Cztery metody zapewniające stałą głębokość skrawania podczas obróbki części CNC oraz cztery metody zapewniające stałą głębokość skrawania (nawet na płaskich powierzchniach): Jeśli chodzi o Twoje CNC, świat jest pełen słońca i róż: Twoje narzędzia skrawające nigdy nie ulegną odchyleniu ani zużycie, zaciski są sztywne, wolne od wibracji, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest całkowicie płaska.Jednak ci z nas, którzy mają szarą materię w realnym świecie, wiedzą, że sytuacja jest po prostu idealna – narzędzia są zużyte, zaciski pogięte, a powierzchnia, którą chcesz ciąć, jest płaska jak sama dobra ziemia.
Zdefiniuj płaskość:
Mówiąc najprościej, termin „płaskość” jest używany do opisania obszaru, w którym powierzchnia musi leżeć między dwiema równoległymi liniami.Ta specyfikacja zwykle współpracuje z innymi wymiarami na wydruku, aby opisać zakres możliwych pozycji dla danej powierzchni:
Jak możesz sobie teraz uświadomić lub nie, żadna powierzchnia nie jest całkowicie płaska - w rzeczywistości niewiele powierzchni jest nawet bliskich idealnej płaskości, a płaskość kosztuje, jeśli chodzi o produkcję części.Dlatego jeśli niekoniecznie jest płaska, albo druki nie definiują jej jako płaskiej, to trzeba założyć, że nie jest płaska.W zależności od tego, jaką konkretną powierzchnię chcesz wykonać, jej płaskość (lub jej brak) będzie musiała odgrywać kluczową rolę w strategii frezowania.
Spójna głębokość cięcia metoda 1: Ograniczanie powierzchni
Utrzymuj płaską powierzchnię przed innymi procesami frezowania lub grawerowania.
Jeśli możesz to zrobić, uszeregowanie powierzchni nie jest najprostszym i najpewniejszym sposobem zapewnienia, że powierzchnia, której zamierzasz użyć, jest dość płaska i prawdziwa.Obróbka powierzchni jest po prostu dziwnym mechanicznym wyrazem.Podczas frezowania całej powierzchni można jednocześnie wydobyć tylko kilka tysięcy rzędów wielkości, aż cała powierzchnia będzie w miarę jednolita pod względem płaskości.Przepustka kwalifikacyjna jest zazwyczaj pierwszym krokiem, który widzisz podczas oglądania procesu frezowania w warsztacie lub online z różnych powodów, z których najważniejszym jest zapewnienie płaskości powierzchni.
Począwszy od kęsa kwadratowego lub kęsa zielonego, kwalifikacja powierzchni jest prawie zawsze opcją, ogólnie rzecz biorąc, jest to po prostu dobra praktyka mechanika.Czasami jednak kwalifikacja powierzchni nie jest możliwa.Na przykład w przypadku stosowania materiałów odlewanych ciśnieniowo, procesów kucia lub innych gotowych części wymagane jest tylko znakowanie lub serializacja.W takich przypadkach potrzebne są różne strategie, aby osiągnąć dobre wyniki.
Spójna głębokość cięcia metoda 2: narzędzie do grawerowania z obróbką sprężynową
Możesz użyć narzędzia do grawerowania sprężyn, aby zachować głębokość grawerowania.
Jeśli potrzebujesz tylko podstawowego grawerowania lub znakowania części, a twoja powierzchnia jest trochę „na całej mapie”, wówczas narzędzie do grawerowania sprężyn może być dokładnie tym, co zalecił lekarz.Istnieje kilka różnych typów narzędzi sprężynowych, z których najpopularniejsze to sprężynowa wersja tradycyjnego narzędzia do rzeźbienia z dzieloną rączką oraz sprężynowy „przeciągany bit do rzeźbienia”, znany również jako narzędzie do „rysowania”.
Sprężynowe narzędzia grawerskie służą do grawerowania na nierównych powierzchniach.
Sprężynowe narzędzie do grawerowania: To narzędzie może pomóc w utrzymaniu pola do gry w podstawowych operacjach grawerowania.
Sprężynowe narzędzia do grawerowania zawierają ściśliwy układ mechaniczny między interfejsem wrzeciona a narzędziem tnącym.Te zespoły narzędzi mają zazwyczaj skok sprężyny od 0,20 "do 0,40", dzięki czemu mogą absorbować znaczne zmiany wysokości Z, jednocześnie utrzymując stały nacisk w dół na obrabiany przedmiot.Sprężynowa głowica tnąca do grawerowania wykorzystuje narzędzie do grawerowania z uchwytem tnącym z końcówką, dzięki czemu może wytwarzać różne szerokości i głębokości grawerowania.Przeciągane narzędzia do grawerowania lub trasowania są dosłownie przeciągane po powierzchni i nie są przeznaczone do włączania obracających się elementów do procesu.Dlatego narzędzie trasujące jest naprawdę odpowiednie do znakowania bardzo płytkich części.
Chociaż narzędzia te nie są zbyt pomocne przy frezowaniu lub wierceniu, bardzo dobrze nadają się do znakowania części płytkich i średnich.Jednak tego rodzaju narzędzia mają pewne wady: ogólny rozmiar rękojeści tych narzędzi to 3/4 ", co może być zbyt duże dla niektórych wrzecion. Ponadto, ponieważ narzędzia te są elementami mechanicznymi, ich liczba jest zwykle ograniczona do maksymalnie 10 000 RPM To ograniczenie może zmusić Cię do zmniejszenia prędkości posuwu i wydłużenia czasu cyklu.
Dlatego, jeśli potrzebujesz aż tysięcy odlewanych części ze stopu aluminium, narzędzia sprężynowe będą możliwe do wykonania tej pracy.Jeśli jednak planujesz zakończyć proces frezowania lub wiercenia lub jeśli praca wymaga głębokości, szerokości lub złożonego/wysokiej jakości rzeźbienia, może być konieczne skorzystanie z innych metod, aby zakończyć pracę.
Spójna głębokość cięcia metoda 3: Odwzorowywanie nieregularnych powierzchni za pomocą systemu wykrywania dotykowego
Możesz użyć wykrywania dotyku, aby pomóc w utrzymaniu stałej głębokości cięcia w tych zastosowaniach.
W zależności od rodzaju używanej frezarki, system wykrywania może być używany do wielokrotnego dotykania przedmiotu obrabianego w celu „mapowania” powierzchni.Mapowanie powierzchni sondy może być jednym z szybszych i bardziej eleganckich rozwiązań tego problemu, ponieważ wykorzystuje technologię obrabiarek CNC do kompensacji nieregularności wysokości Z przedmiotu obrabianego.Oznacza to, że możesz naprawdę ograniczyć wprowadzanie nowych zmiennych w swoim procesie i trzymać się sprawdzonych, rzeczywistych narzędzi skrawających, przyrządów i prędkości posuwu.