Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Ogólnie rzecz biorąc, podczas obróbki części o wysokiej precyzji powszechnie stosuje się maszynę do cięcia powolnego drutu.Ten sprzęt ma wiele odmian, a działanie każdej obrabiarki jest bardzo podobne.Chociaż niektóre podstawowe operacje i wymagania są podobne do tych w przypadku obrabiarki EDM z szybkim drutem, wydajność obróbki przedmiotu w maszynie EDM z wolnym drutem jest znacznie lepsza niż w przypadku maszyny EDM z szybkim drutem.Założona w 2002 roku firma Kaifu może podejmować się różnego rodzaju precyzyjnej obróbki CNC, obróbki małych partii stopu aluminium, obróbki wsadowej stopu aluminium, produkcji CNC części ze stopu aluminium, obróbki aluminium, obróbki części metalowych robotów.Firma Kaifu ma ponad dziesięcioletnie bogate doświadczenie w precyzyjnej obróbce CNC stopów aluminium i przemyśle wytwórczym.Firma posiada precyzyjne frezowanie CNC, precyzyjną tokarkę CNC, precyzyjne rzeźbienie CNC, obróbkę blach, cięcie drutu, wyładowanie iskrowe, laserowe szybkie prototypowanie i kopiowanie próżniowe oraz inny sprzęt, znakomity profesjonalny zespół techniczny i doskonały proces produkcyjny i system kontroli jakości.Następnie Kaifu przedstawi proces przygotowania do pracy maszyny do powolnego gwintowania drutu. 1. Analiza właściwości technicznych materiałów obrabianychRóżne materiały przedmiotu obrabianego, ze względu na różne temperatury topnienia i temperatury zgazowania, nie mogą być przetwarzane w ten sam sposób lub otrzymane zostaną produkty o niezadowalającej jakości.Dlatego musi być dobrany zgodnie z rzeczywistą jakością powierzchni.Aby osiągnąć wysoką precyzję, konieczne jest wybranie twardych materiałów stopowych, a nie stali nierdzewnej lub hartowanej stali wysokowęglowej, w przeciwnym razie nie spełni wymagań. 2. Dobór płynu roboczegoWyładowanie iskrowe należy przeprowadzić w ośrodku płynnym o określonych właściwościach izolacyjnych.Właściwości izolacyjne płynu roboczego mogą pozwolić na ściśnięcie kanału punktu wyładowania po awarii, tak aby ograniczyć punkt wyładowania iskry do małego promienia kanału, tworząc chwilową i lokalną wysoką temperaturę, dzięki czemu metal, który nie został zgazowany, może stopić się.Po wyładowaniu szczelinę wyładowczą można szybko przywrócić do stanu izolacyjnego.Właściwość izolacji jest zbyt niska, aby generować elektrolizę bez tworzenia punktu wyładowania iskry przebicia;Izolacja jest zbyt wysoka, szczelina wylotowa jest mała, usuwanie wiórów jest trudne, a prędkość zostanie zmniejszona. 3. Dobór i korekcja drutu elektrodowegoDrut elektrodowy powolnego drutu EDM jest zwykle wykonany z drutu mosiężnego, drutu miedzianego, mosiądzu i aluminium, mosiądzu i cynku itp. W przypadku statycznego gęstego drutu EDM można również użyć drutu molibdenowego lub drutu wolframowego w celu zwiększenia napięcia drutu elektrody jako w miarę możliwości przy założeniu ciągłego drutu. 4. Obróbka otworów gwintowanychW rzeczywistej produkcji i przetwarzaniu, aby zapobiec uczestnictwu wewnętrznej części przedmiotu obrabianego w odkształceniu naprężeniowym i odkształceniu termicznym spowodowanym wyładowaniem, należy przetwarzać zarówno zamknięte przedmioty typu matrycy żeńskiej, jak i przedmioty typu dziurkacza najpierw na odpowiednim miejscu.Otwór do gwintowania o określonej średnicy narzędzia do powolnego gwintowania drutu powinien być zamknięty, aby uniknąć otwartego cięcia. 5. Mocowanie i ustawianie przedmiotów obrabianychAby przedmiot obrabiany był obrabiany przez maszynę EDM z wolnym drutem, płaszczyzna odniesienia powinna zostać określona w poprzedniej obróbce, a przedmiot obrabiany może być prawidłowo zamocowany i wyrównany na obrabiarce EDM z wolnym drutem.Konieczne jest pełne wykorzystanie osprzętu obrabiarki do mocowania przedmiotów obrabianych.Do mocowania niektórych przedmiotów o złożonej strukturze i łatwych do odkształcenia, w razie potrzeby można zaprojektować i wyprodukować specjalne uchwyty.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas obróbki części o wysokiej precyzji powszechnie stosuje się maszynę do cięcia powolnego drutu.1, Definicja wierceniaChińska nazwa: wiercenieAngielska nazwa: wiercenieInne nazwy: wiercenieDefinicja: metoda obróbki otworów na przedmiocie obrabianym, gdy narzędzie wiertnicze wykonuje ruch względny i ruch posuwu osiowego z przedmiotem obrabianym.Wiercenie jest jedną z najbardziej podstawowych metod wiercenia.Wiercenie często odbywa się na wiertarkach i tokarkach, a także na wytaczarkach i frezarkach.Powszechnie stosowane wiertarki obejmują wiertarkę stołową, wiertarkę pionową i wiertarkę promieniową. 2, cechy wiercenia:W porównaniu z toczeniem po okręgu, wiertło znacznie trudniej pracuje lokalnie na obrabianej powierzchni, co powoduje pewne szczególne problemy.Na przykład sztywność i wytrzymałość wiertła, zatrzymywanie i usuwanie wiórów, prowadzenie i smarowanie chłodzące itp. Można podsumować w następujący sposób: 1. Wiertło łatwo się odchylaOdchylenie: odnosi się do powiększenia średnicy otworu poza otwór okrągły lub odchylenie osi otworu spowodowane wygięciem wiertła podczas obróbki, jak pokazano na rysunku 2-6.Przyczyna: Z powodu niedokładnego wycentrowania krawędzi poprzecznej wiertła, słabej sztywności i efektu prowadzenia wiertła, wiertło łatwo się przesuwa i wygina podczas cięcia. 2. Usuwanie wiórów jest trudneWiór w otworze jest stosunkowo szeroki, a rozmiar rowka zatrzymującego wióry jest ograniczony.Kiedy wypłynie, będzie gwałtownie ocierać powierzchnię o ścianę otworu, a otwór jest zmuszany do zwijania się w spiralny kształt.Może powodować większe tarcie między wiórem a ścianą otworu, wytłaczać, szorstkować i zarysowywać obrabianą powierzchnię oraz obniżać jakość powierzchni.Wiór może nawet zostać zablokowany w rowku przytrzymującym wióry, wiertło może utknąć lub pęknąć, a narzędzie może się szybko zużyć.Aby poprawić warunki usuwania wiórów, na wiertle można wyszlifować rowek do oddzielania wiórów w celu podzielenia szerokich wiórów na wąskie paski w celu usunięcia wiórów.Do wiercenia głębokich otworów należy używać odpowiednich wierteł do głębokich otworów. 3. Wysoka temperatura skrawaniaPonieważ wiercenie jest półzamkniętym rodzajem skrawania, w pobliżu rdzenia wiertła występuje duży ujemny kąt natarcia na głównej krawędzi skrawającej i na krawędzi poziomej.Ciepło wytwarzane podczas wiercenia jest pochłaniane przez obrabiany przedmiot.Duża liczba żetonów o wysokiej temperaturze nie może zostać rozładowana na czas.Trudno jest wstrzyknąć płyn do cięcia w obszar cięcia, a ciepło cięcia nie jest łatwe do rozprowadzenia.Tarcie między wiórem, narzędziem i przedmiotem obrabianym jest bardzo duże, więc temperatura skrawania jest wysoka, zużycie narzędzia jest duże, a poprawa ilości wiercenia i produktywności jest ograniczona. 4. Niska precyzjaDokładność wiercenia jest niska, a powierzchnia jest szorstka.Ogólnie rzecz biorąc, dokładność obróbki jest poniżej IT10, wartość chropowatości powierzchni Ra jest większa niż 12,5 mm, a wydajność produkcji jest niska.Dlatego wiercenie stosuje się głównie do obróbki zgrubnej lub obróbki wstępnej.Rys.: Budowa wiertarki pionowej i wiertarki promieniowej 3、 Zastosowanie wierceniaW produkcji jednostkowej i małoseryjnej małe otwory (D

Obróbka precyzyjna to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą maszyn do obróbki skrawaniem.W zależności od stanu temperatury obrabianego przedmiotu dzieli się go na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco.Obróbka w temperaturze pokojowej, która nie powoduje zmian chemicznych ani fizycznych w przedmiocie obrabianym, nazywana jest obróbką na zimno.Obróbka w temperaturze wyższej lub niższej niż temperatura pokojowa spowoduje chemiczne lub fizyczne zmiany w przedmiocie obrabianym i jest nazywana obróbką na gorąco.Obróbkę na zimno można podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę ciśnieniową zgodnie z różnicą metod przetwarzania.Obróbka na gorąco zwykle obejmuje obróbkę cieplną, kucie, odlewanie i spawanie. Precyzyjna obróbka powierzchni 1、Na obrabianej powierzchni części nie powinno być zadrapań, otarć i innych wad, które uszkadzają powierzchnię części. 2. Żadne defekty, takie jak czarna skóra, guz, niechlujna klamra i zadziory, nie są dozwolone na obrabianej powierzchni nici.Przed malowaniem wszystkie części stalowe muszą być wolne od rdzy, tlenków, tłuszczu, kurzu, błota, soli i brudu. 3、Przed usunięciem rdzy usuń tłuszcz i brud z powierzchni stalowych części rozpuszczalnikiem organicznym, alkaliami, emulgatorem, parą itp. 4、Odstęp czasowy pomiędzy powierzchnią, która ma być pokryta przez śrutowanie lub ręczne usuwanie rdzy, a nałożeniem podkładu nie powinien być dłuższy niż 6h. 5, nitowane części stykające się ze sobą powierzchnią, przed połączeniem muszą być pokryte farbą antykorozyjną o grubości 30 ~ 40μm.Krawędź złącza zakładkowego należy zamknąć farbą, kitem lub klejem.Podkład uszkodzony w wyniku obróbki lub spawania należy przemalować.

Precyzyjna obróbka części CNC, odnosi się do rysunków produkcji i przetwarzania wskazanych na wysokiej precyzji, do wykonania należy użyć precyzyjnych maszyn i urządzeń do obróbki części.Producenci obróbki mechanicznej ultra-precyzyjnych maszyn i urządzeń do obróbki to: centrum obróbcze CNC, precyzyjna szlifierka do powierzchni i obrabiarki CNC itp.;Obrabiarka centrum obróbczego CNC sama w sobie wysoka precyzja, wysoka precyzja, bardziej złożona klasa, obróbka części mechanicznych w małych partiach ma zalety techniczne;precyzyjna szlifierka do powierzchni jest klasyfikowana jako jedna z maszyn i urządzeń do precyzyjnej obróbki części, zwykle wykańczającej, głównie do hartowania mechanicznej obróbki części;Obrabiarki CNC to również zautomatyzowane maszyny i urządzenia produkcyjne, zwykle wałki, pręty, obróbka części mechanicznych typu okrągłego, dla specjalnych wymagań dotyczących precyzji lub obróbka części mechanicznych w małych partiach jest stosunkowo korzystniejsza. Proces obróbki CNC i podstawowa zasada działania. 1、Rozróżnienie przebiegu procesu i etapów pracy;wyznaczenie punktu ustawienia narzędzia i punktu zmiany narzędzia centrum obróbczego. 2、Określa się trasę przetwarzania produkcji;określa się wybór metody przetwarzania i schematu przetwarzania. 3, racjonalne wykorzystanie obrabiarek, liczba dokładności przedmiotu obrabianego przy użyciu różnych modeli. 4, instalacja części i wybór osprzętu. 5, wybór narzędzi i określenie dawki cięcia. 6, analiza przetwarzalności części do obróbki CNC, rozsądna technologia przetwarzania.  

Obróbka precyzyjna to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego.Można go podzielić na obróbkę skrawaniem i ciśnieniową zgodnie z różnicą w metodach przetwarzania. Rada Państwa przyjęła „plan dostosowania i rewitalizacji przemysłu produkującego sprzęt”, proponowany w oparciu o koleje dużych prędkości, górnictwo węgla i metali, infrastrukturę, duże projekty specjalne w dziedzinie nauki i technologii w dziesięciu kluczowych obszarach, rewitalizację przemysłu produkcji sprzętu;wykorzystać dziewięć kluczowych projektów przemysłowych, wdrożenie autonomii sprzętu;zwiększyć poziom produkcji czterech produktów wspierających.Środki z zakresu polityki obejmują wzmocnienie zarządzania zamówieniami na sprzęt do projektów inwestycyjnych, zachęcanie do korzystania z pierwszego krajowego zestawu sprzętu, promowanie fuzji i przejęć przedsiębiorstw itp. Precyzyjna obróbka obejmuje kluczowe sektory budownictwa gospodarczego, ale także pilny jest rozwój chińskiego przemysłu maszynowego Potrzeba przełomu w tej dziedzinie, zwłaszcza wysokiej jakości obrabiarki CNC i maszyny górnicze, od dawna jest słabym ogniwem w dziedzinie produkcji w Chinach, z zaawansowanym poziomem zagranicznym istnieje oczywista luka.  

Mechaniczne części zamienne przetwarzanie podziału produkcji przetwarzanie sekwencyjne korbowód wału korbowego własna sztywność zginania jest stosunkowo niska, bardzo łatwa do odkształcenia pod działaniem sił zewnętrznych;korbowód wału korbowego to części do kucia matrycowego, naddatek na obróbkę otworów jest duży, obróbka skrawaniem jest łatwa do wytworzenia naprężeń szczątkowych.Dlatego w układzie procesu, na głównej powierzchni powinny być oddzielone procesy obróbki zgrubnej i wykańczającej.W ten sposób odkształcenie obróbki zgrubnej można skorygować w półwykańczaniu;odkształcenie półwykończeniowe można również skorygować w procesie wykańczania, Z w celu osiągnięcia standardów technicznych części oraz w układzie procesu pierwszego wzorca pozycjonowania przetwarzania produkcyjnego.Proces korbowodu wału korbowego można podzielić na trzy następujące etapy. 1. etap obróbki zgrubnej etap obróbki zgrubnej jest również etapem przetwarzania produkcyjnego przed połączeniem korpusu korbowodu i pokrywy wału korbowego: celem jest przetwarzanie punktu odniesienia, w tym głównie przetwarzanie produkcji punktu odniesienia narzędzia pomocniczego;obróbka produkcyjna przygotowująca do połączenia korpusu korbowodu i pokrywy wału korbowego, taka jak zarówno frezowanie powierzchni współpracujących, szlifowanie itp. 2. Etap półwykończeniowy etap półwykończeniowy jest również przetwarzany po połączeniu korpusu korbowodu i pokrywy wału korbowego, takich jak szlifowanie i polerowanie dwóch płaszczyzn, półwykańczanie dużego otworu głowicy i fazowanie otworu itp. Jednym słowem jest do wykańczania dużych i małych otworów na głowę na okres przygotowawczy. 3. Etap wykańczania Celem etapu wykańczania jest zapewnienie, że korbowód wału korbowego jest głównie warstwą powierzchniową - duży i mały otwór głowicy, wszystko po to, aby osiągnąć okres określony na rysunkach, taki jak honowanie dużego otworu głowicy, dokładne wytaczanie małego otworu łożyska głowicy

Obróbka skrawaniem to proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego.Można go podzielić na obróbkę skrawaniem i ciśnieniową zgodnie z różnicą w metodach przetwarzania.   Proces produkcyjny obróbki części maszyn odnosi się do całego procesu wytwarzania wyrobów z surowców (lub półproduktów).Produkcja maszynowa obejmuje transport i konserwację surowców, przygotowanie do produkcji, produkcję wykrojów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie.Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania i kierowania produkcją oraz postrzegają proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściami i wyjściami. W procesie produkcyjnym procesem nazywa się każdy proces, który zmienia kształt, rozmiar, lokalizację i charakter obiektu produkcyjnego, aby uczynić go gotowym lub półproduktem.Jest to główna część procesu produkcyjnego.Procesy można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy, proces produkcji maszyn ogólnie odnosi się do sumy procesu obróbki mechanicznej części i procesu montażu maszyny, inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport , magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. Procesy składają się z jednego lub kilku następujących po sobie procesów, proces składa się z kilku etapów roboczych.

Precyzyjne przetwarzanie sprzętu to surowce (stal nierdzewna, miedź, aluminium, żelazo ......) Maszyna może być przetwarzana za pomocą tokarki, frezarki, wiertarki, polerki itp. Na różne części o dużej gęstości zgodnie z rysunki lub próbki klienta, takie jak: śruby, wały silnika, części do modeli samochodów, części sprzętu wędkarskiego, kości dla psów. Precyzyjny proces obróbki części mechanicznych sprzętu Jeden jest zgodny z potrzebami produkcyjnymi otwartego materiału, otwarty po niektórych, takich jak produkcja małych części, może przejść do wykrawarki, a następnie do cięcia gongu lub obróbki CNC.To dużo w produkcji akcesoriów do okularów części samochodowych.I czy pojemnik to kilka, aby otworzyć materiał po wykrawaniu, aby przejść do spawania, a następnie piaskowanie po piaskowaniu olejem, a następnie można wysłać zmontowane akcesoria.A przy drobnych akcesoriach to też dużo szlifowania po powierzchni bez powodu, galwanizacja czy natryskiwanie olejem.Następnie nagniatanie lub wkręcanie śrub montażowych do pakowania przesyłek.

Części niestandardowe to głównie inne akcesoria, które są kontrolowane przez firmę do woli bez ścisłych standardowych specyfikacji określonych przez państwo i bez parametrów z nimi związanych.W rzeczywistości istnieje wiele odmian niestandardowych części i nie ma standardowych kryteriów klasyfikacji.Szeroko sklasyfikowane, jak pokazano poniżej. Niestandardowa obróbka części metalowych: Przez klienta, aby dać rysunki techniczne, producent zgodnie z rysunkami za pomocą sprzętu do wytwarzania odpowiednich produktów, na ogół stanowią większość formy, wymagania dotyczące tolerancji, wykończenie jest zalecane przez klienta, nie ma takiego paradygmatu.Produkt od odlewania do wykończenia całkowicie wymaga odpowiedniej kontroli jakości, proces jest skomplikowany, złożony i bardzo zmienny, zwykle kosztuje więcej niż standardowe części. Niemetalowe niestandardowe przetwarzanie części. Jest to obróbka niektórych materiałów niemetalicznych.Na przykład tworzywa sztuczne, drewno, kamień itp. W ostatnich latach przemysł formowania wtryskowego, ciągły rozwój form z tworzyw sztucznych, coraz bardziej wyrafinowany, projektowanie powierzchni, programowanie referencji CNC, dzięki czemu koszty niestandardowego przetwarzania i poziomy tolerancji zostały znacznie ulepszone.

Trasa przetwarzania produkcji tokarki CNC odnosi się do narzędzia tokarskiego od punktu oprzyrządowania (lub stałego początku obrabiarki), aby rozpocząć ruch, aż do punktu powrotu i zakończenia programu przetwarzania produkcji przez trasę, w tym trasę obróbki skrawaniem i cięcie narzędzia, wycinanie i inna nietnąca pusta ścieżka obrysu. Większość trasy posuwu obróbki wykańczającej przebiega z kolei wzdłuż konturu jej części, w związku z czym głównym punktem prac nad doprecyzowaniem trasy posuwu jest doprecyzowanie trasy posuwu obróbki zgrubnej i pustej (obróbka części precyzyjnych cnc).   W obróbce obrabiarek CNC (obróbka części precyzyjnych cnc) produkcja tras przetwarzania powinna być ogólnie jasna, aby przestrzegać następujących zasad. powód ① powinien być w stanie zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu, który jest produkowany i przetwarzany. ② spraw, aby trasa przetwarzania produkcji była najkrótsza, skróć pusty czas podróży, popraw wydajność przetwarzania produkcji. ③ Maksymalnie uprościć obliczenia numeryczne i uprościć procedurę przetwarzania produkcji. ④W przypadku niektórych programów, które są używane wielokrotnie, należy stosować podprogramy.