Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W rzeczywistości w naszej branży przemysłowej jest to nadal stosunkowo powszechne, ale dla niektórych laików może nie być zbyt znajome, ale nauczenie się korzystania z ludzi niekoniecznie będzie wiedzieć, jaka jest jego rola, to wciąż jest zrozumienie siebie, oczywiście, w procesie naszej pracy będziemy powoli poznawać niektóre, a następnie zrozumiemy rolę niestandardowej obróbki części w końcu, co to jest! Rolą centrum obróbczego części niestandardowych jest wysoce wydajna, bardzo precyzyjna obrabiarka CNC, obrabiany przedmiot w mocowaniu może być zakończona w wielu procesach, ale także posiada bibliotekę narzędzi i funkcję automatycznej wymiany narzędzi.Niestandardowe centrum obróbcze części może realizować trzy osie lub więcej niż trzy osie sterowania powiązaniami, aby zapewnić narzędzie do złożonej obróbki powierzchni.Oprócz interpolacji liniowej i interpolacji kołowej centrum obróbcze części niestandardowych ma również różne stałe cykle obróbki, automatyczną kompensację promienia narzędzia, automatyczną kompensację długości narzędzia, graficzne wyświetlanie procesu obróbki, dialog człowiek-maszyna, automatyczną diagnostykę błędów, programowanie offline i inne funkcje. Rola niestandardowej obróbki części centrum obróbczego części niestandardowych została opracowana z frezarki CNC.Największą różnicą w stosunku do frezarki CNC jest to, że centrum obróbcze ma możliwość automatycznej wymiany narzędzi do obróbki, a poprzez zainstalowanie różnych narzędzi do różnych celów w magazynie narzędzi, narzędzia do obróbki na wrzecionie mogą być wymieniane w jednym zamocowaniu przez automatyczny urządzenie do zmiany narzędzi w celu osiągnięcia różnych funkcji przetwarzania. Rola przetwarzania części niestandardowych w produkcji przemysłowej, obejmująca materiały, procesy, koszty, wykorzystanie liczby zagadnień, istnieje wiele części, które nie mogą być produkowane masowo przez maszynę, dlatego konieczne jest przeprowadzanie małych -przetwarzanie skali lub małych niestandardowych części za pomocą pewnych specjalnych procesów, środek może również obejmować łącza przetwarzania ręcznego.Ogólnie rzecz biorąc, używamy głównie CNC, szybkich form, formowania próżniowego silikonu i innych procesów, aby osiągnąć produkcję małych partii.

Zdecydowanie jest wiele rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki, istnieje również wiele czynników, które wpływają na jakość produktu, dlatego musimy zwrócić uwagę na niektóre szczegóły powyższych kwestii, więc poznajmy następującą precyzyjną obróbkę wymagania materiału co? 1. pierwszy to wymóg twardości materiału, w niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepiej, ale ogranicza się to tylko do wymagań dotyczących twardości części maszyny do obróbki, materiał do obróbki nie może być zbyt twardy, jeśli jest twardszy niż części maszyny nie mogą być przetwarzane. 2. Po drugie, materiał jest miękki i twardy, co najmniej o jeden stopień niższy od twardości maszyny, ale także zależy od roli obrabianego urządzenia, co należy zrobić przy rozsądnym doborze materiałów na części maszyny. Krótko mówiąc, wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki materiału lub niektórych, a nie tego, jaki materiał nadaje się do obróbki, na przykład zbyt miękkiego lub zbyt twardego materiału, ten pierwszy nie jest konieczny do obróbki, a drugi jest niemożliwy do przetworzenia. Dlatego najbardziej podstawowym jest, aby przed obróbką zwrócić uwagę na gęstość materiału, jeśli gęstość jest zbyt duża, równowartość twardości jest również bardzo duża, a jeśli twardość jest większa niż twardość części maszyny ( narzędzie tokarskie tokarki), którego nie można przetworzyć, nie tylko uszkodzi części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak wyrzucenie narzędzia obrotowego z wypadku.Dlatego ogólnie rzecz biorąc, do obróbki mechanicznej materiał materiału powinien być niższy niż twardość obrabiarki, aby można go było przetwarzać.

W rzeczywistości wiele czynników ma świetny związek z częściami częściami częściami częściami częściami, ponieważ w procesie eksploatacji są ze sobą ściśle powiązane.Jeśli wystąpi problem, normalny jest bezpośredni wpływ na jakość całego produktu, dlatego należy również zwrócić uwagę na mały szczegół problemu.Tutaj spotykamy się, aby zrozumieć precyzję obróbki i jakie czynniki są z nią związane? Produkcja producentów oraz maszyny i urządzenia mają związek, przy pomocy maszyn nasze obciążenie pracą, efekt, szybkość są znacznie szybsze.Chociaż mówi się, że pomagają maszyny i urządzenia, ale wymagania jakościowe klienta wobec produktu są tak wysokie.Naturalny w procesie przetwarzania o wysokich wymaganiach precyzji, takich jak precyzyjna obróbka części mechanicznych. Podczas obróbki precyzyjnych części mechanicznych na frezarkach szeroko stosowane są cyfrowe systemy konturowania sterowane programem, w tym proste, niezawodne i niedrogie systemy fazowe o szerokim zakresie możliwości procesowych.Systemy te są stosowane w wielu fabrykach, zwłaszcza do sterowania dużymi trójwymiarowymi profilami do precyzyjnej obróbki części mechanicznych. Prawidłowo zaprogramowane sterowanie jest jednym z głównych warunków zapewnienia jakości obróbki precyzyjnych części mechanicznych.Dla cyfrowych układów fazowych sterowanych programowo przygotowanie programu sterującego odbywa się za pomocą automatycznego układu przygotowania programu, którego poziom jakości zależy w dużej mierze od ceny przygotowania programu sterującego. Inne to błędy przetwarzania, które powstają podczas ręcznego sterowania sprzętem, a wśród nich są przypadkowe i systematyczne błędy systemu procesu.Wszystkie błędy przetwarzania w błędzie systemu odgrywają główną rolę, ponieważ precyzyjne przetwarzanie części mechanicznych jako całości spowoduje szereg błędów systemu procesu CNC. Na przykład luki, których konsekwencje są podobne do niewrażliwych pasm w łańcuchu napędowym obrabiarki, ale nie obejmują przerw w łańcuchu napędu wstecznego;współczynniki wzmocnienia dla niestabilnych napędów;błędy fazy na taśmie programu sterującego;.Okresowa skokowa niestabilność sprzężenia zwrotnego czujnika, której główną postacią jest niestabilność fazowa. Oto przypomnienie: Jeśli wystąpi problem, najpierw musimy znaleźć przyczynę problemu, aby móc lepiej go rozwiązać.W przeciwnym razie nie znaleziono powodu, aby zwiększyć trudność rozwiązania, jeśli tylko rozwiązać niektóre problemy powierzchniowe, w krótkim czasie problem na pewno się powtórzy.

Jak wszyscy wiemy, precyzyjna obróbka części jest niezbędnym krokiem w różnych ściśle powiązanych branżach, takich jak przemysł metalowy, przemysł wytwórczy i przemysł elektroniczny.Istnieje wiele rodzajów produktów związanych z częściami precyzyjnymi, które są głównie przypisywane zgodnie z charakterem produktu.Ogólnie rzecz biorąc, części precyzyjne odnoszą się również do komponentów i części wewnątrz elementu wyposażenia, a poprzez przetwarzanie części na różne sposoby stają się one lepiej wykorzystywane i obsługiwane, a także mogą zaspokajać potrzeby powiązanych branż i klientów.Aby promować rozwój tego procesu, wiele branż przekształca swoje technologie, aby poprawić jakość i materiał swoich części.   Precyzyjne części w praktycznym zastosowaniu są nieuchronnie im wyższa precyzja, tym bardziej wykwintne mogą odzwierciedlać poziom przetwarzania i jakości, podczas gdy produkty te są również popularne wśród konsumentów, ogólnie rzecz biorąc w przetwarzaniu obróbki CNC ma niezrównane zalety i cechy, jakość jej produktów są zwykle wyższe, więc jakie są cechy obróbki części precyzyjnych? Po pierwsze, precyzyjna obróbka części jest bardziej wydajna, precyzyjna obróbka części może przetwarzać wiele powierzchni jednocześnie, w porównaniu ze zwykłą obróbką tokarską, można zaoszczędzić wiele procesów, zaoszczędzić czas, a jakość części przetwarzanych przez CNC jest również stosunkowo stabilny w porównaniu ze zwykłymi tokarkami.   Po drugie, precyzyjna obróbka części odgrywa niezastąpioną rolę w opracowywaniu nowych produktów, ogólnie rzecz biorąc, poprzez programowanie części o różnym stopniu złożoności można je przetwarzać ah, a zmiana i aktualizacja projektu wymaga jedynie zmiany programu tokarki, co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu.   Po trzecie, stopień automatyzacji precyzyjnej obróbki części jest bardzo wystarczający, co znacznie zmniejsza intensywność pracy fizycznej pracowników, pracownicy w procesie przetwarzania nie muszą być jak zwykłe tokarki, które kontrolują całą kontrolę, głównie w celu obserwacji i nadzorowania tokarki.Ale odpowiednia zawartość techniczna obróbki CNC jest wyższa niż w przypadku zwykłej tokarki, więc wymaga większej pracy umysłowej w porównaniu ze zwykłą tokarką.Po czwarte, początkowa inwestycja jest stosunkowo duża w porównaniu do zwykłych tokarek, ponieważ cena tokarek CNC jest bardzo wysoka, a koszty jej utrzymania i przetwarzania pierwszego okresu przygotowawczego są długie.

Precyzyjna obróbka części jest jednym z najpowszechniejszych środków i środków stosowanych na etapie przemysłowym.Pierwszą rzeczą do rozważenia w tej dziedzinie technologii jest jakość i struktura samej części.Jeśli zostaną wybrane części słabej jakości, to nie pomoże, bez względu na to, jakie metody obróbki zostaną zastosowane.Dlatego jakość części w obróbce części jest bardzo ważnym krokiem.Jeśli chodzi o części, jest to jeden z podstawowych produktów wewnątrz wielu urządzeń mechanicznych.Części to podstawowe elementy, z których składa się maszyna.Maszyny zazwyczaj zawierają jedną lub kilka części przekładni wykorzystywanych do odbioru energii zewnętrznej (takich jak silniki elektryczne, silniki spalinowe, silniki parowe). Wdrożenie funkcji produkcji maszyny części wykonawczej (takiej jak obrabiarka w narzędziu), pierwotnego ruchu i mocy do części wykonawczej części transmisyjnej (takiej jak obrabiarki w przekładni i mechanizmie napędowym śruby), aby zapewnić, aby maszyna w koordynacji pracy poszczególnych części systemu detekcji i sterowania (takich jak obrabiarki w systemie CNC) stanowiła (czyli maszynę przez część oryginalną, część transmisyjną, część wykonawczą, część pomiarowa i kontrolna).Maszynę można dodatkowo zdemontować w celu uzyskania różnych części. Precyzyjna obróbka części Części są podstawowymi elementami maszyny, można podzielić na dwie kategorie: jedna jest w różnych maszynach, które mogą być używane w częściach (takich jak koła zębate, wały itp.), znanych jako części wspólne;drugi występuje tylko w niektórych typach części maszyn (takich jak śruby do armat, śmigła itp.), zwanych częściami specjalnymi;oprócz niektórych synergicznych działań części kombinacji części zwanych częściami lub komponentami (takimi jak sprzęgła, reduktory itp.).reduktor itp.).

Ze względu na konkurencję rynkową, w nowej sytuacji „przetrwania przez jakość”, przedsiębiorstwa zajmujące się dostosowywaniem powłok aluminiowych powinny nie tylko ściśle kontrolować usługi, ale także zwracać uwagę na jakość próbek produktów i przesyłek produktów.Indywidualna produkcja skorupy ze stopu aluminium jest niezwykle złożonym procesem.Trudno jest całkowicie zakazać produkcji produktów niekwalifikowanych, dlatego kontrola produktów jest bardzo ważna.Jaką rolę odgrywa kontrola jakości w procesie produkcyjnym?Jakie są funkcje kontroli jakości? Po pierwsze, funkcja kontrolna: poprzez kontrolę jakości przychodzących surowców, obróbkę powłoki aluminiowej w fabryce aż do wysyłki produktu i innych połączeń, przepływ wadliwych produktów jest kontrolowany warstwa po warstwie.Ściśle wdrażaj różne standardy techniczne i procedury kontrolne oraz ściśle kontroluj produkcję niewykwalifikowanych surowców, przepływ niewykwalifikowanych półproduktów do następnego procesu oraz dostawę niewykwalifikowanych produktów gotowych. Aluminiowa obudowaPo drugie, funkcja zapobiegawcza: poprzez kontrolę pierwszego artykułu skorupy ze stopu aluminium w każdym procesie, każdy lider zespołu powinien jak najszybciej znaleźć problemy z jakością spowodowane działaniem, zaciskaniem, procedurami przetwarzania, rysunkami i innymi przyczynami poprzez codzienną kontrolę patrolową, oraz podejmować w odpowiednim czasie środki w celu ograniczenia występowania większej liczby niezgodnych produktów. Po trzecie, funkcja nadzoru: kontrola jakości jest niezbędnym nadzorem technicznym w procesie produkcji dostosowywania powłoki aluminiowej.Nadzoruj tych, którzy naruszają przebieg procesu i przebieg operacji, przenoszą produkty niekwalifikowane do następnego procesu bez kontroli i nadzorują stan magazynowy produktów niekwalifikowanych. Skorupa ze stopu aluminiumPo czwarte, funkcja sprzężenia zwrotnego.Kontrola jakości jest źródłem informacji zwrotnych dotyczących aluminiowej skorupy.Inspektor sortuje, liczy, analizuje i wydaje osądy zgodnie z warunkami jakości i procesu oraz terminowo przekazuje informacje o jakości produktu liderom przedsiębiorstwa i odpowiednim działom.Zapewnienie terminowej i skutecznej bazy informacyjnej w celu ulepszenia projektu produktu, procesu i metod działania.

Czy obrabiarka CNC do obróbki skorupy ze stopu aluminium części rozciągliwych wymaga regularnej konserwacjiDo obróbki CNC skorupy ze stopu aluminium części rozciągliwych, o ile sprzęt do obróbki CNC (obrabiarki CNC CNC) ma dobrą reputację i rozsądną cenę, obróbka CNC ma przewagę na rynku przemysłowym, ale często zaniedbuje najbardziej ważna obsługa i konserwacja obrabiarek CNC.Jak konserwować obrabiarki CNC?Kluczem do konserwacji zapobiegawczej obrabiarek CNC jest wzmocnienie codziennej konserwacji.Główne prace konserwacyjne obejmują codzienną kontrolę, cotygodniową kontrolę, miesięczną kontrolę, kwartalną kontrolę i półroczną kontrolę.Konserwacja zapobiegawcza obrabiarek CNC jest następująca: 1. Codzienna kontrola obrabiarek CNCJego główne elementy to układ hydrauliczny, układ smarowania wrzeciona, układ smarowania szyny prowadzącej, układ chłodzenia i układ pneumatyczny.Codzienna kontrola opiera się na normalnych warunkach każdego systemu.Na przykład podczas kontroli procesu układu smarowania wrzeciona lampka zasilania powinna się świecić, a pompa ciśnienia oleju powinna działać normalnie.Jeśli lampka zasilania nie świeci, należy zatrzymać wrzeciono i skontaktować się z inżynierem mechanikiem.Naprawa. 2. Cotygodniowy przegląd obrabiarek CNCJego głównymi elementami są części obrabiarki oraz układ smarowania wrzeciona, który należy co tydzień dokładnie sprawdzać, a zwłaszcza oczyścić części obrabiarki z opiłków żelaza i zanieczyszczeń zewnętrznych. 3. Przegląd miesięczny obrabiarek CNCSprawdź przede wszystkim zasilanie i osuszacz powietrza.W normalnych warunkach napięcie znamionowe zasilacza wynosi 180 V-220 V, a częstotliwość 50 Hz.Jeśli występują jakiekolwiek nieprawidłowości, zmierz je i wyreguluj.Osuszacz powietrza należy raz w miesiącu rozmontować, a następnie wyczyścić i zmontować. 4. Przegląd kwartalny obrabiarek CNCKontrolę kwartalną należy przeprowadzać głównie z łoża obrabiarki, układu hydraulicznego i układu smarowania wrzeciona.Na przykład podczas sprawdzania korpusu obrabiarki chodzi głównie o sprawdzenie, czy dokładność i poziom obrabiarki spełniają wymagania zawarte w instrukcji.W przypadku jakichkolwiek problemów należy natychmiast skontaktować się z inżynierem mechanikiem.Podczas sprawdzania układu hydraulicznego i układu smarowania wrzeciona w przypadku jakichkolwiek problemów należy wymienić odpowiednio 6oL i 20L nowego oleju i wyczyścić je. 5. Przeglądy półroczne obrabiarek CNC Po pół roku należy sprawdzić układ hydrauliczny, układ smarowania wrzeciona oraz oś X obrabiarki.W przypadku jakichkolwiek problemów należy wymienić olej, a następnie wyczyścić.Po pełnym zapoznaniu się i opanowaniu wiedzy z zakresu konserwacji zapobiegawczej konieczne jest również głębsze zrozumienie przyczyn i postępowania w przypadku nietypowych zjawisk w układzie ciśnieniowym oleju.Jeśli pompa olejowa nie wtryskuje oleju, ciśnienie jest nieprawidłowe i podczas obróbki obudowy ze stopu aluminium słychać hałas, powinieneś wiedzieć, jakie są główne przyczyny i jakie są odpowiednie rozwiązania.

Zasada bezprzewodowego piaskowania ze stopu wypełnionego aluminium polega na uderzaniu twardych i małych cząstek piasku diamentowego na powierzchnię aluminiowej skorupy za pomocą piaskarki w celu utworzenia jednolitych małych wgłębień na powierzchni, dzięki czemu wygląda dobrze i nawet gołym okiem.Zalety procesu piaskowania to nie tylko to, ale także: 1. Usuń warstwę tlenku na powierzchni bezprzewodowej powłoki ze stopu wypełnionego aluminium.Naturalnie utworzoną warstwę tlenku można całkowicie usunąć po piaskowaniu.Jest to również powód, dla którego proces piaskowania poprzedza proces utleniania anodowego. 2. Przygotuj się do innych procesów obróbki powierzchni.Gdy bezprzewodowy wspornik ze stopu wypełnionego aluminium po piaskowaniu jest utleniony, siła wiązania warstwy tlenku jest silniejsza. 3. Popraw właściwości mechaniczne części aluminiowych.Części aluminiowe po piaskowaniu mogą zwiększyć gładkość o 0,5-1.Na powierzchni części znajdują się również niewielkie wgłębienia, w których może gromadzić się olej smarowy.Dzięki temu efekt smarowania jest lepszy, aby wydłużyć żywotność części aluminiowych i zmniejszyć hałas pracy mechanicznej.4. Po spryskaniu małe zadziory na powierzchni skorupy ze stopu aluminium można usunąć, aby uzyskać gładką i czystą powierzchnię.

Matryca profilu ze stopu aluminium stacji dokującej odgrywa ważną rolę w procesie produkcji rozciągania profilu i jest podstawowym narzędziem zapewniającym formowanie produktu i nadanie mu prawidłowego kształtu, rozmiaru i dokładności.W rzeczywistym procesie produkcyjnym matryca profilowa ma kilka niekorzystnych skutków dla efektu powierzchni produktu: 1. Wpływ matrycy profilu skorupy ze stopu aluminium z kątem szwu lub złym spawaniemAluminiowy profil skorupy stacji dokującej przyjmuje proces tłoczenia matrycowego połączonego z bocznikiem płaskim, co stosunkowo pogłębiło trudność w produkcji profilu.Metal przechodzi przez proces bocznikowania i spawania, dlatego istnieje linia do spawania profili pustych.Istnieją dwa powody powstania luki: po pierwsze, otwór bocznikowy i komora spawania są wąskie, dopływ metalu jest niewystarczający, metal nie wytwarza wystarczającego ciśnienia hydrostatycznego w komorze spawania, a produkt nie spawa się dobrze i wypływa z otwór formy, prowadzący do powstania szczelin spawalniczych w produkcie;Jest to spowodowane złym spawaniem profili zamkniętych z powodu nadmiernego smarowania i złego smarowania. 2. Przyczyny pojawienia się wklęsłej lub wypukłej łukowatej powierzchni na ścianie profili skorupowych ze stopu aluminiumPrzyczyna wklęsłej powierzchni łuku wydrążonej ściany profilu ze stopu aluminium: pas roboczy rdzenia matrycy ze stopu aluminium jest niższy niż pas roboczy dolnego otworu matrycy, a efektywna długość pasa roboczego rdzenia matrycy jest zbyt krótka.Przyczyna występu ścianki pustego profilu ze stopu aluminium: forma była używana przez długi czas, pas roboczy rdzenia formy został poważnie zużyty i pojawiły się rowki, co zwiększa opór tarcia.Występ ściany pustego profilu ze stopu aluminium jest spowodowany powolnym przepływem metalu.

Matryca profilu ze stopu aluminium stacji dokującej odgrywa ważną rolę w procesie produkcji rozciągania profilu i jest podstawowym narzędziem zapewniającym formowanie produktu i nadanie mu prawidłowego kształtu, rozmiaru i dokładności.W rzeczywistym procesie produkcyjnym matryca profilowa ma kilka niekorzystnych skutków dla efektu powierzchni produktu: Generowanie pasków na powierzchni profili ze stopów aluminiumNa zewnętrznej powierzchni profilu pojawiają się pasy, co jest bardziej widoczne po anodowaniu.Wada ta występuje głównie w częściach o dużej różnicy grubości ścianek profili, spawanych częściach metalu pod mostkiem rozdzielacza oraz tylnej stronie z „gałęziami” po wewnętrznej stronie i gwintowanymi otworami.Przyczyna: smugi powierzchniowe spowodowane niedostatecznym lub nadmiernym spływem metalu na „gałęziach” i otworach gwintowanych po wewnętrznej stronie profilu;Paski na powierzchni profilu spowodowane spawaniem pod mostkiem rozdzielacza;Występują problemy z projektowaniem rysunków przekrojowych profili.Ze względu na dużą różnicę grubości ścianek profili, części z nagłymi zmianami długości taśmy roboczej będą miały pasiastą różnicę kolorów po anodowaniu w Shenzhen.Ponieważ wydajność chłodzenia maszyny jest niewystarczająca, po anodowaniu pojawi się obszar czarnej plamki;Jakość samej płyty jest słaba, co wpływa na różnicę koloru paska po anodowaniu. Sposób nieuzasadnionego wyginania i skręcania aluminiowych profili obudowy stacji dokującej:Pas roboczy rdzenia matrycy i dolnego otworu matrycy nie jest odpowiednio dopasowany, co powoduje nierównomierną prędkość przepływu metalu w różnych częściach profilu;Rozmiar i położenie rozciętego otworu symetrycznej matrycy o pustym profilu są przetwarzane asymetrycznie, a przepływ metalu jest nierównomierny, co powoduje nierówną prędkość przepływu metalu;Obróbka otworu rozdzielacza jest nieregularna lub na rdzeniu matrycy znajdują się przeszkody uniemożliwiające płynięcie metalu.Metoda korekcji: Zmiel część wylotową rdzenia formy lub otworu bocznikowego odpowiednią metodą i odpowiednio rozszerz te otwory bocznikowe, aby w razie potrzeby wyrównać podawanie;Usuń przeszkody szlifując.