Jakość powierzchni części mechanicznych odgrywa bardzo ważną rolę w ogólnej jakości części, a falistość powierzchni jest również jednym z ważnych czynników wpływających na jakość powierzchni części.Wpływ falistości powierzchni na działanie części mechanicznych jest podobny do chropowatości powierzchni, ale ma również swoje własne cechy, szczególnie w przypadku niektórych produktów.Jaki jest zatem wpływ falistości powierzchni na chropowatość powierzchni części?
Najpierw musimy wiedzieć, jak powstają fale.Przyjrzyjmy się analizie przyspieszonego screeningu:
1. Przyczyny zmarszczek powierzchniowych
Zgodnie z szybką analizą przesiewową istnieją dwa główne powody falistości skrawania: pierwszy to proste odtworzenie śladów drgań narzędzia na powierzchni przedmiotu obrabianego;Po drugie, wibracje i falistość cięcia są przyczyną.
2. Wpływ falistości powierzchni na chropowatość powierzchni części
(1) Łożysko toczne
Drgania łożyska podczas pracy są głównym czynnikiem powodującym falowanie powierzchni.Błąd kształtu odzwierciedla głównie składową o niskiej częstotliwości powierzchni części, a wpływ tych składowych o niskiej częstotliwości na drgania łożyska jest znacznie mniejszy niż składowej o wysokiej częstotliwości.Falistość kulki spowoduje również wzrost wartości drgań kulki stalowej, co spowoduje większe ogólne wibracje i hałas łożyska tocznego.Im większe wibracje i hałas łożysk tocznych, tym większa falistość powierzchni części mechanicznych.
Falistość ma duży wpływ na wydajność łożysk tocznych.Dlatego kontrolowanie falistości powierzchni bieżni łożyskowych i elementów tocznych w określonym zakresie odgrywa bardzo ważną rolę w poprawie dokładności obróbki łożysk tocznych i wydłużeniu żywotności łożysk.
(2) Mechaniczne uszczelnienia stykowe
Wraz ze wzrostem falistości powierzchni płynny film będzie znosić większe obciążenie, a jednocześnie wzrośnie przeciek.Z punktu widzenia wymagań konstrukcyjnych i użytkowych uszczelnienia, dla warunków pracy amplituda tętnień powinna być utrzymywana na optymalnej wartości.
(3) Powierzchnia medium optycznego
Nie można pominąć wpływu falistości powierzchni na rozpraszanie światła z powierzchni nośników optycznych.Gdy chropowatość powierzchni medium optycznego jest bardzo wysoka i osiągnęła poziom nanometrów, jeśli współczynnik odbicia nie poprawia się znacząco, główną przyczyną jest wpływ falistości.
3. Jak poprawić falistość cięcia?
(1) Zmniejsz lub wyeliminuj wibracje systemu procesowego: wibracje systemu procesowego są główną przyczyną falistości, więc spróbuj zmniejszyć lub wyeliminować wibracje.
(2) Zmień wielkość cięcia: Podczas szlifowania falistość można zmniejszyć, zwiększając prędkość koła bez wpływu na wibracje systemu procesowego.
(3) Prawidłowo dobrać ściernicę i poprawić twardość obrabianego przedmiotu: rodzaj ściernicy ma wpływ na falistość szlifowania.Jeśli falistość nie spełnia wymagań, można wymienić ściernicę różnych marek.
(4) Przytnij tarczę szlifierską i użyj płynu chłodzącego.
