Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

  Akcesoria do tłoczenia są również rodzajem obróbki tłocznej.Obróbka tłoczenia wykorzystuje moc konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, aby blacha odkształcała się bezpośrednio pod wpływem siły odkształcającej w matrycy.Obróbka tłoczenia polega na wykorzystaniu mocy konwencjonalnego lub specjalnego sprzętu do tłoczenia, aby odkształcić blachę bezpośrednio przez siłę odkształcającą w matrycy.Maszyna do stemplowania to osoba, która obsługuje sprzęt do tłoczenia w celu odkształcenia i oddzielenia przedmiotu obrabianego.Obecnie fabryka obróbki tłoczenia nie tylko wytwarza różne produkty w partiach, ale także dostosowuje produkty do różnych wymagań klientów.Tak długo, jak klienci wymagają dostosowania rozmiaru, wymagań aplikacji i innych informacji o częściach tłoczonych, fabryka informacji może dostosowywać i produkować partiami. Akcesoria do tłoczeniaCzy bycie pracownikiem stemplowania jest męczące?Co jest trudne do zrobienia?Możemy zacząć?Chwileczkę, to są problemy, z którymi spotykają się osoby, które chcą pracować w tłoczni.Teraz zrozummy, co robią foki!Zwykle jest to kombinacja wielu procesów zastosowanych do artefaktu.Tłoczenie, gięcie, ścinanie, rozciąganie, wybrzuszanie, przędzenie i korekta to główne procesy tłoczenia.Gdy co minutę produkowane są dziesiątki lub setki części do tłoczenia, procesy podawania, tłoczenia, rozładowywania i marnowania materiałów są zakończone w krótkim czasie, a od czasu do czasu zdarzają się wypadki, takie jak personel, sprzęt i jakość.Dlatego tłoczenie bezpieczeństwa produkcji jest bardzo ważną kwestią.  

Przed obróbką i wyciągnięciem precyzyjnych części do tłoczenia metali, półfabrykat metalowych części do tłoczenia należy wytrzeć do czysta, aby uniknąć zabrudzenia powierzchni lub powierzchni materiału podczas pracy formy, która może mieszać się z kurzem i innymi zanieczyszczeniami, uszkodzić powierzchni metalowych części tłoczących i wpływają na jakość produktu.Podczas tłoczenia kształtu konstrukcyjnego części zaleca się stosowanie prostych i rozsądnych powierzchni oraz ich kombinacji, takich jak powierzchnie płaskie, cylindryczne i spiralne, przy jednoczesnej minimalizacji liczby i powierzchni obrabianych powierzchni.Tłoczenie zwykle nie wytwarza wiórów i materiałów odpadowych, zużywa mniej materiałów i nie wymaga innych urządzeń grzewczych, więc jest to metoda przetwarzania oszczędzająca materiały i energię, a koszt produkcji części do tłoczenia jest niski.Tłoczenie części jest wysoce wydajne, łatwe w obsłudze i łatwe do zrealizowania mechanizacji i automatyzacji.Ponieważ tłoczenie zależy od matryc do tłoczenia i sprzętu do tłoczenia w celu zakończenia przetwarzania, liczba uderzeń zwykłych pras może osiągnąć dziesiątki razy na minutę, a ciśnienie o dużej prędkości może osiągnąć setki, a nawet tysiące razy na minutę.Każdy skok tłoczenia może uzyskać część tłoczącą, dzięki czemu produkcja metalowych części tłoczących może osiągnąć wydajną produkcję seryjną. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali Koszt obróbki tłoczenia wzrasta wraz z poprawą precyzji, zwłaszcza w przypadku dużej precyzji.Wymagania dotyczące standardów jakości części tłoczonych są coraz wyższe.Główną trudnością obecnego procesu tłoczenia jest precyzyjne tłoczenie lub pełne jasne pasmo.Wszystkie części do tłoczenia wymagają wykrawania, aby spełnić wymagane specyfikacje i style.Proces wykrawania doprowadzi do zadziorów w tnącej części przedmiotu obrabianego, kąta załamania na powierzchni, niedostatecznej jasności, a nawet miejscowego pęknięcia.Dlatego powinniśmy przywiązywać dużą wagę do takiej sytuacji, w przeciwnym razie spowoduje to ogromne problemy.  

Obróbka skorupy blachy jest nieodzowną częścią wyposażenia sprzętu komputerowego, co często spotykamy w życiu codziennym.Powłoka z blachy, stacja monitorowania konsoli centralnej, obudowa podstacji typu skrzynkowego itp. Wybierając producenta obróbki skrzyń blaszanych, należy znaleźć odpowiedniego producenta zgodnie z własnymi potrzebami.Jakość produktów z blachy podwozia i szafy jest doskonała.Teraz sprzęt produkcyjny przedsiębiorstwa wszedł na zaawansowany poziom cyfrowy, a zarządzanie produktem przedsiębiorstwa również zostało znacznie ulepszone.Wysoka dokładność obróbki i wygląd.Produkty ze skrzynek elektronicznych to idealne pudełka na wysokiej klasy instrumenty i mierniki, używane głównie do ładowania instrumentów, mierników, elektroniki, komunikacji, automatyki, czujników, kart inteligentnych, sterowania przemysłowego, maszyn precyzyjnych i innych przedmiotów.Parametry wydajności urządzeń spawalniczych są bardzo wymagane. Obudowa z blachy Tekstura powierzchni metalu nie może zostać uszkodzona podczas spawania.Podczas wstępnej obróbki powierzchni obudowy i szafy powierzchnię można spryskać lub pomalować, abyśmy mogli wybrać odpowiednie metody w zależności od różnych konkretnych sytuacji, aby wydłużyć żywotność i żywotność metalowej obudowy i szafy.Obudowa obudowy i szafy wykonana jest z blachy metalowej.Wszystkie elementy wykonane są z walcowanych płyt ze stali nierdzewnej.Podczas montażu należy zwrócić uwagę na kontrolę i odbiór obrabianego podwozia.Obróbka blach W przypadku produkcji części blaszanych oczekuje się, że surowce (lub wykroje) będą bezpośrednio zmieniać kształt, rozmiar, parametry i przetworzone produkty.Jest to ważna część procesu produkcyjnego.Odlewanie półwyrobów, kucie, spawanie, części do obróbki cieplnej zmieniają i edytują właściwości i procesy materiałów.

W przypadku części o złożonym kształcie wykrawania i ograniczonej strukturze lub wytrzymałości matrycy, wewnętrzny i zewnętrzny kontur akcesoriów do tłoczenia należy podzielić na kilka części do wykrawania.Kształt i rozmiar materiałów blaszanych to wytłoczki rozprężne, wprowadzone przez firmę Zesi Hardware Co., Ltd., co jest przesłanką do analizy stopnia odkształcenia wytłoczek, projektowania procesów i formułowania procedur technologicznych.Dzięki połączeniu tych dwóch metod, Zesi Hardware rozwiązało początkowy kształt i rozmiar części tłoczonych z blachy, co nie tylko zapewnia wysoką dokładność obliczeń, ale także zajmuje mniej czasu.Elementy elektroniczne, części samochodowe i materiały dekoracyjne. Akcesoria do tłoczenia Ponieważ części tłoczone ogólnie odnoszą się do części tłoczonych na zimno, proces ten jest wymagany w urządzeniach elektronicznych, częściach samochodowych i materiałach dekoracyjnych.Części tłoczone odnoszą się do metody formowania i obróbki przedmiotów o wymaganym kształcie i rozmiarze poprzez przykładanie siły zewnętrznej do płyt, taśm, rur i profili za pomocą pras i matryc w celu spowodowania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia.A sprzęt może być używany samodzielnie lub jako urządzenie pomocnicze.Z profesjonalnego punktu widzenia proces tłoczenia polega na oddzielaniu surowców i blach według określonego kształtu za pomocą matryc i urządzeń do tłoczenia oraz plastycznego odkształcania metalu w celu uzyskania wymaganego kształtu.W przypadku określonych matryc kształt, rozmiar i wydajność części tłoczących są zasadniczo spójne.Mówiąc prościej, matryca jest „szablonem” używanym do stemplowania.Jeden szablon może dziurkować tylko jeden typ części tłoczonych.Różne rodzaje matryc do tłoczenia należy wybierać zgodnie z różnymi rozmiarami, materiałami i kształtami części tłoczących.

W przypadku małych zakładów zajmujących się obróbką blach mogą one obsługiwać zwykłe i proste produkty, ale nie mają innego wyjścia, jak wytwarzać niestandardowe lub nieco trudne procesy obróbki blach.W tym czasie w pełni odzwierciedla wytrzymałość obróbki blachy.Przemysł obróbki blach powinien nie tylko polegać na cenie, aby zadowolić klientów, ale także ściśle kontrolować jakość produktów i poprawiać poziom usług, aby przedsiębiorstwa mogły iść dalej i dalej.Do spawania można wykorzystać wiele różnych rodzajów energii, w tym płomień gazowy, łuk, laser, wiązkę elektroniczną, tarcie i ultradźwięki.Klienci powinni również wiedzieć o branży sprzętowej podczas dostosowywania blachy.Niektórzy nowicjusze, którzy nie mają zbyt jasnego pojęcia o branży sprzętowej, mogą nie rozumieć tego dobrze, co wprowadzi ich w błąd, myśląc, że dostosowywanie blachy to po prostu obróbka sprzętu.W rzeczywistości tak nie jest.Chociaż przemysł sprzętowy szybko się rozwinął, przemysł precyzyjnego przetwarzania sprzętu jest nadal bardzo surowy.Istnieje wiele procesów obróbki blach w przemyśle metalowym. Dostosowana blacha Obróbka powierzchni w zakładach obróbki blach zwykle obejmuje galwanizację, natryskiwanie, anodowanie itp. Fabryka obróbki blach zapewnia klientom różnorodne akcesoria do obróbki blach ze stali nierdzewnej.Wraz z rozwojem czasów ludzie mają coraz większe wymagania co do wyglądu wyrobów do obróbki blach.Oprócz spełniania funkcji, zwracają również większą uwagę na dostosowanie do różnych środowisk, dlatego bardzo ważna jest obróbka wyglądu obróbki blachy ze stali nierdzewnej.  

Wiele osób zna obróbkę CNC i rozumie znaczenie obróbki cnc.Ale nie wiedzą, co oznacza obróbka cnc stopu aluminium.W rzeczywistości obróbka cnc stopu aluminium jest metodą wykorzystania informacji cyfrowych do sterowania ruchem obrabiarki i procesem obróbki.Obrabiarka wykorzystująca technologię CNC do realizacji sterowania obróbką lub obrabiarka wyposażona w system CNC nazywana jest obrabiarką CNC (NC). 1, powłoka ze stopu aluminium obróbka CNC galwanizowana cyna - stop kobaltu Galwanizowany stop cyny i kobaltu jest bliższy tonowi galwanizowanego kobaltu, ale jest bardziej miękki i bardziej popularny.Obecnie większość innych krajów jest używana do zastąpienia chromu.Galwanizowany kobalt nie jest łatwy do powlekania beczek, podczas gdy galwanizowany stop cyny i kobaltu może być stosowany do powlekania beczek małych części.Ponadto galwanizowany stop cyny i kobaltu ma doskonałą zdolność do równomiernego powlekania i zdolność do powlekania beczek, dzięki czemu można go nakładać na przedmioty o skomplikowanych kształtach.Jeśli na warstwie podstawowej pokryta jest podwójna warstwa niklu, odporność na korozję jest nie mniejsza niż w przypadku chromowania.Aby zapobiec przebarwieniom powierzchni, należy ją zaimpregnować chromianem, co dodatkowo poprawia jej odporność na korozję. Ma wygląd jasnoróżowego odcienia, co czyni go bardzo dobrym i ma doskonałą odporność na korozję.Jeśli powłoka ze stopu cyny i niklu zostanie nałożona na błyszczące podłoże lub na wierzch jasnej powłoki niklowej, można uzyskać dobrze błyszczącą powierzchnię.Jeśli poszycie zostanie nałożone na niebłyszczącą powierzchnię (wzór gruszki), może pojawić się pierwotny stan tej powierzchni.Jednolita zdolność poszycia warstwy galwanicznej jest doskonała i prawie nie ma efektu wyrównywania, dlatego nadaje się do galwanizacji produktów wymagających bardzo cienkich linii i obróbki obrotowej. 2, obróbka CNC ze stopu aluminium poszycie ze stopu miedzi i cyny Kolor poszycia z brązu o niskiej zawartości cyny ze stopu aluminium jest różowy lub złotożółty, drobna krystalizacja, ma wysoką zdolność antykorozyjną i dobrą wydajność polerowania, często stosowany jako ochronno-dekoracyjna warstwa bazowa niklu, stosowana w przemyśle lekkim, przemyśle rękodzielniczym , przemysł przyrządów mechanicznych i inne branże.Średnie poszycie z brązu cynowego ma złoty kolor i dobrą odporność na korozję.Stosowany jest głównie jako dekoracyjna warstwa bazowa do chromowania.Twardość i stabilność obróbki stopu aluminium w powietrzu jest wyższa niż w przypadku powlekania brązem o niskiej zawartości cyny.Jednak ze względu na wysoką zawartość cyny w poszyciu, warstwa podstawowa stosowana jako ochronne poszycie dekoracyjne ma tendencję do wykwitów po zestaleniu chromu, co jest słabością poszycia z brązu o średniej zawartości cyny.Poszycie z brązu o wysokiej zawartości cyny ma piękny srebrno-biały połysk i dobre właściwości polerowania, wysoką twardość i odporność na zużycie i jest stosowane we wzornictwie przemysłowym zamiast srebra lub chromu jako ochronne i dekoracyjne poszycie powierzchni instrumentów odblaskowych, instrumentów, towarów codziennego użytku itp. .

  Jakie będzie zastosowanie precyzyjnej obróbki części w przemyśle lotniczym?Następująco! Wraz z szybkim rozwojem przemysłu lotniczego, półprodukty z przemysłowych profili aluminiowych stawiają coraz wyższe wymagania, zwłaszcza dla szybkich wojskowych i cywilnych statków powietrznych, wymagają stosowania coraz doskonalszych półproduktów, w celu wykonania struktura każdego elementu bardziej rozsądna, aby zapewnić lżejszą jakość strukturalną, wytrzymałość i sztywność, przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu liczby komponentów, zmniejszeniu kosztów wiosła grupowego, łączenia i konserwacji itp. Zapewnij idealną i piękną powierzchnię (dobre uszczelnienie, brak szwy, brak deformacji itp.). (1) Duże przemysłowe profile aluminiowe należą do szczególnie ważnych elementów konstrukcyjnych samolotów, co wymaga od nich doskonałych właściwości mechanicznych.Dlatego profile aluminiowe muszą być produkowane przez dostosowywanie przemysłowych profili ze stopów aluminium przy użyciu twardego aluminium lub super twardego stopu aluminium do wytłaczania. (2) Ponieważ przemysłowe profile aluminiowe są stosowane jako elementy konstrukcyjne kluczowych części statku powietrznego, wymagana jest dobra ogólna wydajność i jednolita organizacja, zwłaszcza w przypadku produktów gotowych i bardzo surowe wymagania.A wytłaczanie po hartowaniu produktów w gruboziarnistych wadach pierścienia kryształowego jest bardzo trudne do uniknięcia, ale także światowi pracownicy wytłaczania od dziesięcioleci z niewielkim sukcesem Minde aluminium 868 profil ciężar właściwy tabeli jeden z tematów badawczych. (3) w przypadku belki poprzecznej i płyty łączącej grzebień oraz innych profili aluminiowych, z jednej strony, jej duży przekrój poprzeczny często sprawia, że ​​współczynnik odkształcenia wytłaczania jest stosunkowo mały, podczas gdy z drugiej strony jego boczny i wysoki do musi wytrzymać duże obciążenie, a co za tym idzie wymagać, aby jego boczne i wysokie do góry posiadały bardzo wysokie właściwości mechaniczne.Ta sprzeczność jest często ważnym powodem złomowania profili aluminiowych.

Skomputeryzowane gongi są rodzajem sztucznej inteligencji, która jest kontrolowana przez komputer w celu zakończenia złożonej obróbki obrabiarki.Najbardziej złożoną częścią gongu komputerowego jest system sterowania, komputer wysyła różne instrukcje do sterowania maszyną trzema osiami serwosilnika zgodnie z rozwojem trasy, aby współpracować ze sobą w celu przetwarzania różnych złożonych procesów, podczas gdy zapewniając wysoki stopień dokładności obróbki. Część ciała, głównymi elementami są odlewy, odlewy są również głównym powodem wpływającym na dokładność obrabiarki gongu komputerowego.Można nawet powiedzieć, że odlewy są dobre lub złe, aby określić klasę maszyny i stabilność przyszłego użytkowania.Jakie są wymagania dotyczące produkcji odlewów, nie odkształcają się, mają wystarczającą sztywność.Nie zdeformowany odnosi się do rzeczywistego przetwarzania po fabryce, dokładność maszyny do utrzymania dobra, deformacja wpłynie na dokładność.Wystarczająco sztywna maszyna, aby sprostać wymaganiom związanym z obróbką ciężkich wiórów.Zagraniczna produkcja odlewów niż krajowa i znacznie bardziej dojrzała, na przykład Tajwan, Tajwan, taki jak Yongjin, Dali, te odlewy maszynowe należy wykonać po obróbce starzeniowej, niektóre umieszczone w morzu na kilka lat po zanurzeniu w wodzie morskiej, po naturalny wiatr i deszcz, wydajność odlewów ma tendencję do stabilizacji, a następnie wyjęcia z obróbki, dzięki czemu stabilność obrabiarki jest naturalnie dobra. Frezarka CNC to automatyczny sprzęt do obróbki opracowany na podstawie ogólnej frezarki, dwie technologie przetwarzania są zasadniczo takie same, struktura jest również nieco podobna.Frezarki CNC dzielą się na dwie kategorie: bez magazynu narzędzi oraz z magazynem narzędzi.Wśród nich frezarka CNC z magazynem narzędzi nazywana jest również centrum obróbczym.Tokarka CNC, centrum tokarskie, to bardzo precyzyjna, wysokowydajna automatyczna obrabiarka.Wyposażona w wielostanowiskową głowicę rewolwerową lub wieżę zasilaną, obrabiarka ma szeroki zakres wydajności procesu plus, może przetwarzać liniowe cylindryczne, ukośne cylindryczne, okrągłe łuki oraz różne gwinty, rowki, przekładnie ślimakowe i inne złożone przedmioty obrabiane, z interpolacją liniową , interpolacja łuku kołowego różnych funkcji kompensacyjnych oraz w masowej produkcji złożonych części, aby uzyskać dobry efekt ekonomiczny.

Teraz ekspansja przemysłu metalowego jest nadal bardzo duża, na razie coraz więcej produktów elektronicznych.Sprzęt elektroniczny, czyli z naszym rozwojem społecznym ma pewien związek, po pierwsze, siła robocza musi mieć bogate doświadczenie w operacjach obróbki skrawaniem i doskonałe umiejętności, obróbka skrawaniem jest niezbędna, aby mieć doskonałe umiejętności, aby dobrze wykonywać pracę, jak wszyscy wiemy obróbka jest tak samo w porządku jak praca, bardzo testowy proces produkcyjny, nawet jeśli może zrobić dobrą robotę, zajmie to dużo czasu, jeśli nie zaczniesz dobrze na początku, jest bardzo łatwo poddać się przed pracą . Po drugie, łańcuch produkcyjny musi zwracać uwagę na komunikację, niezależnie od tego, czy jest to moment węzłowy, czy też występuje problem, personel przetwarzający jest zwykle zgodny z rysunkami w celu przeprowadzenia operacji przetwarzania, musimy wzmocnić komunikację, zakłady przetwórcze i producentów sprzętu, aby komunikacja jest ważnym warunkiem dobrego przetwarzania części urządzeń automatyki, ale często wiele miejsc procesu można uprościć i ulepszyć, zarówno w celu obniżenia kosztów, jak i poprawy mocy. Teraz projekt obróbki części ma być bardziej profesjonalny, ludzie profesjonalni, jakość wykonania będzie również znacznie lepsza, godna zaufania, warta zakupu, jeśli wykonanie producenta części przetwarzających, jeśli nie są one uznawane przez klientów, to ten producent jest nie trzeba już wybierać!

Teraz obróbka obrabiarek, obróbka narzędzi, technologia przemysłu wytwórczego stale się poprawia, w ciągu ostatnich kilku lat można zauważyć, że uwaga na ten aspekt wiadomości jest znana, przemysł wytwórczy możemy co roku powiedzieć o bardzo wysokim wzroście, ale nie wszystkie części są produkcji krajowej, chcą lepszych maszyn i urządzeń, jakość jest bezpieczniejsza, wybiorą również akcesoria eksportowe, akcesoria eksportowe, części, narzędzia, trzeba przyznać, efekt będzie lepszy. Mechaniczna obróbka części zamiennych nie może stwarzać takiego problemu, jak istnienie różnic, standardowe tolerancje są określone przez normy krajowe, stosowane do określania wielkości strefy tolerancji dowolnej tolerancji.Poziom tolerancji w celu określenia dokładności rozmiaru, krajowa standardowa grupa tolerancji jest podzielona odpowiednio na 20 poziomów, z IT01, IT0, IT1 ~ IT18, znany jako standardowa tolerancja, IT (międzynarodowa tolerancja) powiedział standardową tolerancję, gdy podstawowy rozmiar jest pewny, im wyższy poziom tolerancji, tym mniejsza standardowa wartość tolerancji, tym większa dokładność rozmiaru.Standardowa tolerancja otworów i wałów o tej samej wielkości podstawowej i poziomie tolerancji jest równa.Dla wygody użytkowania krajowa norma podstawowego zakresu rozmiarów ≤ 500 jest podzielona na 13 segmentów wielkości Sama standaryzacja produktów obejmuje znaczenie trzech aspektów:   (1) serializacja odmian i specyfikacji produktów - główne parametry tego samego rodzaju produktu, typu, rozmiaru, podstawowej struktury itp., w celu klasyfikacji, wykonane w serii produktów, z mniejszą liczbą odmian specyfikacji, aby spełnić potrzeby szerokiego grona użytkowników;   (2) uogólnienie części i komponentów - będzie tego samego typu lub różnych typów produktów w użyciu podobnych części konstrukcyjnych (takich jak śruby, obudowa łożyska, sprzęgła i reduktory itp.), po zjednoczeniu w celu osiągnięcia uniwersalnego zamienność;   (3) standaryzacja jakości produktu - jakość produktu to wszystkie przedsiębiorstwa "standaryzacja jakości produktu" - jakość produktu jest kołem ratunkowym wszystkich przedsiębiorstw, aby zapewnić wykwalifikowaną i stabilną jakość produktu, należy wykonać dobrą robotę w zakresie projektowania, technologii przetwarzania, kontroli montażu, a nawet pakowanie, przechowywanie i transport oraz inne aspekty standaryzacji.W ten sposób możemy być niepokonani w zaciekłej konkurencji rynkowej.