Problemy narzędziowe i rozwiązania w obróbce głębokich otworów CNC

W procesie obróbki głębokich otworów często pojawiają się problemy, takie jak dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i trwałość narzędzia.Jak ograniczyć, a nawet uniknąć tych problemów, jest pilnym problemem do rozwiązania.

◆ Problem ①: Przysłona wzrasta, a błąd jest duży
Przyczyny: Wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża lub krawędź tnąca rozwiercania ma zadziory;Prędkość cięcia jest zbyt wysoka;Niewłaściwa prędkość posuwu lub nadmierny naddatek na obróbkę;Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za duży;Gięcie rozwiertaka;Skrawanie wióra jest przyklejone do krawędzi skrawającej rozwiercania;Bicie krawędzi skrawającej podczas rozwiercania jest poza tolerancją podczas szlifowania;Płyn obróbkowy nie jest odpowiedni;Podczas montażu rozwiertaka plama oleju na powierzchni trzonu stożka nie jest wytarta do czysta lub powierzchnia stożka jest stłuczona;Wcisk stożkowy chwytu stożkowego po przesunięciu płaskiego ogona chwytu stożkowego jest zainstalowany we wrzecionie obrabiarki;Wał główny jest wygięty lub łożysko wału głównego jest zbyt luźne lub uszkodzone;Pływający rozwiertak nie jest elastyczny;Podczas rozwiercania otworów o różnych osiach od przedmiotu obrabianego i rąk siła obu rąk jest nierównomierna, co powoduje drgania rozwiertaka w lewo i w prawo.
Rozwiązanie: odpowiednio zmniejsz zewnętrzną średnicę rozwiertaka zgodnie z konkretną sytuacją;Zmniejsz prędkość cięcia;Prawidłowo wyreguluj prędkość posuwu lub zmniejsz naddatek na obróbkę;Odpowiednio zmniejsz główny kąt ugięcia;Wyprostuj lub zetrzyj wygięty i bezużyteczny rozwiertak;Ostrożnie przycinaj kamieniem olejowym, aż zostanie zakwalifikowany;Kontroluj błąd wychylenia w dopuszczalnym zakresie;Wybierz chłodziwo o dobrej wydajności chłodzenia;Przed zamontowaniem rozwiertaka należy wytrzeć wewnętrzną plamę olejową uchwytu stożka rozwiertaka i otwór stożkowy wrzeciona obrabiarki, a powierzchnię stożka z wybrzuszeniami wypolerować kamieniem olejowym;Napraw i zeszlifuj płaski koniec rozwiertaka;Wyreguluj lub wymień łożysko wału głównego;Wyreguluj pływający klips i dostosuj współosiowość;Zwróć uwagę na prawidłowe działanie.

◆ Problem ②: Redukcja średnicy otworu
Przyczyna: projektowa wartość średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt mała;Zbyt niska prędkość cięcia;Nadmierna prędkość posuwu;Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za mały;Płyn obróbkowy nie jest odpowiedni;Podczas ostrzenia zużyta część rozwiertaka nie zużywa się, a elastyczny powrót zmniejsza otwór;Podczas rozwiercania części stalowych, jeśli naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, łatwo jest uzyskać powrót elastyczny, który zmniejszy średnicę otworu, sprawi, że otwór wewnętrzny stanie się nieokrągły, a średnica otworu będzie niekwalifikowana.
Rozwiązanie: Wymień zewnętrzną średnicę rozwiertaka;Prawidłowo zwiększ prędkość cięcia;Prawidłowo zmniejsz prędkość posuwu;Odpowiednio zwiększyć główny kąt ugięcia;Wybierz oleisty płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarnych;Regularnie wymieniaj rozwiertaki i prawidłowo szlifuj tnącą część rozwiertaków;Przy projektowaniu rozmiaru rozwiertaka należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki lub przyjąć wartość zgodnie ze stanem faktycznym;Wykonaj eksperymentalne cięcie, weź odpowiedni naddatek i naostrz rozwiertak.

◆ Problem ③: Rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły
Przyczyny: Rozwiertak jest za długi, sztywność jest niewystarczająca, a podczas rozwiercania występują wibracje;Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za mały;Wąska taśma krawędzi tnącej zawiasów;Odchylenie naddatku na rozwiercanie;Na wewnętrznej powierzchni otworu znajdują się wycięcia i otwory krzyżowe;Na powierzchni otworu znajdują się otwory piaskowe i otwory wentylacyjne;Łożysko wału głównego jest luźne i nie ma tulei prowadzącej lub luz montażowy między rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a cienkościenny przedmiot obrabiany jest zaciśnięty zbyt mocno, przez co przedmiot obrabiany jest zdeformowany po usunięciu.
Rozwiązanie: Rozwiertak o niewystarczającej sztywności może przyjąć rozwiertak o nierównym skoku, a instalacja rozwierka powinna przyjąć sztywne połączenie, aby zwiększyć główny kąt ugięcia;Wybierz wykwalifikowane rozwiertaki i kontroluj tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej;Zastosowano rozwiertak o nierównej podziałce oraz dłuższą i bardziej precyzyjną tuleję prowadzącą;Wybierz kwalifikowany blank;Podczas rozwiercania bardziej precyzyjnych otworów z rozwiertakami o równym skoku należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki.Luz montażowy tulei prowadzącej powinien być wyższy lub należy przyjąć odpowiednią metodę zaciskania, aby zmniejszyć siłę zacisku.

◆ Problem ④: Wewnętrzna powierzchnia otworu ma wyraźne krawędzie
Przyczyna: nadmierny naddatek na wiercenie;Tylny kąt części tnącej rozwiertaka jest zbyt duży;Rozwiercający pas krawędzi tnącej jest zbyt szeroki;Na powierzchni obrabianego przedmiotu znajdują się otwory powietrzne i piaskowe, a bicie wrzeciona jest zbyt duże.
Rozwiązanie: zmniejsz naddatek na rozwiercanie;Zmniejsz tylny kąt części tnącej;Szerokość taśmy noża szlifierskiego;Wybierz kwalifikowany blank;Wyreguluj wrzeciono maszyny.

◆ Problem ⑤: Chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego jest wysoka
Przyczyna: zbyt duża prędkość cięcia;Płyn obróbkowy nie jest odpowiedni;Główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży, a krawędź tnąca rozwiercania nie znajduje się na tym samym obwodzie;Naddatek na rozwiercanie jest za duży;Naddatek na rozwiercanie jest nierówny lub za mały, a powierzchnia miejscowa nie jest rozwiercana;Bicie części tnącej rozwiertaka jest poza tolerancją, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia jest szorstka;Rozwiercający pas krawędzi tnącej jest zbyt szeroki;Słabe usuwanie wiórów podczas rozwiercania;Rozwiertak jest nadmiernie zużyty;Rozwiertak jest uderzony, a na krawędzi tnącej pozostają zadziory lub złamane krawędzie;Krawędź skrawająca ma akrecję wiórów;Nie ma zastosowania do rozwiertaków o zerowym lub ujemnym nachyleniu ze względu na istotny związek.

Rozwiązanie: zmniejsz prędkość cięcia;Wybierz płyn obróbkowy zgodnie z przetwarzanymi materiałami;Prawidłowo zmniejsz główny kąt ugięcia i prawidłowo szlifuj i rozwiercaj krawędź tnącą;Odpowiednio zmniejszyć naddatek na rozwiercanie;Popraw dokładność pozycji i jakość dolnego otworu przed rozwiercaniem lub zwiększ naddatek rozwiercania;Wybierz kwalifikowane rozwiertaki;Szerokość taśmy noża szlifierskiego;W zależności od konkretnej sytuacji zmniejsz liczbę zębów rozwiertaków, zwiększ przestrzeń szczeliny trzymającej wióry lub użyj rozwiertaku z kątem nachylenia krawędzi, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów;Regularnie wymieniaj rozwiertak i usuwaj obszar szlifowania podczas szlifowania;Podczas szlifowania, użytkowania i transportu należy podjąć środki ochronne dla rozwiertaków, aby uniknąć zderzeń;W przypadku uszkodzonego rozwiertaku uszkodzony rozwiertak należy naprawić bardzo drobnym kamieniem olejowym lub rozwiertak należy wymienić;Rozwiertak o przednim kącie 5 ° ~ 10 ° powinien być używany, gdy przycinanie jest kwalifikowane z kamieniem olejowym.

◆ Problem ⑥: Żywotność rozwiertaka jest niska
Przyczyna: nieodpowiedni materiał rozwiertaka;Rozwiertak jest spalony podczas szlifowania;Płyn obróbkowy nie jest odpowiednio dobrany, płyn obróbkowy nie płynie płynnie, a wartość chropowatości powierzchni w miejscu cięcia i po oszlifowaniu krawędzi tnącej zawiasu jest zbyt duża.
Rozwiązanie: Materiał rozwiertaka można wybrać w zależności od materiału do obróbki i można zastosować rozwiertak z węglików spiekanych lub rozwiertak powlekany;Ściśle kontroluj parametry szlifowania i cięcia, aby uniknąć oparzeń;Zawsze dobieraj płyn chłodzący zgodnie z przetwarzanymi materiałami;Wióry z rowka należy często usuwać, a po dokładnym szlifowaniu lub szlifowaniu należy stosować płyn obróbkowy o odpowiednim ciśnieniu, aby spełnić wymagania.

◆ Problem ⑦: Dokładność położenia rozwiercanego otworu jest poza tolerancją
Przyczyna: zużycie tulei prowadzącej;Spód tulei prowadzącej jest zbyt daleko od przedmiotu obrabianego;Długość tulei prowadzącej jest krótka, dokładność jest słaba, a łożysko wału głównego jest luźne.
Rozwiązanie: Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą;Wydłużyć tuleję prowadzącą, aby poprawić dokładność dopasowania luzu między tuleją prowadzącą a rozwiertakiem;Terminowo konserwuj obrabiarkę i wyreguluj luz łożyska wrzeciona.

◆Problem ⑧: złamanie zęba rozwiertaku
Przyczyna: nadmierny naddatek na wiercenie;Zbyt wysoka twardość materiału obrabianego;Różnica wychylenia krawędzi tnącej jest zbyt duża, a obciążenie cięcia nierównomierne;Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest zbyt mały, co zwiększa szerokość skrawania;Podczas rozwiercania głębokich lub nieprzelotowych otworów występuje zbyt wiele wiórów, które nie zostały usunięte na czas, a zęby frezu są zużyte i pęknięte podczas ostrzenia.
Rozwiązanie: Zmodyfikuj wstępnie przetworzony rozmiar otworu;Zmniejsz twardość materiału lub zmień na rozwiertak z ujemnym kątem natarcia lub rozwiertak z węglików spiekanych;Kontroluj bicie w akceptowalnym zakresie;Zwiększ główny kąt ugięcia;Zwróć uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub stosowanie rozwiertaków z nachyleniem krawędzi;Zwróć uwagę na jakość szlifowania.

◆ Problem ⑨: chwyt rozwiertaka jest uszkodzony
Przyczyna: nadmierny naddatek na wiercenie;Podczas rozwiercania otworów stożkowych przydzielanie naddatku na rozwiercanie zgrubne i dokładne oraz dobór parametrów skrawania są nieodpowiednie;Zęby rozwiertaka mają małą przestrzeń na wióry i wiór jest zablokowany.
Rozwiązanie: Zmodyfikuj wstępnie przetworzony rozmiar otworu;Zmodyfikuj przydział naddatku i rozsądnie wybierz parametry cięcia;Zmniejsz liczbę zębów rozwiertaków, zwiększ przestrzeń na wióry lub zeszlifuj jeden ząb luzu zęba frezu.

◆ Problem ⑩: Linia środkowa rozwiercanego otworu nie jest prosta
Przyczyna: Pierwotnego stopnia gięcia nie można skorygować ze względu na słabą sztywność rozwiertaka, gdy otwór wiercony jest odchylany przed rozwiercaniem, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała;Główny kąt ugięcia rozwiertaka jest za duży;Słabe prowadzenie sprawia, że ​​rozwiertak łatwo zbacza z kierunku podczas rozwiercania;Faza części tnącej jest zbyt duża;Rozwiertak porusza się w środkowym luzie przerywanego otworu;Podczas ręcznego rozwiercania wywierana jest nadmierna siła w jednym kierunku, zmuszając rozwiertaka do odchylenia się w jeden koniec, co niszczy pionowość rozwiercanego otworu.