Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W procesie przetwarzania musi być jakiś z tym, na co powinniśmy zwrócić uwagę.Ponieważ w pracy brak uwagi łatwo doprowadzi do problemów, problemy bezpośrednio wpłyną na jakość produktu, więc aby tego uniknąć, musimy zwracać uwagę na czas produkcji.Tak więc problem musi zostać rozwiązany na czas, ale zanim rozwiązanie musi najpierw znaleźć przyczynę rozwiązania, zrozumiemy, jakie jest następujące przetwarzanie części mechanicznych w przyczynie deformacji? 1, wpływ zmian dokładności przetwarzania części poniesionych przez siły wewnętrzne Obróbka tokarska zwykle polega na zastosowaniu efektu siły dośrodkowej, z trójszczękowym lub być może czteroszczękowym uchwytem tokarki, części mocno utknęły, a następnie części mechaniczne przestały przetwarzać.Jednocześnie, aby zapewnić, że części nie będą luźne, gdy siła zmniejszy efekt wewnętrznej siły promieniowej, konieczne jest, aby siła zacisku była większa niż mechaniczna siła skrawania.Siła docisku wzrasta wraz ze wzrostem siły skrawania, a następnie maleje i maleje.Taka operacja może sprawić, że części mechaniczne w procesie obróbki uzyskają stabilność siły.Jednak po zwolnieniu uchwytu trójszczękowego lub być może czteroszczękowego, obrobione części mechaniczne będą dalekie od oryginału, niektóre obecne wielokątne, niektóre obecne owalne, wykazują duże odchylenie. 2, obróbka cieplna po prostym problemie deformacji Na arkuszu typu części mechanicznych, ze względu na jego długą średnicę jest bardzo duża, w jego stopie po obróbce termicznej łatwo przedstawić sytuację meandrowania słomianego kapelusza.Z jednej strony będzie to przedstawiało zjawisko wybrzuszenia środkowego, ugięcie płaszczyzny wzrasta, z drugiej strony pod wpływem różnych czynników zewnętrznych, tak że części wytwarzają zjawisko meandrowania.Te problemy z deformacją wynikają nie tylko z obróbki cieplnej części po wystąpieniu zmian naprężeń, a profesjonalna wiedza operatora nie jest solidna, nie do końca rozumie stabilność strukturalną części, a następnie zwiększa prawdopodobieństwo deformacji części. 3, wpływ sił zewnętrznych spowodowanych odkształceniem sprężystym Istnieje kilka głównych przyczyn elastycznego odkształcenia części podczas obróbki skrawaniem.Po pierwsze, wewnętrzna struktura niektórych części, zakładając, że zawierają cienką blachę, będzie miała wyższe wymagania dotyczące metody działania, w przeciwnym razie operator w częściach, aby zatrzymać pozycjonowanie i mocowanie, nie może przestać odpowiadać planowaniu między rysunkami, proste powodując odkształcenia sprężyste.Po drugie, tokarka i osprzęt nie są płaskie, więc części w zatrzymywaniu zamocowanych obu stron siły nie są równe, co powoduje przecięcie efektu siły małej strony siły, która zostanie przedstawiona pod wpływem translacji obecnych części odkształcenie.Po trzecie, pozycjonowanie części w procesie przetwarzania nie jest rozsądne, tak że sztywność części jest zmniejszona.Po czwarte, obecność siły skrawania jest również jedną z przyczyn sprężystego odkształcenia części.Te różne przyczyny odkształcenia sprężystego wyjaśniają wpływ sił zewnętrznych na jakość obróbki części mechanicznych. Te punkty są przyczyną deformacji w obróbce części mechanicznych, funkcja obróbki mechanicznej jest nie tylko związana z interesami przedsiębiorstw, ale także związana z bezpieczeństwem, aby jednocześnie przynosić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom, ale także może pomóc zmniejszyć prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem.Bezpieczeństwo jest więc bardzo ważne

Teraz obróbka metali lub obróbka sprzętu to specjalne maszyny i urządzenia, praca jest również znacznie wygodniejsza, a niż praca ręczna do wykonania o wiele szybciej niż wydajność, jeśli powiesz, jaki sprzęt mechaniczny, liczba prac ręcznych nie jest w stanie nadążać za obecnym rozwojem, teraz można powiedzieć, że maszyny i urządzenia znajdują się w całym przemyśle, maszyny do belowania, maszyny pakujące, maszyny do składania, dźwigi, wózki widłowe i inne tego typu urządzenia, teraz można powiedzieć, że używają takich jak przepływ   W czasie precyzyjnej obróbki wybór materiałów, jeśli nie jest wystarczająco mocny, może prowadzić do tego, że obróbka części nie może zaspokoić potrzeb sprzętu mechanicznego, z tego powodu, gdy przetwarzanie musi być jasne co do wymagań materiałowych odpowiednią sytuację! Jeśli materiał metalowy do obróbki zależy od tego, jak twardy jest, w wielu materiałach metalowych najtwardsza jest stal nierdzewna, podczas gdy żeliwo jest nieco drugie, twardość miedzi w żeliwie, podczas gdy twardość aluminium jest najniższa, więc przedmiot obrabiany na wymagania twardości powinien wybrać stal nierdzewną, a wymagania niskie powinny wybrać aluminium.   1, przede wszystkim, aby zrozumieć wymagania dotyczące twardości, niektóre miejsca używają sprzętu do wymagań twardości części, im wyższa, tym lepiej, ale generalnie dotyczy to tylko obróbki wymagań dotyczących twardości przedmiotu obrabianego, jeśli materiał do obróbki, to , twardość na ogół nie może być zbyt twarda lub może prowadzić do tego, że materiał jest zbyt twardy i wpływać na normalną pracę części maszyny.   2, a następnie, aby zobaczyć, jaka jest specyficzna rola przetworzonych części, jeśli jest stosowana w jakimś przemyśle wysokotemperaturowym, to wybór materiału musi być materiałem odpornym na wysokie temperatury i używanym w niektórych innych gałęziach przemysłu, a następnie w zgodnie z wymaganiami branżowymi, aby wybrać odpowiedni materiał. Powyżej jest precyzyjna obróbka na wymagania materiałowe odpowiedniej treści, w skrócie, jest na materiale oprócz wymagań dotyczących twardości, istnieją inne wymagania, specyficzne wymagania muszą być połączone z sytuacją do ustalenia, lub może nie spełniać wymagania i prowadzić do produkcji przedmiotu obrabianego nie mogą być używane.

Podczas obróbki precyzyjnych części do tłoczenia metali stopień dokładności wymiarowej i stopień chropowatości powierzchni należy maksymalnie zmniejszyć pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, co sprzyja wymianie produktów, zmniejszeniu ilości odpadów i zapewnieniu stabilności jakości produktu.Projektowane wytłoczki powinny w miarę możliwości sprzyjać obróbce istniejących urządzeń, urządzeń technologicznych i przebiegu procesu oraz wydłużeniu żywotności matrycy.Kształt i rozmiar arkusza ekspansyjnego do tłoczenia metali jest przesłanką analizy stopnia odkształcenia części tłoczonych, procesu projektowania i formułowania procedur procesu.Jeśli kształt arkusza jest odpowiedni, może nie tylko znacznie poprawić nierównomierny rozkład odkształceń arkusza wzdłuż arkusza, ale także zwiększyć granicę formowania, zmniejszyć wysokość występu i zmniejszyć naddatek na cięcie. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali Producenci części do tłoczenia mogą w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli.Analiza chemiczna i badania metalograficzne: analiza zawartości pierwiastków chemicznych w materiałach;Określ poziom wielkości cząstek i jednorodność materiałów;Ocenić stopień wolnego cementytu, struktury pasmowej i wtrąceń niemetalicznych w materiałach;Sprawdź jamę skurczową, luźny materiał i inne wady.Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia i zapewnić jakość części tłoczonych, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów;W przypadku części do tłoczenia metali o prostym kształcie stosuje się pojedynczą matrycę procesową.Ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości matrycy, górne i dolne kontury detali o skomplikowanych kształtach wykrojów należy podzielić na kilka części i zastosować wiele procesów tłoczenia.W razie potrzeby można wybrać matrycę ciągłą.W przypadku wytłoczek metalowych o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości proces poziomowania można dodać po procesie wykrawania.

Wielu klientów z naszej branży sprzętowej musi zajmować się sprawami.Obróbka blach na ogół wymaga współpracy narzędzi, a dobre narzędzia często pozwalają uzyskać dwukrotnie lepszy wynik przy połowie nakładu pracy i przyspieszyć wydajność pracy.Musi być niezbędny sprzęt do obróbki tych skrzynek z blachy.Na przykład musimy użyć zwykłego sprzętu do obróbki blachy: sprzętu do wykrawania, sprzętu do formowania, sprzętu spawalniczego, tokarek itp. Przed wstępną obróbką klient musi wyjaśnić wymagania i rysunki projektowe. Obudowa z blachy Zastosowanie tej technologii ma duże znaczenie w przetwarzaniu spraw.Ponieważ jego sukces może skrócić cykl produkcyjny obróbki blach, ale także może poprawić jakość produktów.Stosowanie form zmniejszy również dokładność obróbki i wpłynie na jakość naszych wyrobów.Technologia laserowa może pomóc nam osiągnąć lepszą obróbkę bez zwiększania kosztów produkcji, a jakość produktu będzie również stale poprawiana.Zgodnie z wymaganiami klientów folia ochronna jest nakładana na powierzchnię blachy w celu zwiększenia przyczepności wyrobów lakierniczych, to znaczy poprzez automatyczne wypalanie maszyny do cięcia laserowego, proces obróbki blachy może uzyskać większą zmianę kroku i zrealizować operację bezobsługową, oszczędzając w ten sposób koszty pracy, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zwiększając wielkość produkcji, co odgrywa ważną rolę w przyszłym rozwoju blachy.Aby zapewnić jakość obróbki blach, zakłady obróbki blach muszą kontrolować odległość między krawędziami wypukłymi oraz graniczną wielkość odległości między krawędziami wypukłymi.Kluczowy wybór certyfikatu powinien być zgodny ze standardem procesu.Problemy wykryte podczas przetwarzania podwozia zostaną skonsolidowane i utrzymane na czas.Maszyna powinna przejść przez części rzeczy razem, aby skonsolidować śruby jeden po drugim.Technologia obróbki blach obejmuje cięcie, tłoczenie i gięcie, spawanie, obróbkę powierzchni, montaż, aw procesie tym wykorzystywane będą różne maszyny.

Często mówimy o niestandardowych produktach do obróbki blachy.Po pierwsze, rysunki projektowe są wymagane przed dostosowaniem, a następnie obróbka blachy wchodzi w drugi proces, a mianowicie formowanie, które obejmuje głównie rozciąganie i gięcie, w którym wymagane są odpowiednie matryce do rozciągania i gięcia.Generalnie rysunek jest wykonywany na zwykłym stemplu i wykrojniku CNC.Proces gięcia można wykonać tylko na giętarce lub giętarce CNC.Wydajna i wysokiej jakości blacha jest tym, czego potrzebują klienci.Musimy wyjść i rozważyć pomysły klientów.Jakość surowców do tłoczenia określi cechy jakościowe, czas obsługi i koszt towarów.Podczas dostosowywania musimy mieć jasność co do przepisów dotyczących wyboru materiałów i standardów tłoczenia części samochodowych, aby uzyskać dobry gotowy produkt. Dostosowana blacha Spawanie wyrobów z blachy odgrywa ważną rolę w spawaniu łukowym i cięciu gazowym.Spawanie łukowe jest elastyczne i kontrolowane i może być szeroko stosowane w różnych dziedzinach.Cały sprzęt mechaniczny jest prosty, ma dobrą odporność na zużycie i niskie koszty utrzymania.Jednak wydajność pracy jest wysoka, a jakość nie jest wystarczająco stabilna.Decyzje kierownictwa zależą od poziomu pracowników.W procesie produkcyjnym producentów zajmujących się obróbką blach, zgodnie z różnymi surowcami używanymi do produkcji surowców, należy również w pełni uwzględnić poziom przetwarzania produktów.Centrum obróbcze części aplikacyjnej płyty służy do produkcji i obróbki.Realizacja wielu technologii obróbki polega zwykle na cięciu grubości blachy, a następnie produkcji i obróbce wyrobów.Dzięki temu obróbka blach za pomocą sprzętu do cięcia laserowego w pełni wykorzystuje sprzęt do cięcia laserowego do profesjonalnej obróbki.

Jeśli chodzi o obróbkę podwozi z blachy, zadaliście nam właściwe pytanie.W zakresie obróbki obudów firma Zesi Hardware specjalizuje się w przetwarzaniu tego wygodnego produktu w zakresie obudów i obudów.Zesi Hardware ma 16 lat doświadczenia w branży.Będziemy produkować zgodnie z materiałem produktu, specyfikacją, grubością i kształtem na rysunkach po potwierdzeniu rysunków zgodnie z Twoimi wymaganiami.Panel blaszanej obudowy powinien być płaski bez deformacji, a otwarcie drzwi szafy powinno być jednolite i schludne.Jakość pudełek różni się w zależności od poziomu zapotrzebowania. Obudowa z blachy Istnieją różne typy podwozi, ale bez względu na to, jak bardzo się różnią, wszystkie mają swoje powody.Projektowanie części blaszanych stało się bardzo ważnym ogniwem w procesie rozwoju produktu.Inżynierowie mechanicy muszą opanować umiejętności projektowania części blaszanych, aby zaprojektowane części blaszane mogły nie tylko spełniać wymagania funkcjonalne i dotyczące wyglądu produktu, ale także sprawić, że produkcja tłoczników będzie prosta i tania.W jaki sposób fabryka obróbki blach przyjmuje zlecenia obróbki blach?Posiadanie własnej oficjalnej strony internetowej (możesz zrobić licytację promocyjną Baidu itp., ta metoda ma na celu sprawienie, aby zakup Cię znalazł - kontynuuj normalnie) i zarejestrowanie sklepów na znanych platformach (musisz również zrobić ranking płac, ta metoda ma na celu sprawienie, by zakup Cię znalazł – kontynuuj normalnie).Powyżej przedstawiono sposób otrzymywania zleceń obróbki blach.

Precyzyjna obróbka części do tłoczenia metali to proces produkcji części o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności, który wykorzystuje moc konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia, aby materiały arkuszowe były bezpośrednio poddawane sile odkształcenia w formie.Matryca używana do stemplowania nazywana jest stemplem lub po prostu stemplem.Forma jest specjalnym narzędziem do przetwarzania wsadowego materiałów (metalowych lub niemetalowych) na wymagane części.Stempel jest bardzo ważny w tłoczeniu.Dzięki obróbce zadziorów powierzchniowych wyrobów okuć, takich jak rodzaj produkowanego przez nas grzebienia, którym jest tłoczenie okuć, krawędzie i rogi wykrojonego grzebienia są bardzo ostre.Ostre części krawędzi i narożników polerujemy na gładkie powierzchnie.wydajność.Na przykład szybkość i jakość sprawdzania, projektowanie i przetwarzanie form, wydajność i jakość produkcji oraz możliwości systemowe całej fabryki. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali W celu poprawy odkształcenia tłoczenia i jakości części, materiały powinny charakteryzować się dobrą plastycznością, małym współczynnikiem gięcia, dużym współczynnikiem orientacji grubości płyty, małym współczynnikiem orientacji płaszczyzny płyty oraz małym stosunkiem granicy plastyczności do modułu sprężystości.Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale musi mieć pewien stopień plastyczności.Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest oddzielić materiał.

Chcąc zostać mistrzem w obsłudze centrum obróbczego CNC, trzeba znieść doświadczenie czasu i stale doskonalić swoją zdolność do pracy.W branży obróbki CNC programowanie centrum obróbczego CNC powinno być kompilowane zgodnie z charakterystyką pracy obrabiarki, co sprzyja obserwacji, kontroli, pomiarom, bezpieczeństwu itp. Np. dla tego samego rodzaju części, ta sama obróbka treści, w przetwarzaniu pionowym i przetwarzaniu poziomym, odpowiednio przetwarzaniu, program musi być inny.   Części obrabiane CNC Biegły w obsłudze obrabiarek CNC.Zajmuje 1-2 lata nauki, a operacja jest wrażliwa.Początkujący, zwłaszcza studenci, wiedzą, jak to zrobić, ale po prostu nie słuchają.W tym procesie naucz się: trybu pracy systemu, instalacji osprzętu, wyrównania punktu odniesienia części, ustawienia narzędzia, ustawienia przesunięcia punktu zerowego, kompensacji długości narzędzia, ustawienia kompensacji promienia, załadunku i rozładunku narzędzia i uchwytu, szlifowania narzędzi, pomiaru części (umiejętność użyć suwmiarki noniuszowej, karty mikrometrycznej, czujnika zegarowego, czujnika zegarowego, wskaźnika dźwigni średnicy wewnętrznej) itp. To, co może odzwierciedlać poziom operatora, to: obróbka pozioma i obróbka dużej suwnicy (belka ruchoma, belka górna).Musi mieć dobrą podstawę mocowania i poziom technologii pomiarowej.Trudno jest analizować przyczyny osprzętu tylko jakościowo, a nie ilościowo. W procesie obróbki CNC w Szanghaju istnieje metoda zwana frezowaniem gwintów.Co to jest konkretnie?Fabryka obróbki CNC Suzhou przyjmuje frez do gwintów, trójosiowe połączenie centrum obróbczego, czyli interpolację łukową osi X i Y oraz liniowy posuw osi Z do frezowania gwintów. Frezowanie gwintów stosuje się głównie do obróbki gwintów o dużych otworach oraz otworów gwintowanych z materiałów trudnych w obróbce.Ma następujące cechy: ⑴ Szybka prędkość przetwarzania, wysoka wydajność i wysoka precyzja przetwarzania.Narzędzie tnące jest zazwyczaj wykonane z węglika spiekanego o dużej prędkości skrawania.Precyzja wykonania frezu jest wysoka, więc precyzja frezowania gwintu jest wysoka. ⑵ Frez ma szeroki zakres zastosowań.Dopóki skok gwintu jest taki sam, narzędzie może być używane zarówno do gwintów * *, jak i do gwintów prawoskrętnych, co sprzyja obniżeniu kosztów narzędzia. (3) Frezowanie jest łatwe do usuwania wiórów i chłodzenia, a warunki skrawania są lepsze niż w przypadku gwintowania.Szczególnie nadaje się do obróbki gwintów materiałów trudnoobrabialnych, takich jak aluminium, miedź i stal nierdzewna, Nadaje się szczególnie do obróbki gwintów dużych części i cennych materiałów i może zapewnić jakość obróbki gwintów i bezpieczeństwo obrabianych przedmiotów. (4) Ponieważ nie ma przedniej prowadnicy narzędzia, ma ona zastosowanie do obróbki otworów nieprzelotowych z otworami dolnymi z krótkim gwintem i otworami bez podcięcia.

W procesie przetwarzania zawsze będą jakieś bezproblemowe problemy, których się nie spodziewaliśmy, ale bez względu na to, jakie problemy napotkamy, powinniśmy je rozwiązać na czas, a wyciek oleju jest również stosunkowo częstym problemem.Jeśli jest to akcesorium, konserwacja jest bardzo prosta.Jeśli jest to cylinder, jest bardzo kłopotliwy i może poważnie prowadzić do złomowania maszyny.Więc poniżej dowiemy się, co powoduje wyciek oleju w centrum obróbczym cnc? 1, wymiana oleju nie spełnia wymagań. Często powodują również wycieki oleju w centrum obróbczym cnc.Wymiana oleju w problemie przejawia się głównie w trzech aspektach. Po pierwsze, w przypadku stosowania części smarujących o wysokiej lepkości, wymiana oleju arbitralnie zmieniona na smar o niskiej lepkości, spowoduje, że odpowiednie pudełko, otwory wału i inne właściwości uszczelniające zostaną w pewnym stopniu naruszone, a czasami znacznie zmniejszą uszczelnienie te części. Po drugie, podczas wymiany oleju bez czyszczenia zbiornika oleju, brud w zbiorniku oleju może dostać się do układu smarowania, blokując ścieżkę oleju, zużywając uszczelki powodując wyciek oleju. Po trzecie, zbyt dużo oleju podczas wymiany oleju, szczególnie w częściach obracających się części, ze względu na efekt ubijania obracających się części, bardziej prawdopodobne jest zjawisko przepełnienia. 2, części układu smarowania doboru i regulacji nie są odpowiednie i powodują wyciek oleju. Na przykład konserwacja personelu zajmującego się konserwacją cnc wybrana zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt duża ilość oleju z pompy olejowej lub wyreguluj ciśnienie w układzie, zawór nadmiarowy, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny ciśnienia i inna regulacja ciśnienia jest zbyt wysoka, układ smarowania obrabiarki cnc przepływ jest zbyt duży itp., a układ powrotny i system uszczelniający nie pasują do siebie, spowoduje to wyciek oleju. W rzeczywistości powodowanie wycieku oleju z centrum obróbczego cnc to nie tylko powyższe punkty, jeśli napotkamy podobne problemy w eksploatacji musimy wykonać dobrą robotę sprawdzając, znaleźć przyczynę na czas, aby uniknąć niepotrzebnych strat.W centrum obróbczym wracamy po zakupie do dobrego kompleksowego przeglądu, aby sprawdzić, czy występują wady odlewów lub problemy z uszkodzeniem części, np. terminowy kontakt z producentem.Operator powinien również zwrócić uwagę na następujące punkty podczas korzystania z centrum obróbczego cnc do obróbki przedmiotu obrabianego.   (1) W przypadku pierwszego próbnego procesu skrawania obróbki cnc, do obróbki należy zastosować tryb pracy jednoetapowej. (2) Gdy rozpoczyna się automatyczna praca frezarki CNC, szybki mnożnik i mnożnik posuwu S znajdują się na najniższym biegu, a następnie zwiększa się wydajność po cięciu w obrabiany przedmiot. (3) W działaniu programu obróbki frezarki CNC należy zwrócić uwagę na wyświetlanie współrzędnych systemu CNC. (4) Zabrania się dotykania frezarek CNC i wiórów rękami.Chip należy czyścić szczotką.

Obróbka części precyzyjnych CNC w przemyśle jest wciąż stosunkowo szeroka, dlaczego tak powiedzieć, w rzeczywistości widzimy w życiu rolę oczywistą, w niektórych urządzeniach mechanicznych nad aplikacją będzie również więcej, poznanie obróbki części precyzyjnych CNC wymagania precyzyjnej obróbki są również wysokie, dlaczego, ponieważ klient w wymaganiach jakościowych, a sama obróbka precyzyjnych części CNC jest dużą zaletą, więc musimy robić lepiej, większe zaufanie klientów, czego potrzebuje obróbka precyzyjnych części CNC do zrobienia. 1, części klasy tokarki CNC do frezowania ścieżki posuwu;Frezowanie płaskich części poza ogólnymi, zwykle używa bocznej krawędzi frezu palcowego do cięcia.Aby zredukować ślady po frezie, aby zapewnić jakość wyglądu części, procedury wcinania i wycinania frezu muszą być starannie zaprojektowane. Podczas frezowania powierzchni zewnętrznej punkty wejścia i wyjścia frezu powinny znajdować się wzdłuż linii przedłużenia ogólnej krzywej części, aby wyciąć i wyciąć z zewnętrznej części części, i nie powinny być wycinane bezpośrednio w części wzdłuż normalnym kierunku, aby uniknąć zarysowań na obrabianej powierzchni i zapewnić ogólne smarowanie części. Frezowanie ogólnego wyglądu wewnętrznego, jeśli wewnętrzna krzywa ogólna ma się wydłużyć, należy ją wyciąć i wyciąć wzdłuż kierunku stycznej.Jeśli wewnętrzna krzywa ogólna nie pozwala na wydłużenie, narzędzie może tylko wcinać i wycinać wzdłuż normalnego kierunku wewnętrznej krzywej ogólnej i zostanie wycięty, wycięty punkt wybrany na przecięciu dwóch elementów części ogólnej.Gdy elementy wewnętrzne nie są styczne nie przecinają się, w celu uniknięcia nacięcia narzędzia należy unikać pozostawienia naroża uogólnienia przy wycofywaniu narzędzia punkty wcięcia i wycięcia narzędzia powinny znajdować się daleko od naroża. Pokazana jest ścieżka narzędzia podczas frezowania całego okręgu zewnętrznego metodą interpolacji kołowej.Po zakończeniu przetwarzania całego okręgu nie2 wycofać się w punkcie stycznej, ale powinno pozwolić narzędziu poruszać się bardziej wzdłuż kierunku stycznej na odległość, aby uniknąć wycofania uzupełnienia narzędzia, narzędzia tokarki CNC i kontaktu wyglądu przedmiotu obrabianego, które stanowią złom przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania łuku wewnętrznego powinniśmy również postępować zgodnie z wytycznymi cięcia z kierunku stycznego i najlepiej zorganizować drogę obróbki od przejścia łuku do łuku, co może poprawić dokładność obróbki i jakość obróbki wyglądu wewnętrznego otworu.