Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W procesie produkcyjnym jest produkowany w sześciu kolorach, a mianowicie niebieskim, żółtym, czerwonym, zielonym, jasnobrązowym i czarnym, aby wyróżnić ich wytrzymałość.Składa się z wysokiej jakości drutów metalowych z krzemu, chromu, żelaza i prostokątnego cięcia poprzecznego i jest wykonany pod ścisłym zarządzaniem jakością;Może odgrywać doskonałą rolę w wysokim naprężeniu i wysokiej odporności na wibracje o wysokiej prędkości;Pomaga w miniaturyzacji formy i przedłużeniu żywotności.Sprężyna do form Gulima ma zastosowanie do wszelkiego rodzaju form metalowych, form samochodowych i form z tworzyw sztucznych.Charakterystyka: Unikalna metoda produkcji o stabilnej jakości:Wyprodukowane z unikalnym patentem "cienkiej tkanki okablowania", długość jest wolna od deformacji i uszkodzeń powierzchniDoskonały materiał i doskonała wydajność:Materiał to SAE 9254, który charakteryzuje się wysokim naprężeniem, dużą amplitudą prędkości i dobrą odpornością na ciepłoSpecyfikacja znakowania jest wygodna do wyboru:Jedyna marka na świecie ze specyfikacją produktu na boku sprężyny,Wygodny do szybkiej identyfikacji i wyboru Zróżnicowanie kolorystyczne jest łatwe do sklasyfikowania:Łatwo jest odróżnić i sklasyfikować etapy obciążenia za pomocą różnych kolorówWygląd sprężyny wskazuje na wielkość, specyfikację i obciążenie, a dyskretna konstrukcja ułatwia szybką identyfikację i klasyfikację.Sprężyny do tłoczników, znane również jako sprężyny o przekroju prostokątnym, są często określane jako sprężyny do tłoczników.Sprężyna formy charakteryzuje się małą objętością instalacyjną, dobrą elastycznością, dużą sztywnością, wysoką precyzją i długą żywotnością zmęczeniową.To właśnie te cechy sprawiają, że sprężyna formy jest szeroko stosowana we wszystkich dziedzinach życia w formach do urządzeń precyzyjnych.

Oprócz wysokiej wytrzymałości i wiązkości, jakość powierzchni precyzyjnych akcesoriów do form ma kluczowe znaczenie dla wydajności pracy i żywotności precyzyjnych akcesoriów do form.Poleganie wyłącznie na ulepszaniu i ulepszaniu materiałów matrycowych w celu poprawy tych właściwości jest bardzo ograniczone i nieekonomiczne.Jednak dzięki technologii obróbki powierzchni często możemy uzyskać dwa razy lepsze wyniki przy połowicznym wysiłku, co jest powodem szybkiego rozwoju technologii obróbki powierzchni.Technologia polerowania matryc jest ważną częścią inżynierii powierzchni matryc i ważnym procesem obróbki końcowej w produkcji matryc.Ponieważ nadal istnieją pewne problemy w krajowej technologii i materiałach do polerowania, na przykład formy wtryskowe do kamer typu point and shoot, płyty CD, VCD i formy wtryskowe o wysokich wymaganiach dotyczących przejrzystości dla narzędzi nadal są importowane. Materiał formy lustrzanej to nie tylko problem składu chemicznego, ale także szereg zaawansowanych procesów, takich jak odgazowanie próżniowe, wlewek chroniący argon, pionowe ciągłe odlewanie i walcowanie oraz elastyczne kucie, które należy stosować podczas wytapiania, aby lustro stal formierska ma szereg zalet, takich jak mniej wad wewnętrznych, drobny rozmiar cząstek zanieczyszczeń, wysoka dyspersja, drobny rozmiar ziarna metalu i dobra jednorodność, aby spełnić wymagania stali formierskiej polerowanej do lustra.Technologia obróbki powierzchni akcesoriów do form to systematyczna inżynieria, która zmienia kształt, skład chemiczny, mikrostrukturę i stan naprężeń powierzchni precyzyjnych akcesoriów do form poprzez powlekanie powierzchni, modyfikację powierzchni lub technologię obróbki kompozytowej w celu uzyskania wymaganych właściwości powierzchni.Proces azotowania obejmuje azotowanie gazowe, azotowanie jonowe, azotowanie ciekłe itp. W każdej metodzie azotowania istnieje kilka technologii azotowania, które mogą spełnić wymagania różnych gatunków stali i różnych przedmiotów.Ze względu na sposób obróbki powierzchni można ją podzielić na metodę chemiczną, metodę fizyczną, metodę fizykochemiczną i metodę mechaniczną. Warto zauważyć, że na polerowanie powierzchni formy wpływa nie tylko sprzęt i technologia polerowania, ale także stopień lustrzany materiału formy.Nie przyciągnęło to wystarczającej uwagi, to znaczy samo polerowanie jest ograniczone przez materiał formy.Chociaż pojawiają się nowe technologie obróbki mające na celu poprawę wydajności powierzchni precyzyjnych złączek matryc, azotowanie, nawęglanie i osadzanie folii hartowniczej są stosowane głównie w produkcji precyzyjnych złączek matryc.Ponieważ technologia azotowania może tworzyć powierzchnię o doskonałej wydajności, a proces azotowania ma dobrą koordynację z procesem hartowania stali o wysokiej precyzji do montażu matryc, jednocześnie temperatura azotowania jest niska, nie ma potrzeby intensywnego chłodzenia po azotowaniu, a odkształcenie precyzyjnych złączek matryc jest bardzo małe, więc wzmocnienie powierzchni precyzyjnych złączek matryc jest najwcześniejszą i najczęściej stosowaną technologią azotowania.

Przez długi czas na zakładanie przedsiębiorstw w Chinach wpływ miały duże i kompleksowe, małe i kompleksowe.Przedsiębiorstwo utworzyło warsztat produkcji form, a produkowane formy służą własnym przedsiębiorstwom.Doprowadziło to do powstania kilku profesjonalnych fabryk precyzyjnych akcesoriów do form w Dongguan.Nawet jeśli istnieją profesjonalne fabryki precyzyjnych akcesoriów do form, skala nie jest duża.Zarządzanie i produkcja wielu przedsiębiorstw wciąż wymagają poprawy.Krajowe wiodące przedsiębiorstwa z precyzyjnymi akcesoriami do form odgrywają wiodącą rolę w branży.Posiadają doskonałe systemy informatyczne i poziom techniczny, otwierają rynek zagraniczny i zapewniają zdrowy i płynny rozwój branży.Jednak w chińskim przemyśle precyzyjnych części do form liczba i siła wiodących przedsiębiorstw wymagają dalszej poprawy.W obecnej fali globalizacji gospodarczej kształtuje się międzynarodowy podział pracy.Ze względu na presję kosztów wielu inwestorów zagranicznych kupuje dużą liczbę odlewów w Chinach, a nawet zakłada bazy produkcyjne odlewów w Chinach.Z drugiej strony znacznie poprawiono poziom produkcji i wydajność chińskiej formy odlewniczej, a różnica między jakością precyzyjnych części form a poziomem międzynarodowym uległa zawężeniu.Wysoka jakość i niska cena precyzyjnych akcesoriów do form Dongguan napędzają gwałtowny wzrost zamówień zagranicznych.Ogromne zapotrzebowanie zagranicznego rynku precyzyjnych akcesoriów do form odegrało wielką rolę w promowaniu chińskiego przemysłu precyzyjnych akcesoriów do form.Powolny wzrost popytu na chińskim rynku narzędzi wynika głównie ze wzrostu trwałości narzędzi.Ponadto użytkownicy stawiają wymagania dotyczące całego procesu produkcyjnego, wymieniając wiele obrabiarek i narzędzi oraz zwiększając zastosowanie narzędzi wielofunkcyjnych, zastępując wiele prostych narzędzi jedną funkcją.Jednocześnie, ze względu na trwającą w Chinach transformację przemysłową i modernizację, niezależna innowacja w branży precyzyjnych akcesoriów do form Dongguan również stopniowo się poprawia, a krajowe wysokiej klasy precyzyjne akcesoria do form zostały rozpoznane i zakupione przez zagranicznych producentów.Dlatego jest to bardzo korzystne dla rozwoju przemysłu precyzyjnych akcesoriów do form w Chinach.Chiński eksport precyzyjnych akcesoriów do form w zeszłym roku dokonał niezwykłych osiągnięć, co w pełni pokazuje, że przyszłe zalety chińskiego przemysłu precyzyjnych części do form są nadal oczywiste, a konkurencyjność jest nadal silna.W ostatnich latach Chiny co roku przeznaczają prawie 1 miliard dolarów na import precyzyjnych akcesoriów do form, z których większość stanowią precyzyjne, duże, złożone i trwałe akcesoria do form o wysokiej precyzji.Dlatego też, z perspektywy zmniejszenia importu, udział w rynku takich wysokiej klasy precyzyjnych akcesoriów do form i narzędzi sprzętowych będzie stopniowo wzrastał.W przyszłości wysokoprecyzyjne części form i narzędzi CNC w Chinach będą również należeć do najlepszych na świecie.

XXI wiek to pokolenie nauki i technologii.Maszyny do odlewania ciśnieniowego i akcesoria do form odlewniczych przechodzą ogromne zmiany, a zastosowanie akcesoriów do form odlewniczych staje się coraz szersze, co napędza szybki rozwój branży akcesoriów do form odlewniczych.Wiele firm dołączyło do tej branży, przez co wymagania klientów dotyczące producentów akcesoriów do form odlewniczych stają się coraz wyższe.Okucia do odlewania ciśnieniowego są szeroko stosowane w procesie odlewania ciśnieniowego stopu magnezu, stopu cynku, stopu aluminium i innych części i są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak sprzęt elektryczny, samochody, motocykle, urządzenia elektryczne, samoloty i inne dziedziny przemysłu.W branży odlewów ciśnieniowych Dongguan firma Chenda Hardware Machinery Co., Ltd. / Fabryka części do odlewów ciśnieniowych Lishida ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji.Jakość produkowanych i przetwarzanych części form odlewniczych jest doskonała, a podejście zespołu sprzedaży do obsługi jest dobre, co zostało pochwalone przez różnych kupców.Zgodnie z filozofią biznesową oszczędności kosztów, oszczędności czasu i poprawy efektywności ekonomicznej dla klientów obsługujemy krajowe duże, średnie i małe przedsiębiorstwa oraz handlowców.Zapraszamy do negocjacji krajowe duże, średnie i małe przedsiębiorstwa oraz handlowców.

Precyzyjne akcesoria do form mają następujące wymagania:1. Odporność na zmęczenie na zimno i gorącoNiektóre formy są wielokrotnie podgrzewane i chłodzone podczas procesu roboczego, co powoduje, że powierzchnia gniazda formy podlega naprężeniom rozciągającym i ciśnieniowym, które powodują pękanie i łuszczenie się powierzchni, zwiększając tarcie, utrudniając odkształcenie plastyczne, zmniejszając dokładność wymiarową, a tym samym prowadząc do powstania formy awaria.Zmęczenie na zimno i gorąco jest jedną z głównych form awarii matryc do obróbki na gorąco.Takie precyzyjne akcesoria do matryc Dongguan powinny mieć wysoką odporność na zmęczenie na zimno i gorąco.2. Siła i wytrzymałośćWiększość warunków pracy precyzyjnych łączników matryc Dongguan jest bardzo zła, a niektóre z nich często przenoszą duże obciążenie udarowe, co prowadzi do kruchego pękania.Aby zapobiec nagłemu, kruchemu pękaniu części matrycy podczas pracy, matryca powinna mieć wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.Wytrzymałość matrycy zależy głównie od zawartości węgla, wielkości ziarna i mikrostruktury materiału.3. Wydajność w wysokiej temperaturzeGdy temperatura pracy matrycy jest wyższa, twardość i wytrzymałość maleją, co prowadzi do przedwczesnego zużycia lub deformacji plastycznej matrycy i uszkodzenia.Dlatego materiał matrycy powinien mieć wysoką stabilność odpuszczania, aby zapewnić wysoką twardość i wytrzymałość matrycy w temperaturze roboczej.4. Odporność na korozjęKiedy niektóre formy, takie jak plastikowe, pracują, ze względu na obecność w plastiku pierwiastków takich jak chlor i fluor, po podgrzaniu ulegają one rozkładowi i uwalniają silne korozyjne gazy, takie jak HCl i HF, które powodują erozję powierzchni formy wnęki, zwiększają jej chropowatość powierzchni i pogarszają zużycie.5. Wydajność złamania zmęczeniowegoW procesie pracy precyzyjnych łączników matryc Dongguan, pękanie zmęczeniowe często występuje pod wpływem długotrwałego naprężenia cyklicznego.Jego formy obejmują pęknięcie zmęczeniowe przy wielokrotnym uderzeniu o niskiej energii, pęknięcie zmęczeniowe przy rozciąganiu, pęknięcie zmęczeniowe kontaktowe i pęknięcie zmęczeniowe przy zginaniu.Odporność matrycy na pękanie zmęczeniowe zależy głównie od jej wytrzymałości, wiązkości, twardości i zawartości wtrąceń w materiale.

Obecnie krajowy przemysł akcesoriów do form koncentruje się głównie na południowo-wschodnich obszarach przybrzeżnych, z których Chang'an i Hengli są dwoma wiodącymi miastami krajowego przemysłu form.Oprócz wyjątkowych zalet geograficznych, branża akcesoriów do form Dongguan osiągnęła tak niezwykłe wyniki, głównie dzięki wiodącemu poziomowi technicznemu.Guangdong ma wiele branż, takich jak petrochemia, motoryzacja, tworzywa sztuczne i zaawansowane technologie.Opierając się na zapotrzebowaniu przemysłu przetwórczego na akcesoria do form, Guangdong stopniowo przekształcił się w najważniejszy rynek akcesoriów do form w Chinach.Obecnie wartość wyjściowa akcesoriów do form stanowi ponad 30% powierzchni kraju.Obecnie, wśród 10 największych przedsiębiorstw produkujących formy w Chinach, Guangdong ma 5, a największy na świecie dostawca form do form i największy azjatycki producent części do form znajdują się również w Guangdong.Jednocześnie Guangdong jest ważnym członkiem wschodniochińskiej strefy ekonomicznej w Chinach, z wygodnym transportem wodnym, który może ułatwić dystrybucję form w całym kraju i eksport za granicę.Rozwój branży akcesoriów do form zależy nie tylko od regionalnych przewag i technologii, ale także od jej głównej siły.Szybkość i wydajność sterowania numerycznego urządzeń do przetwarzania form Guangdong, technologia przetwarzania form, poziom specjalizacji produkcji i poziom standardowy prowadzą do innych prowincji i miast w Chinach.Ma ogromne zalety w branży form na terenie całego kraju.Oprócz tych zalet rozwój przemysłu form Guangdong otrzymał również silne wsparcie ze strony władz lokalnych.Wiele sprzyjających czynników w dużym stopniu przyczyniło się do rozwoju przemysłu pleśni Guangdong.Opierając się na tych zaletach, przemysł formowania Guangdong osiągnie w przyszłości więcej wspaniałych osiągnięć.

W przypadku części precyzyjnych obróbka jest bardzo rygorystyczna, procesy przetwarzania, takie jak podcinanie, poza narzędziem.W przypadku wielkości określonych wymagań, wymagań dotyczących precyzji, takich jak 1 mm plus lub minus, ile μm itp., jeśli zbyt duży rozmiar niewłaściwego rozmiaru stanie się złomem, oznacza to konieczność ponownego przetworzenia, czasochłonnego i pracochłonne, a czasem wręcz skłoniło do zniszczenia wszelkich przeróbek surowców, co wiązało się z poniesieniem kosztów, ponadto części bez wątpienia nie nadają się do użytku. W przypadku obróbki części precyzyjnych chodzi głównie o wymagania wymiarowe, takie jak średnica cylindra, istnieją surowe wymagania, plus lub minus różnica w wymaganiach wymagań w zakresie części standardowych, w przeciwnym razie wszystkie uszkodzone części;rozmiar ma również określone ścisłe wymagania, plus lub minus różnicę w zależności od wymagań, na przykład wbudowany cylinder (weźmy jako przykład bardzo proste podstawowe części), jeśli średnica jest bardzo duża, poza zakresem tolerancji różnicy, będzie to prowadzić do, nie można umieścić w sytuacji, jeśli określona średnica jest bardzo mała, poza ujemną dolną granicą tolerancji, doprowadzi to do bardzo luźnych, a nie stałych problemów.Doprowadzi to do sytuacji, której nie można włożyć, jeśli określona średnica jest bardzo mała, poza ujemną dolną granicą marginesu tolerancji, doprowadzi to do bardzo luźnych, nie solidnych problemów.Są to wszystkie produkty niespełniające norm, lub długość cylindryczna jest za długa lub za krótka, powyżej zakresu tolerancji, wszystkie wadliwe towary, muszą zostać zniesione lub ponownie przetworzone, co z pewnością doprowadzi do wzrostu kosztów. Wymagania dotyczące precyzyjnego przetwarzania części są w rzeczywistości głównym problemem wielkości, muszą być ściśle zgodne z innym plusem rysunki do przetwarzania, przetwarzanie z określonego rozmiaru niewątpliwie nie jest łatwe, a rysunki oparte na teoretycznej wielkości tego samego, tylko, tylko przetwarzania rozmiaru w granicach zakres tolerancji różnicy zależy od standardowych części, dlatego wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki części są ściśle zgodne z podstawową teoretyczną wielkością przetwarzania.Następny to doskonałe maszyny i urządzenia do precyzyjnego przetwarzania części oraz przyrządy testujące, doskonały sprzęt produkcyjny do promowania przetwarzania precyzyjnych części w przypadku prostszej, wysokiej precyzji, rzeczywisty efekt jest silniejszy.Sprzęt testujący może przetestować części, które nie spełniają wymagań, tak aby wszystkie towary wysyłane do klientów rzeczywiście spełniały wymagania.

Precyzyjna obróbka w procesie eksploatacji jest rodzajem urządzenia do obróbki na wielkość przedmiotu obrabianego produktu lub jest procesem zmiany właściwości, precyzyjna obróbka w zależności od temperatury obrabianego przedmiotu obrabianego produktu w przypadku, na pewnym poziomie może być podzielony na ciągnienie na zimno i obróbkę cieplną.Zwykle przetwarzany w temperaturze pokojowej i nie powoduje organicznej chemicznej lub fizycznej transformacji przedmiotu obrabianego produktu, zwanej ciągnieniem na zimno. Precyzyjna obróbka jest zwykle przetwarzana w temperaturze wyższej lub niższej niż temperatura pokojowa, co natychmiast spowoduje chemię organiczną przedmiotu obrabianego produktu lub przemianę fazową materiału, rozsądnie nazywaną obróbką cieplną, ciągnienie na zimno zgodnie z różnicą w metodach przetwarzania można podzielić do obróbki wiercenia i obróbki ciśnienia roboczego.Obróbka cieplna zwykle obejmuje proces obróbki cieplnej, kalcynację, kucie i spawanie. Obróbka precyzyjna to głównie proces modyfikacji wielkości lub funkcji przedmiotu obrabianego produktu w zależności od jego wyposażenia mechanicznego.W zależności od sytuacji temperaturowej obrabianego przedmiotu obrabianego dzieli się go na ciągnienie na zimno i obróbkę cieplną.W którym proces obróbki skrawaniem oznacza, że ​​istnieją pewne procesy umiejętności zawodowych, które są wykonywane w sposób ciągły dla przedmiotu obrabianego produktu lub grupy przedmiotów produktu pod szczegółowym adresem w pracy.Główną cechą procesu nie jest modyfikowanie ogólnego celu przetwarzania, maszyn i urządzeń oraz pracowników, a treść procesu jest uzupełniana w sposób ciągły.Proces ekspertyz można podzielić na 2 procesy.

Dzisiejsi klienci zajmujący się obróbką części mechanicznych mają wyższe wymagania, ogólna precyzyjna obróbka nie może spełnić ich wymagań, precyzyjne części wykonane na zamówienie według ich wyboru.W przypadku wystarczających aktywów, tacy klienci z pewnością zdecydują się na współpracę z centrum zarządzania usługami niestandardowymi zajmującymi się przetwarzaniem części zamiennych, choć koszt personalizacji części o wysokiej precyzji będzie wyższy niż wielu, ale efekt personalizacji obróbki mechanicznych części zamiennych z pewnością jest warte swojej ceny. Dla firmy zajmującej się opracowywaniem nowych produktów wybór partnera zajmującego się obróbką części mechanicznych będzie decydował o jakości nowych produktów.Jeśli opracowali nowy produkt, wybranie ogólnej fabryki obróbki sprzętu, aby pokazać efekt, nie pomoże im w ulepszeniu projektu produktu.Tylko niestandardowe usługi obróbki części mechanicznych mogą znaleźć różne problemy w projektowaniu produktu i wcześnie poprawić projekt. Oprzyrządowanie sprawia, że ​​części mechaniczne nabierają kształtu.Różne sposoby obróbki, takie jak bok linijki, krawędź narzędzia i szybkość zużycia za narzędziem, są bardzo szkodliwe dla warstwy twardej pracy na zimno.Podczas produkcji części mechanicznych zwiększa się głębokość i wytrzymałość twardej warstwy obrabianej na zimno wraz ze zmniejszaniem się strony stopki narzędzia i zwiększaniem szybkości zużycia rzazu i jego grzbietu.Różne szybkości i prędkości skrawania wiercenia, niebezpieczeństwa związane z hartowaniem na zimno nie są takie same.Zwiększa się prędkość skrawania mechanicznej obróbki części zamiennych, narzędzie dotyka przedmiotu obrabianego przez krótszy czas, poziom odkształcenia plastycznego jest niewielki, a wytrzymałość na zimno jest w pewnym stopniu zmniejszona.Zwiększa się prędkość przesuwu narzędzia, wzrasta poziom utwardzania powierzchni na zimno, wzrasta poziom odkształcenia plastycznego.

Przemysł obróbki maszyn precyzyjnych i integracja technologii internetowych zawsze będą śladem stęchlizny.Po reformie i otwarciu Chin, naturalne środowisko usług biznesowych nieustannie wprowadza zmiany, fabryka precyzyjnej obróbki CNC w poprzednim okresie dywidendowym ślepe podążanie za trendem ekspansji, wiele powtarzających się inwestycji kapitałowych, co skutkuje ekstremalną nadprodukcją pozornie nie do utrzymania.Wielu profesjonalistów zajmujących się wysokoprecyzyjną obróbką części stopniowo myśli o transformacji rozwoju łańcucha przemysłowego. Na tym etapie atmosfera inwestycyjna w Chinach również spowodowana przemysłem precyzyjnego przetwarzania maszyn jest trudna do wykonania długoterminowej depozycji, uspołecznione aktywa zapewniają krótkoterminowe zyski, produkcja precyzyjnych maszyn i pole przetwarzania to tylko bardziej opóźnione zyski w tej dziedzinie.A majątek państwowy "nie może stracić", nie może stracić oznacza, że ​​tylko inwestycje w jakiejś skali, w drugiej połowie łączą się z produkcją precyzyjnych maszyn i firm przetwórczych.Krótko mówiąc, niska stopa zwrotu sprawia, że ​​w dziedzinie produkcji i obróbki maszyn precyzyjnych trudno o pro-aktywa. Pogorszył się poziom starzenia się społeczeństwa w Chinach, kapitał ludzki zapewnia niższy, starzenie się społeczeństwa zanika, aby fabryka precyzyjnej obróbki CNC stworzyła bezprecedensowy dylemat.Ponadto stopniowo rosły koszty opłat za kapitał ludzki, w wyniku czego produkcja precyzyjnych maszyn i zdobywanie przez firmę przetwórczą powierzchni wewnętrznej wciąż się kurczy.Informacje z chińskiego biura statystycznego pokazują, że liczba zatrudnionych w chińskim przemyśle przetwórstwa przetwórczego od 2013 r. do chwili obecnej stopniowo się zmniejsza, podczas gdy koszty siły roboczej w przemyśle przetwórstwa maszyn precyzyjnych są stopniowo zwiększane.Średni poziom dochodów przemysłu przetwórczego w 2018 r. wyniósł prawie 60 000 juanów.Transformacja czynników kapitału ludzkiego stanie się metalowym katalizatorem transformacji i unowocześniania przemysłu obróbki maszyn precyzyjnych CNC, a pilna jest poprawa wydajności pracy.Wraz ze stopniowym wzrostem opłaty za wynagrodzenie, presja pracy na fabrykę precyzyjnej obróbki CNC staje się coraz większa, tylko przy pomocy modernizacji struktury przemysłowej i aktualizacji technologii automatyzacji, Chiny mogą dokończyć ciągły wzrost produkcji precyzyjnej obróbki maszyn CNC wskaźnik.