Wiemy, że precyzyjna obróbka ma wysokie wymagania dotyczące dokładności.Precyzyjna obróbka ma dobrą sztywność, wysoką dokładność produkcji i precyzyjne ustawienie narzędzi, dzięki czemu może przetwarzać części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności.Więc jakie części nadają się do precyzyjnej obróbki?Poniższe jest wprowadzone przez redaktora, aby Cię przedstawić.
Przede wszystkim, w porównaniu ze zwykłą tokarką, tokarka CNC ma funkcję cięcia ze stałą prędkością liniową, bez względu na to, czy powierzchnia czołowa toczenia czy okrąg zewnętrzny o różnej średnicy może być obrabiany z tą samą prędkością liniową, co oznacza, że wartość chropowatości powierzchni jest spójna i względna mały.Podczas gdy zwykła tokarka ma stałą prędkość, prędkość skrawania jest różna dla różnych średnic.Pod warunkiem, że materiał obrabianego przedmiotu i narzędzia, naddatek na wykończenie i kąt narzędzia są pewne, chropowatość powierzchni zależy od prędkości skrawania i prędkości posuwu.
Przy obróbce powierzchni o różnej chropowatości powierzchni wybiera się małą prędkość posuwu dla powierzchni o małej chropowatości, a większą prędkość posuwu dla powierzchni o dużej chropowatości, o dobrej zmienności, co jest trudne do osiągnięcia na zwykłych tokarkach.Części o skomplikowanych kształtach konturów.Każda krzywa płaska może być aproksymowana linią prostą lub łukiem, precyzyjna obróbka cnc z funkcją interpolacji łuku, może przetwarzać różne złożone kontury części.Precyzyjna obróbka cnc wymaga starannego wykorzystania dobra lub zła operatora.
Precyzyjna obróbka CNC obejmuje głównie procesy toczenia precyzyjnego, wytaczania dokładnego, frezowania precyzyjnego, szlifowania dokładnego i szlifowania.
(1) toczenie precyzyjne i wytaczanie dokładne: większość precyzyjnych części samolotu ze stopów lekkich (aluminium lub magnezu itp.) jest w większości przetwarzana tą metodą.Zasadniczo w przypadku narzędzia z naturalnego diamentu monokrystalicznego promień okręgu krawędzi tnącej jest mniejszy niż 0,1 mikrona.W precyzyjnej obróbce tokarki można uzyskać dokładność 1 mikrona i średnią różnicę wysokości mniejszą niż 0,2 mikrona nierówności powierzchni, dokładność współrzędnych może osiągnąć ± 2 mikrony.
(2) Frezowanie dokładne: służy do obróbki części konstrukcyjnych ze stopu aluminium lub berylu o skomplikowanych kształtach.Polegaj na dokładności prowadnicy i wrzeciona maszyny, aby uzyskać wysoką dokładność wzajemnego położenia.Frezowanie z dużą prędkością ze starannie oszlifowanymi końcówkami diamentowymi pozwala uzyskać dokładne powierzchnie lustrzane.
(3) Szlifowanie dokładne: stosowane do obróbki części typu wału lub otworu.Większość tych części wykonana jest z hartowanej stali, która ma wysoką twardość.Większość precyzyjnych wrzecion szlifierek wykorzystuje łożyska hydrostatyczne lub płynne pod ciśnieniem dynamicznym, aby zapewnić wysoką stabilność.Na ostateczną dokładność szlifowania wpływa sztywność wrzeciona obrabiarki i łoża, ale także takie czynniki jak dobór i wyważenie ściernicy oraz dokładność obróbki otworu środkowego przedmiotu obrabianego.Szlifowanie dokładne może uzyskać dokładność wymiarową 1 mikrona i nieokrągłość 0,5 mikrona.
(4) Szlifowanie: Zasada wzajemnego szlifowania współpracujących części służy do selektywnego przetwarzania nieregularnych uniesionych części na obrabianej powierzchni.Średnica ziarna szlifierskiego, siła cięcia i ciepło cięcia mogą być precyzyjnie kontrolowane, dlatego jest to metoda obróbki zapewniająca najwyższą precyzję w precyzyjnej technologii obróbki.Hydrauliczne lub pneumatyczne części współpracujące w precyzyjnych serwo częściach samolotów oraz części łożysk dynamicznych silników żyroskopowych są obrabiane tą metodą, aby osiągnąć dokładność 0,1 lub nawet 0,01 mikrona i mikronierówności 0,005 mikrona.
