Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Podczas obróbki precyzyjnych części do tłoczenia metali stopień dokładności wymiarowej i stopień chropowatości powierzchni należy maksymalnie zmniejszyć pod warunkiem zapewnienia normalnego użytkowania, co sprzyja wymianie produktów, zmniejszeniu ilości odpadów i zapewnieniu stabilności jakości produktu.Projektowane wytłoczki powinny w miarę możliwości sprzyjać obróbce istniejących urządzeń, urządzeń technologicznych i przebiegu procesu oraz wydłużeniu żywotności matrycy.Kształt i rozmiar arkusza ekspansyjnego do tłoczenia metali jest przesłanką analizy stopnia odkształcenia części tłoczonych, procesu projektowania i formułowania procedur procesu.Jeśli kształt arkusza jest odpowiedni, może nie tylko znacznie poprawić nierównomierny rozkład odkształceń arkusza wzdłuż arkusza, ale także zwiększyć granicę formowania, zmniejszyć wysokość występu i zmniejszyć naddatek na cięcie. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali Producenci części do tłoczenia mogą w razie potrzeby wybrać surowce do ponownej kontroli.Analiza chemiczna i badania metalograficzne: analiza zawartości pierwiastków chemicznych w materiałach;Określ poziom wielkości cząstek i jednorodność materiałów;Ocenić stopień wolnego cementytu, struktury pasmowej i wtrąceń niemetalicznych w materiałach;Sprawdź jamę skurczową, luźny materiał i inne wady.Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia i zapewnić jakość części tłoczonych, czasami konieczne jest zwiększenie liczby procesów;W przypadku części do tłoczenia metali o prostym kształcie stosuje się pojedynczą matrycę procesową.Ze względu na ograniczenia konstrukcji lub wytrzymałości matrycy, górne i dolne kontury detali o skomplikowanych kształtach wykrojów należy podzielić na kilka części i zastosować wiele procesów tłoczenia.W razie potrzeby można wybrać matrycę ciągłą.W przypadku wytłoczek metalowych o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości proces poziomowania można dodać po procesie wykrawania.

Wielu klientów z naszej branży sprzętowej musi zajmować się sprawami.Obróbka blach na ogół wymaga współpracy narzędzi, a dobre narzędzia często pozwalają uzyskać dwukrotnie lepszy wynik przy połowie nakładu pracy i przyspieszyć wydajność pracy.Musi być niezbędny sprzęt do obróbki tych skrzynek z blachy.Na przykład musimy użyć zwykłego sprzętu do obróbki blachy: sprzętu do wykrawania, sprzętu do formowania, sprzętu spawalniczego, tokarek itp. Przed wstępną obróbką klient musi wyjaśnić wymagania i rysunki projektowe. Obudowa z blachy Zastosowanie tej technologii ma duże znaczenie w przetwarzaniu spraw.Ponieważ jego sukces może skrócić cykl produkcyjny obróbki blach, ale także może poprawić jakość produktów.Stosowanie form zmniejszy również dokładność obróbki i wpłynie na jakość naszych wyrobów.Technologia laserowa może pomóc nam osiągnąć lepszą obróbkę bez zwiększania kosztów produkcji, a jakość produktu będzie również stale poprawiana.Zgodnie z wymaganiami klientów folia ochronna jest nakładana na powierzchnię blachy w celu zwiększenia przyczepności wyrobów lakierniczych, to znaczy poprzez automatyczne wypalanie maszyny do cięcia laserowego, proces obróbki blachy może uzyskać większą zmianę kroku i zrealizować operację bezobsługową, oszczędzając w ten sposób koszty pracy, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zwiększając wielkość produkcji, co odgrywa ważną rolę w przyszłym rozwoju blachy.Aby zapewnić jakość obróbki blach, zakłady obróbki blach muszą kontrolować odległość między krawędziami wypukłymi oraz graniczną wielkość odległości między krawędziami wypukłymi.Kluczowy wybór certyfikatu powinien być zgodny ze standardem procesu.Problemy wykryte podczas przetwarzania podwozia zostaną skonsolidowane i utrzymane na czas.Maszyna powinna przejść przez części rzeczy razem, aby skonsolidować śruby jeden po drugim.Technologia obróbki blach obejmuje cięcie, tłoczenie i gięcie, spawanie, obróbkę powierzchni, montaż, aw procesie tym wykorzystywane będą różne maszyny.

Często mówimy o niestandardowych produktach do obróbki blachy.Po pierwsze, rysunki projektowe są wymagane przed dostosowaniem, a następnie obróbka blachy wchodzi w drugi proces, a mianowicie formowanie, które obejmuje głównie rozciąganie i gięcie, w którym wymagane są odpowiednie matryce do rozciągania i gięcia.Generalnie rysunek jest wykonywany na zwykłym stemplu i wykrojniku CNC.Proces gięcia można wykonać tylko na giętarce lub giętarce CNC.Wydajna i wysokiej jakości blacha jest tym, czego potrzebują klienci.Musimy wyjść i rozważyć pomysły klientów.Jakość surowców do tłoczenia określi cechy jakościowe, czas obsługi i koszt towarów.Podczas dostosowywania musimy mieć jasność co do przepisów dotyczących wyboru materiałów i standardów tłoczenia części samochodowych, aby uzyskać dobry gotowy produkt. Dostosowana blacha Spawanie wyrobów z blachy odgrywa ważną rolę w spawaniu łukowym i cięciu gazowym.Spawanie łukowe jest elastyczne i kontrolowane i może być szeroko stosowane w różnych dziedzinach.Cały sprzęt mechaniczny jest prosty, ma dobrą odporność na zużycie i niskie koszty utrzymania.Jednak wydajność pracy jest wysoka, a jakość nie jest wystarczająco stabilna.Decyzje kierownictwa zależą od poziomu pracowników.W procesie produkcyjnym producentów zajmujących się obróbką blach, zgodnie z różnymi surowcami używanymi do produkcji surowców, należy również w pełni uwzględnić poziom przetwarzania produktów.Centrum obróbcze części aplikacyjnej płyty służy do produkcji i obróbki.Realizacja wielu technologii obróbki polega zwykle na cięciu grubości blachy, a następnie produkcji i obróbce wyrobów.Dzięki temu obróbka blach za pomocą sprzętu do cięcia laserowego w pełni wykorzystuje sprzęt do cięcia laserowego do profesjonalnej obróbki.

Jeśli chodzi o obróbkę podwozi z blachy, zadaliście nam właściwe pytanie.W zakresie obróbki obudów firma Zesi Hardware specjalizuje się w przetwarzaniu tego wygodnego produktu w zakresie obudów i obudów.Zesi Hardware ma 16 lat doświadczenia w branży.Będziemy produkować zgodnie z materiałem produktu, specyfikacją, grubością i kształtem na rysunkach po potwierdzeniu rysunków zgodnie z Twoimi wymaganiami.Panel blaszanej obudowy powinien być płaski bez deformacji, a otwarcie drzwi szafy powinno być jednolite i schludne.Jakość pudełek różni się w zależności od poziomu zapotrzebowania. Obudowa z blachy Istnieją różne typy podwozi, ale bez względu na to, jak bardzo się różnią, wszystkie mają swoje powody.Projektowanie części blaszanych stało się bardzo ważnym ogniwem w procesie rozwoju produktu.Inżynierowie mechanicy muszą opanować umiejętności projektowania części blaszanych, aby zaprojektowane części blaszane mogły nie tylko spełniać wymagania funkcjonalne i dotyczące wyglądu produktu, ale także sprawić, że produkcja tłoczników będzie prosta i tania.W jaki sposób fabryka obróbki blach przyjmuje zlecenia obróbki blach?Posiadanie własnej oficjalnej strony internetowej (możesz zrobić licytację promocyjną Baidu itp., ta metoda ma na celu sprawienie, aby zakup Cię znalazł - kontynuuj normalnie) i zarejestrowanie sklepów na znanych platformach (musisz również zrobić ranking płac, ta metoda ma na celu sprawienie, by zakup Cię znalazł – kontynuuj normalnie).Powyżej przedstawiono sposób otrzymywania zleceń obróbki blach.

Precyzyjna obróbka części do tłoczenia metali to proces produkcji części o określonym kształcie, rozmiarze i wydajności, który wykorzystuje moc konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń do tłoczenia, aby materiały arkuszowe były bezpośrednio poddawane sile odkształcenia w formie.Matryca używana do stemplowania nazywana jest stemplem lub po prostu stemplem.Forma jest specjalnym narzędziem do przetwarzania wsadowego materiałów (metalowych lub niemetalowych) na wymagane części.Stempel jest bardzo ważny w tłoczeniu.Dzięki obróbce zadziorów powierzchniowych wyrobów okuć, takich jak rodzaj produkowanego przez nas grzebienia, którym jest tłoczenie okuć, krawędzie i rogi wykrojonego grzebienia są bardzo ostre.Ostre części krawędzi i narożników polerujemy na gładkie powierzchnie.wydajność.Na przykład szybkość i jakość sprawdzania, projektowanie i przetwarzanie form, wydajność i jakość produkcji oraz możliwości systemowe całej fabryki. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali W celu poprawy odkształcenia tłoczenia i jakości części, materiały powinny charakteryzować się dobrą plastycznością, małym współczynnikiem gięcia, dużym współczynnikiem orientacji grubości płyty, małym współczynnikiem orientacji płaszczyzny płyty oraz małym stosunkiem granicy plastyczności do modułu sprężystości.Do procesu separacji materiał nie musi mieć dobrej plastyczności, ale musi mieć pewien stopień plastyczności.Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest oddzielić materiał.

Chcąc zostać mistrzem w obsłudze centrum obróbczego CNC, trzeba znieść doświadczenie czasu i stale doskonalić swoją zdolność do pracy.W branży obróbki CNC programowanie centrum obróbczego CNC powinno być kompilowane zgodnie z charakterystyką pracy obrabiarki, co sprzyja obserwacji, kontroli, pomiarom, bezpieczeństwu itp. Np. dla tego samego rodzaju części, ta sama obróbka treści, w przetwarzaniu pionowym i przetwarzaniu poziomym, odpowiednio przetwarzaniu, program musi być inny.   Części obrabiane CNC Biegły w obsłudze obrabiarek CNC.Zajmuje 1-2 lata nauki, a operacja jest wrażliwa.Początkujący, zwłaszcza studenci, wiedzą, jak to zrobić, ale po prostu nie słuchają.W tym procesie naucz się: trybu pracy systemu, instalacji osprzętu, wyrównania punktu odniesienia części, ustawienia narzędzia, ustawienia przesunięcia punktu zerowego, kompensacji długości narzędzia, ustawienia kompensacji promienia, załadunku i rozładunku narzędzia i uchwytu, szlifowania narzędzi, pomiaru części (umiejętność użyć suwmiarki noniuszowej, karty mikrometrycznej, czujnika zegarowego, czujnika zegarowego, wskaźnika dźwigni średnicy wewnętrznej) itp. To, co może odzwierciedlać poziom operatora, to: obróbka pozioma i obróbka dużej suwnicy (belka ruchoma, belka górna).Musi mieć dobrą podstawę mocowania i poziom technologii pomiarowej.Trudno jest analizować przyczyny osprzętu tylko jakościowo, a nie ilościowo. W procesie obróbki CNC w Szanghaju istnieje metoda zwana frezowaniem gwintów.Co to jest konkretnie?Fabryka obróbki CNC Suzhou przyjmuje frez do gwintów, trójosiowe połączenie centrum obróbczego, czyli interpolację łukową osi X i Y oraz liniowy posuw osi Z do frezowania gwintów. Frezowanie gwintów stosuje się głównie do obróbki gwintów o dużych otworach oraz otworów gwintowanych z materiałów trudnych w obróbce.Ma następujące cechy: ⑴ Szybka prędkość przetwarzania, wysoka wydajność i wysoka precyzja przetwarzania.Narzędzie tnące jest zazwyczaj wykonane z węglika spiekanego o dużej prędkości skrawania.Precyzja wykonania frezu jest wysoka, więc precyzja frezowania gwintu jest wysoka. ⑵ Frez ma szeroki zakres zastosowań.Dopóki skok gwintu jest taki sam, narzędzie może być używane zarówno do gwintów * *, jak i do gwintów prawoskrętnych, co sprzyja obniżeniu kosztów narzędzia. (3) Frezowanie jest łatwe do usuwania wiórów i chłodzenia, a warunki skrawania są lepsze niż w przypadku gwintowania.Szczególnie nadaje się do obróbki gwintów materiałów trudnoobrabialnych, takich jak aluminium, miedź i stal nierdzewna, Nadaje się szczególnie do obróbki gwintów dużych części i cennych materiałów i może zapewnić jakość obróbki gwintów i bezpieczeństwo obrabianych przedmiotów. (4) Ponieważ nie ma przedniej prowadnicy narzędzia, ma ona zastosowanie do obróbki otworów nieprzelotowych z otworami dolnymi z krótkim gwintem i otworami bez podcięcia.

W procesie przetwarzania zawsze będą jakieś bezproblemowe problemy, których się nie spodziewaliśmy, ale bez względu na to, jakie problemy napotkamy, powinniśmy je rozwiązać na czas, a wyciek oleju jest również stosunkowo częstym problemem.Jeśli jest to akcesorium, konserwacja jest bardzo prosta.Jeśli jest to cylinder, jest bardzo kłopotliwy i może poważnie prowadzić do złomowania maszyny.Więc poniżej dowiemy się, co powoduje wyciek oleju w centrum obróbczym cnc? 1, wymiana oleju nie spełnia wymagań. Często powodują również wycieki oleju w centrum obróbczym cnc.Wymiana oleju w problemie przejawia się głównie w trzech aspektach. Po pierwsze, w przypadku stosowania części smarujących o wysokiej lepkości, wymiana oleju arbitralnie zmieniona na smar o niskiej lepkości, spowoduje, że odpowiednie pudełko, otwory wału i inne właściwości uszczelniające zostaną w pewnym stopniu naruszone, a czasami znacznie zmniejszą uszczelnienie te części. Po drugie, podczas wymiany oleju bez czyszczenia zbiornika oleju, brud w zbiorniku oleju może dostać się do układu smarowania, blokując ścieżkę oleju, zużywając uszczelki powodując wyciek oleju. Po trzecie, zbyt dużo oleju podczas wymiany oleju, szczególnie w częściach obracających się części, ze względu na efekt ubijania obracających się części, bardziej prawdopodobne jest zjawisko przepełnienia. 2, części układu smarowania doboru i regulacji nie są odpowiednie i powodują wyciek oleju. Na przykład konserwacja personelu zajmującego się konserwacją cnc wybrana zbyt wysokie ciśnienie lub zbyt duża ilość oleju z pompy olejowej lub wyreguluj ciśnienie w układzie, zawór nadmiarowy, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny ciśnienia i inna regulacja ciśnienia jest zbyt wysoka, układ smarowania obrabiarki cnc przepływ jest zbyt duży itp., a układ powrotny i system uszczelniający nie pasują do siebie, spowoduje to wyciek oleju. W rzeczywistości powodowanie wycieku oleju z centrum obróbczego cnc to nie tylko powyższe punkty, jeśli napotkamy podobne problemy w eksploatacji musimy wykonać dobrą robotę sprawdzając, znaleźć przyczynę na czas, aby uniknąć niepotrzebnych strat.W centrum obróbczym wracamy po zakupie do dobrego kompleksowego przeglądu, aby sprawdzić, czy występują wady odlewów lub problemy z uszkodzeniem części, np. terminowy kontakt z producentem.Operator powinien również zwrócić uwagę na następujące punkty podczas korzystania z centrum obróbczego cnc do obróbki przedmiotu obrabianego.   (1) W przypadku pierwszego próbnego procesu skrawania obróbki cnc, do obróbki należy zastosować tryb pracy jednoetapowej. (2) Gdy rozpoczyna się automatyczna praca frezarki CNC, szybki mnożnik i mnożnik posuwu S znajdują się na najniższym biegu, a następnie zwiększa się wydajność po cięciu w obrabiany przedmiot. (3) W działaniu programu obróbki frezarki CNC należy zwrócić uwagę na wyświetlanie współrzędnych systemu CNC. (4) Zabrania się dotykania frezarek CNC i wiórów rękami.Chip należy czyścić szczotką.

Obróbka części precyzyjnych CNC w przemyśle jest wciąż stosunkowo szeroka, dlaczego tak powiedzieć, w rzeczywistości widzimy w życiu rolę oczywistą, w niektórych urządzeniach mechanicznych nad aplikacją będzie również więcej, poznanie obróbki części precyzyjnych CNC wymagania precyzyjnej obróbki są również wysokie, dlaczego, ponieważ klient w wymaganiach jakościowych, a sama obróbka precyzyjnych części CNC jest dużą zaletą, więc musimy robić lepiej, większe zaufanie klientów, czego potrzebuje obróbka precyzyjnych części CNC do zrobienia. 1, części klasy tokarki CNC do frezowania ścieżki posuwu;Frezowanie płaskich części poza ogólnymi, zwykle używa bocznej krawędzi frezu palcowego do cięcia.Aby zredukować ślady po frezie, aby zapewnić jakość wyglądu części, procedury wcinania i wycinania frezu muszą być starannie zaprojektowane. Podczas frezowania powierzchni zewnętrznej punkty wejścia i wyjścia frezu powinny znajdować się wzdłuż linii przedłużenia ogólnej krzywej części, aby wyciąć i wyciąć z zewnętrznej części części, i nie powinny być wycinane bezpośrednio w części wzdłuż normalnym kierunku, aby uniknąć zarysowań na obrabianej powierzchni i zapewnić ogólne smarowanie części. Frezowanie ogólnego wyglądu wewnętrznego, jeśli wewnętrzna krzywa ogólna ma się wydłużyć, należy ją wyciąć i wyciąć wzdłuż kierunku stycznej.Jeśli wewnętrzna krzywa ogólna nie pozwala na wydłużenie, narzędzie może tylko wcinać i wycinać wzdłuż normalnego kierunku wewnętrznej krzywej ogólnej i zostanie wycięty, wycięty punkt wybrany na przecięciu dwóch elementów części ogólnej.Gdy elementy wewnętrzne nie są styczne nie przecinają się, w celu uniknięcia nacięcia narzędzia należy unikać pozostawienia naroża uogólnienia przy wycofywaniu narzędzia punkty wcięcia i wycięcia narzędzia powinny znajdować się daleko od naroża. Pokazana jest ścieżka narzędzia podczas frezowania całego okręgu zewnętrznego metodą interpolacji kołowej.Po zakończeniu przetwarzania całego okręgu nie2 wycofać się w punkcie stycznej, ale powinno pozwolić narzędziu poruszać się bardziej wzdłuż kierunku stycznej na odległość, aby uniknąć wycofania uzupełnienia narzędzia, narzędzia tokarki CNC i kontaktu wyglądu przedmiotu obrabianego, które stanowią złom przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania łuku wewnętrznego powinniśmy również postępować zgodnie z wytycznymi cięcia z kierunku stycznego i najlepiej zorganizować drogę obróbki od przejścia łuku do łuku, co może poprawić dokładność obróbki i jakość obróbki wyglądu wewnętrznego otworu.

Ten punkt jest z pewnością bardzo ważny, ponieważ jeśli operator ma błąd obsługi, to z pewnością wpłynie to na jakość produktu, więc niektóre szczegóły powyżej problemu są bardzo ważne, wtedy zrozumiemy następujące części operatorzy obróbki muszą znać kilka co wskazuje wspólna wiedza? 1, aby zapewnić stabilną i niezawodną wydajność cięcia narzędzi Wydajność skrawania i trwałość narzędzia, aby były stabilne i niezawodne, z obrabiarkami CNC do obróbki, narzędziem do wdrażania regularnej obowiązkowej wymiany narzędzi lub przez system sterowania do zarządzania trwałością narzędzi, ta sama partia wydajności skrawania narzędzi skrawających CNC i narzędzie nie może mają dużą różnicę, aby uniknąć częstych przestojów w celu wymiany noża lub spowodować dużą liczbę złomu obrabianego przedmiotu. 2, aby zapewnić długą żywotność narzędzia; Narzędzie powinno charakteryzować się dużą żywotnością, należy dobrać wydajność skrawania, wysoką odporność na zużycie narzędzi pokrywanych oraz rozsądny dobór ilości skrawania. 3、Unikaj utraty narzędzia Zapewniają niezawodne łamanie wiórów, walcowanie wiórów i usuwanie wiórów, nieuporządkowany system wiórów przyniesie wielką szkodę zautomatyzowanej produkcji, powodując odpryskiwanie narzędzi, powodując różne czynniki o różnym stopniu zużycia. 4、Zapewnij zmianę stanu narzędzia Zapewnij możliwość szybkiej transpozycji narzędzia, wymiany ostrza i automatycznej wymiany narzędzia oraz innych operacji. 5、Naukowe i rozsądne dostosowanie stanu narzędzia Potrafi szybko i dokładnie dostosować narzędzie do wielkości obrabianej części, oryginalnego punktu pozycjonowania narzędzia itp. 6, zgodnie z charakterystyką doboru narzędzi CNC Musisz zacząć od charakterystyki obróbki CNC, niestandardowej standaryzacji narzędzi CNC, serializacji i uniwersalnego systemu konstrukcji, dzięki czemu możesz szybko kupić odpowiednie narzędzie. 7, ustanowienie bazy danych i systemu zarządzania; Należy założyć kompletną bazę danych i system zarządzania, rodzaje narzędzi CNC, bardziej złożone zarządzanie, zarówno automatyczną identyfikację wszystkich narzędzi, pamięć o ich wielkości specyfikacji, zdeponowaną w lokalizacji, jak i pozostały czas cięcia, a następnie wymianę narzędzi, dostawa, wstępne dostrajanie rozmiaru narzędzia i inne zarządzanie. 8、Przygotuj idealny system informacji o narzędziach Mieć perfekcyjny zespół narzędzi, zaznajomiony z kondycjonowaniem obrabiarki, kodowaniem i systemem identyfikacji. 9, zawsze monitoruj stan narzędzia! Skonfiguruj system monitorowania online pod kątem zużycia i uszkodzeń narzędzi...

W praktycznym zastosowaniu każdy rodzaj produktu jest przetwarzany i sprawdzany w różnych seriach, zanim zostanie wystawiony do sprzedaży i wykorzystania w świecie zewnętrznym.Według danych obróbka precyzyjna to obróbka gotowych produktów w ramach największej liczby pracy elementu.Przecież dzięki doskonałej wydajności maszyn i urządzeń można wytwarzać produkty lepszej jakości.Wraz z rozwojem nowoczesnego przemysłu, struktura i konfiguracja maszyn stała się celem, tylko technologia stale się poprawia, przyszły rozwój różnych branż ma większą grę. Obróbka precyzyjna to proces zmiany wielkości lub wydajności przedmiotu obrabianego przez urządzenie mechaniczne.Różnicę w metodach obróbki można podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę pod ciśnieniem.Części mechaniczne składają się z wielu powierzchni, badanie względnych relacji między powierzchnią części, musi określić punkt odniesienia, punkt odniesienia służy do określenia położenia innych punktów, linii, powierzchni na podstawie punktów, linii, powierzchnie na częściach.W zależności od różnych funkcji benchmarku można go podzielić na dwie kategorie: benchmark projektowy i benchmark procesu. Wzorzec projektu precyzyjnej obróbki służy do określenia położenia innych punktów, linii i powierzchni na schemacie części, zwanym wzorcem projektu.Wzorzec procesu obróbki precyzyjnej jest wzorcem stosowanym w procesie obróbki i montażu części, zwanym wzorcem procesu.Wzorce procesowe według różnych zastosowań są podzielone na wzorce montażowe, wzorce pomiarowe i wzorce pozycjonowania.A, benchmark montażowy: montaż w celu określenia pozycji części w benchmarku komponentów lub produktu, znany jako benchmark montażowy.Po drugie, wzorzec pomiarowy: sprawdzenie rozmiaru i położenia wzorca powierzchni obrabianej, znanego jako wzorzec pomiarowy.Po trzecie, punkt odniesienia pozycjonowania: punkt odniesienia używany do pozycjonowania obrabianego przedmiotu podczas obróbki, znany jako punkt odniesienia pozycjonowania.Ponieważ powierzchnia odniesienia pozycjonowania (lub linia, punkt), w pierwszym procesie może wybrać tylko nieprzetworzoną chropowatą powierzchnię, ta powierzchnia pozycjonowania nazywana jest szorstkim punktem odniesienia.W każdym kolejnym procesie może być używany w obrabianej powierzchni jako odniesienie pozycjonowania, ta powierzchnia pozycjonowania jest nazywana dokładnym odniesieniem.