabiarkę sterującą programem, którą system sterowania wysyła instrukcje do pracy, lub obrabiarkę sterującą cyfrową, której system sterowania wysyła cyfrowe instrukcje informacyjne do pracy, oraz obrabiarka do sterowania adaptacyjnego, która może dostosowywać się do zmian warunków przetwarzania w procesie przetwarzania, automatycznie dostosowywać ilość przetwarzania i optymalizować proces przetwarzania zgodnie z określonymi warunkami, aby automatycznie kontrolować przetwarzanie.
Automatyczna metoda kontroli ma stabilną jakość, wysoką wydajność, dobrą elastyczność przetwarzania i może dostosować się do produkcji wielu odmian.Jest to kierunek rozwoju wytwarzania mechanicznego i podstawa komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM).