Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Proces obróbki części precyzyjnych, firmy muszą nie tylko dbać o jego jakość, o zewnętrzny poziom hojności estetycznej, ale także dbać o jego utrzymanie.W celu lepszego zapewnienia, że ​​precyzyjne części nie zostaną skorodowane przez pot, gaz i inne składniki, tak aby było w sytuacji fabrycznej, aby zwiększyć wykorzystanie tego terminu.Musi być opublikowany w częściach do wykonania opakowania po wyborze indywidualnego sposobu uszczelniania opakowania, jednocześnie należy również użyć benzyny samochodowej lub etanolu do przeprowadzenia szorowania, przy tej pracy należy nosić rękawice do pracy i suszenia, a następnie watę do przeprowadzenia ochrony. W obróbce różnych kształtów części mechanicznych śruba wyważająca jest trudna w obróbce ze względu na głębokie otwarcie szczeliny, małą szerokość całkowitą i mały zakres tolerancji wymiarowych specyfikacji, co sprawia, że ​​jest bardzo łatwa do zarysowania i trudna do zagwarantowania rozmiaru.Z tradycyjnego procesu obróbki, w połączeniu z aktualnymi narzędziami pomiarowymi, przed obróbką można przeprowadzić szlifowanie i polerowanie powłoki formy oraz zwilżanie szczeliny, a jednocześnie można również zaprojektować schemat mocowania tulei formy, w przetwarzanie części mechanicznych, tak aby śruba równoważąca i tuleja formy były przetwarzane w tym samym czasie, istnieje niewielka szczelina między tuleją formy a przedmiotem obrabianym, aby nie tylko poprawić sztywność szczeliny, zmniejszyć deformację To nie tylko poprawia sztywność szczeliny otwierającej i zmniejsza prawdopodobieństwo odkształcenia, ale także umożliwia śrubie wyważającej osiągnięcie określonej dokładności. Standardem jest punkt, linia i powierzchnia używane do określenia korelacji geometrycznej między czynnikami geometrycznymi celu produkcyjnego.W przypadku części mechanicznej standardem jest punkt, linia i powierzchnia, na której definiowane są inne punkty, linie i części części.W projektowaniu części urządzeń i procesie produkcyjnym, według różnych przepisów, dobór punktu, linii, powierzchni jako standard, jest jednym z kluczowych elementów, które natychmiast zagrażają wydajności procesu obróbki części oraz specyfikacjom pomiędzy powierzchni, precyzja części.W zależności od roli i wykorzystania różnych miejsc, standard można podzielić na dwie kategorie standardów programu do projektowania, standardy procesu przetwarzania.  

1. Racjonalne wykorzystanie narzędzi do obróbki CNCNależy bezwzględnie wyróżnić i stosować lekki nóż do obróbki stali i miedzi.Naddatek lekkiego noża powinien być rozsądny, aby gładkość przedmiotu obrabianego i żywotność narzędzia były lepsze.2. Przed obróbką CNC za pomocą miernika kalibracyjnego sprawdzić, czy narzędzie kołysze się w dopuszczalnym zakresie tolerancji.Przed obróbką wyczyść głowicę narzędzia i końcówkę blokującą pistoletem pneumatycznym lub wyczyść je szmatką.Zbyt brudny będzie miał pewien wpływ na dokładność i jakość obrabianego przedmiotu. 3. Podczas zaciskania zwróć uwagę, czy nazwa i model przedmiotu obrabianego CNC i arkusz programu są takie same, czy rozmiar materiału pasuje, czy wysokość zacisku jest wystarczająco wysoka i użyj suwmiarki, aby zacisnąć numer.4. Karta programu obróbki CNC powinna być zgodna z kierunkiem kąta odniesienia zaznaczonego na formie, a następnie sprawdzić, czy górny rysunek 3D jest poprawny, szczególnie dla detali, które były wiercone z doprowadzeniem wody i upewnić się, że czy rysunek 3D jest zgodny z dopływem wody do górnego przedmiotu obrabianego.Jeśli jest coś niejasnego, zgłoś to programiście lub znajdź montera, który sprawdzi dolny rysunek 2D, aby sprawdzić, czy kąty odniesienia 2D i 3D są spójne. 5. Lista programów dokumentów obróbki CNC powinna być ustandaryzowana, w tym numer formy, nazwa, nazwa programu, zawartość przetwarzania, rozmiar narzędzia, ilość posuwu, w szczególności długość bezpieczeństwa mocowania narzędzia, zarezerwowany dodatek dla każdego programu i nóż gładki .Powinno to być wyraźnie wskazane.Na liście programu należy wskazać miejsce połączenia powierzchni R i płaszczyzny.Operator powinien zwiększyć 0,02~0,05 mm podczas przetwarzania.Operator powinien najpierw przetworzyć i zatrzymać się, aby sprawdzić, czy połączenie jest prawidłowe po kilku skokach. Użyj ręki, aby sprawdzić, czy poziom jest podniesiony.Jeśli nie, opuść gong. 6. Przed obróbką należy zapoznać się z treścią arkusza programu obróbki CNC.Karta programu musi posiadać schemat 2D lub 3D i być oznaczona sześciokątnymi danymi „Długość X, Szerokość Y, Wysokość Z”,Wszystkie płaszczyzny należy oznaczyć wartością „Z”, co ułatwia operatorowi sprawdzenie poprawności danych po przetworzeniu, a te z tolerancją – danymi tolerancji. 7. Prędkość obróbki obrabiarki powinna być ściśle kontrolowana przez operatora.Prędkość F i prędkość wrzeciona S należy odpowiednio wyregulować.Gdy prędkość F jest duża, powinna być szybsza niż wrzeciono S.Należy dostosować prędkość posuwu w różnych obszarach.Po obróbce maszynę można rozładować dopiero po sprawdzeniu jakości, a obróbka powinna być jednorazowo idealna.

Co to jest nudna obróbka CNC?Wytaczanie CNC odnosi się do poszerzania lub poprawiania oryginalnego otworu na obrabianym przedmiocie.Wytaczającą cechą obróbki CNC jest korekta mimośrodowości dolnego otworu, uzyskanie dokładnego położenia otworu i uzyskanie wysokiej precyzji okrągłości, walcowości i wykończenia powierzchni.Dlatego w końcowym procesie często stosuje się wytaczanie.Wytaczanie CNC to rodzaj obróbki trudnej w porównaniu z inną obróbką.Wystarczy wyregulować ostrze (lub uchwyt ostrza) do obróbki otworów o wielkości mikronów, takich jak H7 i H6.Jakie są cechy wytaczania CNC? 1. Obrót narzędziaObróbka CNC różni się od obróbki na tokarce.Ze względu na rotację narzędzia podczas obróbki niemożliwe jest terminowe uchwycenie sytuacji ostrza narzędzia podczas obróbki w celu dostosowania prędkości posuwu.Niemożliwa jest również zmiana średnicy obróbki poprzez samo przestawienie przycisku sterowania numerycznego, podobnie jak w przypadku tokarki numerycznej.Stało się to dużą przeszkodą dla w pełni zautomatyzowanego przetwarzania.Właśnie dlatego, że centrum obróbcze nie posiada funkcji automatycznej regulacji średnicy obróbki (poza tymi z funkcją osi U) wymaga, aby wytaczarka posiadała mechanizm dokładnej regulacji lub funkcję automatycznej kompensacji, zwłaszcza przy wytaczaniu wykańczającym, należy go wyregulować na poziomie mikrona zgodnie z wymaganiami tolerancji.Dodatkowo, ponieważ kierunek spływu wióra ulega ciągłym zmianom podczas wytaczania na centrum obróbczym, znacznie trudniej jest schłodzić końcówkę narzędzia, przedmiot obrabiany i odprowadzić wiór niż podczas obróbki na tokarce.Zwłaszcza, gdy pionowe centrum obróbkowe wykorzystywane jest do zgrubnego wytaczania stalowych otworów nieprzelotowych, problem ten nie został dotychczas całkowicie rozwiązany. 2. Przesuń nóżNajczęstszym i najbardziej kłopotliwym problemem przy wytaczaniu jest sprężyna narzędziowa.Główne powody sprężynowania narzędzia na centrum obróbczym są następujące① Sztywność systemu narzędziowego: w tym sztywność uchwytu narzędzia, wytaczadła, głowicy wytaczarskiej i pośrednich części łączących.Ponieważ jest to obróbka wspornikowa, zwłaszcza przy obróbce małych otworów, głębokich otworów i twardych przedmiotów, szczególnie ważna jest sztywność narzędzia.② Dynamiczna równowaga systemu narzędziowego: jeśli samo narzędzie ma niezrównoważoną masę w stosunku do osi obrotu systemu narzędziowego, spowoduje to drganie z powodu niezrównoważonej siły odśrodkowej podczas obrotu.Szczególnie w przypadku obróbki szybkościowej duży wpływ ma dynamiczna równowaga narzędzi. ③ Sztywność mocowania samego przedmiotu obrabianego lub przedmiotu obrabianego: na przykład niektóre mniejsze i cieńsze części nie mogą być w pełni zamocowane za pomocą rozsądnego mocowania ze względu na ich niewystarczającą sztywność lub kształt przedmiotu obrabianego.④ Kształt czubka ostrza: opór cięcia zmienia się w zależności od kąta przedniego, kąta wybiegu, promienia ostrza i kształtu rowka łamiącego wióry.

Obróbka CNC rozwija się w kierunku dużej szybkości i wysokiej wydajności.Obejmuje to kontrolę prędkości obróbki CNC.Aby w pełni wykorzystać efektywny skok roboczy, ruchome części muszą być w stanie przyspieszyć do skoku z dużą prędkością w bardzo krótkim czasie i zatrzymać się dokładnie w skoku z dużą prędkością.Dlatego musimy kontrolować szybkość obróbki CNC w Dongguan. Zgodnie z ideą otwartego sterowania proponujemy metodę, która może automatycznie przyspieszać i zwalniać ruch obrabiarek CNC według dowolnej krzywej.Ta metoda przenosi automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem z tradycyjnego trybu stałego do nowego trybu elastycznego i bada nowy sposób efektywnej poprawy dynamicznej wydajności obrabiarek CNC. 1. Elastyczna kontrola przyspieszania i zwalnianiaW obróbce CNC określona funkcja automatycznego sterowania prędkością jest zwykle bezpośrednio realizowana przez program systemowy.W ten sposób konieczna jest zmiana charakterystyk przyspieszania i zwalniania systemu lub modyfikowanie programu NC poprzez dodawanie lub odejmowanie sterowania, tak aby zwykli użytkownicy nie mogli sprawić, by obrabiarka NC miała najlepszą wydajność przyspieszania i zwalniania zgodnie z własnymi życzeniami.Dlatego proponowana przez nas elastyczna metoda sterowania przyspieszaniem i zwalnianiem przyjmuje zasadę bazy danych, dzieli sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem na dwie części: opis i wykonanie przyspieszania i zwalniania oraz oddziela opis przyspieszania i zwalniania od programu systemowego.W oprogramowaniu systemu NC zaprojektowano ogólny kanał sterowania niezależny od zawartości bazy danych przyspieszania i zwalniania, aby niezależnie uzupełniać obliczenia przyspieszania i zwalniania oraz sterowanie trajektorią. 2. Elastyczna automatyczna kontrola przyspieszeniaUstaw krzywą przyspieszenia, krzywą analityczną i krzywą nieanalityczną i zapisz je jako szablony w bibliotece krzywych przyspieszenia i hamowania w formie tabeli liczbowej. 3. Elastyczna automatyczna kontrola zwalnianiaSterowanie przyspieszeniem jest również przechowywane w bibliotece krzywych przyspieszania i zwalniania jako szablon w postaci tabeli liczb.Rozsądne automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem jest ważnym ogniwem zapewniającym dynamiczną wydajność obrabiarek CNC.Tradycyjne automatyczne sterowanie przyspieszaniem i zwalnianiem w oparciu o krzywą stałą nie jest łatwe do zapewnienia zgodności procesu przyspieszania i zwalniania z wydajnością obrabiarki ze względu na brak elastyczności i trudno jest uzyskać najlepsze właściwości dynamiczne obrabiarki ruch.

1、 Centrum obróbcze CNC czy grawerka i frezarka?Centra obróbcze CNC oraz grawerki i frezarki są powszechnie stosowanymi urządzeniami mechanicznymi.Mają też podobieństwa i różnice.Trudno jest uzyskać dokładną odpowiedź, jeśli upieramy się, że centra obróbcze CNC są lepsze niż grawerki i frezarki.Nie ma możliwości porównania różnych zastosowań.Możemy porównać zalety i wady tych dwóch tylko w kilku drobnych aspektach. 2、 Czy lepiej jest użyć centrum obróbczego CNC lub maszyny do grawerowania i frezowania w celu uzyskania sztywności? Sztywność nieruchomej części centrum obróbczego CNC jest bardzo dobra, a sztywność części ruchomej jest również bardzo dobra, co można wykorzystać do ciężkiego cięcia.Nieruchoma część grawerki i frezarki ma dobrą sztywność, a część ruchoma jest mniej sztywna niż centrum obróbcze CNC, ponieważ grawerka i frezarka wymaga większej elastyczności. 3、Prędkość wrzeciona jest szybsza w przypadku centrum obróbczego CNC lub grawerki i frezarki Prędkość wrzeciona w centrach obróbczych CNC jest zwykle wymagana do 0-8000 obr./min.Chociaż szybkie centra obróbkowe mogą osiągać dużą prędkość, ogólnie rzecz biorąc, grawerki i frezarki mają wysokie wymagania dotyczące prędkości.Grawerki i frezarki wymagają szybkich systemów CNC.Prędkość wrzeciona wynosi zwykle 3000-3000 obr./min.Prędkość wrzeciona niektórych konkretnych maszyn do grawerowania i frezowania jest wyższa niż w przypadku szybkich centrów obróbkowych. 4、Centra obróbcze CNC oraz grawerki i frezarki mają różne zakresy przetwarzaniaCentrum obróbcze CNC służy do kompletowania wyposażenia obróbki detali o dużej ilości frezowania i może wykonywać ponowne cięcie.Maszyna do grawerowania i frezowania jest zwykle używana do obróbki sprzętu o małej ilości cięcia lub miękkiego metalu i jest powszechnie używana do pisania. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli nalegamy na porównanie, nie możemy odróżnić wysokiego od niskiego.Na przykład nie możemy używać rzeźbiarek i frezarek do ciężkiego cięcia, a centra obróbcze są bezużyteczne przy drobnym liternictwie.Możemy tylko powiedzieć, że oba mają swoje własne cechy i pola działania i nie możemy dokonać twardego porównania.

Zasada rozmieszczenia kolejności obróbki części łoża1. Zasada tokarki od zgrubnej do wykańczającej: sekwencja obróbki każdej powierzchni powinna być obróbką półwykończeniową zgodnie z liśćmi obróbki zgrubnej_ Wykańczanie_ Obróbka precyzyjna powinna być wykonywana w kolejności, aby stopniowo poprawiać dokładność obróbki powierzchni i zmniejszać chropowatość powierzchni wartość.2. Zasada najpierw punktu odniesienia tokarki: powierzchnia używana jako precyzyjny punkt odniesienia musi być przetwarzana jako pierwsza, ponieważ im dokładniejsza jest powierzchnia punktu odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd mocowania.Ponieważ odwrócony okrąg zewnętrzny 40 jest punktem odniesienia dla współosiowości, tokarka powinna najpierw obrabiać tę powierzchnię, a następnie obrabiać inne powierzchnie.3. Zasada pierwszeństwa tokarki: główna powierzchnia robocza i powierzchnia podstawy montażowej części muszą być przetwarzane w pierwszej kolejności, aby możliwe wady na głównej powierzchni półwyrobu można było znaleźć jak najwcześniej.Wtórną powierzchnię tokarki można zmieniać i umieszczać po obróbce głównej powierzchni obróbczej w pewnym stopniu i przed ostatecznym wykończeniem.4. Zasada toczenia od bliży do daleka: Ogólnie rzecz biorąc, po zamocowaniu przedmiotu obrabianego najpierw obrabiane są części znajdujące się w pobliżu podpórki narzędzia, a później części oddalone od podpórki narzędziowej, aby skrócić drogę narzędzia odległość i skrócić czas biegu jałowego.Sprzyja również zachowaniu skrawalności wykrojów lub półfabrykatów oraz poprawie ich warunków skrawania.W przypadku otworu wewnętrznego części tokarki najpierw należy obrobić otwór stożka wewnętrznego, a następnie otwór wewnętrzny 30 mm, obróbka końcowa otwór wewnętrzny 20 mm.Kluczowe technologie przetwarzania: Kluczowa technologia precyzyjnej obróbki części tokarskich.Konwencjonalne projektowanie i produkcja obrabiarek cechuje się dużą tolerancją we wszystkich aspektach technologii.Każde ogniwo ultraprecyzyjnej obrabiarki jest zasadniczo w stanie technicznym lub krytycznym zastosowaniu.Każde łącze, które nie jest brane pod uwagę lub nie jest prawidłowo obsługiwane, doprowadzi do ogólnego niepowodzenia.Dlatego konieczne jest bardzo wszechstronne i głębokie zrozumienie całego systemu obrabiarki i każdej części technologii w projektowaniu.Konieczne jest wykonanie kompleksowego projektu w bardzo szczegółowy sposób w oparciu o wykonalność i ogólną optymalizację.Konstrukcja i technologia produkcji korpusu obrabiarki o wysokiej sztywności i stabilności.Zwłaszcza w przypadku obrabiarek LODTM, ze względu na duży korpus, własny ciężar i dużą zmianę ciężaru obrabianego przedmiotu łożyska, każde małe odkształcenie wpłynie na dokładność obróbki.Oprócz spełnienia wymagań w zakresie materiałów, form konstrukcyjnych i procesów, projekt konstrukcyjny musi również uwzględniać funkcjonalność obrabiarki podczas pracy. Ultraprecyzyjna technologia wrzeciona do części tokarskich.Schemat wrzeciona aerostatycznego jest często przyjmowany dla średnich i małych obrabiarek.Wrzeciono aerostatyczne ma małe tłumienie i nadaje się do zastosowań z dużą prędkością obrotową, ale jego nośność jest niewielka.Dokładność obrotowa wrzeciona aerostatycznego może osiągnąć 0,05 μm。 Wrzeciono obrabiarki LODTM ma duży rozmiar i wagę przedmiotu obrabianego, dlatego ogólnie preferowane jest wrzeciono hydrostatyczne.Wrzeciono hydrostatyczne ma duże tłumienie, dobrą odporność na wibracje i dużą nośność, ale wymaga chłodzenia cieczą i stałej temperatury ze względu na szybkie nagrzewanie.Dokładność obrotu wrzeciona hydrostatycznego może osiągnąć 0,1 μm。 Aby zapewnić dokładność i stabilność wrzeciona, zarówno źródło ciśnienia powietrza, jak i źródło ciśnienia hydraulicznego wymagają stałej kontroli temperatury, filtrowania i precyzyjnego sterowania ciśnieniem. Wysoka precyzja powietrza, cieczy, temperatury, wibracji i innych technologii kontroli środowiska pracy dla części tokarskich.Izolacja drgań i kontrola położenia poziomego obrabiarki.Wpływ drgań na ultraprecyzyjną obróbkę jest bardzo oczywisty, nawet w przypadku pojazdów dalekobieżnych.W celu izolacji drgań obrabiarki należy zastosować specjalne środki do obróbki fundamentów i izolujące drgania w powietrzu.Powietrzny system izolacji drgań korpusu obrabiarki powinien mieć również funkcję automatycznego poziomowania, aby zapobiec wpływowi zmiany stanu poziomego na obróbkę podczas obróbki obrabiarki.W przypadku obrabiarek o wysokich wymaganiach w zakresie izolacji drgań LODTM częstotliwość drgań własnych systemu izolacji drgań musi być poniżej 1 Hz.

Jak sama nazwa wskazuje, części tokarskie to produkty przetworzone przez tokarki.Części tokarskie można podzielić na wiele rodzajów w zależności od różnych typów tokarek.Najczęstsze z nich to części do tokarek automatycznych, części do tokarek CNC, części do tokarek itp. Materiały sprzętowe używane do części tokarskich to miedź, żelazo, aluminium, stal nierdzewna itp. Wspólne obszary przetwarzania to Shenzhen, Dongguan i okolice.Części do tokarek są szeroko stosowane w urządzeniach elektronicznych, narzędziach sprzętowych, zabawkach, tworzywach sztucznych i innych gałęziach przemysłu.W porównaniu z innymi elementami złącznymi, jego główną cechą jest precyzja, z tolerancją plus lub minus 0,01MM, a nawet dokładniejsza.Oczywiście jego cena jest znacznie wyższa niż innych elementów złącznych. Części do automatów tokarskich to części obrabiane na automatach tokarskich.Maksymalna średnica obróbki to 20mm, a maksymalna długość obróbki to 90mm.Ze względu na małe części do obróbki i dużą prędkość cena jest stosunkowo niska, dokładność przetwarzania jest wysoka, a tolerancję można kontrolować w zakresie plus lub minus 0,01 mm. Części tokarskie CNC to części obrabiane przez tokarkę CNC.Maksymalna średnica obróbki może osiągnąć 60, a maksymalna długość obróbki to 300 mm.Części do obróbki są duże, mają złożony kształt i są bardzo dokładne.Można je wielokrotnie ciąć i toczyć, z tolerancją plus lub minus 0,002 mm.Mają zalety w przetwarzaniu produktów ze stali nierdzewnej.Ze względu na drogie maszyny i niską wydajność przetwarzania koszt przetwarzania jest stosunkowo wysoki. Powodem, dla którego koszt części tokarskich jest wyższy niż innych części okuć, jest wysoka precyzja, niska prędkość i niska wydajność determinowana przez technologię obróbki toczenia.Po obróbce na maszynie dużej części części tokarki, muszą one zostać dwukrotnie obrobione, aby spełnić wymagania funkcjonalne, takie jak: frezowanie rowków, wiercenie, frezowanie krawędzi, fazowanie itp.

1. Przed wykonaniem każdej procedury należy ściśle sprawdzić, czy narzędzie jest zgodne z procedurą.2. Podczas instalacji narzędzia sprawdź, czy długość narzędzia i wybrana głowica mocująca są odpowiednie.3. Gdy obrabiarka jest uruchomiona, zabrania się otwierania drzwi, aby uniknąć latających noży lub przedmiotu obrabianego.4. W przypadku kolizji narzędzia podczas obróbki, operator musi natychmiast się zatrzymać, np. naciskając przycisk „Zatrzymanie awaryjne” lub przycisk „Resetuj” lub ustawiając „Szybkość posuwu” na zero. 5. Każde ustawienie narzędzia w tym samym przedmiocie obrabianym powinno być utrzymywane w tym samym obszarze, aby zapewnić dokładność centrum obróbczego CNC, gdy narzędzie jest podłączone.6. Jeśli podczas obróbki zostanie znaleziony nadmierny naddatek na obróbkę, należy użyć „pojedynczej sekcji” lub „pauzy”, aby wyczyścić wartości X, Y, Z, a następnie ręcznie je wyfrezować, a następnie przesunąć z powrotem do „zera”, aby umożliwić jeżdżą same.7. Operator nie powinien regularnie opuszczać obrabiarki ani sprawdzać stanu pracy obrabiarki podczas samodzielnej pracy.Jeśli konieczne jest opuszczenie w połowie drogi, należy wyznaczyć odpowiedni personel do sprawdzenia.8. Oczyść żużel aluminiowy w obrabiarce przed rozpyleniem oleju lekkim nożem, aby zapobiec wchłanianiu oleju przez żużel aluminiowy.9. Przedmuchaj powietrzem tak bardzo, jak to możliwe w procedurze szorstkowania i wstrzyknij olej w procedurze lekkiego noża.10. Obrabiany przedmiot należy oczyścić i ogratować na czas po rozładowaniu.11. Po zakończeniu pracy operator musi dokonać terminowego i dokładnego przekazania, aby zapewnić, że dalsze przetwarzanie może odbywać się normalnie. 12. Przed wyłączeniem upewnij się, że magazyn narzędzi znajduje się w pierwotnej pozycji, a oś XYZ jest zatrzymana w pozycji środkowej, a następnie wyłącz kolejno zasilanie i zasilanie główne na panelu operacyjnym obrabiarki.13. W przypadku burzy należy natychmiast odłączyć zasilanie, aby przestało działać.Oprócz powyższych punktów jest wiele rzeczy, na które powinniśmy od czasu do czasu zwrócić uwagę.System powinien zwracać uwagę, a maszyna powinna również zwracać uwagę na konserwację.W rzeczywistości przez większość czasu maszyna w dużym stopniu się zepsuje, a użytkownik nie będzie działał prawidłowo.Maszyna będzie serwisowana nieregularnie.Przed uruchomieniem maszyna nie będzie dokładnie sprawdzana i nie będzie wstępnie podgrzewana.Niektóre firmy, ze względu na złe środowisko, przez długi czas trzymają maszynę w ciemnym, wilgotnym i zakurzonym otoczeniu, korozja oleju i innych płynów chemicznych, a także nieuprawniony ruch maszyny przez personel produkcyjny, może łatwo prowadzić do problemów z maszyną.W rzeczywistości, jeśli te problemy zostaną rozwiązane na czas, żywotność naszej maszyny z pewnością będzie znacznie dłuższa, dokładność obróbki i wydajność maszyny będzie jak nowa przez długi czas, straty zostaną znacznie zmniejszone, a wymiana częstotliwość części zostanie zmniejszona, oszczędzając dużo czasu i kosztówW przypadku jakichkolwiek nienormalnych zjawisk podczas pracy, skontaktuj się z producentem na czas, aby uniknąć niepotrzebnych strat.

Sposób obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego cnc zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są wymaganiami określonymi na rysunku części, a czasami mogą być wyższe niż wymagania na rysunku części w niektórych aspektach ze względów technologicznych.Na przykład wymagania dotyczące obróbki niektórych części obrabianych CNC są zwiększone z powodu braku zbieżności danych.Lub może stawiać wyższe wymagania dotyczące przetwarzania, ponieważ jest uważany za odniesienie do precyzji. Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni części obrabianych CNC można odpowiednio wybrać ostateczną metodę obróbki, która może zagwarantować wymagania, oraz określić metody obróbki dla kilku etapów roboczych i każdego etapu roboczego.Wybrana metoda obróbki cnc powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomii obróbki i wysokiej wydajności produkcji.Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: 1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni, którą można uzyskać dowolną metodą obróbki CNC, mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresie może to być ekonomiczne.Dokładność obróbki w tym zakresie to ekonomiczna dokładność obróbki.Dlatego przy wyborze metody przetwarzania należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną dokładność przetwarzania.2. Uwzględnia się właściwości materiałów do obróbki CNC.3. Uwzględnia się kształt konstrukcyjny i wielkość części obrabianych CNC.4. Uwzględnia się wymagania dotyczące wydajności i ekonomii.Wysoka wydajność i zaawansowana technologia zostaną przyjęte do masowej produkcji.Może nawet zasadniczo zmienić metodę wytwarzania półfabrykatu, co może zmniejszyć nakład pracy przy obróbce.5. Weź pod uwagę istniejący sprzęt i warunki techniczne fabryki lub warsztatu Wybierając metody przetwarzania, powinniśmy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, wykorzystać potencjał przedsiębiorstwa, postawić na entuzjazm i kreatywność pracowników.Jednak należy również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod i urządzeń przetwórczych, wprowadzanie nowych technologii i doskonalenie poziomu procesu.

1. Jeśli na powierzchni przedmiotu znajduje się zadzior, należy go usunąć przed pomiarem, w przeciwnym razie narzędzie pomiarowe zostanie zużyte i wpłynie to na dokładność wyników pomiarów. 2. Nie używaj kamienia olejnego i płótna szmerglowego do pocierania powierzchni narzędzia pomiarowego, powierzchni pomiarowej i narysowanej linii.Zabrania się niemierzącym konserwatorom demontażu, ponownego montażu i naprawy narzędzia pomiarowego bez upoważnienia. 3. Nie wolno używać końcówki pazura pomiarowego suwmiarki jako rysika, cyrkla lub innego narzędzia, a także nie wolno ręcznie skręcać dwóch pazurów lub używać przyrządu pomiarowego jako zacisku. 4. Nie dotykaj ręką powierzchni pomiarowej przyrządu pomiarowego, ponieważ pot i inne wilgotne zabrudzenia na dłoni zanieczyszczą powierzchnię pomiarową i sprawią, że będzie ona rdzewieć.Narzędzia pomiarowego nie należy mieszać z innymi narzędziami i substancjami metalowymi, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia pomiarowego. 5. Miejsce przechowywania narzędzi pomiarowych powinno być czyste, suche, wolne od wibracji i gazów korozyjnych oraz oddalone od miejsc o dużym zakresie zmian temperatury lub pola magnetycznego.Narzędzia pomiarowe przechowywane w skrzyni pomiarowej powinny być czyste i suche, nie należy przechowywać żadnych innych przedmiotów. 6. Po użyciu przyrządu pomiarowego zetrzyj plamy powierzchniowe i wióry aluminiowe, poluzuj mocowanie i pokryj powierzchnię pomiarową olejem antykorozyjnym, gdy nie jest używana przez dłuższy czas (ponad 1 miesiąc).Gdy narzędzia pomiarowe nie są używane, należy je umieścić w pudełku ochronnym.Lepiej jest wyznaczyć specjalny personel do użytku w pełnym wymiarze godzin i sporządzić roczny zapis audytu narzędzi pomiarowych przetestowanych przez autorytatywną jednostkę.