Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Teraz szeroki zakres zastosowań elektrycznych, technologia w tych latach jest taka, jak z niej korzystać, wraz z rozwojem przemysłu jest teraz coraz szybsza, na wiele sposobów, teraz rola precyzyjnej obróbki jest nadal bardzo oczywista, demagnetyzer jest używany do wyeliminować magnetyzm szczątkowy generowany przez obróbkę urządzenia, jest on generowany przez linie magnetyczne cewki elektromagnetycznej, bezpośrednio lub pośrednio przez linie magnetyczne pierwotnego magnetyzmu przedmiotu obrabianego, aby zakłócać rozmagnesowanie przedmiotu obrabianego.Głównymi demagnetyzerami w naszym kraju są demagnetyzer platformowy i demagnetyzer ramowy.Demagnetyzator typu platformowego służy głównie do rozmagnesowania przedmiotu obrabianego poprzez wprowadzenie strumienia magnetycznego cewki na płaską powierzchnię przez żelazny rdzeń.Demagnetyzery ramowe są używane głównie do rozmagnesowania przedmiotu obrabianego poprzez przepuszczanie linii magnetycznych przez przedmiot obrabiany wewnątrz cewki w celu odcięcia resztkowego magnetyzmu przedmiotu obrabianego.Demagnetyzer wymaga prądu przemiennego do namagnesowania cewki.Demagnetyzer może służyć jako demagnetyzer i inne wyposażenie po modyfikacji.Mam nadzieję, że powyższa precyzyjna obróbka związana z wprowadzeniem może ci pomóc, w branży maszynowej konkurencja na rynku jest dziś coraz bardziej biała, wybierz zaawansowaną technologię, precyzyjne przetwarzanie, wysoką jakość usług, wysoką reputację partnerów obróbki skrawaniem jest ważną częścią dalszy rozwój! Główny wygląd procesu wykańczania, taki jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie dokładne, obróbka walcowaniem itp., należy umieścić na końcu etapu trasy procesu.Rozwój ogólnych zasad procesu obróbki precyzyjnych części, procedur procesu obróbki precyzyjnych części można zasadniczo podzielić na dwa ogniwa.Pierwszym jest opracowanie trasy procesu obróbki części, a następnie określenie wielkości procesu każdego procesu, używanego sprzętu i sprzętu procesowego, a także specyfikacji cięcia, przydziałów pracy.

W przyszłości, wraz z rozwojem chińskiego przemysłu maszyn budowlanych, zapewnienie użytkownikom wysokiej wydajności, wysokiej niezawodności, dużej mobilności, dobrej konserwacji i ekonomii sprzętu stopniowo staje się celem producentów.Dlatego też, aby sprostać indywidualnym potrzebom użytkowników, producenci powinni przyjąć wielogatunkową, małoseryjną metodę produkcji, aby jak najszybciej opracować nowe produkty o wysokiej jakości i niskich kosztach.Najskuteczniejszym sposobem osiągnięcia powyższych wymagań jest stosowanie zasad, metod i technologii projektowania modułowego. Teraz zastosowanie mechanicznej obróbki części zamiennych jest coraz większe, aw powyższych częściach zastosowanie do asortymentu jest również bardzo szerokie, bez względu na to, jak to powiedzieć, poprawia bezpieczeństwo człowieka i maszyny, komfort jazdy, wygodę dla kierowca do obsługi i konserwacji technicznej, aby poprawić warunki pracy kierowcy, ale także poprawić wydajność produkcji, niektóre kraje dotyczące wibracji maszyn budowlanych, hałasu, emisji spalin oraz zapobiegania przewróceniu się i spadających przedmiotów w celu opracowania nowego zakres mechanicznej obróbki części zamiennych, a precyzja musi być również wysoka, ponieważ wymagania klienta dotyczące jakości są również dość wysokie.Czy uważasz, że jakość mechanicznego przetwarzania części zamiennych, klienci wybiorą, z punktu widzenia naszego wyboru produktów, wszyscy wybiorą dobry produkt, co jest teraz wieloma pomysłami ludzi.

Przemysł obróbki precyzyjnej stał się w ostatnich latach coraz bardziej konkurencyjny, wiele małych firm i warsztatów OEM wycofało się z etapu rynkowego, podczas gdy firmy pozostające w tyle, o ile nie zostały przekształcone i innowacyjne, większość wciąż boryka się z problemami.W takim środowisku precyzyjna obróbka fabryka jak sprawić, aby sprzedawcy szukali klientów, dostępu do stałego strumienia zamówień, musimy porzucić wrodzone myślenie. Spawanie: znane również jako fuzja, fuzja, to proces produkcyjny i technologia, która łączy metale lub inne materiały termoplastyczne, takie jak tworzywa sztuczne, za pomocą ciepła, wysokiej temperatury lub wysokiego ciśnienia.Spawanie osiąga cel łączenia na trzy sposoby. 1, spawanie termojądrowe - podgrzewanie łączonego przedmiotu tak, aby lokalnie się stopiło, tworząc stopione jeziorko, które łączy się po ostygnięciu i zestaleniu, i może być wspomagane przez dodanie stopionego wypełniacza, jeśli to konieczne, nadaje się do obróbki spawalniczej różnych metali i stopów, nie wymaga docisku. 2, zgrzewanie ciśnieniowe - proces spawania musi wywierać nacisk na spawane części i należy do przetwarzania różnych materiałów metalowych i niektórych materiałów metalowych. 3, lutowanie - użycie materiałów metalowych o niższej temperaturze topnienia niż materiał podstawowy jako materiał lutowniczy, użycie ciekłego materiału lutowniczego do zwilżenia materiału podstawowego, wypełnienia szczeliny złącza i zrealizowania połączeń spawanych przez dyfuzję ze sobą z materiałem podstawowym.Nadaje się do spawania i obróbki różnych materiałów, a także do spawania i obróbki różnych metali lub materiałów odmiennych. Istnieją różne nowoczesne źródła energii spawania, w tym płomień gazowy, łuk elektryczny, laser, wiązka elektronów, tarcie i fale ultradźwiękowe.Oprócz zastosowania w fabrykach spawanie może być wykonywane w różnych środowiskach, na przykład w terenie, pod wodą iw kosmosie.Wszędzie tam, gdzie wykonywane jest spawanie, może to stanowić zagrożenie dla operatora, dlatego podczas wykonywania spawania należy zachować odpowiednie środki ostrożności.Możliwe obrażenia ciała ludzkiego spowodowane spawaniem obejmują oparzenia, porażenie prądem, zaburzenia widzenia, wdychanie toksycznych gazów i nadmierną ekspozycję na promieniowanie UV.

Właściwości odlewnicze: odnoszą się do tego, czy metal lub stop nadaje się do odlewania niektórych właściwości procesu, w tym głównie właściwości płynięcia, zdolności do wypełnienia formy;skurcz, odlewy, obróbka części mechanicznych Zdolność do kurczenia się objętości podczas krzepnięcia;odchylenie odnosi się do nierówności składu chemicznego. Wydajność spawania: odnosi się do materiału metalowego poprzez ogrzewanie lub ogrzewanie i metodę spawania pod ciśnieniem, dwa lub więcej zespawanych ze sobą materiałów metalowych, interfejs może spełniać cechy celu użytkowania. Wydajność sekcji gazu górnego: odnosi się do wydajności materiału metalowego, który można uzyskać kucie górne bez pęknięć. Wydajność gięcia na zimno: odnosi się do materiału metalowego w temperaturze pokojowej, który może wytrzymać zginanie i nie pękać.Stopień gięcia jest zwykle używany do zginania kąta α (kąt zewnętrzny) lub średnicy środka gięcia d w stosunku do grubości materiału a, im większy lub d / mniejszy, tym lepsze jest zginanie materiału na zimno. Wydajność tłoczenia: zdolność materiałów metalowych do wytrzymania obróbki odkształcenia tłoczenia bez pękania.Tłoczenie w temperaturze pokojowej nazywa się tłoczeniem na zimno.Metodą testową jest test za pomocą testu bańki.   Wydajność kucia: zdolność materiału metalowego do wytrzymania odkształcenia plastycznego bez pękania podczas obróbki kucia i prasowania.

Głęboka obróbka stopu aluminium to metoda obróbki mechanicznej, która wykorzystuje informacje cyfrowe do kontrolowania części i przemieszczania narzędzi, a także jest to zastosowanie obrabiarek CNC do zatrzymania obróbki części.Co to jest głęboka obróbka stopu aluminium? Obróbka części ze stopów aluminium1、 Co to jest głęboka obróbka stopu aluminium1. Obróbka oksydacyjna stopu aluminium, srebrno-biała powierzchnia przemysłowych profili aluminiowych, utlenianie, piękno, odporność na korozję2. Wytłaczanie stopu aluminium.Każdy profil aluminiowy o różnych specyfikacjach ma odpowiednią formę produkcyjną i rozwojową, która zamienia materiał aluminiowy w formę i tworzy wymagany profil aluminiowy poprzez ciągłe wytłaczanie.3. Odlew ze stopu aluminium.Odlewanie przemysłowych profili aluminiowych jest również podobne do starożytnej technologii wytwarzania żelaza.4. Zanieczyszczenia w procesie wytopu stopów aluminium.Czystość aluminium jest coraz wyższa, a wydajność jest lepsza.Dlatego niektóre zanieczyszczenia można usunąć za pomocą różnych pieców grzewczych, aby poprawić wydajność profili aluminiowych.5. Skład stopu aluminium zwiększa twardość produktów.Wiemy, że przemysłowe profile aluminiowe to profile ze stopów aluminium, w tym stop aluminium, magnez, krzem, stop aluminium i cynku itp. Może to zwiększyć twardość i nośność profili aluminiowych. Głęboka obróbka CNC stopu aluminium2, Charakterystyka głębokiej obróbki stopu aluminium:Barwienie elektrolityczne profili aluminiowych znalazło szerokie zastosowanie w kraju i za granicą ze względu na dobre właściwości dekoracyjne, zwłaszcza w obróbce powierzchni architektonicznych profili aluminiowych.Jakie są trzy cechy głębokiej obróbki stopu aluminium? 1. Niska twardość stopu aluminiumW porównaniu ze stopem tytanu i hartowaną stalą stop aluminium ma niższą twardość.Oczywiście stop aluminium poddany obróbce cieplnej lub odlewany ciśnieniowo ma również wyższą twardość.Twardość HRC zwykłej blachy aluminiowej jest na ogół poniżej HRC40.Dlatego w przypadku obróbki stopów aluminium obciążenie narzędzia jest niewielkie.Ponadto stop aluminium ma doskonałą przewodność cieplną, więc temperatura skrawania podczas frezowania stopu aluminium jest niska, co może poprawić prędkość frezowania.2. Niska plastyczność stopu aluminiumStop aluminium ma niską plastyczność i niską temperaturę topnienia.Podczas obróbki stopu aluminium problem krawędzi separacji jest bardzo głęboki, wydajność usuwania wiórów jest słaba, a chropowatość powierzchni jest również wysoka.W rzeczywistości głównym powodem obróbki stopu aluminium jest to, że efekt noża i chropowatości nie jest dobry.Jeśli rozwiązane zostaną dwa problemy stałego ostrza i jakości obrabianej powierzchni, można rozwiązać problem obróbki stopu aluminium. 3. Narzędzia są łatwe w noszeniuZe względu na wykorzystanie nieodpowiednich informacji o narzędziach istnieje wiele sytuacji, w których zużycie narzędzia jest przyspieszane z powodu problemów, takich jak krawędź pręta i odprowadzanie wiórów podczas obróbki stopu aluminium.

Obróbka cnc wieloma metodami obróbki obejmuje: wiercenie, toczenie i wytaczanie, frezowanie, szlifowanie i kształtowanie.Bez względu na to, czy obrabiarki CNC są duże czy małe, proste czy złożone, można je podzielić na pięć kategorii. Obróbka części samochodowych1. WiercenieWiercenie to proces wiercenia otworów w litym metalu za pomocą obrotowego wiertła zwanego wiertłem krętym do smażonego ciasta.Tokarka CNC używana do wiercenia nazywana jest wiertarką.Istnieje również wiele rodzajów i specyfikacji wiertarek.Oprócz wiercenia wiertarka może również wykonywać inne obróbki.Podczas wiercenia przedmiot obrabiany jest mocowany i mocowany.Wiertło obraca się podczas wiercenia w materiale. 2. ObracanieTokarka ogólna jest najczęściej używaną maszyną do toczenia części.Toczenie to usuwanie metalu z przedmiotu obrabianego.Gdy przedmiot obrabiany obraca się, narzędzie tnie wzdłuż przedmiotu obrabianego.Wytaczanie to metoda powiększania lub dalszej obróbki otworów wierconych lub odlewanych w przedmiotach metalowych.Wytaczanie na tokarce dopełnia narzędzie jednoostrzowe, które obraca się podczas podawania przedmiotu obrabianego. 3. FrezowanieFrezowanie to proces toczenia narzędzi do cięcia metalu.Ten rodzaj frezu ma wiele krawędzi tnących i nazywa się frezem.Automatyczne przetwarzanie części piasty 4. SzlifowanieSzlifowanie to metoda usuwania metalu za pomocą koła zwanego ściernicą.Obrabiany przedmiot jest wykańczany przez szlifowanie.Rozmiar przedmiotu obrabianego po szlifowaniu jest dokładny i gładki.Podczas szlifowania okrągłego przedmiotu obrabianego, przedmiot obrabiany obraca się i podaje obracającą się ściernicę.Podczas szlifowania płaskiego przedmiotu obrabianego przedmiot porusza się tam iz powrotem, podczas gdy ściernica obraca się.Proces szlifowania polega na wykończeniu twardego przedmiotu po obróbce cieplnej w celu uzyskania dokładnego rozmiaru. 5. Kształtowanie obróbki CNC:Frez jednoostrzowy służy do żłobienia pneumatycznego, cięcia bramowego i precyzyjnej płaszczyzny maszyny do rowkowania.Gdy maszyna do formowania jest używana do obróbki, przedmiot obrabiany podaje nóż, a nóż porusza się tam iz powrotem po przedmiocie obrabianym.Podczas cięcia portalowego narzędzie tnie lub podaje przedmiot obrabiany, a przedmiot porusza się w przód iw tył pod narzędziem.Aby sprostać wymaganiom rynku, wielu producentów maszyn CNC jest wyposażonych w ogromne biblioteki narzędzi, które obejmują precyzję i wytrzymałość obrabianych części.Metoda wsadowej obróbki części cnc polega na doborze stopnia precyzji i chropowatości części.Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy obróbce małoseryjnej CNC? Obróbka CNC części samochodowych1、 Kontrola przecięciaCzęstym problemem, na który należy zwrócić szczególną uwagę, jest przecięcie.Najważniejszą metodą przeglądu jest nadanie ścieżce narzędzia wyglądu formy i powtórzenie kontroli w widoku z góry iz boku.Ścieżka narzędzia bez przeglądu nie może być obrabiana.We frezowaniu profilowym, jeśli dolna pozycja narzędzia jest mała, będzie ono również ciąć zbyt mocno, czego można uniknąć, zmieniając dolny punkt narzędzia. 2, tolerancja matrycyDokładność części obrabianych przez tokarkę CNC jest bardzo surowa.Dopiero po osiągnięciu wymaganej dokładności można zastosować dokładność.Głównym powodem oceny dokładności jest możliwość kontrolowania rozmiaru.Jeśli dokładność mieści się w określonym zakresie wahań tolerancji, części są kwalifikowane.Jeśli dokładność przekracza tolerancję, części są niekwalifikowane. 3, Mocowanie narzędzi do obróbki CNC:Przed zainstalowaniem głowicy tnącej na maszynie, jej stożkowa pozycja mocowania powinna zostać wytarta ściereczką do czyszczenia.Długość narzędzia należy dopasować końcówką narzędzia (w szczególnych przypadkach narzędzie należy wyregulować w środku narzędzia), a instrukcje w karcie programu należy dokładnie sprawdzić.W przypadku przerwania programu lub ponownego ustawienia narzędzia należy zwrócić uwagę, czy głębokość można połączyć z czołem.Zasadniczo linię można najpierw podnieść o 0,1 mm, a następnie dostosować w zależności od sytuacji.Jeśli do obracania wysuwanej głowicy tnącej używany jest rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy, należy go zanurzać w oleju smarowym na kilka godzin co pół miesiąca w celu konserwacji. Wysoka precyzja obróbki części samochodowych4、 Układ sekwencji obróbki CNC:Podczas ustalania sekwencji obróbki CNC należy przestrzegać podstawowych zasad, w tym „najpierw powierzchnia, potem otwór”, „najpierw zgrubnie, potem dokładnie” itp. Oprócz tych podstawowych zasad obróbka powinna odbywać się zgodnie ze scentralizowaną procesu narzędzi, aby uniknąć wielokrotnego użycia tego samego narzędzia oraz ograniczyć liczbę i czas wymiany narzędzi.W przypadku systemu otworów o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości system otworów w innych pozycjach współrzędnych należy przetwarzać po zakończeniu całego przetwarzania systemu otworów po jednym pozycjonowaniu, aby wyeliminować błąd spowodowany powtarzającym się pozycjonowaniem i poprawić współosiowość otworu system.Należy określić punkt narzędzia i punkt zmiany narzędzia.Po ustaleniu nie podlegają one wymianie.

Kiedy obrabiamy części metalowe za pomocą CNC, powierzchnia jest często porysowana.Jaka jest przyczyna stopu aluminium?Jakie są rozwiązania?Dzisiaj Shenzhen Noble Smart Manufacturing Co., Ltd. opowie o przyczynach i rozwiązaniach zadrapań na powierzchni stopu aluminium. Obróbka części ze stopów aluminium1、 Główne przyczyny uszkodzenia powierzchni stopu aluminium:1. Do powierzchni wlewka przyczepione są rozmaitości lub skład wlewka jest niski, więc na powierzchni wlewka będzie dużo segregacji i pływaków, co doprowadzi do pewnej ilości cząstek twardego metalu we wlewku, gdy wlewek ma nigdy nie był homogenizowany lub efekt homogenizacji nie jest dobry.Właśnie z tych powodów powierzchnia stopu aluminium zostanie zarysowana;2. Zarysowanie spowodowane ciągnięciem po huśtawce;3. Utrata spowodowana tarciem lub wyciskaniem pomiędzy profilami podczas transportu. Obróbka części ze stopów aluminium2, rozwiązanie do zarysowania powierzchni ze stopu aluminium:1. Wzmocnienie kontroli jakości wlewków;2. Odpowiednio umieścić profile w ramce materiałowej, aby uniknąć wzajemnego tarcia;3. Obchodź się ostrożnie podczas obróbki CNC i produkcji, aby uniknąć ciągnięcia lub obracania profili do woli.

W dzisiejszych czasach stop aluminium jest szeroko stosowany w dzisiejszym społeczeństwie.Jednocześnie stosuje się również frezowanie CNC.Wszystkie rodzaje produktów używanych przez ludzi są przetwarzane przez frezowanie CNC.We wszystkich procesach frezowania CNC stop aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem do obróbki CNC.Ponieważ ma wiele zalet, Nuobal opowie, dlaczego dziś wybieramy stop aluminium do frezowania CNC. Obróbka części ze stopów aluminium1、 Dlaczego wybieramy profile aluminiowe do obróbki CNC?Dlaczego to wybrałeśPrzede wszystkim sam stop aluminium jest lekkim, niemagnetycznym srebrnym metalem, z którego można formować części metalowe o niemal dowolnym kształcie.Aluminium jest trzecim najbardziej rozpowszechnionym pierwiastkiem w skorupie ziemskiej, ustępując tylko tlenowi i krzemowi.Jest to stosunkowo nowy metal przemysłowy.Dlatego go wybraliśmy.Obróbka CNC części ze stopów aluminium 2、 Jakie są zalety obróbki CNC ze stopu aluminium:1. Jest nietoksyczny, wymaga mniej ciepła niż stal nierdzewna lub żeliwo i nagrzewa się szybko i równomiernie.2. Aluminium jest pomocne w budowaniu budynków o odporności na korozję i niskich kosztach utrzymania, a produkty aluminiowe są wykorzystywane do nowych konstrukcji i renowacji.3. Połączenie lekkości, wytrzymałości i ciągliwości sprawia, że ​​aluminiowe części do frezowania CNC są idealnym materiałem do zastosowań transportowych.

Kiedy obrabiamy CNC części metalowe, na powierzchni często pojawiają się zadrapania.Jaki jest tego powód?Jakie są rozwiązania?Dzisiaj Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. opowie o przyczynach i rozwiązaniach zadrapań na powierzchni profili aluminiowych podczas obróbki. Obróbka CNC części ze stopów aluminiumGłówne przyczyny uszkodzeń powierzchni profili aluminiowych1. Do powierzchni wlewka przyczepione są rozmaitości lub skład wlewka jest niski, więc na powierzchni wlewka będzie dużo segregacji i pływaków, co doprowadzi do pewnej ilości cząstek twardego metalu we wlewku, gdy wlewek ma nigdy nie był homogenizowany lub efekt homogenizacji nie jest dobry.Właśnie z tych powodów powierzchnia profilu aluminiowego zostanie zarysowana;2. Zarysowanie spowodowane ciągnięciem po huśtawce;3. Utrata spowodowana tarciem lub wyciskaniem pomiędzy profilami podczas transportu. Jakie są rozwiązania1. Wzmocnienie kontroli jakości wlewków;2. Odpowiednio umieścić profile w ramce materiałowej, aby uniknąć wzajemnego tarcia;3. Obchodź się ostrożnie podczas obróbki CNC i produkcji, aby uniknąć ciągnięcia lub obracania profili do woli.Obróbka części ze stopów aluminiumPowyżej wyjaśniono przyczyny i rozwiązania uszkodzeń powierzchni obróbki profilu aluminiowego.

Prototypowa fabryka przetwarzania modeli, zaczynając od prototypu, stopniowo stała się usługą wsparcia projektu, która może świadczyć usługi wsparcia projektu, w tym produkcję i przetwarzanie części po latach gromadzenia doświadczenia, z maksymalnie dziesięcioletnim doświadczeniem zawodowym.Specjalizujący się w obróbce ręcznej i CNC, obróbce tworzyw sztucznych i metali, obróbce form wtryskowych i form formalnych.Obróbka części ze stopów aluminium 1、 Istnieją trzy różnice między obróbką CNC a drukowaniem 3D:Obróbka ręczna obejmuje głównie obróbkę CNC, drukowanie 3D, kopiowanie, szybkie oprzyrządowanie itp. Dzisiaj Nuoba powie Ci, jaka jest różnica między obróbką CNC a drukowaniem 3D.Przede wszystkim powinniśmy wiedzieć, że druk 3D jest technologią addytywną, podczas gdy obróbka CNC jest technologią redukcji materiału, więc są one bardzo różne pod względem materiałów.Obróbka CNC części ze stopów aluminium 1. Różnice w przetwarzaniu materiałówMateriały do ​​drukowania 3D obejmują głównie płynną żywicę, proszek nylonowy, proszek metalowy itp. Te trzy różne materiały zajmują większość rynku przemysłowego druku 3D;Materiały używane do obróbki CNC to wszystkie materiały arkuszowe jeden po drugim, a materiałów wybranych do obróbki CNC jest więcej niż materiałów do drukowania 3D.Ogólne metalowe arkusze z tworzywa sztucznego można obrabiać CNC, a gęstość uformowanych części jest lepsza niż w przypadku drukowania 3D. 2. Różna precyzja obróbkiTablica drukowana w 3D jest szorstka i ma niską dokładność;Precyzja płyty ręcznej przetwarzanej przez CNC jest wysoka, która może ogólnie osiągnąć dziesięć wątków.Można osiągnąć precyzję metalowej płyty ręcznej przetwarzanej przez szybkie centrum wiercenia i gwintowania.Model do druku 3D 3. Różne zakresy przetwarzaniaProces drukowania 3D jest wykonany głównie z tworzyw sztucznych, takich jak żywica światłoczuła, ABS itp., A jego zakres przetwarzania jest stosunkowo ograniczony, na ogół nie więcej niż 600 mm.Jeśli jest większy niż ten rozmiar, należy go zdemontować do drukowania.Koszt wydrukowania tak dużego prototypu jest również bardzo wysoki;Materiały obrabiane przez CNC są dość obszerne.Może przetwarzać prawie wszystkie tworzywa sztuczne i metale, a skok jest również dość duży.Wiadomo, że wszystkie mają więcej niż 1 metr.Na przykład obrabiarki bramowe mogą nawet obrobić cały element w zakresie od dwóch do trzech metrów.