Precyzyjne części mechaniczne to precyzja, w rzeczywistym procesie produkcyjnym musimy zadbać o to, aby stopień precyzji spełniał odpowiednie normy iw miarę możliwości poprawiał.Obecnie, jak poprawić precyzję precyzyjnych części mechanicznych, stało się kluczowym zagadnieniem dla odpowiednich przedsiębiorstw.W procesie gratowania polerowanie w problemie bezpośrednio wpłynie na dokładność części, ale również obecna automatyzacja produkcji jest trudna do rozwiązania problemu.Dzisiaj chcę wyjaśnić, jak sprawdzić precyzyjną obróbkę części mechanicznych?
Po pierwsze, podstawowe wymagania inspektora.
1, aby mieć bardziej profesjonalną wiedzę i praktyczne doświadczenie zawodowe, ale także musi spełniać wymagania pierwszego produktu podczas prac kontrolnych.
2, używane przyrządy pomiarowe muszą być kalibrowane przez dział metrologii i w określonym cyklu kalibracyjnym.
3, w odbiorze produktów przed koniecznością zapoznania się z odpowiednimi rysunkami i dokumentacją techniczną, zrozumienia kluczowych wymiarów części i kluczowych punktów relacji montażowej.
4, Aby ściśle przestrzegać wymagań rysunków i dokumentów technicznych w celu określenia części.
5, w przypadku produktów w trakcie warsztatu zgodnie z postanowieniami logo.
Po drugie, system kontroli.
1, pierwszy system kontroli: dla każdego operatora przetwarzającego pierwszą część, należy przeprowadzić pełny zakres kontroli i wykonać dobrą robotę podczas pobytu.
2, system kontroli: aby zapewnić, że kluczowe części będą w stanie uzyskać cały kontrolowany stan.
3) System kontroli transferu: w przypadku części, które zostaną przeniesione do następnego procesu, należy przeprowadzić kontrolę, aby uniknąć niekwalifikowanych produktów do następnego procesu.
4, ukończenie systemu kontroli: w celu zakończenia produkcji produktów, które mają być magazynowane w celu zakończenia kontroli, w tym rozmiaru i kształtu, czy jest pominięty proces przetwarzania i tak dalej.
Trzy, metody inspekcji.
1、Podstawowa kontrola rozmiaru i kształtu
a.Pomiar średnicy zewnętrznej
Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną, należy zmierzyć dwie części na obwodzie i zapisać.Gdy długość tej samej średnicy części jest większa niż 50 mm, należy sprawdzić prostoliniowość, użyć powierzchni roboczej linijki krawędzi noża stykającej się z szyną o średnicy zewnętrznej, obserwować szerokość budynku, a następnie w stosunku do standardowej szczeliny świetlnej wydać osąd.
b.Pomiar średnicy wewnętrznej
Mierząc rozmiar wewnętrznej średnicy części, wystarczy zmierzyć w trzech częściach obwodu podczas wykonywania zapisów.Gdy ta sama długość średnicy jest większa niż 40 mm, należy przeprowadzić kontrolę cylindryczności, odpowiednio w tym samym zakresie kierunku długości średnicy, aby uzyskać większy odstęp o dwie pozycje do pomiaru.Oblicz błąd walcowości.
c.Pomiar długości
Pomiar gwintu zewnętrznego: Środkową średnicę gwintu zewnętrznego mierzy się za pomocą sprawdzianu pierścieniowego do gwintów lub trzech kołków, a małą średnicę wykrywa sprawdzian pierścieniowy do gwintów (miernik przelotowy).
Pomiar gwintu wewnętrznego: Zewnętrzna średnica gwintu wewnętrznego jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu do gwintów (wskaźnik przelotowy), a średnica środkowa jest sprawdzana za pomocą sprawdzianu do gwintów.
Duże, średnie i małe średnice gwintów powinny być sprawdzane zgodnie z poziomem dokładności wymaganym przez rysunek.
Efektywna tolerancja długości gwintu: zgodnie z wymaganiami specyfikacji kontroli łączników HY/QT001.
2. Kontrola płaszczyzny powierzchni
a.Kontrola chropowatości powierzchni: użyj metody porównania bloków próbki do oceny porównawczej.
b.Kontrola płaskości: zastosowanie metody wykrywania stołu do gry, płaska płyta umieszczona na trzech regulowanych wspornikach, powierzchnia pomiarowa części umieszczona na punktach podparcia skierowana do góry, wyreguluj punkty podparcia, aby trzy punkty były równe, szczyt i dolina wartość mierzona przez stół do gry jest płaskością błędu płaszczyzny.