❑ Ogólne wymagania techniczne
1. Usuń zgorzelinę tlenkową z części.
2. Na powierzchni obróbki części nie mogą występować zadrapania, rysy i inne defekty, które uszkadzają powierzchnię części.
3. Usuń zadziory i żebra.
❑ Wymagania dotyczące obróbki cieplnej
1. Po hartowaniu i odpuszczaniu HRC50~55.
2. Części podlegają hartowaniu wysokiej częstotliwości, odpuszczaniu 350 ~ 370 ℃ i HRC40 ~ 45.
3. Głębokość nawęglania 0,3 mm.
4. Przeprowadzić obróbkę starzenia w wysokiej temperaturze.
❑ Wymagania dotyczące tolerancji
1. Niezadeklarowana tolerancja kształtu musi spełniać wymagania GB1184-80.
2. Dopuszczalne odchylenie nieokreślonej długości wynosi ± 0,5 mm.
3. Strefa tolerancji odlewu jest symetryczna do podstawowej konfiguracji wymiarów odlewu półfabrykatu.
❑Kąt krawędzi części
1. Niezadeklarowany promień zaokrąglenia R5.
2. Niezadeklarowane fazowania to 2 × 45°。
3. Ostry róg/ostry róg/ostre zaokrąglenie krawędzi.
❑ Wymagania montażowe
1. Przed montażem wszystkie uszczelki należy nasączyć olejem.
2. Dozwolone jest stosowanie ogrzewania olejowego do montażu łożysk tocznych na gorąco, a temperatura oleju nie powinna przekraczać 100 ℃.
3. Po zmontowaniu przekładni wzór styku i luz na powierzchni przekładni muszą być zgodne z przepisami GB10095 i GB11365.
4. Podczas montażu układu hydraulicznego dozwolone jest użycie wypełniacza uszczelniającego lub uszczelniacza, ale należy uniemożliwić jego przedostanie się do układu.
5. Części i podzespoły (w tym części zakupione i obce) przeznaczone do montażu muszą posiadać przed montażem świadectwo kwalifikacji działu kontroli.
6. Części muszą być oczyszczone i wyczyszczone przed montażem, bez zadziorów, żeberek, oksydowanej skóry, rdzy, wiórów, plam olejowych, barwników, kurzu itp.
7. Przed montażem należy ponownie sprawdzić główne wymiary pasowania części i komponentów, w szczególności wymiary pasowania z wciskiem oraz odpowiednią dokładność.
8. Części nie mogą być uderzane, uderzane, porysowane lub zardzewiałe podczas montażu.
9. Przy wkręcaniu śrub, śrub i nakrętek zabrania się uderzania lub używania nieodpowiednich śrubokrętów i kluczy.Rowek śruby, nakrętka, śruba i łeb śruby nie mogą ulec uszkodzeniu po zamocowaniu.
10. W przypadku elementów złącznych o określonych wymaganiach dotyczących momentu dokręcania należy używać kluczy dynamometrycznych i dokręcać je zgodnie z podanym momentem dokręcania.
11. W przypadku skręcania tej samej części wieloma wkrętami (śrubami), wszystkie wkręty (śruby) należy dokręcać na krzyż, symetrycznie, krok po kroku i równomiernie.
12. Sworzeń stożkowy powinien być pomalowany z otworem podczas montażu, a jego styk nie może być mniejszy niż 60% długości okucia i powinien być równomiernie rozłożony.
13. Płaski wpust i dwie strony rowka na wale powinny być w równomiernym kontakcie i nie może być szczeliny między ich współpracującymi powierzchniami.
14. Liczba powierzchni zębów stykających się jednocześnie przez zespół wielowypustowy nie powinna być mniejsza niż 2/3, a współczynnik styku nie mniejszy niż 50% w kierunku długości i wysokości zębów klucza.
15. Po zamontowaniu płaskiego klucza (lub wielowypustu) pasowania ślizgowego, odpowiednie akcesoria mogą się swobodnie poruszać bez nierównego naprężenia.
16. Po przyklejeniu należy usunąć nadmiar kleju.
17. Półokrągły otwór pierścienia zewnętrznego łożyska, otwarte gniazdo łożyska i pokrywa łożyska nie mogą być zaklejone.
18. Zewnętrzny pierścień łożyska powinien dobrze przylegać do półkolistego otworu otwartego gniazda łożyska i pokrywy łożyska.Podczas kontroli koloru musi pozostawać w równomiernym kontakcie z gniazdem łożyska w zakresie 120° symetrycznie do linii środkowej iz pokrywą łożyska w zakresie 90° symetrycznie do linii środkowej.Podczas sprawdzania szczelinomierzem w powyższym zakresie, szczelinomierz 0,03 mm nie powinien być wkładany do 1/3 szerokości pierścienia zewnętrznego.
19. Po montażu pierścień zewnętrzny łożyska powinien równomiernie stykać się z powierzchnią czołową pokrywy łożyska końcowego ustalającego.
20. Łożysko toczne powinno obracać się elastycznie i stabilnie ręcznie po zainstalowaniu.
21. Powierzchnia styku górnych i dolnych nakładek łożyskowych powinna znajdować się blisko siebie i nie można jej sprawdzić szczelinomierzem 0,05 mm.
22. Podczas mocowania podkładek łożyskowych za pomocą kołków ustalających należy wywiercić, rozwiercić i dopasować kołki pod warunkiem, że powierzchnia wlotu podkładki i czoło są równe z powierzchniami otwierania i zamykania oraz powierzchniami czołowymi odpowiednich otworów łożyskowych.Sworzeń nie może się poluzować po wbiciu.
23. Korpus łożyska i gniazdo łożyska sferycznego powinny być w równomiernym kontakcie, a kontakt nie powinien być mniejszy niż 70% podczas sprawdzania metodą malowania.
24. Gdy powierzchnia wkładki łożyska ze stopu jest żółta, nie wolno jej używać.W podanym kącie zwilżania nie występuje zarodkowanie.Obszar zarodkowania poza kątem zwilżania nie powinien być większy niż 10% całkowitej powierzchni obszaru bezstykowego.
25. Powierzchnia odniesienia koła zębatego (przekładnia ślimakowa) powinna pasować do występu wału (lub powierzchni końcowej tulei pozycjonującej) i nie można jej sprawdzić szczelinomierzem 0,05 mm.Należy zapewnić prostopadłość między czołem odniesienia przekładni a osią.
26. Interfejs między skrzynią biegów a pokrywą powinien być w dobrym kontakcie.
27. Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre rogi, zadziory i ciała obce pozostawione podczas obróbki części.Upewnij się, że uszczelka nie jest porysowana podczas instalacji.
❑ Wymagania dotyczące odlewów
1. Powierzchnia odlewu nie może mieć zimnego zamknięcia, pęknięć, wnęk skurczowych, defektów penetrujących i poważnych defektów (takich jak pod odlew, uszkodzenia mechaniczne itp.).
2. Odlew należy czyścić bez zadziorów i błysków, a zasuwę i pion na wskaźniku braku obróbki należy oczyścić i wyrównać z powierzchnią odlewu.
3. Napisy i znaki odlewnicze na nieobrobionej powierzchni odlewu powinny być wyraźne i czytelne, a położenie i czcionka odpowiadać wymaganiom rysunku.
4. Chropowatość nieobrobionej powierzchni odlewu, odlew piaskowy R, nie większa niż 50 μm。
5. Odlew powinien być oczyszczony z wlewu, nadlewu, latającego kolca itp. Pozostałą ilość zalewek i nadlewu na nieobrobionej powierzchni należy wyrównać i wypolerować w celu spełnienia wymagań jakości powierzchni.
6. Masę formierską, masę rdzeniową i kość rdzeniową na odlewie należy oczyścić.
7. Strefa tolerancji wymiarowej odlewów z częściami nachylonymi powinna być rozmieszczona symetrycznie wzdłuż płaszczyzny nachylonej.
8. Piasek formierski, piasek rdzeniowy, kość rdzeniowa, mięsisty, lepki piasek itp. na odlewie należy zeskrobać i oczyścić.
9. Niewłaściwy typ i odchylenie odlewania bossa należy skorygować, aby uzyskać płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu.
10. Zmarszczka na nieobrobionej powierzchni odlewu powinna mieć głębokość mniejszą niż 2 mm i większą niż 100 mm od siebie.
11. Nieobrobione powierzchnie odlewów wyrobów maszynowych powinny być śrutowane lub walcowane w celu spełnienia wymagań czystości Sa2 1/2.
12. Odlewy należy poddać hartowaniu wodą.
13. Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a wrota, zadziory, piasek itp. należy usunąć.
14. Odlew powinien być wolny od zamkniętych na zimno, pęknięć, dziur i innych wad odlewniczych szkodliwych w użytkowaniu.
Wymagania dotyczące powłok
1. Rdza, oksydowana skóra, tłuszcz, kurz, ziemia, sól i brud muszą być usunięte z powierzchni wszystkich malowanych wyrobów stalowych przed malowaniem.
2. Przed usunięciem rdzy użyj rozpuszczalnika organicznego, ługu, emulgatora, pary itp. do usunięcia tłuszczu i brudu z powierzchni wyrobów stalowych.
3. Odstęp czasu pomiędzy powierzchnią przeznaczoną do malowania po śrutowaniu lub ręcznym odrdzewianiu a gruntowaniem nie powinien przekraczać 6h.
4. Powierzchnie stykających się ze sobą nitów należy przed połączeniem pokryć warstwą o grubości 30-40 μM Farba antykorozyjna.Krawędzie nachodzące na siebie należy uszczelnić farbą, szpachlą lub klejem.Podkład uszkodzony w wyniku obróbki lub spawania należy przemalować.
❑ Wymagania dotyczące rurociągów
1. Przed montażem wszystkie rury powinny być wolne od wypływek, zadziorów i faz.Użyj sprężonego powietrza lub innych metod, aby usunąć rozmaitości i pływającą rdzę przytwierdzoną do wewnętrznej ściany rury.
2. Wszystkie rury stalowe (w tym prefabrykowane) przed montażem należy poddać odtłuszczeniu, wytrawieniu, neutralizacji, płukaniu wodą i zapobieganiu rdzewieniu.
3. Podczas montażu przykręcić zacisk rurowy, wspornik, kołnierz, złącze i inne części zamocowane za pomocą połączenia gwintowego, aby zapobiec poluzowaniu.
4. Spawane części rur prefabrykowanych należy poddać próbie ciśnieniowej.
5. Przy wymianie lub przenoszeniu rur otwór oddzielający rury musi być uszczelniony taśmą lub plastikową rurką, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych, a także należy nakleić etykietę.
Wymagania dotyczące napraw spawanych
1. Wady muszą być całkowicie usunięte przed spawaniem, a powierzchnia rowka powinna być gładka i gładka bez ostrych narożników.
2. Zgodnie z wadami odlewów stalowych wady w obszarze spawania można usunąć przez kopanie, szlifowanie, żłobienie łukiem węglowym, cięcie gazowe lub obróbkę skrawaniem.
3. Piasek, olej, woda, rdza i inne zabrudzenia w obszarze spawania oraz w promieniu 20 mm wokół rowka muszą być dokładnie oczyszczone.
4. Podczas całego procesu spawania temperatura strefy podgrzewania odlewu nie powinna być niższa niż 350°C.
5. Jeżeli pozwalają na to warunki, spawanie powinno odbywać się w miarę możliwości w pozycji poziomej.
6. Podczas spawania naprawczego drut spawalniczy nie może kołysać się na boki.
7. W przypadku spawania powierzchni staliwnej zakładka między ściegami spoiny powinna być nie mniejsza niż 1/3 szerokości ściegu spoiny.Miąższ spawalniczy jest pełny, a powierzchnia spawalnicza jest wolna od przypaleń, pęknięć i widocznych guzków.Wygląd spoiny jest piękny i nie ma podcięcia, żużla, otworu wentylacyjnego, pęknięcia, rozprysków i innych wad;Fala spawalnicza jest jednolita.
Wymagania dotyczące odkuwek
1. Dysza i pion wlewka powinny być usuwane w wystarczającym stopniu, aby zapewnić, że odkuwki są wolne od wnęki skurczowej i poważnego ugięcia.
2. Odkuwki należy kuć i formować na prasie kuźniczej o wydajności wystarczającej do zapewnienia pełnej penetracji wewnętrznej odkuwek.
3. Odkuwki nie mogą mieć widocznych pęknięć, fałd i innych wad wyglądu wpływających na użytkowanie.Miejscowe defekty można usunąć, ale głębokość czyszczenia nie powinna przekraczać 75% naddatku na obróbkę.Wady na nieobrobionej powierzchni odkuwek powinny być oczyszczone i płynnie przeniesione.
4. Odkuwki nie mogą mieć białych plam, wewnętrznych pęknięć i resztkowych wnęk skurczowych.
Wymagania dotyczące obróbki części
1. Części podlegają kontroli i akceptacji zgodnie z procesem i mogą zostać przeniesione do następnego procesu dopiero po przejściu kontroli poprzedniego procesu.
2. Obrabiane części nie mogą mieć zadziorów.
3. Gotowych części nie należy kłaść bezpośrednio na ziemi i należy podjąć niezbędne środki wsparcia i ochrony.Obrobiona powierzchnia powinna być wolna od rdzy i innych wad, które mogą mieć wpływ na wydajność, żywotność lub wygląd.
4. Powierzchnia do wykańczania walcowaniem powinna być wolna od łuszczenia się po walcowaniu.
5. Na powierzchni części po obróbce cieplnej w końcowym procesie nie może występować naskórek tlenkowy.Wykończona powierzchnia współpracująca i powierzchnia zęba nie powinny być wyżarzane.
6. Obrobiona powierzchnia nici powinna być wolna od wad, takich jak czarna skórka, guzek, losowa nitka i zadzior.