Obróbka części precyzyjnych nie jest możliwa do zakończenia wszystkich treści obróbki wszystkich powierzchni w jednym procesie, a cały proces obróbki części precyzyjnych można podzielić na następujące etapy.
(1) Etap zgrubny.Odetnij większość naddatków na obróbkę każdej powierzchni obróbki i obróbki precyzyjnych wzorców, głównym czynnikiem jest zwiększenie wydajności tak bardzo, jak to możliwe.
(2) Etap półwykończeniowy.Wytnij wady, które mogą powstać po obróbce zgrubnej i przygotuj się do obróbki wykańczającej powierzchni, wymagającej pewnej dokładności obróbki i zapewnienia odpowiedniego naddatku przy zakończeniu obróbki powierzchni wtórnej.
(3) Etap końcowy.Na tym etapie stosując dużą prędkość skrawania, mały posuw i głębokość skrawania, należy usunąć margines wykańczający pozostawiony w poprzednim procesie, tak aby powierzchnia części spełniała wymagania techniczne rysunku.
(4) etap końcowy.Stosowany głównie w celu zmniejszenia wartości chropowatości powierzchni lub wzmocnienia obrabianej powierzchni, głównie dla wymagań dotyczących chropowatości powierzchni są bardzo wysokie (ra ≤ 0,32 μm) obróbki powierzchni.
(5) Ultraprecyzyjny etap obróbki.Dokładność obróbki w 0,1-0,01 μm, wartość chropowatości powierzchni ra ≤ 0,001 μm na etapie obróbki.Główne metody obróbki to: precyzyjne cięcie, dokładne szlifowanie lustrzane, precyzyjne szlifowanie i polerowanie itp.