Ogólnie rzecz biorąc, podczas obróbki części o wysokiej precyzji powszechnie stosuje się maszynę do cięcia powolnego drutu.
1, Definicja wiercenia
Chińska nazwa: wiercenie
Angielska nazwa: wiercenie
Inne nazwy: wiercenie
Definicja: metoda obróbki otworów na przedmiocie obrabianym, gdy narzędzie wiertnicze wykonuje ruch względny i ruch posuwu osiowego z przedmiotem obrabianym.
Wiercenie jest jedną z najbardziej podstawowych metod wiercenia.Wiercenie często odbywa się na wiertarkach i tokarkach, a także na wytaczarkach i frezarkach.Powszechnie stosowane wiertarki obejmują wiertarkę stołową, wiertarkę pionową i wiertarkę promieniową.
2, cechy wiercenia:
W porównaniu z toczeniem po okręgu, wiertło znacznie trudniej pracuje lokalnie na obrabianej powierzchni, co powoduje pewne szczególne problemy.Na przykład sztywność i wytrzymałość wiertła, zatrzymywanie i usuwanie wiórów, prowadzenie i smarowanie chłodzące itp. Można podsumować w następujący sposób:
1. Wiertło łatwo się odchyla
Odchylenie: odnosi się do powiększenia średnicy otworu poza otwór okrągły lub odchylenie osi otworu spowodowane wygięciem wiertła podczas obróbki, jak pokazano na rysunku 2-6.
Przyczyna: Z powodu niedokładnego wycentrowania krawędzi poprzecznej wiertła, słabej sztywności i efektu prowadzenia wiertła, wiertło łatwo się przesuwa i wygina podczas cięcia.
2. Usuwanie wiórów jest trudne
Wiór w otworze jest stosunkowo szeroki, a rozmiar rowka zatrzymującego wióry jest ograniczony.Kiedy wypłynie, będzie gwałtownie ocierać powierzchnię o ścianę otworu, a otwór jest zmuszany do zwijania się w spiralny kształt.Może powodować większe tarcie między wiórem a ścianą otworu, wytłaczać, szorstkować i zarysowywać obrabianą powierzchnię oraz obniżać jakość powierzchni.Wiór może nawet zostać zablokowany w rowku przytrzymującym wióry, wiertło może utknąć lub pęknąć, a narzędzie może się szybko zużyć.
Aby poprawić warunki usuwania wiórów, na wiertle można wyszlifować rowek do oddzielania wiórów w celu podzielenia szerokich wiórów na wąskie paski w celu usunięcia wiórów.Do wiercenia głębokich otworów należy używać odpowiednich wierteł do głębokich otworów.
3. Wysoka temperatura skrawania
Ponieważ wiercenie jest półzamkniętym rodzajem skrawania, w pobliżu rdzenia wiertła występuje duży ujemny kąt natarcia na głównej krawędzi skrawającej i na krawędzi poziomej.Ciepło wytwarzane podczas wiercenia jest pochłaniane przez obrabiany przedmiot.Duża liczba żetonów o wysokiej temperaturze nie może zostać rozładowana na czas.Trudno jest wstrzyknąć płyn do cięcia w obszar cięcia, a ciepło cięcia nie jest łatwe do rozprowadzenia.Tarcie między wiórem, narzędziem i przedmiotem obrabianym jest bardzo duże, więc temperatura skrawania jest wysoka, zużycie narzędzia jest duże, a poprawa ilości wiercenia i produktywności jest ograniczona.
4. Niska precyzja
Dokładność wiercenia jest niska, a powierzchnia jest szorstka.Ogólnie rzecz biorąc, dokładność obróbki jest poniżej IT10, wartość chropowatości powierzchni Ra jest większa niż 12,5 mm, a wydajność produkcji jest niska.Dlatego wiercenie stosuje się głównie do obróbki zgrubnej lub obróbki wstępnej.
Rys.: Budowa wiertarki pionowej i wiertarki promieniowej
3、 Zastosowanie wiercenia
W produkcji jednostkowej i małoseryjnej małe otwory (D<13 mm) na małych i średnich detalach są zwykle obrabiane przez wiertarki stołowe, a duże otwory (D<50 mm) są zwykle obrabiane przez wiertarki pionowe;
Otwory na dużych i średnich przedmiotach należy obrabiać za pomocą wiertarki promieniowej, a otwory na obrotowych przedmiotach obrabiać za pomocą tokarki.
W produkcji seryjnej i masowej powszechnie stosuje się przyrządy wiertarskie, wiertarki wielowrzecionowe czy obrabiarki modułowe do obróbki otworów w celu zapewnienia dokładności obróbki, poprawy wydajności produkcji i obniżenia kosztów obróbki.
W przypadku otworów o małych i średnich średnicach (D<50mm) o dużej dokładności i małej chropowatości, po wierceniu często konieczne jest zastosowanie kielichowania i rozwiercania do półwykańczania i wykańczania.