Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

1 części zwykle przez połączenie wielu warstw powierzchniowych, produkcja i obróbka każdej warstwy powierzchniowej jest generalnie wymagana etapami.W rozsądnym rozmieszczeniu sekwencji przetwarzania części maszyn precyzyjnych, należy najpierw scentralizować racjonalne rozmieszczenie każdej warstwy powierzchniowej obróbki zgrubnej, w środku zgodnie z potrzebą rozsądnych ustaleń do półwykończenia, a na końcu rozsądnych ustaleń do wykańczania i wykańczania przetwarzanie produkcji.W przypadku wysokich wymagań dotyczących precyzji przedmiotu obrabianego, w celu zmniejszenia odkształceń spowodowanych obróbką zgrubną na wpływ obróbki wykańczającej, zazwyczaj obróbka zgrubna i wykańczająca nie powinna być zakończona w sposób ciągły, ale powinna być zakończona etapami, w umiarkowanych odstępach czasu. Niestandardowe części obróbka skrawaniem przebieg procesu cięcia rozsądne ustawienie ogólnej zasady jest następujące: przód pracy musi być w pełni przygotowany do pracy po fundamencie, aby wykonać dobrą robotę serwisową. W procesie obróbki części niestandardowych podstawa jest najważniejsza, precyzyjna obróbka części mechanicznych jest również taka sama, często pierwsza produkcja i obróbka drobnego wzorca, po której następuje zmiana precyzyjnego pozycjonowania wzorca i obróbka innej powierzchni warstwy. W przypadku części skrzynkowych zwykle główny otwór jako zgrubny punkt odniesienia do produkcji płaszczyzny do obróbki, a następnie płaszczyzna jako dokładny punkt odniesienia do produkcji systemu otworów do obróbki;w przypadku części wału generalnie jest to zewnętrzny okrąg jako zgrubny punkt odniesienia do obróbki środkowego otworu, a następnie środkowy otwór jako dokładny punkt odniesienia do produkcji i obróbki zewnętrznego koła, powierzchni czołowej i innych warstw powierzchniowych.Jeśli istnieje kilka drobnych wzorców, powinno to być zgodne z sekwencją konwersji wzorców i stopniowo poprawiać dokładność przetwarzania zasady racjonalizacji produkcji i przetwarzania powierzchni podstawowej i głównej warstwy powierzchniowej.

Obróbka precyzyjna to proces zmiany specyfikacji typu lub funkcji przedmiotu obrabianego produktu za pomocą maszyn do obróbki skrawaniem.Można go podzielić na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco w zależności od stanu temperatury wytwarzanego i przetwarzanego przedmiotu obrabianego.Zwykle proces odbywa się w temperaturze pokojowej i nie powoduje zmian chemicznych ani fizycznych w wyrobie przedmiotu obrabianego, co nazywamy obróbką na zimno.Zwykle produkcja i obróbka w temperaturze wyższej lub niższej niż pokojowa powoduje zmiany chemiczne lub fizyczne w przedmiocie obrabianym produktu, co nazywa się obróbką na gorąco.Przetwarzanie na zimno dzieli się na cięcie i obróbkę ciśnieniową zgodnie z różnicą metod przetwarzania.Obróbka cieplna zwykle obejmuje obróbkę cieplną, kucie, odlewanie i spawanie. 1. początek obrabiarki CNC o wysokiej precyzji wydajność obróbki jest wyższa, obróbka części mechanicznych obrabiarki CNC może dodatkowo wytworzyć produkcję kilku powierzchni, w porównaniu do zwykłej obróbki tokarki może zaoszczędzić wiele procesów, skrócić czas i centrum obróbcze CNC poza jakością części jest również stosunkowo ogólna tokarka CNC, która dużo stabilizuje. 2. Precyzyjna obróbka obrabiarek CNC w opracowywaniu nowych produktów ma niezastąpiony efekt, ogólnie można zaprogramować do obróbki części mechanicznych o różnym stopniu złożoności, ah, oraz zmienić i zaktualizować projekt, wystarczy zmienić program tokarki, co może znacznie skrócić czas cyklu rozwoju produktu. 3. Obrabiarki CNC o wysokiej precyzji stopień automatyzacji obróbki jest bardzo wystarczający, znacznie zmniejszając intensywność pracy fizycznej pracowników, pracownicy w procesie produkcji i przetwarzania nie muszą być jak ogólna tokarka CNC, której celem jest obserwowanie całej kontroli i monitorować tokarkę.Ale odpowiednia zawartość technologii centrum obróbczego CNC jest wyższa niż ogólna tokarka CNC, a zatem względna ogólna tokarka CNC wymaga wyższego poziomu pracy umysłowej. 4. Inwestycja przedprojektowa w stosunku do ogólnej tokarki CNC jest duża, ponieważ cena tokarki CNC jest bardzo wysoka, a jej koszty utrzymania oraz jej produkcja i pierwszy okres przygotowania do produkcji są długie.

Jak zapewnić jakość obróbki precyzyjnych części?Precyzyjna obróbka części to proces wykorzystujący maszyny do obróbki w celu zmiany ogólnych wymiarów lub wydajności precyzyjnych części.W procesie precyzyjnej obróbki części fabryka powinna nie tylko zapewniać jakość, ale także starannie utrzymywać zewnętrzne piękno i wielkoduszność.Aby lepiej zapewnić, że precyzyjne części nie zostaną skorodowane przez pot, gaz i inne komponenty, są one zawsze w stanie fabrycznym i przedłużają żywotność.Gdy części są pakowane po zwolnieniu, należy zastosować oddzielną, zapieczętowaną metodę pakowania.Jednocześnie do szorowania należy używać benzyny lub etanolu.Do pracy i suszenia należy nosić rękawiczki, a do ochrony użyć waty. W obróbce różnych części mechanicznych, ze względu na głęboki rowek, małą szerokość całkowitą, mały zakres tolerancji rozmiaru, śruba wyważająca jest trudna w obróbce, trudna w obróbce, łatwa do wytworzenia zadrapań i trudna w obróbce.Aby zapewnić rozmiar.Z punktu widzenia tradycyjnej technologii przetwarzania, w połączeniu z obecnymi narzędziami pomiarowymi, skorupa formy może być polerowana i rowkowana przed obróbką;Śruba równoważąca i tuleja matrycy są przetwarzane w tym samym czasie, a między tuleją matrycy a obrabianym przedmiotem jest niewielka szczelina, co nie tylko poprawia sztywność rowkowania, zmniejsza prawdopodobieństwo odkształcenia, ale także sprawia, że ​​precyzja śruby równoważącej wyżejNiniejsza norma odnosi się do punktów, linii i powierzchni używanych do wyjaśnienia korelacji geometrycznej między czynnikami geometrycznymi celu produkcyjnego.W przypadku obróbki części mechanicznych normą jest określenie punktów, linii i powierzchni, na których oparte są inne punkty, linie i powierzchnie na częściach.W schemacie projektowania i procesie produkcji części urządzeń wybór punktów, linii i powierzchni zgodnie z różnymi przepisami jest jednym z kluczowych czynników, które bezpośrednio wpływają na wydajność obróbki części, specyfikacje między powierzchniami i precyzję części.Zgodnie z różnymi funkcjami i miejscami użytkowania, standardy można podzielić na standardy schematów projektowania i standardy technologii przetwarzania.

Według producentów obróbki precyzyjnej istnieje wiele rodzajów maszyn, które można podzielić na różne typy według różnych poziomów, takie jak: sprzęt transmisyjny, maszyny do dostarczania surowców, sprzęt do kruszenia itp. zgodnie z ich funkcjami;Zgodnie z przemysłowym łańcuchem projektów usługowych można go podzielić na maszyny rolnicze, maszyny górnicze, maszyny włókiennicze, maszyny pakujące itp.;Zgodnie z zasadą można go podzielić na maszynę termiczną, maszynę płynową, maszynę bioniczną itp.Konkretne produkty chińskiego przemysłu maszynowego obejmują 12 następujących kategorii: 1. Maszyny rolnicze: traktory, siewniki, maszyny do zbioru nasion itp.;2. Ciężkie maszyny górnicze: sprzęt metalurgiczny, maszyny górnicze, sprzęt do podnoszenia, maszyny przeładunkowe, pojazdy przemysłowe i górnicze, sprzęt cementowy itp.;3. Maszyny budowlane: elektryczne wózki widłowe, maszyny do robót ziemnych, maszyny do ubijania, maszyny budowlane itp.;4. Ogólne maszyny petrochemiczne: maszyny do wiercenia i produkcji ropy naftowej, maszyny rafineryjne, maszyny chemiczne, pompy, wentylatory, zasuwy, sprężarki gazu, maszyny chłodnicze, sprzęt do produkcji papieru, sprzęt drukarski, maszyny do granulacji tworzyw sztucznych, sprzęt farmaceutyczny itp .;5. Maszyny elektryczne: maszyny do wytwarzania energii, transformatory, przełączniki wysokiego i niskiego napięcia, kable i przewody, akumulatory, spawarki prądu stałego, produkty elektryczne itp.; 6. Obrabiarki: wiertarki do metalu, sprzęt do kucia, maszyny do kucia, sprzęt do obróbki drewna itp.;Producent obróbki precyzyjnej7. Samochód: ciężarówka, drogowy pojazd pasażerski, samochód, modyfikacja samochodu, motocykl itp.;8. Przyrządy i mierniki: przyrządy automatyki, przyrządy i mierniki spawalnicze, sprzęt optyczny, analizator składu, przyrządy i mierniki samochodowe, materiały elektryczne i sprzęt uzbrojenia, sprzęt audiowizualny, aparaty cyfrowe itp.;9. Podstawowe maszyny: łożyska toczne, złączki hydrauliczne, uszczelnienia hydrauliczne, produkty metalurgii proszków, części standardowe, łańcuchy napędowe do produkcji przemysłowej, koła zębate napędowe, skorupy form itp.;10. Maszyny pakujące: maszyna pakująca, maszyna pakująca, przenośnik taśmowy itp .;11. Maszyny ochrony środowiska: maszyny i urządzenia do kontroli zanieczyszczenia wody, maszyny i urządzenia do zapobiegania zanieczyszczeniom środowiska, urządzenia do przetwarzania odpadów stałych itp.;12. Maszyny górnicze: dezintegrator skał, maszyna do przeciskania skał itp.

Analiza punktów programowania precyzyjnej obróbki CNC dla wykrojnikówOgólnie obróbka CNC ogólnie odnosi się do precyzyjnej obróbki kontrolowanej przez cyfryzację komputerową, tokarkę do obróbki CNC, frezarkę do obróbki CNC, wytaczarkę do obróbki CNC itp. (1) W przypadku precyzyjnych matryc do obróbki cnc powinniśmy przejrzeć pracę przed programowaniem, to znaczy powinniśmy dokonać kompleksowej analizy struktury matrycy i opracować plan przetwarzania i produkcji;W przypadku zmiany projektu spowodowanej konserwacją formy, dokonaj w odpowiednim czasie przeglądu formy i zmodyfikuj harmonogram produkcji.(2) Przed programowaniem należy kompleksowo rozważyć czynniki części.Najpierw należy wybrać kilka metod i ścieżek przetwarzania, a następnie skompilować program.Następnie program należy zmodyfikować zgodnie z metodą precyzyjnego przetwarzania CNC, aby upewnić się, że na ścieżce narzędzia nie będzie kolizji narzędzi, brakujących procedur przetwarzania itp.;W procesie wykańczania, takim jak rdzeń i wnęka formy mechanicznej, należy kompleksowo rozważyć konkretny numer obróbki zgrubnej.Części, które można wyfrezować w procesie obróbki zgrubnej, należy wyfrezować, a części, których nie da się wyfrezować frezarką portalową, należy maksymalnie poszerzyć do wymaganej wartości. Podczas wykańczania ilość posuwu i kierunek narzędzia muszą być ściśle kontrolowane.Najlepszym rezultatem jest wykorzystanie jak najkrótszego czasu na obróbkę najwyższej jakości formy mechanicznej.Wreszcie, oprogramowanie symulacyjne NC powinno być wykorzystywane do symulacji i weryfikacji wykonalności ścieżki narzędzia przed zakończeniem programowania i zapobieżenia wypadkowi kolizyjnemu maszyny spowodowanemu czynnikami ludzkimi w programowaniu.W przypadku narzędzi do obróbki szybkoobrotowej, jeśli pozwalają na to warunki, oprogramowanie NCBRAIN może być wykorzystywane do optymalizacji, co może znacznie zmniejszyć wydajność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzia.(3) W trakcie i po przetworzeniu kontrola i sortowanie powinny być dobrze wykonane.Firma Lifei będzie sprawdzać postęp i jakość przetwarzania przez cały czas przetwarzania.Gdy stwierdzi, że jest zbyt wiele pustych narzędzi, duży naddatek na obrabiany przedmiot, niewłaściwe narzędzia, sprężyna narzędzia, odkształcenie narzędzia itp., należy zgłosić to na czas, aby zapewnić, że modyfikacja programowania może zostać przeprowadzona w odpowiednim czasie i skutecznie sposób i ograniczyć marnotrawstwo materiałów;Po obróbce dokładnie sprawdź i zmierz parametry, pominięte prace i błędy przedmiotu obrabianego, a następnie zgłoś się do przełożonego, aby upewnić się, że dokładność obróbki precyzyjnej CNC mieści się w rozsądnym zakresie.Na koniec należy zarejestrować te dane i utworzyć bazę danych obróbki przedmiotów obrabianych, aby ułatwić przyszłe inspekcje, porównania i podsumowanie doświadczeń.

Precyzyjne części elektroniczne są wytwarzane na maszynie próżniowej przez inteligentną obrabiarkę sterowaną przez komputer.Jakie są wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki części? Po pierwsze, czym jest precyzyjna obróbka części?W rzeczywistości jest to rodzaj przetwarzania.Ale dokładniej, maszyny produkcyjne i wymagania procesowe są stosunkowo wysokie.Wraz z rozwojem uprzemysłowienia klasyfikacja obróbki precyzyjnej jest coraz większa, kierunek jest coraz bardziej wyrafinowany, a stopień specjalizacji jest coraz wyższy.Dlatego maszyny precyzyjne będą w przyszłości coraz bardziej integrowane.To nie jest początkowe proste przetwarzanie.Jego połączenie z high-tech odegrało swoją rolę, zwłaszcza cyfryzacja przetwarzania dokonała jakościowego skoku w procesie rozwoju.W przyszłości stanie się ważną nauką i będzie służyła rozwojowi przemysłu.Precyzyjne części maszyn składają się z wielu różnych małych części, a każda część odgrywa bardzo ważną rolę.Części muszą być zmontowane, więc producenci precyzyjnych części maszyn będą ponownie przetwarzać zgodnie z tymi wymaganiami.Po przetworzeniu różnych części możemy znaleźć dla siebie bardziej odpowiednie części.Dlatego, aby produkty te lepiej służyły sobie nawzajem, wiele osób jest nieodzownych w precyzyjnej obróbce.Aby zapewnić dokładność obróbki precyzyjnych części, szorstkie i drobne części mechaniczne należy obrabiać oddzielnie.Ze względu na dużą ilość skrawania, dużą siłę skrawania, dużą siłę docisku, nagrzewanie i oczywiste utwardzanie obrabianej powierzchni zgrubnie obrabianych części, wewnętrzne naprężenia przedmiotu obrabianego są duże.Jeśli szorstkie i grube części są obrabiane w sposób ciągły, precyzja gotowych części gwałtownie spadnie z powodu redystrybucji naprężeń. W obróbce precyzyjnych części często występuje proces obróbki cieplnej.Lokalizacja procesu obróbki cieplnej jest zorganizowana w następujący sposób: w celu poprawy wydajności skrawania metalu, takiego jak wyżarzanie, normalizowanie, odpuszczanie itp., Zwykle odbywa się to przed obróbką części mechanicznych.Przepływ przetwarzania precyzyjnych części jest bardzo ścisły, a pierścienie zasilające i wyjściowe są zamocowane.Opanowanie dokładności wymiarowej może zmniejszyć straty materiałowe i koszty.Na przykład, gdy rozmiar jest nieprawidłowy, jeśli rozmiar jest nieprawidłowy, części nie można użyć.

Jak rozwiązać problem inteligentnych talentów w precyzyjnej obróbce częściWraz z ciągłym przyspieszaniem i pogłębianiem się zastosowań sztucznej inteligencji, konkurencja zakładów obróbki CNC staje się coraz bardziej zacięta.Wiele przedsiębiorstw zajmujących się obróbką precyzyjną, aby wyróżnić się na tle konkurencji, konkuruje inteligentnym układem obróbki.Chociaż chińska sztuczna inteligencja osiągnęła strategiczny poziom w kraju, brak talentów inteligentnej obróbki precyzyjnej poważnie ogranicza rozwój całego przemysłu części precyzyjnych. Według ekspertów zajmujących się precyzyjnym przetwarzaniem części, obecnie łączna liczba rezerw talentów AI w Chinach wynosi tylko około 50 000, co stanowi zaledwie 5% świata, a różnica wynosi 5 milionów.Jeśli pytasz o potrzeby rekrutacyjne branży obróbki precyzyjnej, wszystkie odpowiednie stanowiska w dziedzinie sztucznej inteligencji są zatrudniane i nie można znaleźć odpowiednich kandydatów na wysokie pensje.1: 10% podaży i popytu na talenty AI ograniczyło rozwój chińskiego przemysłu inteligentnej obróbki precyzyjnej. To jest stan rozwoju chińskiego przemysłu obróbki części precyzyjnych.Ze względu na szybki rozwój inteligentnego przemysłu obróbki precyzyjnej, niewystarczającą rezerwę talentów i zacofane szkolenie talentów, ogromna liczba zakładów obróbki CNC jest głęboko zaniepokojona problemami z talentami.Wcześniej, chociaż największe przedsiębiorstwa zajmujące się precyzyjną obróbką mechaniczną na ogół stosowały formę „kłusownictwa i rabunku” w celu poszerzania talentów, metoda ta była przecież tylko metodą tymczasową.Na dłuższą metę nadal musimy zająć się zarówno objawami, jak i pierwotnymi przyczynami.Przyspieszenie szkolenia talentów to najlepsze rozwiązanie.W przeciwnym razie w przyszłości przepaść będzie się jeszcze pogłębiać.

Kontrola prędkości obróbki precyzyjnych części CNCJak kontrolować szybkość obróbki precyzyjnych części CNC?Jak dużo wiesz?Obróbka CNC zmierza w kierunku szybkiego i wydajnego rozwoju.Obejmuje to kontrolę prędkości obróbki CNC.Aby w pełni wykorzystać efektywny skok roboczy, ruchome części muszą być w stanie przyspieszyć do skoku z dużą prędkością w bardzo krótkim czasie i dokładnie zatrzymać się w skoku z dużą prędkością.Dlatego konieczna jest kontrola prędkości obróbki CNC. Zgodnie z ideą otwartego sterowania proponujemy metodę, która może automatycznie przyspieszać i zwalniać ruch obrabiarek CNC według dowolnej krzywej.Ta metoda przesuwa automatyczną kontrolę przyspieszania i zwalniania z tradycyjnego trybu stałego do nowego trybu elastycznego i bada nowy sposób skutecznej poprawy wydajności dynamicznej obrabiarek CNC. 1. Elastyczna kontrola przyspieszania i zwalnianiaW obróbce CNC specyficzna funkcja automatycznej kontroli prędkości jest zwykle realizowana bezpośrednio przez program systemowy.W ten sposób konieczna jest zmiana charakterystyk przyspieszania i zwalniania systemu lub modyfikacja programu NC poprzez dodanie lub odjęcie sterowania, aby zwykli użytkownicy nie mogli sprawić, aby obrabiarka NC miała najlepszą wydajność przyspieszania i zwalniania zgodnie z własnymi życzeniami.Dlatego proponowana przez nas elastyczna metoda sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem przyjmuje zasadę bazy danych, dzieli sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem na dwie części: opis przyspieszania i zwalniania oraz implementację oraz oddziela opis przyspieszania i zwalniania od programu systemowego.W oprogramowaniu systemu NC zaprojektowano ogólny kanał sterowania, niezależny od zawartości bazy danych przyspieszeń i opóźnień, w celu niezależnego wykonywania obliczeń przyspieszeń i opóźnień oraz sterowania trajektorią. 2. Elastyczna automatyczna kontrola przyspieszenia Ustaw krzywą przyspieszenia, krzywą analityczną i krzywą nieanalityczną i zapisz je jako szablony w bibliotece krzywych przyspieszenia i opóźnienia w formie tabeli liczbowej.3. Elastyczna automatyczna kontrola zwalnianiaSterowanie przyspieszeniem jest również przechowywane w bibliotece krzywych przyspieszania i zwalniania jako szablon w postaci tabeli liczbowej.Rozsądna automatyczna kontrola przyspieszania i zwalniania jest ważnym ogniwem zapewniającym dynamiczną wydajność obrabiarek CNC.Tradycyjne automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem oparte na stałej krzywej nie jest łatwe do zapewnienia, że ​​proces przyspieszania i zwalniania jest zgodny z wydajnością obrabiarki ze względu na brak elastyczności, a także trudno jest osiągnąć najlepsze właściwości dynamiczne obrabiarki ruch.

Jakie są metody usuwania rdzy w obróbce precyzyjnych części CNCPrecyzyjna obróbka części CNC lub części podczas łożyskowania itp. Spowodują kruchość z powodu niewłaściwych warunków przechowywania lub zapobiegania rdzy, które trudno jest poddać obróbce mechanicznej, podczas gdy wytrawianie chemiczne uszkodzi precyzję części.Na podstawie wieloletniego doświadczenia w obróbce, Haishuoda Technology podsumowała niektóre metody usuwania rdzy, które nie uszkadzają przedmiotu obrabianego, nie zmieniają części ani nie ulegają korozji.Przerób lub napraw części o wysokiej precyzji.Z powodu niewłaściwego przechowywania lub transportu podczas obróbki precyzyjnych części CNC, na powierzchni części powstaje pływająca rdza.Corin-306 może doskonale usunąć pływającą rdzę i zapewnić oryginalną dokładność; 1、 Proces czyszczenia przez namoczenie1 precyzyjne przetwarzanie części CNC dodaje do zbiornika profesjonalne rozwiązanie czyszczące (lepiej jest użyć zbiornika z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej, aby zmniejszyć penetrację jonów żelaza do roztworu i skrócić żywotność);2 Użyj grzejnika elektrycznego, aby ogrzać do 40-50 ℃ i utrzymuj go w normalnej temperaturze, którą można tylko przedłużyć;3 Zanurz części przetwarzające sprzęt w zbiorniku;4 Jeśli wydajność wymaga dalszej poprawy, można dodać pompę obiegową w celu mieszania cieczy w zbiorniku;5 Wyjmij obrabiany przedmiot po rozpuszczeniu całej rdzy i wypłucz go wodnym środkiem antykorozyjnym; Precyzyjna obróbka części CNC6 Naturalne suszenie lub suszenie po spłukaniu lub bezpośrednie odwodnienie i zapobieganie rdzy;7 W razie potrzeby przeprowadzić kompleksowe zabezpieczenie antykorozyjne i przejść do następnego procesu.2、 Proces wycierania i czyszczenia1. Wielokrotnie przecierać szmatką, która jest odpowiednia do czyszczenia i odrdzewiania dużych urządzeń lub przedmiotów obrabianych;2 Po wytarciu wysusz go gorącym powietrzem lub naturalnym suszeniem, a następnie nałóż olej antykorozyjny.

Jakie błędy wystąpią podczas obróbki cnc?obróbka cnc to wykorzystanie komputerowej cyfryzacji i technologii cyfryzacji informacji do sterowania ruchem i przetwarzaniem obrabiarek.Urządzenie to szybki, niezawodny, wielofunkcyjny, inteligentny i otwarty inteligentny uniwersalny pneumatyczny system sterowania numerycznego.Obróbka CNC jest również ważnym wskaźnikiem mierzącym poziom rozwoju naukowego i technologicznego kraju oraz wszechstronną siłę narodową, a także modernizację technologii informatycznych.Odgrywa niezmierną rolę w branżach zaawansowanych technologii, takich jak lotnictwo, biologia i medycyna, i jest skoncentrowanym odzwierciedleniem siły narodowej.Dlatego poprawa poziomu technicznego jest ważnym sposobem na poprawę wszechstronnej siły narodowej i statusu narodowego.Jakie więc błędy wystąpią w obróbce cnc?Spójrzmy:Podstawowy błąd obróbki cnc wynika głównie z przybliżonego ruchu obróbki lub profilu narzędzia.Dlaczego nazywa się to błędem zasady obróbki?Dzieje się tak dlatego, że co do zasady występują błędy.Metoda ta jest wykonalna pod warunkiem, że błąd podstawowy nie przekracza dopuszczalnego zakresu.W procesie użytkowania błąd produkcyjny, błąd instalacji i zużycie bezpośrednio wpływają na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.Błędy te obejmują ruch obrotowy wrzeciona obrabiarki, ruch liniowy szyny prowadzącej obrabiarki oraz błąd łańcucha przekładni obrabiarki. Błąd produkcyjny, błąd montażowy oraz zużycie obrabiarek cnc mają ogromny wpływ na dokładność obróbki detalu.W procesie skrawania krawędź skrawająca, powierzchnia skrawająca, przedmiot obrabiany i wiór mają silne tarcie, co prowadzi do zużycia narzędzia.Gdy zużycie narzędzia osiągnie określoną wartość, zwiększa się chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, zmienia się kolor i kształt wiórów, czemu towarzyszą wibracje.Zużycie narzędzia bezpośrednio wpływa na wydajność skrawania, jakość obróbki i koszty.Błąd osprzętu obróbki CNC obejmuje głównie błąd pozycjonowania, błąd mocowania, błąd instalacji osprzętu i błąd instalacji narzędzia.Błąd związany jest głównie z dokładnością obróbki i montażu osprzętu.Błąd pozycjonowania w obróbce cnc obejmuje głównie błąd w odniesieniu do błędu i wytwarzanie pary błędów pozycjonowania.Podczas obróbki przedmiotu należy wybrać kilka punktów cech geometrycznych na przedmiocie jako odniesienie do pozycjonowania w celu określenia pozycji obróbki.Jeśli wybrany punkt odniesienia pozycjonowania jest niezgodny z punktem odniesienia projektu, wystąpi błąd nieskorygowanego punktu odniesienia.Powierzchnia pozycjonująca i element pozycjonujący osprzętu tworzą parę pozycjonującą.W procesie obróbki, z powodu niedokładnej obróbki pary pozycjonującej i luzu pasowania między parami pozycjonującymi, pozycja przedmiotu obrabianego znacznie się zmienia, co jest błędem obróbki pary pozycjonującej.Podczas korzystania z metody regulacji błąd produkcyjny pary pozycjonującej pojawia się tylko w metodzie regulacji, a nie w procesie cięcia próbnego.