Wyślij wiadomość
Obsługiwanych jest do 5 plików, każdy o rozmiarze 10 MB. dobrze
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Aktualności Uzyskaj wycenę
Dom - Aktualności - Jakie są problemy z technologią gięcia blach?

Jakie są problemy z technologią gięcia blach?

November 26, 2022

Problem 1: Krawędź gięcia nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny
powód:
1. Proces projektowania nie przewiduje tłoczenia ani wstępnego gięcia
2. Niewystarczająca siła docisku materiału
3. Asymetryczne zużycie zaokrąglonych rogów matrycy męskiej i żeńskiej lub nierównomierna siła zginania
4. Wysokość jest za mała
warunki rozliczenia:
1. Zaprojektuj proces prasowania linii lub wstępnego gięcia
2. Zwiększ siłę nacisku
3. Prześwit między matrycami męskimi i żeńskimi jest równy, a filety są wypolerowane
4. Wymiar wysokości nie może być mniejszy niż minimalny wymiar graniczny
Problem 2: Zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest porysowana po zgięciu
powód:
1. Powierzchnia surowca nie jest gładka
2. Promień gięcia stempla jest zbyt mały
3. Luz gięcia jest zbyt mały
warunki rozliczenia:
1. Popraw płynność stempla i matrycy
2. Zwiększ promień gięcia stempla
3. Wyreguluj luz gięcia
Problem 3: Na kącie zgięcia są pęknięcia
powód:
1. Wewnętrzny promień gięcia jest zbyt mały
2. Kierunek włókien materiału jest równoległy do ​​krzywej gięcia
3. Strona półwyrobu z zadziorami jest skierowana na zewnątrz
4. Słaba plastyczność metalu
warunki rozliczenia:
1. Zwiększ promień gięcia stempla
2. Zmień układ wygaszania
3. Zadzior należy zmienić na wewnętrzne zaokrąglenie przedmiotu obrabianego
4. Wyżarzone lub wykonane z miękkiego materiału
Problem 4: Odkształcenie otworu spowodowane zginaniem
powód:
Podczas gięcia przez docisk elastyczny i pozycjonowania przez otwory zewnętrzna strona ramienia gnącego jest ciągnięta w wyniku tarcia między powierzchnią matrycy a zewnętrzną powierzchnią przedmiotu obrabianego, co powoduje odkształcenie otworu pozycjonującego.
warunki rozliczenia:
1. Zastosuj gięcie kształtu
2. Zwiększyć nacisk płyty wypychacza
3. Dodaj siatkę wżerową na płycie wypychacza, aby zwiększyć tarcie i zapobiec ślizganiu się części podczas gięcia
Problem 5: Wytłoczony materiał na zakrzywionej powierzchni staje się cieńszy
powód:
1. Filet z matrycy za mały
2. Zbyt mały luz między stemplem a matrycą
warunki rozliczenia:
1. Zwiększ promień zaokrąglenia matrycy
2. Korekta luzu stempla i matrycy
Problem 6: Powierzchnia czołowa części jest wybrzuszona lub nierówna
powód:
1. Podczas zginania zewnętrzna powierzchnia materiału jest ciągnięta w kierunku obwodowym, aby wytworzyć odkształcenie skurczowe, a wewnętrzna powierzchnia jest dociskana w kierunku obwodowym, aby wytworzyć odkształcenie wydłużenia, więc powierzchnia czołowa materiału jest zginana wzdłuż kierunku zginania wytworzyć wybrzuszenie.
warunki rozliczenia:
1. Stempel i matryca części powinny mieć wystarczający nacisk na ostatnim etapie tłoczenia
2. Ustaw promień zaokrąglenia matrycy odpowiadający zaokrągleniu części
3. Dodaj procedury do poprawy
Problem 7: Spód wklęsłej części jest nierówny
powód:
1. Sam materiał jest nierówny
2. Mała powierzchnia styku między płytą górną a materiałem lub niewystarczająca siła przecisku
3. Brak wyrzutnika w matrycy
warunki rozliczenia:
1. Materiał wyrównujący
2. Wyreguluj urządzenie podnoszące, aby zwiększyć siłę podnoszenia
3. Dodaj urządzenie do podnoszenia lub popraw
4. Proces dodawania i kształtowania
Problem 8: Środki osi dwóch przeciwległych otworów po obu stronach są przesunięte po zgięciu
powód:
Sprężynowanie materiału zmienia kąt zgięcia, aby przesunąć linię środkową
warunki rozliczenia:
1. Dodaj procedurę korekty
2. Poprawa struktury matrycy do gięcia w celu zmniejszenia odbicia materiału
Problem 9: Po zgięciu nie można zagwarantować dokładności położenia i rozmiaru otworu
powód:
1. Rozmiar części po rozłożeniu jest nieprawidłowy
2. Spowodowane odbiciem materiału
3. Niestabilne ustawienie
warunki rozliczenia:
1. Dokładnie oblicz rozmiar wykroju
2. Dodaj proces korekty lub popraw strukturę formowania matrycy
3. Zmień metodę przetwarzania procesu lub dodaj pozycjonowanie procesu
Problem 10: Krzywa gięcia nie jest równoległa do linii środkowej dwóch otworów
powód:
Skręcanie i ugięcie z powodu niespójnego ciągnienia i skurczu w kierunku szerokości przedmiotu obrabianego
warunki rozliczenia:
1. Zwiększ ciśnienie gięcia
2. Dodaj procedurę korekty
3. Upewnij się, że istnieje pewien kąt między kierunkiem włókien materiału a kierunkiem gięcia
Problem 11: Po zgięciu kierunek szerokości jest zdeformowany, a wygięta część ma ugięcie łuku w kierunku szerokości
powód:
Skręcanie i ugięcie z powodu niespójnego ciągnienia i skurczu w kierunku szerokości przedmiotu obrabianego
warunki rozliczenia:
1. Zwiększ ciśnienie gięcia
2. Dodaj procedurę korekty
3. Upewnij się, że istnieje pewien kąt między kierunkiem włókien materiału a kierunkiem gięcia
Pytanie 12: Część z wycięciem wygina się w dół
powód:
Wycięcie powoduje, że dwie proste krawędzie otwierają się w lewo i w prawo, powodując ugięcie w dolnej części części
warunki rozliczenia:
1. Popraw strukturę produktu
2. Zwiększ naddatek na proces w wycięciu, aby połączyć nacięcia, a następnie odetnij naddatek na proces po zgięciu