Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. wiadomości z firmy

Znaczenie konstrukcji obudowy z blachy

Jaki jest standard kontroli projektu wyglądu szafy z blachy?Ogólnie rzecz biorąc, możemy wyróżnić następujące aspekty.Ważna i trudna jest również innowacja projektowa obudowy z blachy stalowej.W obliczu coraz poważniejszego problemu ujednolicenia rynku, zróżnicowanie wyglądu szafy blaszanej nabiera szczególnego znaczenia.Projekt wyglądu skrzynek i szafek z blachy powinien być również zorientowany na ludzi, stosować się do humanizowanego i percepcyjnego projektu, myśleć o różnych problemach napotykanych w procesie projektowania z perspektywy użytkowników, zwracać uwagę na projektowanie interakcji człowiek-komputer produkty, i uosabiają humanistyczną troskę w szczegółach, aby produkty były wygodne, nowatorskie i piękne. Obudowa z blachyWewnątrz obudowy znajduje się miejsce pełne sygnałów elektromagnetycznych o różnych częstotliwościach.Dobre ekranowanie elektromagnetyczne jest nie tylko dobre dla pracy komputera, ale również nie może być ignorowane dla zdrowia człowieka.W rzeczywistości promieniowanie komputera jest znacznie większe niż oczekiwano!Różne grubości mogą również powodować różne efekty.Ogólnie rzecz biorąc, dobra koperta zegarka jest wykonana z blach stalowych o grubości większej niż 1,6 mm, podczas gdy słaba koperta zegarka ma tylko 0,6 mm.Różnica jest dwa razy większa!Pudełka niskiej jakości można prawie spłaszczyć jedną ręką.Zależy to od tego, czy konstrukcja wytrzymałości mechanicznej jest dobrą blachą stalową.Jakość podwozia jest gwarantowana.Aby zapewnić nośność podwozia, wymagana jest również konstrukcja o dobrej wytrzymałości mechanicznej.Ze względu na szczególne właściwości materiałów blaszanych ich wygląd zewnętrzny nie pozostawia projektantom zbyt dużej swobody.Dlatego konstrukcja szafy z blaszaną obudową nie jest łatwa.

2022

11/17

Rozróżnienie między innowacyjnością obudowy blaszanej a przemysłem tradycyjnym

Zrozumienie wymagań klientów dotyczących wyglądu i rozmiaru obudów i obudów, a także użytkowania produktów.Należy wybrać różne procesy zgodnie z produktami różnych klientów, a na rysunkach procesu należy określić środki ostrożności: na przykład powierzchnia części blaszanych nie może być zarysowana.Szczelina tnąca laserem jest niewielka, a obrabiany przedmiot w zasadzie się nie odkształca - dużą gęstość mocy uzyskuje się za pomocą ogniskowania wiązki, dzięki czemu materiał może być szybko nagrzany do odparowania i odparowania w celu utworzenia otworu.Przy względnym ruchu liniowym belki i materiału ciągłe tworzenie szczeliny otworu jest bardzo wąskie.Dobra fabryka obróbki szafek i serwis posprzedażowy są gwarancją długoterminowego rozwoju przedsiębiorstwa.Producenci ze słabą obsługą posprzedażową mają trudności z dalszą współpracą ze starymi klientami.Obróbka obudowy z blachy jest połączona przez urządzenie do zawieszania uziemienia przekładni w celu wytworzenia pola elektrycznego między pistoletem natryskowym a częściami z blachy. Obudowa z blachyProszek dociera do powierzchni blachy pod podwójnym działaniem siły pola elektrycznego i ciśnienia sprężonego powietrza i poprzez przyciąganie elektrostatyczne tworzy jednolitą powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego.Obróbka blachy: ścinanie, wykrawanie, składanie, spawanie lub cięcie plazmą płomieniową.W obliczu zamówień o wielu odmianach, małych partiach, personalizacji, wysokiej jakości i krótkim czasie dostawy, wykazuje oczywistą nieadaptację.Technologia cięcia laserowego „ścinanie i wykrawanie” zamiast „ścinanie i wykrawanie” jest szeroko stosowana w produkcji przedmiotów o specjalnych kształtach (lub złożonych kształtach) i próbek (pojedynczy element lub mała partia) ze swoją dużą elastycznością i elastycznością, stopniowo zastępując część tradycyjnej obróbki blach.Materiały do obróbki precyzyjnej mają surowe wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości fizycznych i mechanicznych, właściwości chemicznych i właściwości przetwórczych.Tylko wtedy, gdy tekstura jest jednolita, wydajność jest stabilna, a wewnątrz i na zewnątrz nie ma makro i mikro defektów, materiały spełniające wymagania wydajnościowe mogą uzyskać oczekiwany efekt precyzyjnej obróbki.

2022

11/17

Wymagania zakładów precyzyjnej obróbki blach

Podczas obróbki blachy nie można popełnić żadnego błędu.Ale to, co musimy zrobić, to kontrolować ten błąd w dopuszczalnym zakresie.Dlatego podczas cięcia materiałów należy upewnić się, że można kontrolować błąd nożyczek.Ponadto obróbka blachy ścinanej i obróbka NC również odgrywają ważną rolę w obróbce blach.Chociaż części do obróbki blachy nie są duże, technologia obróbki jest nadal dość złożona, dlatego wymagana jest ostrożniejsza obsługa.Dlatego w obróbce blach niektóre wymagania dotyczące wydajności, takie jak odporność na zmęczenie, są bardzo wysokie.Przed firmą zajmującą się obróbką blach pracownicy muszą zrozumieć, że zakres przetwarzania jest w ramach ogólnej operacji, mogą wybrać miedź, stal nierdzewną, blachę ocynkowaną i inne materiały, aby zakończyć proces przetwarzania.Ta metoda przetwarzania ma szeroki zakres i może również zaspokoić potrzeby produkcyjne różnych branż.W trakcie procesu obróbki mogą elastycznie dobierać materiały, nie martwiąc się o wpływ postępu zadań produkcyjnych na materiał niespełniający wymogów przetwórczych wymagania. Firma zajmująca się obróbką blachPodczas obróbki blach spoiny spawalnicze korpusu szafy powinny być czyste i jednolite, bez pęknięć, krawędzi, szczelin, nadpaleń, wtrąceń żużla, porów, guzków spawalniczych, wżerów i innych wad.Wady te nie powinny być widoczne na zewnętrznej powierzchni obudowy, a wewnętrzna obudowa nie powinna być zbyt oczywista.Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką blach zwykle potrzebują różnych urządzeń mechanicznych, aby spełnić różne wymagania procesowe.Dokładność tłoczenia blachy wynosi na ogół około 0,1 mm, a dokładność gięcia może na ogół osiągnąć 0,5 mm.Dlatego w porównaniu z obróbką metali precyzja jest znacznie niższa, ale zysk jest stosunkowo wysoki.Na przykład tłoczenie może na ogół osiągnąć około 30%, a cięcie laserowe może osiągnąć ponad 50%.Obecnie blacharstwo jest bardzo opłacalne.

2022

11/17

Rola przetwarzania części do tłoczenia samochodów

Karoseria, podwozie, zbiornik paliwa, blacha chłodnicy, bęben kotła, obudowa pojemnika, silnik, blacha ze stali krzemowej z rdzeniem żelaznym urządzenia elektrycznego są przetwarzane przez tłoczenie.Instrumenty, sprzęt gospodarstwa domowego, rowery, maszyny biurowe, sprzęt gospodarstwa domowego i inne produkty również mają dużą liczbę części do tłoczenia.Mechaniczny układ kierowniczy składa się z mechanizmu sterującego, urządzenia sterującego i mechanizmu przekładni kierowniczej.Wynalazek dotyczy sposobu formowania w celu poprawy dokładności wymiarowej formowanych części lub uzyskania małych promieni zaokrąglenia.Obróbka części do tłoczenia samochodów to proces tłoczenia stali nierdzewnej, żelaza, aluminium, miedzi i innych płyt oraz materiałów anizotropowych za pomocą matryc do tłoczenia w celu ich zdeformowania lub złamania, dzięki czemu mają określony kształt i rozmiar.Ogólnie rzecz biorąc, proces tłoczenia części samochodowych wykorzystuje blachy, cienkościenne rury i cienkie profile jako surowce, co ma zalety mechanizacji i automatyzacji. Obróbka części do tłoczenia samochodów Materiały do tłoczenia to głównie walcowane na gorąco lub walcowane na zimno (głównie walcowane na zimno) blachy i taśmy, takie jak blacha ze stali węglowej, blacha ze stali stopowej, blacha ze stali sprężynowej, blacha ocynkowana, blacha biała, blacha ze stali nierdzewnej, miedź i płyta ze stopu miedzi, płyta aluminiowa i ze stopu aluminium itp. Większość części pokrywających, takich jak zewnętrzny panel nadwozia, niektóre łożyska i części wsporcze, takie jak rama, wózek i inne części samochodowe, to części do automatycznego tłoczenia.Stal używana do tłoczenia na zimno to głównie blacha i taśma stalowa, co stanowi 72,6% zużycia stali przez pojazd.Jakość materiałów nie tylko decyduje o wydajności produktów, ale także bezpośrednio wpływa na proces projektowania procesu tłoczenia samochodów, jakość produktu, koszt, żywotność i organizację produkcji.Dlatego rozsądny dobór materiałów jest ważną i złożoną pracą.

2022

11/17

Zapotrzebowanie na niestandardową obróbkę blach

Podczas dostosowywania blachy klient powinien podać wymagania dotyczące obróbki blachy, w przeciwnym razie nie można rozpocząć.Kiedy otrzymasz informacje o zamówieniu i wymagania dotyczące towarów, powinieneś mieć jasny pomysł i mieć pewne zrozumienie wyglądu i formowania towarów klienta.Następnie, poprzez rysowanie i rysowanie, części z blachy są intuicyjnie rysowane na obrazie, a każdy parametr i skala są wskazywane.Obrobione części blaszane należy sprawdzić pod kątem jakości, pobrać próbki wymiarów części blaszanych do kontroli, sprawdzić wygląd, produkty niezgodne należy ponownie ogrzać i wypełnić protokół z kontroli. Precyzyjna obróbka blach została znacznie ulepszona pod względem doboru materiałów, projektowania konstrukcji i poprawy dokładności przetwarzania. Precyzyjna blacha nadaje się do obróbki dużych i małych partii produktów.Charakteryzuje się krótkim cyklem przetwarzania, wysoką precyzją i dobrą jednością.Internauta przesłał artykuł i zapytał: Chcę wywiercić otwory w elementach z blachy aluminiowej o grubości 3 mm, z plastikowymi łożyskami w otworach.Wymagania dotyczące dokładności otworów są wysokie, a dokładność pozycjonowania między każdym wakatem jest wysoka.Nie wiem, ile może osiągnąć dokładność obróbki i dokładność pozycjonowania precyzyjnych części z blachy?Masz rację.Jeśli masz niestandardową obróbkę blach, możesz skontaktować się z Zesi Hardware.Jesteśmy profesjonalnym producentem tego rodzaju obróbki.Można zagwarantować, że tolerancja otworu w precyzyjnej blasze wynosi (+0,05/-0,05), a tolerancja położenia otworu może wynosić (+0,1/-0,1).

2022

11/17

Jakie są urządzenia do obróbki blach?

Zgodnie z charakterystyką części do obróbki blachy, takich jak płyty, otwory, rowki i inne sposoby, planowanie jest głównym wejściem wszystkich informacji o częściach.Wybierz element macierzowy w bibliotece elementów, aby wygenerować element macierzowy.Na tej podstawie przeprowadza się modelowanie wyposażenia cechowego.Ogólnie rzecz biorąc, wyposażenie końcowe zakładów obróbki blach obejmuje nożyce do blach, stemple sterowane numerycznie, plazmę laserową, maszyny do cięcia strumieniem wody, maszyny złożone, giętarki i różne urządzenia pomocnicze, takie jak rozwijarki, maszyny do poziomowania, maszyny do gratowania, maszyny do zgrzewania punktowego itp. Dzięki szerokiemu zastosowaniu blach, projektowanie blach stało się bardzo ważną częścią rozwoju przemysłu wyrobów.Inżynierowie mechanicy muszą być biegli w projektowaniu blach.Podstawowe wyposażenie zakładu obróbki blach obejmuje nożyce do blach, obrabiarki CNC, wycinarki strumieniem wody, giętarki, rozwijarki, prostownice, urządzenia do gratowania, zgrzewarki punktowe nakrętek i inne urządzenia pomocnicze. Obróbka blachOgólnie rzecz biorąc, trzy kluczowe procesy zakładu obróbki blach to cięcie, tłoczenie i zaginanie.Rzeczywisty wybór zależy od sposobu produkcji towarów.Precyzyjna obróbka blach wymaga obrabiarek CNC, a wymagania dotyczące zwykłych urządzeń do obróbki blach są zbyt niskie.Etapy przetwarzania obrabianych części w warsztacie blacharskim to: wstępne badanie produktu, produkcja próbna przetwarzania produktu i produkcja partii produktu.W procesie przetwarzania produktu i produkcji próbnej konieczne jest terminowe komunikowanie się z klientami w celu uzyskania odpowiedniej oceny przetwarzania przed masową produkcją.Sprzęt wymagany przez zakład obróbki blach jest ściśle powiązany z naszą technologią obróbki blach.Zasadniczo niezbędna jest maszyna do cięcia laserowego, nożyce do blach, dziurkacz CNC, giętarka, nitownica, ciągarka do drutu i inne urządzenia.

2022

11/16

Jakie są rodzaje precyzyjnych części do tłoczenia metali?

Z punktu widzenia branży okuć elementy tłoczone należą do profesjonalnej obróbki okuć z surowymi wymaganiami dotyczącymi obróbki.Precyzyjne elementy do tłoczenia metali można bezpośrednio przekształcić w części płaskie lub przygotować do innych procesów tłoczenia, takich jak gięcie, ciągnienie, formowanie itp., Lub ciąć i przycinać na uformowanych częściach do tłoczenia.Zaślepki są szeroko stosowane w samochodach, sprzęcie AGD, elektronice, oprzyrządowaniu, maszynach, kolejnictwie, komunikacji, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, tekstylnym, lotniczym i innych sektorach przemysłowych.Proces wykrawania stanowi 50% ~ 60% całego procesu tłoczenia. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metaliPrzetwarzanie precyzyjnych części do tłoczenia metali dzieli się głównie na dwie kategorie: proces separacji i proces deformacji.Proces separacji jest metodą obróbki tłoczenia, która może oddzielić części tłoczone i materiały arkuszowe wzdłuż wymaganej linii konturu i uzyskać określoną jakość przekroju;Proces deformacji jest rodzajem metody obróbki tłoczenia, która może spowodować odkształcenie plastyczne pustego elementu bez uszkodzenia, aby uzyskać wymagany kształt, rozmiar i dokładność.Istnieją dwa rodzaje temperatury tłoczenia: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i pojemności sprzętu oraz należy wziąć pod uwagę warunki użytkowania pierwotnego stanu obróbki cieplnej materiału.Prosta matryca do tłoczenia jest podzielona na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Prosta matryca to proces, który kończy matrycę tylko jednym pociągnięciem.Podczas pracy pasek jest podawany między dwiema płytami prowadzącymi na matrycy, aż dotknie kołka ustalającego.

2022

11/16

Jakie są akcesoria do stemplowania?

Stemplowanie to zaawansowana technologia wytwarzania w nowoczesnej produkcji sztancowania.Łączy w sobie technologię szybkiego precyzyjnego tłoczenia, precyzyjną technologię zmiennej matrycy, wysokiej jakości technologię materiałów produktu, inteligentną technologię sterowania i zaawansowaną technologię ekologicznego karoserii.Proces tłoczenia części polega na wykrawaniu części o złożonym kształcie i ograniczonej strukturze matrycy lub wytrzymałości.Jego kontury wewnętrzne i zewnętrzne zostaną podzielone na kilka części.W przypadku przedmiotów o wysokich wymaganiach dotyczących płaskości proces poziomowania można dodać po procesie wykrawania.Projekt części do tłoczenia powinien mieć prosty kształt i rozsądną strukturę, co sprzyja działaniu części do tłoczenia, poprawie wydajności pracy, organizacji produkcji i mechanizacji oraz automatyzacji obróbki części do tłoczenia.Aby poprawić stabilność procesu tłoczenia, konieczne jest zwiększenie liczby procesów tłoczenia w celu zapewnienia jakości tłoczonych części.Akcesoria do tłoczenia Na przykład części gięte są dziurkowane dodatkowymi otworami procesowymi pozycjonowania, a proces formowania zwiększa odkształcenie i zmniejsza obszar deformacji transferu wykrawania otworów.Jak mogą wiedzieć przyjaciele z branży sprzętowej, materiały do obróbki części tłoczonych to głównie walcowane na gorąco lub na zimno (głównie walcowane na zimno) metalowe płyty i taśmy, takie jak płyty ze stali węglowej, płyty ze stali stopowej, płyty ze stali sprężynowej, płyty ocynkowane, blachy cynowe , płyty ze stali nierdzewnej, płyty z miedzi i stopów miedzi, płyty z aluminium i stopów aluminium itp. Jeśli naprawdę chcesz dokładnie zrozumieć tę branżę, zależy to od naszych producentów części do tłoczenia.Krajowa technologia przetwarzania tłoczenia jest stosunkowo surowa i istnieje wiele podobnych fabryk, ale istnieje kilka dużych fabryk, takich jak Zesi Hardware Co., Ltd. w branży.To wszystko z dzisiejszej wiedzy o stemplowaniu.Do zobaczenia następnym razem.

2022

11/16

Wybór materiału dostosowanej blachy?

W niestandardowych blachach wybór materiałów jest bardzo elastyczny, ale należy również zwrócić uwagę na jakość materiałów, aby lepiej kontrolować jakość przetwarzania materiałów.Jeśli do obróbki zostanie wybrana blacha walcowana na zimno, można zmniejszyć koszty przetwarzania, poprawić szybkość formowania, a grubość materiału jest bardziej rozsądna.Gdy do obróbki zostanie wybrana blacha walcowana na gorąco, kontrola kosztów może być bardziej rozsądna, ale szybkość formowania będzie stosunkowo niska w procesie przetwarzania produktu.Obróbka blachy może również zapewnić dokładność przetwarzania, więc tam, gdzie wymagania dotyczące dokładności przetwarzania produktu są wysokie, jakość przetwarzania produktów może być bardziej rozsądna, grubość i specyfikacja produktów może lepiej odpowiadać rzeczywistym potrzebom, a jakość przetwarzania produktów można skutecznie poprawić.To główne zalety wyboru tego procesu i korzyści płynące z produkcji. Dostosowana blachaTechnologia CNC jest wykorzystywana w obróbce blach w celu lepszej operacji przetwarzania i lepszego efektu przetwarzania.Dlatego dziś w tym zakresie zrozummy, pogłębiajmy się w zakresie obróbki blach.Stosowany jest głównie do gięcia i rozciągania blach.Kolejność obróbki gięcia odbywa się głównie od wewnątrz do zewnątrz, od małych do dużych, a preferowane jest gięcie specjalnych przypadków do ogólnych kształtów.Ogólny proces zwykłej obróbki blach jest bardzo prosty, ale czasami trudny do wykonania.Aby osiągnąć wysoką jakość wyrobów z blachy nie można o tym po prostu mówić nie robiąc tego.Wymaga dużo obsługi i zrozumienia platformy z blachy.

2022

11/16

Siła Znaczenie precyzyjnego przetwarzania części do tłoczenia sprzętu

Wydajność produkcji tłoczenia jest wysoka, a stopień wykorzystania materiałów jest wysoki, więc koszt wytwarzanych produktów jest niski.Zesi Hardware Co., Ltd. jest bardzo wydajny w obróbce tłoczenia.Małe fabryki nie mogą tego osiągnąć.Nasza firma posiada 16-letnie doświadczenie w branży obróbki sprzętu komputerowego.Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. podaje kilka wskazówek: proces przetwarzania precyzyjnych części do tłoczenia metali obejmuje: wykrawanie → wykrawanie → przycinanie → rowkowanie → wyginanie (gięcie) → wykrawanie.Aby ustabilizować jakość produktu i poprawić wydajność produkcji, fabryka używa teraz automatycznych manipulatorów do wprowadzania większej liczby działań w ramach kompletnych materiałów i produktów.Praca jest prosta i powtarzalna.Maszyna może pracować 24 godziny bez przerwy ze stałą prędkością.Zastępuje problem tradycyjnej pracy fizycznej, która należy do dobrodziejstw postępu naukowo-technicznego i stopniowo uwalnia pracę fizyczną. Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metaliDostosowane przetwarzanie części do tłoczenia i części do rysowania może dostosowywać różne złożone części do tłoczenia metali i części do rysowania zgodnie z wymaganiami klienta, a matryca złożona potrzebuje tylko jednej stacji.W skoku tłoczenia matryca może realizować jednocześnie dwa lub więcej procesów tłoczenia.Sprzyjają jedynie zapewnieniu, że proces formowania osiągnie lub poprawi wydajność formy, w tym prowadnice, elementy złączne, części specyfikacji itp. Należy zaznaczyć, że nie wszystkie formy muszą mieć powyższe sześć części, zwłaszcza formy pojedynczego procesu, ale niezbędne są części robocze i niezbędne części stałe.Istnieje wiele przyczyn deformacji tłoczenia podczas przetwarzania, takich jak materiały, wymagane kształty części, warunki przetwarzania i produkcji itp. Na przykład surowce ze stopów aluminium mają duży współczynnik rozszerzalności cieplnej i są łatwe do odkształcenia.Odkształcenia podczas obróbki cienkościennej.Jak więc skutecznie ją udoskonalić należy napotkać i poradzić sobie w rzeczywistych działaniach produkcyjnych.

2022

11/16

Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Znaczenie konstrukcji obudowy z blachy

Rozróżnienie między innowacyjnością obudowy blaszanej a przemysłem tradycyjnym

Wymagania zakładów precyzyjnej obróbki blach

Rola przetwarzania części do tłoczenia samochodów

Zapotrzebowanie na niestandardową obróbkę blach

Jakie są urządzenia do obróbki blach?

Jakie są rodzaje precyzyjnych części do tłoczenia metali?

Jakie są akcesoria do stemplowania?

Wybór materiału dostosowanej blachy?

Siła Znaczenie precyzyjnego przetwarzania części do tłoczenia sprzętu

Części tokarskie CNC

Części do frezowania CNC

Części do toczenia CNC, frezowanie

Części aluminiowe obrabiane CNC

Części ze stali nierdzewnej CNC

obróbka części z tworzyw sztucznych

Części mosiężne CNC