Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W celu lepszego zapewnienia precyzji precyzyjnej obróbki części, produkcja i obróbka części mechanicznych zgrubnych i drobnych odbywa się oddzielnie.Ze względu na gruboziarnistą obróbkę części mechanicznych, objętość wiercenia, przedmiot obrabiany według prędkości skrawania, siłę mocowania, większą wartość cieplną, a warstwa powierzchniowa obróbki części mechanicznych ma bardziej oczywisty stan utwardzania obróbki, przedmiot obrabiany ma duże naprężenia wewnętrzne, jeśli przetwarzanie produkcji grubych i drobnych części mechanicznych będzie kontynuowane, głębokość części po dokładności obróbki będzie ponownie spowodowana naprężeniem gruntu i szybko zaginie.   Na linii technologicznej obróbki części precyzyjnych często spotyka się proces obróbki cieplnej.Części procesu obróbki cieplnej są przydzielane w następujący sposób: w celu poprawy właściwości obróbki wiertniczej materiałów metalowych, takich jak hartowanie, hartowanie, obróbka cieplna itp., ogólnie przydzielone do przeprowadzenia po wstępnej obróbce.Precyzyjne etapy obróbki części są bardzo wymagające, pod nożem, poza pętlą noża.Opanowanie precyzji i dokładności specyfikacji może zmniejszyć zużycie surowców w celu kontroli kosztów.Na przykład 1 mm bieguna dodatniego i ujemnego to ile μm itp. Jeśli niewłaściwe specyfikacje staną się złomem, części nie można zastosować do sprzętu. Każdy element wyposażenia składa się z wielu różnych małych części, a każda część odgrywa szczególnie ważną rolę.Części muszą być zmontowane, więc przepisy producenta dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są również wyższe, różne przetwarzanie różnych części po tym, jak możemy uzyskać bardziej odpowiednie dla ich własnych części, aby lepiej móc sprawić, by ten produkt był lepszy dla ich własnych usługi, więc precyzyjne części przetwarzają ten kluczowy krok.  

1. Wygaszanie: Istnieje wiele sposobów wygaszania, zwykle za pomocą kilku kombinacji.a.Użyj nożyc, aby wyciąć rozłożony rysunek, to znaczy kształt, długość i szerokość wymaganych części z blachy, w połączeniu z wykrawarką i wykrawaniem, wycinaniem narożników itp.;b.Wykrawanie stempli wymaga krótkich godzin pracy i dużej wydajności.Płaska struktura części po stopniowym rozłożeniu części na blasze jest formowana przez wykrawanie.c.Wykrawanie CNC, poprzez przygotowanie programów CNC, obrabiarki CNC wg programu wykrawanie-formowanie.Do tego dochodzi wygaszanie laserowe, czyli cięcie laserowe. 2. Gwintowanie kołnierzowe: kołnierzowanie to rysowanie otworów, to znaczy obróbka nieco większego otworu na mniejszym otworze podstawowym w celu zwiększenia wytrzymałości i zapobieżenia poślizgowi zęba.Jest zwykle używany do obróbki cienkich blach.3. Przetwarzanie dziurkowania: Obróbka dziurkowania jest zakończona przez odpowiednią matrycę, taką jak wykrawanie i cięcie narożników, wykrawanie i wykrawanie, wykrawanie i wybrzuszanie.4. Obróbka nitowania: operacje są wykonywane przez prasę lub maszynę do nitowania, taką jak kołki nitowe, nitonakrętki i nitowkręty.5. Obróbka gięcia: ogólnie jest koordynowana przez giętarkę do obróbki i formę do gięcia, aby płaski materiał uzyskał trójwymiarowy kształt. 6. Obróbka spawalnicza: spawanie odnosi się do kombinacji wielu części, zwykle obejmujących spawanie robotem, spawanie w osłonie dwutlenku węgla, spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie punktowe i inne metody, które można wybrać zgodnie z potrzebami.7. Obróbka powierzchni: Zwykle służy do ochrony materiałów przed utlenianiem, a powierzchnia materiału jest pokryta folią ochronną, taką jak folia fosforanująca, lakier do pieczenia itp.8. Montaż: połącz kilka części w określony sposób, aby uzyskać gotowe produkty.

Wszystkie rodzaje narzędzi i produktów używanych w naszej codziennej produkcji i życiu, od podstawy i korpusu obrabiarki po skorupę śruby z łbem zarodkowym, guzik i różne urządzenia gospodarstwa domowego, są ściśle związane z pleśnią.Kształt formy decyduje o kształcie tych produktów, a jakość obróbki i precyzja formy określają również jakość tych produktów.Ze względu na różne materiały, wygląd, specyfikacje i zastosowania różnych produktów formy są podzielone na formy odlewnicze, formy do kucia, formy do odlewania ciśnieniowego, formy do tłoczenia i formy wtryskowe.Ogólna definicja formy: w produkcji przemysłowej części lub produkty wykonane z metalu lub materiałów niemetalowych za pomocą różnych pras i specjalnych narzędzi zainstalowanych na prasach są ogólnie nazywane formami. Zestaw wykrojników składa się z wielu części.Jakość części wpływa bezpośrednio na jakość matrycy, a końcowa jakość części jest gwarantowana przez wykończenie, dlatego ważne jest, aby kontrolować wykończenie.W większości krajowych przedsiębiorstw produkujących formy metodami przyjętymi na etapie wykańczania są na ogół szlifowanie, obróbka elektryczna i obróbka na stole.Na tym etapie należy kontrolować wiele parametrów technicznych, takich jak odkształcenie części, naprężenia wewnętrzne, tolerancja kształtu i dokładność wymiarowa.W określonej praktyce produkcyjnej jest trudny w obsłudze.Przetwarzanie części form można z grubsza podzielić na trzy kategorie w zależności od odmiennego wyglądu i kształtu części: płyty, części o specjalnym kształcie i wały.Typowe procesy technologiczne są z grubsza następujące: obróbka zgrubna, obróbka cieplna, szlifowanie dokładne, obróbka elektryczna, ślusarka (obróbka powierzchni) i obróbka montażowa.

1. Części tłoczone to elementy o wymaganym kształcie i rozmiarze, które są wytwarzane przez odkształcenie plastyczne lub oddzielenie płyt, taśm, rur, profili itp. poprzez przyłożenie sił zewnętrznych do prasy tłoczącej i matrycyFormowanie metoda przetwarzania.2. Części tłoczone są formowane głównie przez tłoczenie blach metalowych lub niemetalowych za pomocą nacisku prasy przez matrycę tłoczącą.3. Części tłoczone charakteryzują się lekkością, dobrą sztywnością i odkształceniami plastycznymi blachy po tłoczeniu przy założeniu niskiego zużycia materiału,Wewnętrzna struktura metalu jest ulepszona, dzięki czemu poprawia się wytrzymałość części tłoczących.4. Części tłoczone mają wysoką dokładność wymiarową, są jednolite i zgodne z wymiarami modułu oraz mają dobrą zamienność.Mogą spełniać ogólne wymagania montażowe i użytkowe bez dalszej obróbki.5. Podczas procesu tłoczenia części tłoczone mają dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, ponieważ powierzchnia materiału nie jest uszkodzona, czyli malowanie powierzchni, galwanizacja, fosforanowanie i inne obróbki powierzchniZapewnia dogodne warunki.

1. Każdy typ sprężyny ma inne specyfikacje, które zostały określone podczas projektowania.Sprężyny nie powinny być łatwo wymieniane między sobą podczas użytkowania i nie powinny być wymieniane do woli.2. Wybór otworu montażowego sprężyny i średnicy środkowego wału ma kluczowe znaczenie dla normalnego użytkowania sprężyny i oba odgrywają rolę w stabilizacji i prowadzeniu sprężyny.3. Długość prowadnicy sprężyny odnosi się do długości osi środkowej sprężyny i głębokości wgłębienia.Jeśli długość prowadnicy jest niewystarczająca, sprężyna ugnie się lub przechyli pod wpływem siły, powodując tarcie między sprężyną a wgłębieniem i osią środkową, w wyniku czego sprężynaWczesne niepowodzenie.Przy zapewnieniu skoku sprężyny długość prowadnicy jest większa niż 1/2 długości swobodnej. 4. Górna i dolna powierzchnia mocowania sprężyny muszą być do siebie równoległe.Górne i dolne końce standardowej sprężyny są obrabiane bardzo gładko przez sprzęt.Jeśli jednak sprężyna zostanie ścięta, połączenie nie może być wyrównane z powierzchnią czołową.5. Podczas naprawy i konserwacji formy nie należy używać razem nowych i starych sprężyn, co spowoduje nierównomierne obciążenie sprężyny, co jest wczesnym uszkodzeniem sprężyny przy dużym obciążeniu.6. Zapobiegaj mieszaniu się zanieczyszczeń, takich jak złom żelazny i odpady na wiosnę.Rozmaitości zmniejszą efektywną liczbę zwojów sprężyny, tak że lokalna część sprężyny zostanie uszkodzona przez duże naprężenia.Podczas użytkowania należy często sprawdzać, czy na wiosnę nie ma ciał obcych.7. Personel serwisowy często modyfikuje standardowe sprężyny ze względu na brak odpowiednich sprężyn w użytkowaniu, np. ścięcie, szlifowanie średnicy wewnętrznej i zewnętrznej lub sprężyny typu tandem, co spowoduje, że sprężyny nie zachowają swoich pierwotnych właściwości, co skutkuje przedwczesnymnieważny.

1. Zwykłe płyty ze stali węglowej, takie jak Q195, Q235 itp.2. Wysokiej jakości blachy ze stali węglowej konstrukcyjnej posiadają gwarantowany skład chemiczny i właściwości mechaniczne.Szeroko stosowana jest stal niskowęglowa, taka jak 08, 08F, 10, 20 itp.3. Elektryczna płyta ze stali krzemowej, taka jak DT1 i DT2.4. Płyty ze stali nierdzewnej, takie jak 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13 itp., są używane do produkcji części z wymaganiami antykorozyjnymi.5. Niskostopowe płyty ze stali konstrukcyjnej, takie jak Q345 (16Mn) i Q295 (09Mn2), są powszechnie stosowane do produkcji ważnych wytłoczek o wymaganiach wytrzymałościowych.6. Miedź i stopy miedzi (takie jak mosiądz) o klasach T1, T2, H62, H68 itp. Mają dobrą plastyczność, przewodność i przewodność cieplną.7. Aluminium i stop aluminium, powszechnie stosowane gatunki to L2, L3, LF21, LY12 itp., O dobrym kształtowaniu, małej i lekkiej odporności na odkształcenia.    

1. Zadzior: Zadzior może wystąpić, gdy prześwit matrycy jest zbyt duży, zbyt mały lub nierówny, wklęsłe i wypukłe krawędzie matrycy nie są wystarczająco ostre, a stan wykrawania nie jest dobry. 2. Części są wypaczone:a.W procesie wykrawania siły rozciągające i zginające części są duże, a części są podatne na wypaczanie.Ulepszona metoda może wykorzystywać stempel i płytkę dociskową do ciasnego dociskania i utrzymywania ostrej krawędzi podczas wykrawania,Może uzyskać dobre wyniki.b.Kiedy kształt części jest złożony, siła ścinająca wokół części jest nierówna, więc generowana jest siła od obwodu do środka, co sprawia, że ​​część wygląda na wypaczoną.Rozwiązaniem jest zwiększenie siły nacisku.c.Gdy między matrycą a częściami lub między częściami a częściami znajduje się olej lub powietrze, części będą się wypaczać, zwłaszcza w przypadku cienkich i miękkich materiałów.Można to zrealizować poprzez równomierne naoliwienie Otwory wentylacyjne eliminują wypaczenia. 3. Zmarszczka:a.Głębokość tłoczenia części tłoczonej jest zbyt głęboka, co powoduje, że blacha przepływa zbyt szybko w procesie podawania, tworząc zmarszczki.b.Kąt R matrycy żeńskiej jest zbyt duży podczas procesu ciągnienia części tłoczącej, co powoduje, że stempel nie może docisnąć materiału podczas procesu ciągnienia, co skutkuje zbyt szybkim przepływem blachy i powstawaniem zmarszczek.c.Pasek dociskowy części tłoczonych jest nieuzasadniony, zbyt mały, a pozycja jest nieprawidłowa, co nie może skutecznie zapobiegać zbyt szybkiemu przepływowi arkusza i tworzeniu się zmarszczek.d.Konstrukcja pozycjonowania matrycy jest nierozsądna, co prowadzi do niemożności dociśnięcia materiału lub małej krawędzi dociskowej podczas procesu rozciągania części tłoczącej, co prowadzi do niemożności dociśnięcia materiału podczas procesu rozciągania, powodując zmarszczki.Metodą rozwiązania zmarszczek jest użycie rozsądnego urządzenia dociskowego i rozsądne użycie żebra ciągnącego. 4. Błąd dokładności wymiarowej:a.Dokładność wymiarowa krawędzi skrawającej w produkcji matryc nie jest zgodna ze standardami, co powoduje, że rozmiar przedmiotu obrabianego jest poza tolerancją.b.W produkcji tłoczenia sprężynowanie części powoduje, że powierzchnia pozycjonująca następnego procesu nie jest całkowicie zgodna z częściami, a w procesie tłoczenia występuje odkształcenie, co wpływa na dokładność wymiarową.c.Złe pozycjonowanie części, nierozsądny projekt, ruchome części podczas tłoczenia.Istnieją również wady konstrukcyjne części, powodujące niedokładne pozycjonowanie i wpływające na dokładność wymiarową.d.Z powodu niewłaściwego dopasowania poprzedniego procesu lub zużycia zaokrągleń, odkształcenia części wieloprocesowych są wymieniane nierównomiernie, co skutkuje zmianami wymiarowymi po wykrojeniu.W przypadku problemów spowodowanych powyższymi punktamiDlatego powinniśmy podjąć niezbędne środki kontrolne, takie jak rozsądny kształt części tłoczonej i stopień tolerancji, poprawa dokładności produkcji matryc, zaprojektowanie mechanizmu kompensacji odbicia itp. 5. Kruszenie:a.Na powierzchni materiału są rozmaitości.Sprawdź, czy podczas tłoczenia na powierzchni materiału znajdują się rozmaitości i wyczyść je pistoletem pneumatycznym i szmatką, jeśli są rozmaitości.b.Na powierzchni formy znajdują się ciała obce.Użyj narzędzi do oczyszczenia ciał obcych z powierzchni matrycy i wybierz odpowiedni dolny prześwit matrycy w zależności od grubości płyty.c.Pasek matrycy jest magnetyczny.Zmień kolejność obróbki i przetwarzaj od zewnątrz do wewnątrz i linia po linii podczas wykrawania przedmiotu obrabianego.Najpierw przytnij (przytnij), a następnie przebij siatkę, a podczas specjalnego formowania i tłoczenia dochodzi do deformacji,Być może ciśnienie jest zbyt wysokie i sprężyna w formie wymaga wymiany.d.Olej do tłoczenia nie spełnia wymagań.Wymień obecny olej do stemplowania i wybierz zawierający specjalny olej do stemplowania wulkanizujący dodatek do ekstremalnych ciśnień. 6. Zarysowanie: główny powód zadrapańczęści jest to, że na formie znajdują się ostre blizny lub do formy wpada pył metalowy.Środkiem zapobiegawczym jest zeszlifowanie śladu na formie i usunięcie pyłu metalowego.7. Pęknięcie dna: główną przyczyną pęknięcia dna wypraski jest słaba plastyczność materiału lub zbyt mocne dociśnięcie uchwytu wykrojnika.Środkiem zapobiegawczym jest wymiana materiału o dobrej plastyczności lub poluzowanie uchwytu półfabrykatu.8. Marszczenie ścianki bocznej: głównym powodem marszczenia się ścian bocznych części jest to, że grubość materiału nie jest wystarczająca (jeśli jest stosunkowo mała, grubość może być cieńsza) lub ekscentryczna, gdy instalowane są górne i dolne formy.Powoduje to dużą szczelinę po jednej stronie,Prześwit po drugiej stronie jest niewielki.Środkiem zapobiegawczym jest natychmiastowa wymiana materiału i ponowne ustawienie formy.

1. Maszyna do cięcia laserowego jest obecnie głównym sprzętem do wykrawania w obróbce blach.Ma dużą prędkość przetwarzania, wysoką precyzję, krótki cykl i może przetwarzać różne kształty.Jest to główna metoda przetwarzania do wykrawania w obróbce blach. 2. Części do obróbki blachy mogą nie tylko mieć płaski kształt, ale także muszą wybijać guzki, kiełki, sprzączki itp., z których wszystkie muszą przejść proces „wykrawania”. Obecny stempel sterowany numerycznie może zainstalować co najwyżej dziesiątki zestawów form, co jest programowalne i szybkie, a także może pomóc wycinarce laserowej w wykrawaniu. 3. Modernizowany jest również sprzęt do gięcia, w tym giętarka CNC, centrum gięcia (gięcie wspomagane manipulatorem), giętarka CNC itp. 4. Wcześniej drut spawalniczy był zasadniczo używany do spawania, a dwutlenek węgla był używany w niewielkiej części;Wraz z ciągłym rozwojem technologii spawanie łukiem argonowymSpawanie w osłonie gazowej CO2, robot spawalniczy itp.

Wytłoczki ze stopów aluminium charakteryzują się niską gęstością, dobrą przewodnością i przewodnością cieplną oraz dobrą odpornością na korozję.Obróbka powierzchni stopu aluminium może spełniać wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktów.Obróbka powierzchni powszechnie stosowana w przypadku stopów aluminium obejmuje natryskiwanie, malowanie, galwanizację, anodowanie, infiltrację, natryskiwanie olejem i piaskowanie. 1. Natryskiwanie: Odnosi się do użycia siły nacisku lub siły elektrostatycznej do przymocowania farby lub proszku do powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu przedmiot obrabiany ma funkcję dekoracji antykorozyjnej i wyglądu.2. Farba do pieczenia: pomaluj podkład i wykończenie na materiale podstawowym i wyślij każdą warstwę farby do bezpyłowego pomieszczenia do pieczenia o stałej temperaturze w celu pieczenia.3. Galwanizacja: proces polegający na zastosowaniu elektrolizy w celu przyklejenia powierzchni metalu lub innych części materiału do warstwy folii metalowej.Może zapobiegać korozji, poprawiać odporność na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia i poprawiać estetykę.4. Utlenianie anodowe: elektrochemiczne utlenianie metalu lub stopu.Części metalowe lub stopowe są używane jako anody do tworzenia warstw tlenków na ich powierzchniach w wyniku elektrolizy.Powłoka tlenku metalu zmienia stan i właściwości powierzchni,Takie jak zabarwienie powierzchni, poprawa odporności na korozję, zwiększenie odporności na zużycie i twardości, ochrona powierzchni metalu itp.5. Infiltracja: środek uszczelniający (zwykle ciecz o niskiej lepkości) jest infiltrowany do mikroporów (drobne szwy) poprzez naturalną infiltrację (tj. Samozasysanie mikroporów), pompowanie próżniowe i zwiększanie ciśnienia, a następnie szczelina jest wypełniana Środek uszczelniający w szczelinie jest zestalany przez chłodzenie lub ogrzewanie w celu uszczelnienia szczeliny.6. Rozpylanie oleju: spryskaj farbą powierzchnię produktu i wysusz ją naturalnie.7. Piaskowanie: Wykorzystuje sprężone powietrze jako siłę do tworzenia strumienia o dużej prędkości do natryskiwania materiałów (ruda miedzi, piasek kwarcowy, karborund, piasek żelazny, piasek morski) na powierzchnię obrabianego przedmiotu w temperaturze duża prędkość, aby zmienić wygląd lub kształt powierzchni zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego,Ze względu na efekt uderzenia i cięcia ścierniwa na powierzchni przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego może uzyskać pewien stopień czystości i różną chropowatość, a właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego można poprawić, dzięki czemu poprawia się odporność na zmęczenie przedmiotu obrabianegoAdhezja między warstwami przedłuża trwałość powłoki lakierniczej, a także sprzyja wyrównaniu i zdobieniu powłoki.

Części z blachy odnoszą się do części metalowych, które zostały przetworzone za pomocą technologii lub maszyn.Zwykle surowce metalowe są używane do ich odkształcenia plastycznego poprzez proces lub tłoczenie, a uzyskany kształt zwykle spełnia wymagania naszych przepisów.Formowanie można podzielić na formowanie ręczne i formowanie mechaniczne.Formowanie procesowe jest zwykle używane do uzupełniania pól przetwarzania lub przycinania i jest rzadko używane.Jednak przy obróbce niektórych materiałów o nieuporządkowanych kształtach lub łatwych do odkształcenia jest to nadal nierozerwalnie związane z formowaniem procesowym.Do tej pory obróbka blachy była wykorzystywana głównie do produkcji obudów niektórych urządzeń opakowaniowych, takich jak szafki, karoserie samochodowe, obudowy ze stali nierdzewnej, obudowy komputerów itp. Ponieważ blacha obejmuje tłoczenie, gięcie, ścinanie i cięcie, większość blacha jest używana do obróbki blach, a niewielka ilość blachy jest wykorzystywana do produkcji. Klasyfikacja, obróbka i zastosowanie części blaszanychI Części arkusza blachy można ogólnie podzielić na trzy kategorie:1. Płytka płaska: odnosi się do zwykłego płaskiego elementu wykrawającego.2. Typ zygzakowaty: zginać i spawać po otwarciu za pomocą CAD zgodnie z rysunkiem planistycznym.3. Typ formowania: części o zwykłej powierzchni lub wolnostojące powierzchnie obrabiane przez rozciąganie i inne metody formowania.Części te są formowane przez tłoczenie i odkształcanie płaskiego wykroju, co bardzo różni się od części przetwarzanych zwykłą metodą obróbki.W metodzie obróbki tłoczenia odkształcenie zygzakowate jest główną metodą przetwarzania, aby części z blachy miały nieuporządkowane relacje przestrzenne. II Zakres zastosowania obróbki blach:Części z blachy są szeroko stosowane w elektromechanice, przemyśle lekkim, motoryzacyjnym i innych dziedzinach.Obejmuje następujące aspekty:1. Pole samochodoweWraz z poprawą standardu życia Chińczyków samochody trafią do tysięcy gospodarstw domowych, co będzie sprzyjać szybkiemu rozwojowi rodzimej branży motoryzacyjnej.Producenci samochodów będą zlecać na zewnątrz firmy inne niż podstawowe, jednocześnie rozszerzając plany produkcyjne, więc zlecą niektóre części samochodowe zakładowi obróbki blach Hefei, który będzie dostarczał, dystrybuował i przetwarzał samochody.2. Pole komunikacji elektronicznej Dziedzina elektroniki to szybko rozwijająca się dziedzina w ostatnich latach, a także dziedzina, w której blacha była wówczas szeroko stosowana.Ze względu na cechy szybkich aktualizacji technologii, zróżnicowanych produktów i terminowej produkcji w tej dziedzinie, ta dziedzina jest narażona na większy wpływ centrum handlowego.Większość znanych firm w kraju i za granicą zleca na zewnątrz biznes blacharski i wykorzystuje ograniczone środki na rozwój technologii.Do firm tych należą Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips i Huawei. Ich zlecana na zewnątrz działalność w zakresie obróbki blach jest warta dziesiątki miliardów juanów rocznie.3. Pole windyCzęści windy w innych miejscach to głównie części z blachy, a typy części windy są złożone.Każdy duży producent wind ma dziesiątki dostawców, którzy zajmują się ich dystrybucją i przetwarzaniem.Na przykład Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi i inne znane firmy dźwigowe mają swoich własnych stabilnych dostawców, a ich zlecona na zewnątrz działalność w zakresie blach w Kantonie wynosi około kilku miliardów juanów.