Wraz z rosnącą dojrzałością mikroelektroniki i technologii komputerowej promowany jest rozwój technologii CNC w Chinach.Pomyślny rozwój krajowych systemów CNC zapewnił jakość i wydajność obrabiarek CNC w Chinach.Obrabiarki CNC są szeroko stosowane w różnych dziedzinach ze względu na ich dużą zdolność adaptacji do modyfikacji przedmiotu obrabianego, wysoką dokładność obróbki i zwiększoną produktywność.
Technologia CNC jest szeroko stosowana w obrabiarkach do blachy.Rozwiązuje problemy wysokiej precyzji, złożonego kształtu i dużej partii części w obróbce blach.Obrabiarki CNC do blach to wykrawarka CNC, wycinarka laserowa CNC, wykrawarka CNC, giętarka CNC, spawarka, wypalarka itp. Ich zastosowanie w produkcji znacznie poprawia możliwości obróbki blach, zapewnia jakość i wydajność części z blachy i znacznie zmniejsza pracochłonność pracowników.
Cięcie to pierwszy proces w procesie obróbki blach.Dokładność cięcia bezpośrednio wpływa na jakość obróbki kolejnych procesów.Zastosowanie numerycznych nożyc płytowych zapewnia wielkość cięcia i błąd pracy cięcia po przekątnej.Numeryczna maszyna do cięcia płyt sterujących składa się z urządzenia sterującego numerycznego, układu serwo, urządzenia pomiarowego i obrabiarki.System serwo składa się z trzech silników serwo i urządzeń z napędem serwo.Przed obrabiarką znajdują się dwa serwomotory.Generalnie jeden silnik główny pracuje niezależnie, z zakresem przetwarzania 2-500mm.Jeśli faza jest obrabiana, silnik pomocniczy działa.System CNC podaje dwie różne instrukcje tworzenia ukosu.W tylnym pozycjonowaniu znajduje się serwomotor, który służy głównie do przetwarzania produktów z dużych płyt, o zakresie przetwarzania 150 ~ 4000 mm.Na przykład numeryczne nożyce do płytek serii QC12K produkowane w Szanghaju są wyposażone w szwajcarską serię CYBELEC DNC60, która może przechowywać 36 sekwencji, a pojemność pamięci wewnętrznej wynosi 100 sekwencji.
Tłoczenie S jest ważnym ogniwem w obróbce blach, a stempel CNC może zastąpić wydajność produkcyjną poprzednich trzech stempli.Wydajność została znacznie poprawiona.Wykrawarka CNC to obrabiarka o szerokim zakresie zastosowań, w tym wykrojnik pojedynczy i rewolwerowy.W niniejszym opracowaniu jako przykład posłużono się CNC1000, który jest produkowany we Włoszech.Obrabiarka o konstrukcji typu C, zakres obróbki: 1270 × 1000 mm, wieża ma 19 stanowisk formujących, które są podzielone na górną i dolną część, aby zainstalować odpowiednio stempel i matrycę.Wymiary zewnętrzne matrycy to średnica 25,4 mm, 47,62 mm, 88,9 mm, 125,43 mm, 158,4 mm i 210,00 mm.Stempel CNC ma na ogół osie X, Y i Z.Oś X to kierunek 0 stopni obrabiarki, oś Y to kierunek 90 stopni obrabiarki, a oś Z jest zainstalowana na głowicy rewolwerowej, aby kontrolować kąt formy.
Operator obrabiarki ustala plan obróbki zgodnie z rysunkiem części i wymaganiami procesu oraz przygotowuje arkusz programu.Operator bezpośrednio zapisuje program do pamięci programu w trybie EDIT poprzez panel operacyjny obrabiarki;Wraz z rozwojem technologii CAD/CAM i CIMS operator może wprowadzać grafikę do komputera, aby generować programy za pomocą oprogramowania komputerowego, kopiować je na dyski i wprowadzać do systemu CNC za pomocą napędów dyskowych.Może być również wprowadzany szeregowo przez komputer i system sterowania numerycznego.Instrukcje programowania stempla CNC są podzielone na kod G i kod M.Kod G służy do instruowania obrabiarki, aby wykonała ruch obróbki i tryb interpolacji.Na przykład polecenie przyrostowe G91, polecenie bezwzględne G90, wykrawanie łukowe G29, łuk kołowy wykrawania krokowego G68.Kod M to kod, który nakazuje obrabiarce wykonanie pewnych czynności pomocniczych.Jeśli program M30 zostanie zatrzymany.Po prawidłowym przeprowadzeniu procedury kontroli zwolnij zacisk i włóż obrabiany przedmiot, aby zamknąć zacisk.Uruchom pompę olejową i uderz, aby zakończyć przetwarzanie.
Dziurkacz CNC ma następujące cechy:
(1) W pełni automatyczne scentralizowane smarowanie;
(2) 、 Automatyczne chłodzenie i smarowanie matrycy stempla
(3) Wyświetlacz ekranu i automatyczne resetowanie hydraulicznego zabezpieczenia przed przeciążeniem;
(4) Wyposażony w pneumatyczny/hydrauliczny zacisk płyty o zmiennym docisku;
(5) Bardzo duży stół roboczy, który może w pełni obsługiwać duże talerze;
(6) Hydrauliczny stempel CNC o wysokiej dokładności, dużej prędkości i niskim poziomie hałasu;
(7) Przesuwny stół roboczy, który może łatwo zastąpić formę i bezpiecznie zablokować;
(8) Urządzenie kulkowe bez poliuretanu może zapobiec zarysowaniu powierzchni materiału.
Technologia przetwarzania stempla CNC ma następujące cechy:
(1) Wysoka precyzja przetwarzania.Tolerancja odległości od krawędzi otworu wynosi 0,2 mm, a tolerancja odległości otworu wynosi 0,5 mm/m.
(2) .Ponieważ na głowicy rewolwerowej jest zainstalowanych wiele rodzajów form, obrabiany przedmiot można zacisnąć jeden raz, aby natychmiast zakończyć całą zawartość przetwarzania.
(3) Obrabiarka może obrabiać detale pojedynczo lub obrabiać detale wsadowo za pomocą polecenia grupowego G98 w celu zwiększenia produktywności.
Obrabiany przedmiot dociera do procesu gięcia po przejściu dwóch procesów wykrawania i tłoczenia.Giętarka CNC ma zalety, z którymi zwykłe obrabiarki nie mogą się równać.Na przykład CASPRINI jest produkowany we Włoszech, a Siemens CNC.Metodą wprowadzania jest programowanie ręczne.(1) Za pomocą panelu sterowania wprowadź bezpośrednio grubość płyty, numer formy, wytrzymałość na rozciąganie, rozmiar osi X, kąt, długość przedmiotu obrabianego i wysokość skoku, aby zakończyć przygotowanie.(2) W przypadku niektórych przedmiotów o złożonym kształcie i wymaganiach wysokiej precyzji, grafika 2D lub 3D, grubość płyty i numer matrycy są wprowadzane za pośrednictwem panelu sterowania.Funkcja dialogu człowiek-maszyna służy do określenia programu generowania sekwencji gięcia.Po wygenerowaniu programu jest on przechowywany w obszarze bufora programu.Jeśli ma być używany w przyszłości, jest przechowywany w pamięci obrabiarki.Jeśli program musi być używany wielokrotnie, należy go skopiować do kopii zapasowej za pomocą specjalnego dysku.Giętarka CNC ma zwykle dwa stojaki holownicze z przodu iz tyłu.System CNC kontroluje kąt gięcia, aby określić wysokość podnoszenia stelaża holowniczego, co zmniejsza pracochłonność operatora.Zwykła giętarka CNC ma dwa serwosilniki do napędzania osi X i osi Y obrabiarki.Element wykrywający przyjmuje linijkę siatkową, induktosyn, enkoder itp., które są zwykle instalowane na śrubie pociągowej obrabiarki.Urządzenie wykrywające sprzężenie zwrotne przekształca przemieszczenie śruby pociągowej na sygnał elektryczny i przekazuje je z powrotem do urządzenia sterowania numerycznego.Jeśli wystąpi błąd 0,02 mm w wartości polecenia, śruba pociągowa jest kontrolowana w celu dokonania regulacji.Wysokowydajna giętarka jest wyposażona w silnik po obu stronach osi X, dzięki czemu oś X może być wykorzystywana do obróbki ukosowanych krawędzi.Na każdym wale jest zainstalowany silnik do obróbki przedmiotów o różnych kątach po obu stronach.Pod klapą tylną znajduje się silnik, dzięki czemu klapa może poruszać się w górę iw dół, co jest wygodniejsze w obsłudze i obróbce.Ponieważ układ hydrauliczny zwykłej giętarki do góry jest od dawna używany na obrabiarce, dolna matryca jest wygięta.Dlatego giętarka CNC wyposażona jest w układ hydrauliczny pod obrabiarkę.Kiedy górna i dolna matryca współpracują ze sobą, system przykłada siłę do dolnej matrycy, aby zmniejszyć odkształcenie dolnej matrycy i wydłużyć czas eksploatacji dolnej matrycy.
Cechy giętarki CNC:
(1) Po ustanowieniu programu może działać automatycznie lub półautomatycznie.Automatyczny cykl programu umożliwia jednoczesną obróbkę detalu, zmieniając tym samym niedogodność dużej partii detali i skomplikowanych procesów w obróbce półautomatycznej.
(2) System sterowania numerycznego automatycznie oblicza ciśnienie oleju, aby uniknąć uszkodzenia obrabiarki spowodowanego nadciśnieniem.
(3) Wprowadzenie funkcji wprowadzania grafiki 2D i 3D ułatwia przetwarzanie złożonych elementów i poprawia wydajność przetwarzania.
(4) Wzrost różnych urządzeń poprawia technologię przetwarzania i zmniejsza pracochłonność operatorów.
Dzięki szerokiemu zastosowaniu maszyn do blach w lotnictwie, transporcie kolejowym, sprzęcie ochrony środowiska, urządzeniach klimatyzacyjnych, maszynach tytoniowych, pakowaniu i druku, maszynach inżynieryjnych, maszynach włókienniczych i wielu innych gałęziach przemysłu.Obróbka blach wymaga również większej liczby zaawansowanych technologicznie pracowników.Tylko dobry sprzęt i znakomita kadra mogą wytwarzać dobre produkty, dzięki czemu na całym świecie powstają jeszcze doskonalsze produkty wykonane w Chinach.
