Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Dlaczego części ze stopów aluminium powinny być poddawane obróbce cieplnej?Jak wiemy, wiele odlewów aluminiowych spełnia wymagania użytkowe w warunkach odlewania i nie wymaga dalszej obróbki.Jednak w celu poprawy właściwości, wytrzymałości i ciągliwości odlewy aluminiowe i części ze stopów aluminium są zwykle przetwarzane w szeregu cykli ogrzewania i chłodzenia zwanych obróbką cieplną.Ta obróbka cieplna obejmuje trzy podstawowe operacje: rozpuszczanie, hartowanie i starzenie.Obróbka roztworem obejmuje ogrzewanie odlewu do temperatury bliskiej eutektyce w celu rozpuszczenia składników eutektycznych i utworzenia stałego, jednorodnego roztworu. Po tej obróbce roztworem odlewy można hartować lub szybko schładzać, zwykle we wrzącej wodzie, co pomaga utrzymać jednorodny roztwór w temperaturze pokojowej.Trzecim etapem obróbki cieplnej odlewów aluminiowych jest naturalne lub sztuczne starzenie, które zwiększa wytrzymałość i twardość.Zasada utwardzania starzeniowego może być również wykorzystana do dostosowania obróbki cieplnej do każdego zastosowania.Połączenie tych trzech zabiegów cieplnych nazywa się łagodnymi.Głównym celem obróbki cieplnej odlewów aluminiowych jest opracowanie najlepszej kombinacji właściwości mechanicznych, która może spełnić kluczowe wymagania aplikacji elementów. Trzy podstawowe operacje termiczne są zwykle łączone w cykl obróbki cieplnej, który zapewnia różne właściwości.Chociaż książki dotyczące odlewania aluminium dostarczają „typowych” lub „zalecanych” rozwiązań, czasu hartowania i starzenia oraz temperatury każdego stopu i odpuszczania, te cykle obróbki cieplnej są często zmienne i manipulowane w celu zmiany właściwości mechanicznych odlewów w celu spełnienia wytrzymałości i plastyczności wymagania dotyczące poszczególnych komponentów.Ostatnie badania obejmowały zastosowanie złóż fluidalnych w celu szybkiego osiągnięcia temperatury roztworu i zapewnienia szybszych cykli obróbki cieplnej. Korzyści wynikające z przetwarzania i obróbki cieplnej odlewów aluminiowych i części ze stopów aluminium obejmują:• Homogenizacja pierwiastków stopowych – jest to pierwiastek równomiernie rozłożony w całej osnowie, dzięki czemu wykonanie odlewu będzie jednolite;• Odciążenie - naprężenia szczątkowe powstające podczas odlewania w wysokiej temperaturze i chłodzenia w temperaturze roztworu;Ogrzanie odlewu do średniej temperatury może zmniejszyć te naprężenia szczątkowe; • Poprawiona stabilność wymiarowa i skrawalność – zmiany w mikrostrukturze mogą z czasem powodować rozrost odlewów;Zachować ścisłą tolerancję wymiarową w trakcie i po obróbce, a odlewy poddawać obróbce cieplnej w celu utworzenia stabilnych osadów;• Poprawa właściwości mechanicznych – obróbka cieplna ma największe zastosowanie w poprawie właściwości mechanicznych i antykorozyjnych poprzez sferoidyzację cząstek faz składowych i utwardzanie wydzieleniowe.Niewiele wymaganych właściwości jest zoptymalizowanych w jednym odlewie.Częściej obróbka cieplna jest kompromisem, który maksymalizuje wykorzystanie innych właściwości.Na przykład można poprawić wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności, ale skutkuje to mniejszym wydłużeniem.I odwrotnie, większe wydłużenie skutkuje niższą wytrzymałością na rozciąganie i granicą plastyczności.

Na tym etapie nietrudno zauważyć, że rośnie rynek nowych narzędzi chirurgicznych, które służą do cewnikowania serca, chirurgii jamy brzusznej, liposukcji, kolonoskopii i innych operacji czy operacji.Oczywiście niezawodność i jakość są kluczem w tej branży i bardzo ważne jest, aby części medyczne były wysokiej jakości i wyglądały. Obróbka CNC części medycznych1, Klasyfikacja czterech procesów obróbki części medycznych CNC:Projektowanie i rozwój urządzeń medycznych to kluczowy etap jej sukcesu, a w produkcji urządzeń medycznych szczególnie ważna jest obróbka cnc.Obróbka CNC ma zalety wysokiej personalizacji, ścisłej tolerancji, dobrego wykończenia powierzchni i certyfikowanego doboru materiałów.Gdy stosowana jest obróbka CNC, części są zwykle frezowane w 3 do 5 osiach lub toczone za pomocą ruchomego narzędzia tokarki CNC.Wytwarzane przedmioty obejmują różne instrumenty chirurgiczne używane w operacjach medycznych, takie jak trokar (przyrząd do przekłuwania skóry), wiertło do kości i piła.Jak CNC przetwarza części medyczne?Do najczęściej spotykanych typów maszyn wykorzystywanych do produkcji części medycznych należą frezarki CNC, tokarki, wiertarki oraz frezarki komputerowe.Części medyczne obrabiane w CNC są generalnie podzielone na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu.Metody podziału są następujące: 1. Podzielone przez użyte narzędzie:Traktując proces technologiczny realizowany tym samym narzędziem jako procedurę roboczą, podział ten ma zastosowanie w przypadku, gdy do obróbki jest wiele powierzchni.Ta metoda jest często stosowana w centrach obróbczych cnc.2. Podzielone przez liczbę instalacji przedmiotu obrabianego:Jako proces weź proces technologiczny, który można zakończyć jednym mocowaniem części.Ta metoda jest odpowiednia dla części o niewielkiej zawartości przetwarzania.Zakładając zapewnienie jakości przetwarzania części medycznych, cała zawartość przetwarzania może zostać zakończona jednocześnie. 3. Klasyfikowane według obróbki zgrubnej i wykańczającej:Część procesu zakończona w obróbce zgrubnej jest traktowana jako jeden proces, a część procesu zakończona w obróbce wykańczającej jest traktowana jako inny proces.Ta metoda podziału obróbki cnc ma zastosowanie do części o wymaganiach wytrzymałościowych i twardości, wymagających obróbki cieplnej lub części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności, wymagających skutecznego usunięcia naprężeń wewnętrznych oraz części z dużymi odkształceniami po obróbce, które należy podzielić według chropowatości i wykończenia etapy obróbki.4. Zgodnie z podziałem na części procesowe, za proces uważa się tę część procesu, która uzupełnia ten sam profil.Obróbka części medycznych 2、 Cztery wymagania dotyczące przetwarzania części medycznych:Dla części o wielu i złożonych powierzchniach obróbki cnc należy rozsądnie ustalić kolejność obróbki nc, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych oraz rozwiązać problem powiązania między procesami.Przed zaciśnięciem surowców najpierw zmierz, czy rozmiar półfabrykatu spełnia wymagania rysunku i dokładnie sprawdź, czy jego umieszczenie jest zgodne z instrukcjami programowania.Samokontrolę należy przeprowadzić na czas po zakończeniu procesu obróbki zgrubnej w obróbce CNC, aby dostosować dane błędów na czas.Samokontrola obejmuje głównie położenie i rozmiar przetwarzanych części:(1) Czy części mechaniczne są luźne podczas przetwarzania;(2) Czy technologia przetwarzania części medycznych jest poprawna;(3) Czy wymiar od części obrabianej CNC do krawędzi odniesienia (punktu odniesienia) spełnia wymagania rysunku;(4) Umiejscowienie i wymiary elementów medycznych.Po sprawdzeniu położenia i rozmiaru konieczne jest zmierzenie linijki kształtowej obrobionej zgrubnie (z wyjątkiem łuku). Części medyczne zostaną wykończone po potwierdzeniu obróbki zgrubnej.Kształt i rozmiar części rysunkowych należy sprawdzić samodzielnie przed wykończeniem części medycznych: należy sprawdzić długość i szerokość części do obróbki powierzchni pionowej;Zmierz wymiar punktu bazowego zaznaczony na rysunku części przetwarzającej nachyloną płaszczyznę.Po zakończeniu samokontroli części i potwierdzeniu, że spełniają one wymagania rysunkowe i procesowe, przedmiot obrabiany można wyjąć i wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli.W przypadku przetwarzania części medycznych w małych partiach przetwarzanie wsadowe przeprowadza się po potwierdzeniu kwalifikacji pierwszego artykułu.Jakie są szczególne wymagania dotyczące przetwarzania części medycznych?Jak wspomnieliśmy powyżej, niezawodność i wysoka jakość to najważniejsze priorytety w obróbce części medycznych.Dlatego branża urządzeń medycznych postawiła nowe wymagania dotyczące profesjonalnych precyzyjnych narzędzi.Trudne w obróbce materiały, skomplikowane kształty przedmiotów obrabianych oraz częsta produkcja małoseryjna CNC stawiają wysokie wymagania narzędziom służącym do obróbki profesjonalnych wyrobów medycznych.Ukazuje się to głównie w: 1. Wymagania dotyczące obrabiarek CNC są stosunkowo wysokieZaawansowane urządzenia do obróbki sprzętu medycznego, takie jak szwajcarskie automaty tokarskie, obrabiarki wielowrzecionowe i obrotowe stoły warsztatowe, różnią się całkowicie od powszechnie spotykanych centrów obróbczych i tokarek.Są bardzo małe i mają zwartą budowę;Aby spełnić to wymaganie, struktura narzędzia wymaga również specjalnego projektu.Rozmiar narzędzia powinien być bardzo mały, a sztywność narzędzia powinna być również zagwarantowana.2. Wysokie wymagania dotyczące wydajności obróbki cncW przypadku urządzeń medycznych najważniejsza jest wydajność przetwarzania, czyli rytm przetwarzaniaOstrze należy wymienić w jak najkrótszym czasie.3. Od samego przedmiotu bardzo różni się od innych części mechanicznych;Od urządzeń medycznych implantowanych do organizmu człowieka wymaga się bardzo dobrego wykończenia powierzchni, wysokiej dokładności i braku odchyleń.Wymaga to, aby konstrukcja ostrza noża i konstrukcja powłoki ostrza spełniały wysokie wymagania dotyczące obróbki.4. Wymagania dotyczące obróbki CNC:Tolerancje w zakresie mikrometrów są powszechne w branży medycznej, a wybór odpowiedniego narzędzia wymaga głębokiej wiedzy i bogatego doświadczenia.Z jednej strony nawet wiercenie małych otworów wymaga stosowania środków smarnych w celu zmniejszenia tarcia, niezawodnego odprowadzania ciepła i usuwania drobnych wiórów żelaznych na ostrzu;Z drugiej strony przy produkcji najnowocześniejszych wyrobów medycznych (bez zadziorów) konieczne jest stosowanie ostrych i gładkich narzędzi tnących, aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnie.

Na tym etapie nietrudno zauważyć, że rośnie rynek nowych narzędzi chirurgicznych, które służą do cewnikowania serca, chirurgii jamy brzusznej, liposukcji, kolonoskopii i innych operacji czy operacji.Oczywiście niezawodność i jakość są kluczem w tej branży i bardzo ważne jest, aby części medyczne były wysokiej jakości i wyglądały. Obróbka części medycznychProjektowanie i rozwój urządzeń medycznych to kluczowy etap jej sukcesu, a w produkcji urządzeń medycznych szczególnie ważna jest obróbka cnc.Obróbka CNC ma zalety wysokiej personalizacji, ścisłej tolerancji, dobrego wykończenia powierzchni i certyfikowanego doboru materiałów.Gdy stosowana jest obróbka CNC, części są zwykle frezowane w 3 do 5 osiach lub toczone za pomocą ruchomego narzędzia tokarki CNC.Wytwarzane przedmioty obejmują różne instrumenty chirurgiczne używane w operacjach medycznych, takie jak trokar (przyrząd do przekłuwania skóry), wiertło do kości i piła.Jak cnc produkuje części medyczne? Do najczęściej spotykanych typów maszyn wykorzystywanych do produkcji części medycznych należą frezarki CNC, tokarki, wiertarki oraz frezarki komputerowe.Części medyczne obrabiane w CNC są generalnie podzielone na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu.Metody podziału są następujące:Narzędzia do obróbki części medycznych1. Podzielone według użytego narzędziaTraktując proces technologiczny realizowany tym samym narzędziem jako procedurę roboczą, podział ten ma zastosowanie w przypadku, gdy do obróbki jest wiele powierzchni.Ta metoda jest często stosowana w centrach obróbczych cnc.2. Podzielone przez liczbę instalacji przedmiotu obrabianegoJako proces weź proces technologiczny, który można zakończyć jednym mocowaniem części.Ta metoda jest odpowiednia dla części o niewielkiej zawartości przetwarzania.Zakładając zapewnienie jakości przetwarzania części medycznych, cała zawartość przetwarzania może zostać zakończona jednocześnie. 3. Klasyfikowane według obróbki zgrubnej i wykańczającejCzęść procesu zakończona w obróbce zgrubnej jest traktowana jako jeden proces, a część procesu zakończona w obróbce wykańczającej jest traktowana jako inny proces.Ta metoda podziału obróbki cnc ma zastosowanie do części o wymaganiach wytrzymałościowych i twardości, wymagających obróbki cieplnej lub części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności, wymagających skutecznego usunięcia naprężeń wewnętrznych oraz części z dużymi odkształceniami po obróbce, które należy podzielić według chropowatości i wykończenia etapy obróbki.4. Zgodnie z podziałem na części procesowe, za proces uważa się tę część procesu, która uzupełnia ten sam profil.Dla części o wielu i złożonych powierzchniach obróbki cnc należy rozsądnie ustalić kolejność obróbki nc, obróbki cieplnej i procesów pomocniczych oraz rozwiązać problem powiązania między procesami.Przed zaciśnięciem surowców najpierw zmierz, czy rozmiar półfabrykatu spełnia wymagania rysunku i dokładnie sprawdź, czy jego umieszczenie jest zgodne z instrukcjami programowania.Samokontrolę należy przeprowadzić na czas po zakończeniu procesu obróbki zgrubnej w obróbce CNC, aby dostosować dane błędów na czas.Samokontrola obejmuje głównie położenie i rozmiar przetwarzanych części:(1) Czy części mechaniczne są luźne podczas przetwarzania;(2) Czy technologia przetwarzania części medycznych jest poprawna;(3) Czy wymiar od części obrabianej CNC do krawędzi odniesienia (punktu odniesienia) spełnia wymagania rysunku;(4) Umiejscowienie i wymiary elementów medycznych.Po sprawdzeniu położenia i rozmiaru konieczne jest zmierzenie linijki kształtowej obrobionej zgrubnie (z wyjątkiem łuku). Części medyczne zostaną wykończone po potwierdzeniu obróbki zgrubnej.Kształt i rozmiar części rysunkowych należy sprawdzić samodzielnie przed wykończeniem części medycznych: należy sprawdzić długość i szerokość części do obróbki powierzchni pionowej;Zmierz wymiar punktu bazowego zaznaczony na rysunku części przetwarzającej nachyloną płaszczyznę.Po zakończeniu samokontroli części i potwierdzeniu, że spełniają one wymagania rysunkowe i procesowe, przedmiot obrabiany można wyjąć i wysłać do inspektora w celu specjalnej kontroli.W przypadku przetwarzania części medycznych w małych partiach przetwarzanie wsadowe przeprowadza się po potwierdzeniu kwalifikacji pierwszego artykułu.Jakie są szczególne wymagania dotyczące przetwarzania części medycznych?Jak wspomnieliśmy powyżej, niezawodność i wysoka jakość to najważniejsze priorytety w obróbce części medycznych.Dlatego branża urządzeń medycznych postawiła nowe wymagania dotyczące profesjonalnych precyzyjnych narzędzi.Trudne w obróbce materiały, złożone kształty przedmiotów obrabianych oraz częsta produkcja małoseryjna stawiają wysokie wymagania narzędziom służącym do obróbki profesjonalnych wyrobów medycznych.Ukazuje się to głównie w: Podręcznik obróbki części medycznych1. Wymagania stawiane obrabiarkom CNC są stosunkowo wysokie:Zaawansowane urządzenia do obróbki sprzętu medycznego, takie jak szwajcarskie automaty tokarskie, obrabiarki wielowrzecionowe i obrotowe stoły warsztatowe, różnią się całkowicie od powszechnie spotykanych centrów obróbczych i tokarek.Są bardzo małe i mają zwartą budowę;Aby spełnić to wymaganie, struktura narzędzia wymaga również specjalnego projektu.Rozmiar narzędzia powinien być bardzo mały, a sztywność narzędzia powinna być również zagwarantowana.2. Wysokie wymagania dotyczące wydajności obróbki CNC:W przypadku urządzeń medycznych najważniejsza jest wydajność przetwarzania, czyli rytm przetwarzania.Konieczna jest wymiana ostrza w jak najkrótszym czasie.3. Wysokie wymagania dotyczące czystości przedmiotu obrabianego CNC:Od samego przedmiotu bardzo różni się od innych części mechanicznych;Od urządzeń medycznych implantowanych do organizmu człowieka wymaga się bardzo dobrego wykończenia powierzchni, wysokiej dokładności i braku odchyleń.Wymaga to, aby konstrukcja ostrza noża i konstrukcja powłoki ostrza spełniały wysokie wymagania dotyczące obróbki.4. Wymagania dotyczące wysokiej precyzji dla narzędzi do obróbki CNC:Precyzja wymaga tolerancji w zakresie mikrometrów, co jest powszechne w branży medycznej.Wybór odpowiedniego narzędzia wymaga głębokiego wglądu i bogatego doświadczenia.Z jednej strony nawet wiercenie małych otworów wymaga stosowania środków smarnych w celu zmniejszenia tarcia, niezawodnego odprowadzania ciepła i usuwania drobnych wiórów żelaznych na ostrzu;Z drugiej strony przy produkcji najnowocześniejszych wyrobów medycznych (bez zadziorów) konieczne jest stosowanie ostrych i gładkich narzędzi tnących, aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnie.

Jak wszyscy wiemy, centrum obróbcze CNC nadaje się do złożonej, wieloprocesowej obróbki o wysokich wymaganiach, wymaga różnych typów zwykłych obrabiarek i różnych mocowań narzędzi oraz wymaga wielokrotnego mocowania i regulacji przed obróbką części.Przedmioty obróbki to głównie części skrzynkowe, złożone zakrzywione powierzchnie, części o specjalnym kształcie, części platerowane i obróbka specjalna.Na czym polega obróbka części CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. wyjaśni ci to konkretnie!Obróbka części robota 1, części pudełka:Części pudełkowe ogólnie odnoszą się do części z systemami wielu otworów, wnękami wewnątrz i określoną proporcją długości, szerokości i wysokości.Takie części są najczęściej używane w obrabiarkach, przemyśle samochodowym, lotniczym i innych gałęziach przemysłu.Części o kształcie skrzynkowym generalnie wymagają wielostanowiskowego wiercenia i obróbki płaszczyznowej, z wysokimi wymaganiami toleraCNCe, szczególnie ścisłymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji kształtu i położenia CNCe.Zwykle przechodzą przez frezowanie, wiercenie, rozszerzanie, wytaczanie, rozwiercanie, obróbkę czołową, gwintowanie i inne procesy wymagające większej liczby narzędzi.W przypadku centrum obróbczego do obróbki części skrzyniowych, gdy istnieje wiele stanowisk obróbczych, a stół roboczy musi obracać się wiele razy, aby ukończyć części, zwykle wybiera się poziome centrum obróbcze do wytaczania i frezowania. 2、 Złożone części powierzchni: Złożone powierzchnie odgrywają ważną rolę w produkcji mechanicznej, zwłaszcza w przemyśle lotniczym.Wykończenie skomplikowanych powierzchni przy użyciu zwykłych metod obróbki jest trudne lub wręcz niemożliwe.W Chinach tradycyjną metodą jest stosowanie precyzyjnych odlewów, które można sobie wyobrazić jako mało dokładne.Złożone części powierzchniowe, takie jak różne wirniki, owiewki, kule, różne formy do formowania powierzchni, śmigła, śmigła pojazdów podwodnych i inne swobodne powierzchnie. 3, specjalne części i akcesoriaCzęści o specjalnych kształtach to części o nieregularnym kształcie, a większość z nich wymaga wielostanowiskowej hybrydowej obróbki punktów, linii i powierzchni.Sztywność części o specjalnym kształcie jest ogólnie słaba, deformacja mocowania jest trudna do kontrolowania, dokładność obróbki jest trudna do zapewnienia, a nawet niektóre części niektórych części są trudne do uzupełnienia zwykłymi obrabiarkami.Podczas obróbki za pomocą centrum obróbkowego należy podjąć rozsądne środki procesowe, w tym jednorazowe lub dodatkowe mocowanie, a cechy wielostanowiskowej obróbki punktowej, liniowej i powierzchniowej centrum obróbkowego należy wykorzystać do zakończenia wielu procesów lub wszystkich procesów. 4, części tarczy, tulei i płyt:Pionowe centra obróbkowe powinny być wybierane do części dysków z rowkami wpustowymi lub otworami promieniowymi lub rozproszonymi systemami otworów, zakrzywionymi tulejami dysków lub częściami wałów, takimi jak kołnierzowe tuleje wałów, rowki wpustowe lub części wałów z łbem kwadratowym, a także wielootworowe płyty obróbcze , takie jak części dysków z rozmieszczonymi otworami i zakrzywionymi powierzchniami na różnych powierzchniach czołowych silnika oraz poziome centra obróbcze z otworami promieniowymi. 5、 Części do produkcji próbnej nowych produktów:Centrum obróbcze CNC ma szerokie możliwości adaptacji i wysoką elastyczność.Gdy obiekt przetwarzania zostanie zmieniony, przetwarzanie może być zrealizowane przez skompilowanie i wprowadzenie nowego programu.Obróbka CNC części medycznychObróbka CNC jest bardzo wygodną i efektywną technologią wytwarzania.Wykorzystuje technologię komputerowego sterowania cyfrowego (CNC) do sterowania maszynami i narzędziami do obróbki różnych materiałów i wyrobów.Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas obróbki części zamiennych? 1, Wybór narzędzia CNC do obróbki części CNC:Jakość obróbki CNC części produktu zależy w dużej mierze od kontroli jakości narzędzi CNC.Zgodnie z akustycznym monitorowaniem materiału, kontrolą czasu frezowania, kontrolą zatrzymania podczas frezowania, analizą warstwy powierzchniowej części produktu i innymi metodami, rozróżnij wszystkie normalne warunki uszkodzenia i nieprawidłowe warunki uszkodzenia narzędzi CNC w całym procesie automatycznego frezowania.Frez należy natychmiast rozwiązać zgodnie z przepisami dotyczącymi produkcji i przetwarzania, aby zapobiec problemom z jakością produkcji i przetwarzania spowodowanym niewłaściwą obsługą frezów CNC. 2, przepływ obróbki części CNC:Podczas monitorowania obróbki zgrubnej głównym celem jest szybkie usunięcie nadmiaru wydajności warstwy wierzchniej produktu.Podczas automatycznego przetwarzania produkcyjnego narzędzia CNC automatycznie wykonują frezowanie produkcyjne zgodnie z zadaną prędkością posuwu i zadaną ścieżką ruchu frezowania.W tym czasie faktyczni operatorzy powinni zwrócić uwagę na zmianę obciążenia frezowania w całym procesie automatycznej produkcji i obróbki części zamiennych oraz dostosować prędkość posuwu zgodnie z nośnością frezu CNC, aby w pełni wykorzystać stosunkowo wysoka wydajność CNC obrabiarki CNC. (1) Po włączeniu centrum obróbczego CNC sprawdź, czy wszystkie przyciski przełączników i kontrolki działają normalnie.Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, natychmiast wyłącz maszynę i zgłoś to personelowi maintenaCNCe.(2) Przed formalnym przetwarzaniem przywróć współrzędne centrum obróbczego do zera i pozwól maszynie pracować na biegu jałowym przez ponad 15 sekund przed formalną operacją.(3) Aby uprościć pozycjonowanie i instalację, centra obróbcze CNC mają względne początki obróbki bez powierzchni pozycjonujących i dokładne wymiary współrzędnych.(4) Podczas instalacji upewnij się, że skok przedmiotu obrabianego mieści się w zakresie skoku wrzeciona.(5) Podczas instalowania przedmiotu obrabianego należy upewnić się, że przedmiot jest mocno zamocowany, ale ważne jest również, aby nie dokręcać go zbyt mocno, co może prowadzić do utraty dokładności pozycjonowania.3, monitorowanie dźwięku frezowania części CNC:Ogólnie rzecz biorąc, na początku produkcji automatycznego frezowania dźwięk części produktu do frezowania narzędzi CNC jest stosunkowo stabilny, ciągły i szybki, a ruch obrabiarki CNC jest stosunkowo stabilny.W całym procesie produkcji i przetwarzania produkcja i przetwarzanie są niestabilne ze względu na występowanie twardych punktów w częściach produktu, niszczenie narzędzi CNC, mocowanie narzędzi CNC i inne przyczyny.Jego formami wyrazu są transformacja dźwięku frezowania, dźwięk wzajemnego uderzenia między narzędziami CNC a częściami produktu oraz wibracje obrabiarek CNC.W tym okresie szybkość posuwu i standard frezowania należy natychmiast dostosować.Gdy efekt regulacji nie jest oczywisty, należy przerwać pracę obrabiarki CNC i sprawdzić stan frezu CNC i części produktu.

Centrum obróbcze CNC ma silne, kompleksowe możliwości przetwarzania.Po zaciśnięciu przedmiotu obrabianego oCNCe, może on wykonać więcej treści obróbki i ma wyższą dokładność obróbki.W przypadku średnich i trudnych do obróbki detali wsadowych, jego wydajność może osiągnąć 5 ~ 10 razy większą niż w przypadku zwykłego sprzętu.W szczególności może zakończyć przetwarzanie, którego nie może wykonać wiele zwykłych urządzeń.Jest bardziej odpowiedni do pojedynczego przetwarzania lub produkcji małych partii i wielu odmian o złożonym kształcie i wymaganiach dotyczących wysokiej dokładności.Jaka jest chropowatość powierzchni w obróbce CNC? Części do obróbki tokarkiChropowatość powierzchni jest generalnie tworzona przez przyjętą metodę obróbki i inne czynniki, takie jak tarcie między narzędziem a powierzchnią części podczas obróbki CNC, odkształcenie plastyczne metalowej warstwy powierzchniowej podczas oddzielania wiórów oraz wibracje CNC o wysokiej częstotliwości w układ procesowy.Ze względu na różne metody obróbki CNC i materiały przedmiotu obrabianego głębokość, gęstość, kształt i tekstura śladów pozostawionych na obrabianej powierzchni są różne.Ogólnie rzecz biorąc, zwykłe obrabiarki mają około 3,2, a maszyny szybkobieżne mogą osiągnąć wykończenie 1,6;Należy pamiętać, że narzędzie i cięcie   uwzględnia się parametry stosowane w przetwarzaniu.Szczegóły są następujące:1、 Chropowatość toczenia CNC:Toczenie CNC to komputerowy proces obróbki CNC, w którym narzędzie tokarskie porusza się po linii prostej lub krzywej w płaszczyźnie poprzez obrót przedmiotu obrabianego w celu obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni czołowych, powierzchni stożkowych, powierzchni formujących i gwintów.(1) Zasadniczo chropowatość powierzchni toczenia CNC wynosi 1,6-0,8 μ M。(2) Toczenie zgrubne: użyj dużej głębokości skrawania i dużego posuwu, aby poprawić wydajność CNC bez zmniejszania prędkości skrawania.Chropowatość powierzchni musi wynosić 20-10 μm.(3) Toczenie półwykończeniowe i toczenie wykańczające: przyjmuje się małą prędkość skrawania i posuw z dużą prędkością, a chropowatość powierzchni musi wynosić 10-0,16 μ M.(4) Do precyzyjnej tokarki CNC: precyzyjne diamentowe narzędzie tokarskie może być używane do szybkiego precyzyjnego toczenia przedmiotów z metali nieżelaznych, o chropowatości powierzchni 0,04-0,01 μm.Nazywany również „toczeniem lustra”.2, chropowatość obróbki wytaczania CNC:Wytaczanie to wewnętrzna technologia cięcia, która wykorzystuje wytaczadło do powiększania otworu lub innego istniejącego okrągłego konturu.Stosowanym narzędziem jest zwykle jednoostrzowe narzędzie do wytaczania (wytaczadło).Nadaje się do obróbki półzgrubnej i wykańczającej.(1) Dokładność wytaczania stali może osiągnąć 2,5-0,16 μ M。(2) Precyzja wykańczania może osiągnąć 0,63-0,08 μ M。3, Chropowatość frezowania CNC:Frezowanie CNC odnosi się do procesu obróbki statycznych przedmiotów obrabianych za pomocą obrotowych frezów wielopunktowych na obrabiarkach sterowanych komputerowo, który jest odpowiedni do obróbki rowków, płaszczyzn, kół zębatych i elementów specjalnych.(1) Ogólna chropowatość powierzchni podczas frezowania wynosi 6,3-1,6 μM.(2) Dokładność frezowania zgrubnego: 20-5 μM。(3) Frezowanie półwykończeniowe: 10-2,5 μM.(4) Frezowanie wykańczające: 6-0,63 μM. 3, chropowatość obróbki CNC szlifierki:Szlifowanie to technologia obróbki ściernej, która wykorzystuje ściernicę do odcinania zbędnych materiałów na obrabianym przedmiocie.Jest szeroko stosowany w przemyśle mechanicznym, zwykle używanym do półwykończenia i wykańczania, i może osiągnąć wykończenie i precyzyjne cięcie.Szlifowanie można kontrolować, aby poruszać się wokół nieruchomego przedmiotu obrabianego.(1) Chropowatość powierzchni szlifowanej wynosi na ogół 1,25-0,16 μM.(2) Chropowatość powierzchni szlifowania precyzyjnego wynosi 0,16-0,04 μ M。(3) Chropowatość powierzchni ultra precyzyjnego szlifowania wynosi 0,04-0,01 μ M。(4) Chropowatość powierzchni szlifowania lustrzanego jest mniejsza niż 0,01 μM.Chropowatość powierzchni obróbki CNC jest ściśle związana z właściwościami dopasowania, odpornością na zużycie CNC, wytrzymałością zmęczeniową, sztywnością kontaktową, wibracjami i hałasem części mechanicznych i ma istotny wpływ na żywotność i niezawodność produktów mechanicznych.Ra służy do ogólnego oznaczania.Długość próbkowania należy wybrać zgodnie z formacją i charakterystyką tekstury rzeczywistej powierzchni części.Długość próbki mierzy się zgodnie z ogólną tendencją rzeczywistego profilu powierzchni.Długość próbkowania jest tak określona i dobrana, aby ograniczyć i osłabić wpływ falistości powierzchni i błędu kształtu na wyniki pomiarów chropowatości powierzchni.Obróbka części CNCChropowatość powierzchni ma duży wpływ na użytkowanie części.Ogólnie rzecz biorąc, niewielka chropowatość powierzchni poprawi jakość dopasowania, zmniejszy zużycie i przedłuży żywotność części, ale koszt obróbki części wzrośnie iCNC.Dlatego wartość chropowatości powierzchni powinna być dobrana prawidłowo i rozsądnie.Podczas projektowania części dobór wartości chropowatości powierzchni jest determinowany rolą części w maszynie. Frezowanie częściChociaż obróbka CNC może wytwarzać części o ścisłej tolerancjiCNCe i drobne części z różnych materiałów metalowych lub plastikowych, ze względu na redukcję procesu obróbki, po obróbce powierzchnia części będzie miała niewielkie ślady narzędzia.Możemy jednak użyć różnych metod, aby poprawić chropowatość powierzchni, wydajność wizualną CNC i odporność na zużycie CNC części obrabianych CNC.Jaka jest klasyfikacja dokładności obróbki CNC?Istniejący proces obróbki CNC wymaga najwyższej i minimalnej tolerancjiCNCe dla dokładności szlifowania.Maszyna PuCNChing, odlewanie ciśnieniowe i inne stacje mogą być nauczane wysoko.Opanowanie dokładności toleraCNCe każdego procesu może sprawić, że centrum obróbcze CNC będzie odgrywać dobrą rolę.W różnych branżach poziomy dokładności dla różnych produktów są różne.Przyjrzyjmy się szczegółom!Ogólnie rzecz biorąc, IT6 jest ważnym wskaźnikiem dopasowania szeroko stosowanym w obróbce CNC, który jest klasyfikowany zgodnie z międzynarodową toleraCNCe precyzji.IT6 wskazuje, że powierzchnia krycia ma wysokie wymagania dotyczące jednorodności, może zapewnić dość wysoką wydajność krycia, a także jest stabilna i niezawodna w użyciu.Centrum obróbcze może wykonywać wiele procesów, takich jak wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozszerzanie, rozwiercanie i gwintowanie.Wiercenie jest ważnym procesem centrum obróbczego, a wiercenie jest podstawową metodą obróbki otworów.Generalnie wiercenie wykonuje się na wiertarce i tokarce, a niektóre z nich wymagają dużej precyzji, którą można również wykonać za pomocą centrum obróbczego CNC.Dokładność wiercenia nie jest wysoka, na ogół tylko 12,5 ~ 6,3 μm.Ogólnie chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego wynosi tylko 12,5 ~ 6,3 μm.Jednak późniejsza obróbka półwykańczająca i wykańczająca jest generalnie zakończona przez rozwiercanie i rozwiercanie.Frezowanie jest najważniejszą procedurą obróbki centrum obróbczego CNC.Można powiedzieć, że cała obróbka centrum obróbczego CNC odbywa się za pomocą frezu.Frezowanie można podzielić na frezowanie w górę i w dół według różnych prędkości posuwu.Jest to wydajna i powszechna metoda obróbki skrawaniem przedmiotu za pomocą obrotowego noża wieloostrzowego.Służy do obróbki powierzchni o różnych skomplikowanych kształtach, takich jak płaszczyzna, rowek itp., takich jak formy powierzchniowe.Przedmiot obrabiany z taką dokładnością toleraCNCe ma chropowatość powierzchni 0,63 ~ 5 μm, a precyzja toleraCNCe precyzyjnego frezowania może ogólnie osiągnąć IT16-IT8.Średnica wewnętrzna jest zwykle obrabiana przez wytaczanie.Metoda obróbki CNC wykorzystująca narzędzia do powiększania średnicy otworu lub przycinania profilu obwodowegoCNCe, zwykle używana do przekształcania obróbki półzgrubnej w obróbkę wykańczającą.W przypadku konstrukcji stalowych stopień błędu dokładności wytaczania może osiągnąć IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 2,5 ~ 0,16 μm.Fabryka obróbki CNCPowyżej znajduje się klasyfikacja szorstkiej powierzchni i dokładności obróbki CNC za pomocą CNC.

Części do obróbki CNC1, dotknij metody obróbki CNC:Jest to najczęstsza metoda przetwarzania polegająca na użyciu gwintownika do obróbki gwintowanego otworu w obróbce gwintownika, która ma zastosowanie głównie do gwintowanego otworu o mniejszej średnicy (D

W przemyśle istnieje wiele precyzyjnych obróbek, jego zastosowanie w tej dziedzinie jest nadal stosunkowo szerokie, w każdej branży użycie jest jeszcze częstsze, a precyzyjna obróbka jest podzielona na wiele rodzajów, a następnie precyzyjna obróbka części mechanicznych, w których obszarach jest stosowany! Precyzyjna obróbka części mechanicznych jest szeroko stosowana w obronie narodowej, sprzęcie medycznym, lotnictwie, produkcji elektronicznej i innych cywilnych dziedzinach wojskowych.Wraz z rozwojem optymalizacji i modernizacji chińskiej struktury przemysłowej rośnie również zapotrzebowanie na obróbkę części mechanicznych.Dlatego przez państwo przywiązuje dużą wagę do;więc państwo w tej dziedzinie zainwestowało wiele zasobów ludzkich, materialnych i finansowych w rozwój personelu szkoleniowego w zakresie precyzyjnego przetwarzania części mechanicznych w Chinach. Przede wszystkim w Chinach istnieje wiele wyższych uczelni oferujących kursy z technologii obróbki precyzyjnych części mechanicznych, wśród których przedstawicielami są Northwestern Polytechnic University, Beijing Institute of Technology i Changchun University of Technology.Precyzyjna obróbka części mechanicznych jest podstawową, systematyczną technologią wytwarzania maszyn, ponieważ stanowi podstawę obecnego rozwoju przemysłu, a także jest ważną częścią przyszłego rozwoju przemysłu.

Kiedy obsługujemy duże maszyny, dźwięk maszyny jest na ogół stosunkowo duży, więc będzie hałas, więc inny personel również spowoduje pewne problemy, precyzyjna obróbka jest taka sama, więc jak zmniejszyć hałas precyzyjnych części mechanicznych przetwarzanie?Jakie są metody leczenia? 1, cywilizowana produkcja. Hałas przekładni ma ponad 30% przyczyn związanych z zadziorami, urazami spowodowanymi uderzeniami.Niektóre fabryki obróbki precyzyjnych części mechanicznych w zespole skrzyni biegów przed usunięciem zadziorów i uderzeń są praktyką pasywną. 2, aby zapewnić dokładność półfabrykatu zęba.   Dokładność rozmiaru otworu przekładni musi być rozłożona wokół środkowej różnicy wartości odchylenia otworu, ustawionej na ± 0,003 ~ ± 0,005 mm;jeśli różnica jest przekroczona, ale mieści się w wymaganiach projektowych otworu, musi być odpowiednio sklasyfikowana i przeniesiona do procesu skrawania kół zębatych. 3、Kontroluj dokładność biegów. Podstawowe wymagania dotyczące dokładności przekładni: udowodnione w praktyce, dokładność przekładni musi być kontrolowana na poziomach GB10995-887 ~ 8, prędkość liniowa wyższa niż bieg 20 m / s, odchylenie graniczne podziałki zęba, tolerancja bicia promieniowego pierścienia zębatego, tolerancja zęba musi być stabilna do 7 poziomów dokładności.

Każda metoda przetwarzania, istnieje kolejność przetwarzania, nasi operatorzy muszą postępować zgodnie z kolejnością przetwarzania do przetwarzania i nie może być chaotyczna, aby przetworzone produkty, powodujące określone efekty lub problemy z jakością, precyzyjna obróbka były jednym z nich, a następnie kolejność precyzyjnej obróbki części mechanicznych jest podzielona na rodzaje, poniżej pozwól mi z nami porozmawiać. Po pierwsze, układ sekwencji obróbki drobnych części powinien opierać się na konstrukcji części i sytuacji pustej, a także na mocowaniu pozycjonującym, o którym należy pomyśleć, koncentrując się na sztywności przedmiotu obrabianego, aby nie została zniszczona. 1. Przetwarzanie poprzedniego procesu nie może wpływać na pozycjonowanie i mocowanie następnego procesu, należy również wziąć pod uwagę przecięcie ogólnego procesu przetwarzania drobnych części. 2. Najpierw zatrzymaj proces wewnętrznego kształtu wnęki plus, a następnie zatrzymaj proces przetwarzania kształtu. 3. Przy tym samym pozycjonowaniu, zaciskaniu lub tym samym nożu proces obróbki najlepiej zatrzymywać jeden po drugim, aby zmniejszyć liczbę powtórzeń pozycjonowania, liczbę zmian narzędzi i liczbę ruchów płyty.   4. W tym samym urządzeniu, aby zatrzymać wiele procesów, należy najpierw ułożyć sztywne zniszczenie małych procesów na obrabianym przedmiocie. Po drugie, narzędzie jest skoncentrowane w metodzie sekwencyjnej: jest podzielone na procesy w zależności od używanego narzędzia, przy użyciu tego samego narzędzia, aby zakończyć obróbkę wszystkich części na części.W drugim nożu trzeci, aby uzupełnić inne części, które mogą ukończyć.Może to zmniejszyć liczbę zmian narzędzi, skrócić czas pustego zakresu, zmniejszyć niepotrzebny błąd pozycjonowania. Po trzecie, aby przetwarzać części w kolejności: Na przetwarzaniu wielu części, zgodnie z jego cechami konstrukcyjnymi części przetwarzającej na kilka części, takich jak kształt wewnętrzny, kształt, powierzchnia lub płaszczyzna.Ogólna pierwsza płaszczyzna obróbki, powierzchnia pozycjonująca, po obróbce otworów;najpierw przetwarzanie prostego kształtu geometrycznego, a następnie przetwarzanie złożonego kształtu geometrycznego;najpierw przetwarzanie części o niższej precyzji, a następnie przetwarzanie części o wyższej precyzji.

Zanim przetworzymy jakikolwiek produkt, musimy wiedzieć, jaki jest standard testowania tego przetwarzania, ponieważ może to nam pomóc wiedzieć, czy przetwarzanie tego produktu jest kwalifikowane, czy jest poprawne, można to wiedzieć, przetwarzanie gongu komputerowego jest również to samo, to przetwarzanie gong komputera przed standardem testowym, aby przestrzegać jakiego standardu? 1. w podziale, skopiuj, każdy podział jest zakończony, najpierw skopiuj liczbę współrzędnych roboczych, po wyczyszczeniu zera, a następnie sprawdź, gdy środek po obu stronach przedziału jest wspólny, aby upewnić się, że podział, skopiuj numer bez błędów. 2. Wybierz narzędzie, zainstaluj narzędzie, skonfiguruj narzędzie i skopiuj współrzędne osi Z.Zgodnie z listą programowania, aby wybrać odpowiednie narzędzie, przed załadowaniem narzędzia, aby całkowicie wyczyścić głowicę narzędzia i dreszcze, po załadowaniu narzędzia, aby użyć tabeli kalibracji, aby sprawdzić, czy narzędzie nie ma ugięcia.Po skopiowaniu liczby narzędzi należy sprawdzić raz od początku, aby zapobiec niewłaściwemu narzędziu, skopiować niewłaściwy numer, aby firma przyniosła znaczne straty. 3. program transferu, rozpocznij przetwarzanie: zanim narzędzie użyje pojedynczej sekcji do wykonania, prędkość transferu i prędkość posuwu do najwolniejszego, zwolnij narzędzie, obserwuj obrabiarkę, aby pokazać margines osi Z, sprawdź, czy są nieprawidłowości, takie jak nieprawidłowości, natychmiast naciśnij przycisk pauzy, znajdź powód do radzenia sobie z nieprawidłowościami, przyznaj się do wszystkich normalnych po dostosowaniu do odpowiedniej prędkości, aby rozpocząć przetwarzanie. 4. Podczas przetwarzania powinniśmy zwrócić uwagę na czas, aby zbadać przetwarzanie wszelkich nieprawidłowości, narzędzie nie ma zużycia, zużycie narzędzia jest poważne, aby zawiesić szlifowanie, aby zapewnić normalne przetwarzanie.