Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Istnieją różne sposoby precyzyjnej obróbki, np. metody obróbki cieplnej.Część, która odnosi się do niepodzielnej, indywidualnej części maszyny, jest podstawowym elementem maszyny i podstawową jednostką w mechanicznym procesie produkcyjnym.Jego proces produkcyjny na ogół nie wymaga procesów montażowych.Takie jak tuleje, półpasiec, nakrętki, wały korbowe, łopatki, koła zębate, krzywki, korpusy korbowodów, głowice korbowodów itp. Obrabiarki CNC w obróbce wsadowej precyzyjnych części mechanicznych, szczególnie aby zwrócić uwagę na dokładność obróbki, to na jakie kwestie należy zwrócić uwagę przy precyzyjnej obróbce mechanicznej?   Dokładność obróbki pierwszej partii części jest słaba, zwykle z powodu instalacji i regulacji, dynamika posuwu między osiami zgodnie z błędem nie jest regulowana lub z powodu zużycia, zmieniła się obrabiarka w każdym łańcuchu napędowym osi .Można go ponownie wyregulować i zmodyfikować wielkość kompensacji prześwitu do rozwiązania.Gdy błąd dynamicznego śledzenia jest zbyt duży i alarm, możesz sprawdzić: czy prędkość serwomotoru nie jest zbyt wysoka.Element wykrywania pozycji jest dobry.Czy złącze kabla sprzężenia zwrotnego pozycji jest w dobrym kontakcie.Czy odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego i potencjometr wzmocnienia są dobre.Odpowiednie urządzenie serwonapędu jest normalne. Po drugie, przeregulowanie ruchu obrabiarki spowodowane słabą dokładnością obróbki, może być zbyt krótkim czasem przyspieszania i zwalniania, może być odpowiednie do wydłużenia czasu zmiany prędkości.Może to być również luźne połączenie między serwomotorem a śrubą lub sztywność jest zbyt słaba, może być odpowiednie, aby zmniejszyć pozycję wzmocnienia pierścienia.   Po trzecie, okrągłość połączenia dwóch osi jest zbyt słaba.Osiowe odkształcenie okręgu: To odkształcenie może być spowodowane tym, że maszyna nie jest dobrze wyregulowana.Słaba dokładność pozycjonowania osi lub niewłaściwa kompensacja szczeliny śrubowej mogą prowadzić do błędu kołowości w przypadku przekroczenia kwadrantu.Błąd skośnej elipsy: W tym przypadku najpierw należy sprawdzić wartość odchylenia pozycji każdej osi.Jeśli odchylenie jest zbyt duże, można wyregulować wzmocnienie pierścienia położenia, aby je wyeliminować.Następnie sprawdź, czy płytka interfejsu transformatora obrotowego lub synchronizatora indukcyjnego jest dobrze wyregulowana, a następnie sprawdź, czy luz imadła napędu mechanicznego nie jest zbyt duży i czy kompensacja luzu jest odpowiednia.

W przypadku obróbki części głównym wymogiem jest precyzja.Oczywiście oprócz tego istnieje również chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przez zautomatyzowane części, którą można również nazwać gładkością.Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni precyzyjnie obrobionych części musi być stosunkowo wysoka, więc jak możemy kontrolować chropowatość powierzchni zautomatyzowanych części podczas obróbki?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. przypomina: 1. Różny wybór surowców: części urządzeń mechanicznych składają się z wielu różnych surowców.Ze względu na różną gęstość surowców dobór narzędzi skrawających i obrabiarek podczas automatycznej obróbki części jest bezpośrednio związany z chropowatością powierzchni. W przypadku obróbki części głównym wymogiem jest precyzja.Oczywiście oprócz tego istnieje również chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przez zautomatyzowane części, którą można również nazwać gładkością.Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni precyzyjnie obrobionych części musi być stosunkowo wysoka, więc jak możemy kontrolować chropowatość powierzchni zautomatyzowanych części podczas obróbki?Dzisiaj nauczę Cię kilku wskazówek: 1. Wybór surowców jest inny: części urządzeń mechanicznych są wykonane z wielu różnych surowców.Zgodnie z gęstością surowców dobór narzędzi i obrabiarek w procesie automatycznej obróbki części jest bezpośrednio związany z chropowatością powierzchni.2. Wybór rozsądnej technologii przetwarzania: w procesie automatycznego przetwarzania części bardzo ważny jest również proces technologii przetwarzania.Jeśli przebieg procesu jest nierozsądny, może to wpłynąć na jakość przetwarzania i moc produkcyjną.Wiele części automatycznych wymaga spełnienia wymagań dotyczących wykończenia po obróbce zgrubnej i obróbce wykańczającej.3. Kontroluj drgania obrabiarki: zacznij od zmniejszenia konfliktu i wytłaczania między narzędziem a przedmiotem obrabianym, aby wyostrzyć krawędź narzędzia, dodać płyn obróbkowy i przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną niektórych materiałów obrabianych o dobrej ciągliwości.4. Wybierz kilka parametrów narzędzia: spośród kilku parametrów narzędzia do obróbki, pomocniczy kąt odchylenia można odpowiednio zmniejszyć, a promień łuku końcówki narzędzia można zwiększyć, a krawędź polerującą można w razie potrzeby szlifować.Ułatwia proces cięcia i zmniejsza chropowatość powierzchni.5. Ilość cięcia: Odnosi się do ilości posuwu cięcia, który można odpowiednio zmniejszyć.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze wymagania serwisowe skali części mechanicznych, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.Zastosowanie analogii wymaga wystarczających materiałów referencyjnych, a różne istniejące podręczniki projektowania mechanicznego zawierają obszerne materiały i dokumenty. 2. Wybór rozsądnej technologii przetwarzania: w procesie automatycznego przetwarzania części bardzo ważny jest również proces technologii przetwarzania.Jeśli przebieg procesu jest nierozsądny, może to wpłynąć na jakość przetwarzania i moc produkcyjną.Wiele części automatycznych wymaga spełnienia wymagań dotyczących wykończenia po obróbce zgrubnej i obróbce wykańczającej.   3. Kontroluj drgania obrabiarki: zacznij od zmniejszenia konfliktu i wytłaczania między narzędziem a przedmiotem obrabianym, aby wyostrzyć krawędź narzędzia, dodać płyn obróbkowy i przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną niektórych materiałów obrabianych o dobrej ciągliwości.   4. Wybierz kilka parametrów narzędzia: spośród kilku parametrów narzędzia do obróbki, pomocniczy kąt odchylenia można odpowiednio zmniejszyć, a promień łuku końcówki narzędzia można zwiększyć, a krawędź polerującą można w razie potrzeby szlifować.Ułatwia proces cięcia i zmniejsza chropowatość powierzchni.   5. Ilość cięcia: Odnosi się do ilości posuwu cięcia, który można odpowiednio zmniejszyć.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze wymagania serwisowe skali części mechanicznych, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.Użycie analogii wymaga wystarczających materiałów referencyjnych, a różne istniejące podręczniki projektowania mechanicznego zawierają obszerne materiały i dokumenty.

Rodzaj precyzyjnego sprzętu do obróbki często stosowanego w centrach obróbczych CNC.W procesie praktycznego użytkowania pojawią się pewne czynniki, które wpływają na jego moc obliczeniową.Jakie są szczegóły?Autor szczegółowo omówi czynniki, które wpływają na moc obliczeniową NC. W rzeczywistości na moc skrawania centrum obróbczego CNC będą miały wpływ czynniki ludzkie, czynniki środowiskowe i czynniki własne obrabiarki.Na wklęsłość i wypukłość mocy skrawania obrabiarek CNC ma wpływ wiele czynników.Czynniki wpływające znajdują odzwierciedlenie głównie w poziomie wykorzystania obrabiarek CNC, częstotliwości i ustawieniach pracy narzędzi, standardach programowania, planowaniu procesu obróbki itp. Porozmawiajmy o wpływie ilości skrawania i narzędzi na wiele czynników na obróbkę centrów obróbczych CNC . Przetwarzanie sterowania numerycznego części aluminiowych Rozsądne parametry cięcia mogą przenosić moc centrum obróbczego CNC.Gdy prędkość cięcia wzrasta 10 razy, a prędkość posuwu 20 razy, daleko poza tradycyjną strefę zabronioną cięcia, mechanizm cięcia uległ zmianie.Wyniki są następujące: szybkość usuwania metalu na jednostkę mocy wynosi 30% - 40%, siła skrawania zmniejsza się o 30%, żywotność narzędzia wynosi 70%, ciepło skrawania pozostawione na obrabianym przedmiocie jest znacznie zmniejszone, a oscylacja cięcia jest prawie wyeliminowana;Proces cięcia przeszedł znaczny skok.Zgodnie z obecną sytuacją centrów obróbczych CNC, zwiększ posuw na ząb, wydajność przesuwu i żywotność narzędzia. Działanie frezu na centrum obróbcze CNC jest podobne do działania koła na samochodzie.Konieczne jest, aby materiały do ​​produkcji narzędzi miały wysoką twardość w wysokich temperaturach i odporność na zużycie, niezbędną wytrzymałość na zginanie, udarność, lenistwo chemiczne, doskonałą przetwarzalność (cięcie, kucie, obróbka cieplna itp.) i nie były łatwe do odkształcenia.Dobre narzędzie może przenosić moc obróbki i precyzję obrabianego przedmiotu. Inne czynniki, takie jak zasilanie, zrozumienie operacji, rozsądne wykorzystanie materiału i inne czynniki będą miały wpływ na wydajność przetwarzania centrów obróbczych CNC. Podsumowując, na moc obliczeniową i jakość produktu wpływa wiele czynników, które często są wynikiem efektu indukcyjnego.To nie jest tylko prosta zmiana na pewien element obróbki CNC, która może zakończyć podróż w zakresie mocy i jakości przetwarzania.W procesie praktycznego przetwarzania konieczne jest ciągłe doskonalenie metod przetwarzania oraz stosowanie nowych technologii, nowych procesów i nowych materiałów w celu uzyskania wyższej jakości przetwarzania i mocy obliczeniowej.

Obecnie można powiedzieć, że zastosowanie chodzących liczników sterowanych numerycznie jest stosunkowo rozległe.W porównaniu z konwencjonalnymi narzędziami do obróbki CNC sterowanymi numerycznie, głównym powodem, dla którego są przez nas mile widziane, jest to, że mają wyjątkowe zalety obróbki kompozytów w procesie aplikacji, mogą wytwarzać więcej produktów w krótszym czasie oraz dokładność i jakość produkcji są również gwarantowane.Jakie korzyści przynosi przetwarzanie chodomierzy sterowanych numerycznie? Fabryka obróbki CNC W procesie aplikacji, kroczący licznik CNC może znacznie skrócić łańcuch dostaw przetwarzania i wytwarzania produktu, co oznacza skrócenie czasu produkcji i przetwarzania oraz poprawę ogólnej mocy przetwarzania i produkcji.W procesie przetwarzania i produkcji większość procedur przetwarzania można wykonać jednocześnie, co może nie tylko zaoszczędzić ogólny czas obróbki CNC w produkcji, ale także znacznie skrócić czas pomocy produkcyjnej spowodowany ładowaniem karty, Czas oczekiwania na przetwarzanie a produkcja również zaczęła spadać, znacznie poprawiając moc wyjściową, a jakość funkcjonalna produkcji będzie lepiej gwarantowana. Czas zastosowania kardiometru sterowanego numerycznie nie tylko poprawia dokładność przetwarzania, ale także zapewnia, że ​​jest on bardzo bezpieczny i szybki w procesie eksploatacji.Każdy personel może go obsługiwać po krótkim zrozumieniu.Co więcej, wskaźnik centrum sterowania numerycznego może nie tylko poprawić dokładność przetwarzania produktu, ale także bardzo stabilnie kontrolować dokładność.Ponieważ obrabiarka ma dobrą sterowność, będzie miała większe zapewnienie bezpieczeństwa w zakresie obsługi, dzięki czemu możemy zapewnić mu lepsze doświadczenie w procesie selekcji z kroczącym miernikiem CNC Prawdą jest, że miernik śledzenia CNC może przynieść wiele korzyści w zakresie przetwarzania i produkcji oraz może znacznie obniżyć koszty przetwarzania i produkcji.Nakłady na robociznę i produkcję surowców oraz powierzchnia podłogi obrabiarki zostaną zmniejszone, a ogólny koszt konserwacji sprzętu zostanie zmniejszony.Dlatego zastosowanie strategii sterowania numerycznego może nie tylko zmniejszyć nakłady inwestycyjne przedsiębiorstw i producentów na środki trwałe, ale także lepiej kontrolować koszty działalności produkcyjnej, co może przynieść lepsze funkcjonowanie, produkcję i zysk.

Kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę przy przetwarzaniu i szlifowaniu małych partii niestandardowych części, to: przyjrzyjmy się producentom małych partii niestandardowych części.1. Wielkość ziarna ściernego stosowanego do obróbki i szlifowania małej partii niestandardowych części należy zmienić z grubej na drobną.Przy wymianie ścierniwa należy całkowicie usunąć ślad szlifowania poprzedniego procesu, a szlifowanie przerwać do momentu, gdy będzie widoczny tylko ślad szlifowania z tego czasu.Bardzo ważne jest unikanie zjawiska „wytłaczania”.2. Ten sam materiał ścierny może być użyty tylko do obróbki małych partii niestandardowych części o tej samej wielkości ścierniwa.Przed każdą konwersją wielkości cząstek, obrabiany przedmiot musi być raz całkowicie oczyszczony, aby zapobiec przeniesieniu grubszych cząstek ściernych lub innych zanieczyszczeń do następnego procesu w celu utworzenia rys na powierzchni szlifowania.3. Podczas obróbki małej partii detali niestandardowych, każdorazowo przy przeliczaniu kolejnego uziarnienia należy rozdrabniać pod kątem 30-45 ° z ostatnim kierunkiem rozdrabniania.Jeśli jest głęboka blizna, nie wolno szlifować tylko tej części, w przeciwnym razie ta część zostanie podziurawiona.Wymagane jest przeprowadzenie kompleksowej naprawy w celu usunięcia wykopu.W przypadku stacji łatwych do zmielenia oraz tych, które nie dają się łatwo zmielić należy zwrócić uwagę na szlifowanie równomierne.Powyższe artykuły są obecnie udostępniane przez producentów zajmujących się małoseryjną obróbką części niestandardowych.Czy je rozumiesz?  

Problemy spowodowane niewłaściwą organizacją technologii obróbki cnc Sprzęt do obróbki CNC ma dużą moc i dobrą jakość, ale jeśli planowanie procesu nie jest odpowiednio zorganizowane, nie może pokazać jego zalet.Z doświadczeń niektórych zakładów obróbki CNC wynikają następujące problemy: 1. Procedura obróbki CNC jest zbyt luźna Przyczyną tego problemu jest obawa przed złożonością (odnoszącą się do czasu przygotowania), prostota programowania, uproszczenie obsługi i obróbki, łatwość regulacji ustawienia narzędzia przy użyciu noża oraz nawyk zwykłej obróbki .W ten sposób trudno jest zapewnić jakość produktu (tolerancja orientacji), a moc produkcyjna nie może być dobrze wykorzystana.Dlatego technolodzy i operatorzy obróbki CNC powinni być w pełni zaznajomieni ze zdrowym rozsądkiem obróbki NC, więcej testować, aby uchwycić odpowiedni zdrowy rozsądek i jak najbardziej wykorzystywać metodę zbieżności procesów do obróbki, co w naturalny sposób pokaże jej zalety.Po przyjęciu procesu montażu zwiększa się jednostkowy czas przetwarzania.Ustawiliśmy dwa urządzenia twarzą w twarz, realizując jedną osobę do obsługi dwóch urządzeń, znacznie poprawiając moc i zapewniając jakość. 2. Nieuzasadniona sekwencja obróbki CNC Biorąc pod uwagę pewne problemy w przygotowaniu, niektórzy operatorzy cnc często nierozsądnie organizują kolejność przetwarzania.Obróbka NC jest zwykle wykonywana zgodnie z wymaganiami ogólnego planowania procesu obróbki, np. obróbka zgrubna przed obróbką dokładną (wymiana narzędzia), obróbka wewnętrzna przed obróbką zewnętrzną, rozsądny dobór parametrów skrawania itp. W ten sposób jakość i moc można ulepszyć. Ostrożne użycie instrukcji szybkiego pozycjonowania G00 (G26, G27, G29) Instrukcja G00 zapewnia dużą wygodę programowania i aplikacji.Jednakże, jeśli ustawienie i zastosowanie są niewłaściwe, często prowadzi to do negatywnych konsekwencji, takich jak przeregulowanie po powrocie do zera, spadek precyzji i naprężenie powierzchni szyny prowadzącej urządzenia z powodu nadmiernego ustawienia prędkości.Nieprzestrzeganie drogi powrotnej zerowej może prowadzić do kolizji obrabianych przedmiotów i sprzętu.Dlatego rozważając zastosowanie instrukcji G00 należy rozpatrywać ją kompleksowo, a nie arbitralnie. W obróbce NC szczególnie ważne jest wzmocnienie wyszukiwania programów i uruchamiania próbnego.Po wprowadzeniu programu do systemu sterowania operator powinien użyć klawisza SCH i klawiszy ruchomych ↑, ↓, ←, → w celu wykonania niepewnego i deterministycznego wyszukiwania oraz w razie potrzeby skorygować program, aby zapewnić dokładność programu.Jednocześnie przed formalnym wykonaniem procedury należy przeprowadzić testowe uruchomienie procedury (obrót wzmacniacza mocy) w celu potwierdzenia, czy droga przetwarzania jest taka sama jak droga planowana.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. jest średniej wielkości przedsiębiorstwem przetwórczym integrującym projektowanie i produkcję precyzyjnych części mechanicznych, specjalizującym się w usługach przetwarzania tokarek CNC, tokarek automatycznych, centrów obróbczych CNC, precyzyjnych produktów sprzętowych i akcesoriów do urządzeń.Produkty są zgodne z międzynarodowymi normami ochrony środowiska (RoHS). Firma posiada zaawansowany sprzęt do przetwarzania i międzynarodowy zaawansowany sprzęt testujący, aby zapewnić dokładność i jakość produktów.Główne wyposażenie i zakres obróbki firmy: Precyzyjna tokarka CNC jest używana do seryjnej produkcji precyzyjnych przyrządów elektronicznych i mierników, komunikacji, urządzeń elektrycznych, wojskowych, lotniczych, sprzętu medycznego, części samochodowych, odlewów ciśnieniowych i Jego precyzyjna obróbka (tolerancja może być kontrolowana w granicach 0,01);Automat tokarski, stosowany do precyzyjnej obróbki precyzyjnych części okuć ze stali nierdzewnej, miedzi, żelaza, aluminium i innych materiałów;Centrum obróbcze CNC służy do precyzyjnej produkcji form, skomplikowanych części itp. Jako profesjonalne przedsiębiorstwo zajmujące się obróbką części CNC zawsze zwracamy uwagę na jakość produktów.Firma opracowała skuteczny system zarządzania jakością, ściśle przestrzega zasady „trzy nie” „brak produkcji, brak akceptacji i brak dostaw niewykwalifikowanych produktów”, przyjmuje podejście 8D do analizy i rozwiązywania problemów, zapewnia 100% gwarancję jakości produktu i dostarcza klientom produkty wysokiej jakości.Dzięki silnej sile technicznej, kompletnemu wyposażeniu produkcyjnemu, zaawansowanej technologii produkcji, wspierającemu sprzętowi testującemu i znormalizowanemu systemowi zarządzania, firma zgromadziła wiele i stale rozwijała swoją działalność.Teraz ma grono bardzo stabilnych klientów.  

PMMA (akryl), przezroczysty ABS, przezroczysty PC i inne materiały są zwykle używane do wykonania przezroczystego modelu dłoni.Deski ręczne wykonane z tych materiałów mają wysoką przezroczystość poprzez polerowanie, aby osiągnąć ten sam efekt, co prawdziwe produkty.POM lub PA można wykorzystać do wykonania odpornego na zużycie modelu dłoni.Oba materiały muszą być przetwarzane jako całość.Model ręczny o wysokiej wytrzymałości może być wykonany z PA lub PP.Oba materiały muszą być przetwarzane jako całość.Odporny na wysokie temperatury model tablicy ręcznej może być wykonany z żywicy epoksydowej;bakelit;Czarny PC;Oprócz tego, że czarny PC można skleić, pozostałe cztery materiały, takie jak PA (nylon), muszą być przetwarzane jako całość.Materiał ABS jest najczęściej używanym materiałem do wykonywania konwencjonalnego modelu ręcznego, który jest łatwy w obróbce i piękny do obróbki końcowej.Obróbka powierzchni plastikowego modelu ręcznego jest ogólnie podzielona na wtrysk oleju, galwanizację, szlifowanie, sitodruk i inne efekty po obróbce  

Obróbka mechaniczna obejmuje głównie obróbkę ręczną i obróbkę sterowaną numerycznie.Obróbka ręczna odnosi się do metody obróbki różnych materiałów poprzez ręczną obsługę urządzeń mechanicznych, takich jak frezarka, tokarka, wiertarka i piła.Obróbka ręczna jest odpowiednia do produkcji małych partii i prostych części.Obróbka numeryczna (CNC) odnosi się do wykorzystywania przez operatorów maszyn CNC do obróbki skrawaniem, w skład której wchodzą podstawy obróbcze, podstawy tokarskie i frezarskie, urządzenia WEDM, gwintownice itp. Zdecydowana większość warsztatów obróbczych wykorzystuje technologię obróbki CNC.Po zaprogramowaniu współrzędne azymutu (X, Y, Z) obrabianego przedmiotu w kartezjańskim układzie współrzędnych są konwertowane na język programu.Sterownik CNC obrabiarki sterowanej numerycznie steruje osią obrabiarki sterowanej numerycznie, identyfikując szerokość i interpretując język programu, i podejmuje inicjatywę usunięcia danych zgodnie z wymaganiami, a następnie uzyskuje precyzyjny przedmiot obrabiany.Obróbka NC przetwarza przedmioty w sposób ciągły, co jest odpowiednie dla dużych ilości części o nieuporządkowanych kształtach.  

Proces produkcyjny maszyny odnosi się do całego procesu wytwarzania produktów z surowców (lub półproduktów).W przypadku produkcji maszynowej obejmuje transport i magazynowanie surowców, przygotowanie do produkcji, produkcję wykrojów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie itp. Zakres procesu produkcyjnego jest bardzo obszerny.Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania produkcji i kierowania produkcją oraz traktują proces produkcyjny jako system produkcyjny z wejściem i wyjściem. W procesie produkcyjnym proces zmiany kształtu, wielkości, lokalizacji i charakteru przedmiotu produkcyjnego, aby stał się on produktem gotowym lub półfabrykatem, nazywany jest procesem.Jest ważną częścią procesu produkcyjnego.Proces technologiczny można również podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy technologiczne.Proces technologiczny wytwarzania mechanicznego ogólnie odnosi się do sumy procesu technologicznego obróbki części i procesu technologicznego montażu maszyn.Inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport, magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. Proces technologiczny składa się z jednego lub kilku procesów sekwencyjnych, a jeden proces składa się z kilku etapów roboczych.Procedura pracy jest podstawową jednostką procesu obróbki w Szanghaju.Tak zwany proces odnosi się do części procesu, którą pracownik (lub grupa pracowników) wykonuje w sposób ciągły dla tego samego przedmiotu obrabianego (lub kilku przedmiotów jednocześnie) na obrabiarce (lub miejscu pracy).Główną cechą tworzenia procesu jest to, że przedmiot przetwarzania, sprzęt i operator nie ulegają zmianie, a treść procesu jest uzupełniana w sposób ciągły. Etap roboczy jest pod warunkiem, że powierzchnia obróbki, narzędzia obróbkowe i parametry skrawania pozostają niezmienionePosuw narzędzia jest również nazywany skokiem roboczym, który jest etapem wykonywanym przez narzędzie obróbkowe podczas obróbki powierzchni.Aby sformułować proces obróbki w Szanghaju, konieczne jest określenie, ile procesów przejdzie obrabiany przedmiot oraz kolejność procesów.Krótki proces, który zawiera tylko nazwy głównych procesów i ich sekwencje przetwarzania, nazywany jest trasą procesu. Przygotowanie trasy procesu polega na sformułowaniu ogólnego układu procesu.Głównym zadaniem jest wybór metody obróbki każdej powierzchni, określenie kolejności obróbki każdej powierzchni oraz określenie liczby procesów w całym procesie.Trasa procesu musi być zgodna z pewnymi zasadami.