Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Większość przemysłu w rozwoju w tym czasie to wybór maszyn i urządzeń do wykonania pracy, w końcu dobrzy producenci, to mniej maszyn, jeśli mówi się, że nie wykorzystuje okazji do rozwoju teraz, rozwój producentów a inne porównania mogą nie być tak dobre, to znaczy, mówiąc relatywnie, pozostaną w tyle za innymi producentami, więc jakość obróbki CNC jest większa, nie można pozostać w tyle. Co to jest obróbka sprzętu, obróbka łóżek CNC, wykorzystanie narzędzia? Frez ze stali wolframowej platerowanej głównie tnący części stalowe żeliwo itp. Stosunkowo bardziej odporny na ciepło.Przeciwzużyciowe.Cena sprzedaży jest wyższa. Wiertło, które jest bardziej powszechne.Zawiera standardowe wiertło kręte.Używany głównie do uderzania w konwencjonalne materiały.Regularna rola wykrawania produktów.Wiercenie grupowe, dla jakiegoś specjalnego przedmiotu, może pełnić magiczną rolę.Wiertło centrujące do wiercenia punktowego.Używany głównie do wskazania roli centralnej. Narzędzie do fazowania, ogólnie może być używane zamiast wiertła punktowego.Stosowany głównie do fazowania produktów. Frez z głowicą kulową CNC, używany głównie do obróbki zakrzywionych produktów.Oczywiście może być również specjalny cel. Narzędzie do wytaczania CNC, używane do wytaczania drobnych otworów.Ogólna skala jest regulowana.Stosowany głównie do obróbki otworu ma stosunkowo wysokie wymagania.Ale w porównaniu do rozwiertaka.Nie zagra większej roli.Rozwiertak.Odgrywa głównie rolę rozwiercania otworów.Zwykle używany do obróbki drobnych otworów.Może odgrywać rolę w korygowaniu pionowości otworu.Frez czołowy.Znany również jako latający kuter.Frezowanie dużej roli płaszczyzny.Jest to również powszechne narzędzie do centrum obróbczego. Frez okrągły, generalnie pełni rolę obróbki zgrubnej.Może być również frezowana czołowo itp. Stosunkowo szeroki zakres zastosowań.Frez do gwintów.Może frezować gwinty.Gwinty można programować za pomocą oprogramowania do programowania.Uzyskiwać.Krany służą do stukania.Są krany tnące.Kurek spiralny.Krany ekstruzyjne. Nazwy narzędzi jaskółczego ogona pochodzą od ich kształtu, który przypomina jaskółczego ogona.Używany głównie do otwierania rowka na jaskółczy ogon.Narzędzie do grawerowania.Używany głównie do grawerowania produktów.Płyty grzejne.Służy do obróbki otworów.Może sprawić, że jego wykończenie do poziomu lustra. Narzędzie w kształcie litery T, używane głównie do frezowania rowków teowych.

Teraz można powiedzieć, że zastosowanie części metalowych jest bardzo wysokie, a teraz mamy tak wiele maszyn i urządzeń, zapotrzebowanie na części lub części precyzyjne i tak dalej, obróbka końcowa maszyn i urządzeń do gry rola!Wraz z rozwojem rynku jest coraz lepiej, nasza nauka i technologia są również stale silne, teraz przemysł potrzebuje sprzętu mechanicznego, jest również stale badany i rozwijany, weź przemysł opakowaniowy, głównie naszą logistykę lub magazyn, te produkty logistyczne są bardzo dużo, jeśli opiera się na ręcznych słowach, nie jest tak szybkie, ale przy pomocy sprzętu mechanicznego jest znacznie prostsze. Teraz precyzyjne części przetwarzają wysokie wymagania dotyczące precyzji, a teraz wymagania klienta mają związek, jeśli jakość nie jest dobra, klienci nie kupią, a reputacja twoich producentów również będzie miała wpływ, jeśli tak, późny rozwój producentów, z powyższego punktu widzenia, możemy wykonać dobrą robotę w zakresie jakości, przetwarzania, od etapów przetwarzania do rozpoczęcia.Efekt obróbki precyzyjnych części jest lepszy niż w poprzednich latach, i to nie tylko w kraju, w eksporcie, w innych krajach, takich jak Japonia czy Stany Zjednoczone, takich krajach, te same precyzyjne części wykonane przez nasz kraj, co wskazuje, że precyzja części są teraz międzynarodowe.

Pojawienie się inteligentnych produktów dla przemysłu na rynku przyniosło impuls ekonomiczny, tempo ekspansji jest również lepsze niż wcześniej, teraz producenci produktów wybierają automatyczne przetwarzanie sprzętu, poprawia się szybkość pracy, jakość, wydajność, co jest również związane z rozwojem naszego obecnego społeczeństwa, teraz nie tylko rozwój inteligentnych produktów, teraz niektóre akcesoria sprzętowe, obróbka części, obróbka CNC, obróbka tokarki lub obróbka gongów komputerowych to urządzenia automatyczne. Jakie są zalety obróbki gongów komputerowych w porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami? 1. Centrum obróbcze ma wysoką dokładność obróbki i stabilną jakość obróbki.Centrum obróbcze ma funkcję automatycznej wymiany narzędzi, może bardzo skutecznie zmniejszyć liczbę mocowań przedmiotu obrabianego, zmniejszyć lub wyeliminować błąd pozycjonowania spowodowany wielokrotnym mocowaniem, poprawić dokładność obróbki.Gdy dokładność pozycjonowania każdej części części jest wysoka, funkcja automatycznej zmiany narzędzia w centrum obróbczym może bardzo wygodnie i skutecznie zmniejszyć błędy pozycjonowania i ustawienia narzędzia oraz może zakończyć obróbkę każdej części w procesie jednorazowego mocowania i jednorazowe ustawienie narzędzia, aby zapewnić dokładność położenia każdej części do obróbki.   2, może poprawić efektywność ekonomiczną, obrabiarki do obróbki gongów komputerowych, skoncentrowaną frezarkę, wiertarkę, maszynę do gwintowania i inne funkcje wyposażenia, może zmniejszyć liczbę obrabiarek korporacyjnych, ponieważ jedna osoba może obsługiwać więcej niż jedno centrum obróbcze w tym samym czas, zmniejszając liczbę operatorów, odpowiednio zmniejszają się koszty pracy;oprócz posiadania centrum obróbczego CNC.Jest również konkretnym przejawem siły przedsiębiorstwa, przyczyni się do wzrostu liczby przedsiębiorstw, poprawiając tym samym efektywność ekonomiczną. 3, centrum obróbcze jest wysoce elastyczne i elastyczne.Czteroosiowe centrum obróbcze może być łatwo zrealizowane na częściach klasy skrzynkowej do wiercenia, rozwiercania, rozwiercania, wytaczania, gwintowania, frezowania palowego powierzchni czołowej i rowkowania oraz wielu różnych procesów obróbki, dzięki czemu może przetwarzać kształt konturu, który jest szczególnie złożony lub trudny do kontrolowania rozmiar części, takich jak łopatki wentylatora, skrzynia silnika samochodu i inne części.Może przetwarzać złożone zakrzywione części i bardzo złożone trójwymiarowe części powierzchni przestrzeni.   4, centrum obróbcze cnc komputer gong wysoka wydajność produkcji.Nie tylko może wyeliminować trasowanie, kontrolę pośrednią i inne prace, ale także dzięki funkcji automatycznej wymiany narzędzi, zwykle może również wyeliminować złożone oprzyrządowanie, zmniejszyć instalację obrabianych części, regulację i wiele oprzyrządowania oraz inne stosunkowo złożone i żmudne prace .Centrum obróbcze może wybrać najlepszą linię technologiczną i ilość cięcia, skutecznie skrócić czas pomocniczy w obróbce, poprawiając w ten sposób wydajność.

W XXI wieku maszyn i urządzeń do podniesienia poziomu obróbki, obróbki części precyzyjnych cnc nie mówiąc już o zakresie, aw efekcie więcej nie może być mniej, przy czym ekspansja rynku jest teraz coraz szybsza, a teraz rozwój maszyn i urządzeń, ale siła przetwarzania nie osiągnęła ideału, więc aby ulepszyć technologię przetwarzania, lub istnieją pewne powody, teraz zaczynamy rozumieć, jak precyzyjne części cnc poprawiają technologię przetwarzania! Stop aluminium jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów z metali nieżelaznych w przemyśle i jest używany w wielu zastosowaniach w lotnictwie, przemyśle lotniczym, samochodowym, produkcji maszyn, spedycji, przemyśle chemicznym i sprzęcie gospodarstwa domowego oraz artykułach codziennego użytku.Wraz z szybkim rozwojem nauki i techniki oraz gospodarki przemysłowej w ostatnich latach rośnie zapotrzebowanie na precyzyjne części ze stopów aluminium, co sprawia, że ​​proces obróbki CNC stopów aluminium również prowadzi coraz bardziej dogłębne badania. Czyste aluminium ma małą gęstość, niską temperaturę topnienia, wysoką plastyczność, łatwą obróbkę i może być przetwarzane na różne profile i płyty.Ma dobrą odporność na korozję.Stop aluminium otrzymuje się przez dodanie innych pierwiastków metalowych do metalu aluminiowego, takich jak krzem, żelazo, miedź, aluminium itp. Stop aluminium otrzymany przez dodanie innych metali ma cechy niskiej gęstości, wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję itp. Jego właściwości lekkość i wytrzymałość sprawiają, że stop aluminium jest szeroko stosowany w obróbce i produkcji różnych części, a części ze stopu aluminium są szeroko stosowane w przemyśle i życiu. Szerokie zastosowanie stopu aluminium sprzyjało rozwojowi technologii obróbki CNC stopu aluminium, a rozwój technologii obróbki CNC rozszerzył zakres zastosowań stopu aluminium, więc technologia obróbki CNC stopu aluminium stała się gorącym punktem badań.Obróbka części ze stopu aluminium, znana również jako obróbka CNC, obróbka tokarki automatycznej, obróbka tokarki CNC itp., jej właściwości są wykorzystywane w toczeniu, frezowaniu, struganiu, wierceniu, szlifowaniu i innych częściach formy do obróbki obrabiarek ogólnego przeznaczenia, a następnie niezbędna naprawa zacisku, montaż w różnych formach;wysokie wymagania dotyczące precyzji części formy, tylko przy zwykłej obróbce obrabiarek trudno jest zapewnić wysoką dokładność obróbki, dlatego do obróbki konieczne jest użycie precyzyjnych obrabiarek;w celu wykonania części formy, zwłaszcza złożonego kształtu wypukłej formy, wklęsłych otworów modelowych i części formy.części, zwłaszcza złożony kształt wypukłej formy, wklęsły model otworu i przetwarzanie wnęki bardziej zautomatyzowane, zmniejszają obciążenie naprawy zacisku, konieczność użycia obrabiarek CNC (takich jak trójrzędowa frezarka CNC, centrum obróbcze, szlifowanie CNC maszyna i inny sprzęt) obróbka części formy. Cięcie CNC jest rodzajem metody przetwarzania, która sprawia, że ​​cięcie jest bardziej racjonalne, a także jest powszechnym procesem precyzyjnej obróbki stopów aluminium, przy użyciu frezów palcowych z wielokierunkową funkcją cięcia, interpolacją cięcia spiralnego i interpolacją styczną o równej wysokości itp. Wykorzystuje jako jak najmniej narzędzi do obróbki niewielkiej liczby otworów.Wyjątkową zaletą obróbki CNC precyzyjnych części ze stopów aluminium jest to, że frez kulowy z metodą interpolacji śrubowej może być używany do ciągłej obróbki otworów stożkowych;zastosowanie frezów kulowych i wierteł interpolacyjnych śrubowych może służyć do wytaczania i fazowania;frezy walcowo-czołowe z interpolacją styczną konturu mogą być stosowane do półwykańczającej i precyzyjnej obróbki części otworów;frezy walcowo-czołowe do obróbki gwintów metodą interpolacji śrubowej mogą być stosowane do obróbki różnych otworów gwintowanych.

Precyzyjna obróbka w zakresie, aw efekcie wydajność są lepsze, a obróbka techniczna dla producentów, aby przynieść korzyści z drogi do rozwoju, będzie płynniejsza, im szersza ekspansja rynkowa, tym większa przestrzeń rozwojowa, a teraz zrozumiemy korzyści z precyzyjnej obróbki! Przede wszystkim wiele samych części ma pewne wady, na przykład wygląd niektórych nie spełnia wymagań, niektóre zakres zastosowania są pewne ograniczenia, krótko mówiąc, same te części są pewną wadą, w użyciu proces przyniesie własną produkcję przemysłową pewnych problemów i problemów, po precyzyjnej obróbce części może być bardzo dobrze przezwyciężyć te problemy, aby wykorzystać unikalną wartość samych części.   Należy również zmontować wiele części średniej wielkości, więc producenci maszyn precyzyjnych zajmujących się obróbką części będą potrzebować takich potrzeb do ponownego przetworzenia, wiele różnych części po przetworzeniu możemy uzyskać bardziej odpowiednie dla ich części, więc aby ulepszyć te produkty dla własne usługi, więc precyzyjna obróbka do życia i produkcji o kluczowym znaczeniu. Części maszyn sprzętowych mają również powierzchnię lub kształt produktu, który nie może spełnić niektórych odpowiednich wymagań, również użyje tego przedmiotu do obróbki.Ten proces jest zwykle przeprowadzany na częściach poprzez precyzyjne toczenie, szlifowanie i inne operacje.Często można sprawić, że te materiały nieżelazne utworzą określoną powierzchnię powierzchni części, tak jak często mówimy o efekcie lustra.Produkcja części mechanicznych po procesie przetwarzania kształtu struktury części może również spełniać wymagania rysunków tolerancji kształtu, może być dobrym rozwiązaniem dla produkcji przemysłowej, aby przynieść pewne problemy.

Zastosowanie części metalowych, śrub lub nakrętek, zastosowanie innych akcesoriów, głównie ze względu na rosnącą liczbę maszyn i urządzeń, widzisz obecną technologię lotniczą lub zastosowanie sprzętu CNC, obróbkę części form, są wspomagane przez maszyny i urządzenia , ogólna rola jest bardziej oczywista, poprawia szybkość przetwarzania, aby przynieść producentom pewną korzyść, która wciąż jest stosunkowo dobra. Zaangażowany w obróbkę skrawaniem, precyzyjną produkcję części mechanicznych, wybór półfabrykatów do określenia, nie tylko wpływa na ekonomię produkcji półfabrykatów, ale także wpływa na ekonomikę obróbki.Tak więc przy określaniu półfabrykatu zarówno aspekty obróbki na gorąco, jak i względy ekonomiczne, ale także uwzględnienie wymagań obróbki na zimno, w celu określenia półfabrykatu z łącza, zmniejszają koszty produkcji części. Po pierwsze, odlewy: skomplikowany kształt półwyrobu, celowe jest stosowanie odlewniczych metod wytwarzania.Większość obecnych odlewów z odlewem piaskowym, który dzieli się na ręczne modelowanie drewnianych form i modelowanie maszynowe do form metalowych.Drewniane odlewy ręcznie formowane o niskiej dokładności, naddatku powierzchni obróbki, niskiej wydajności, odpowiednie do produkcji jednoczęściowej w małych seriach lub dużych części odlewu.Formowanie maszynowe do formowania metali wysoka wydajność, dokładność odlewania, ale wysoki koszt sprzętu, waga odlewu jest również ograniczona, odpowiednia do masowej produkcji małych i średnich odlewów.Po drugie, niewielka liczba małych odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych może być wykorzystana do odlewania specjalnego, takiego jak odlewanie ciśnieniowe, produkcja odśrodkowa i odlewanie inwestycyjne. Po drugie, odkuwki: wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej części ze stali o wysokiej zawartości, ogólnie do stosowania półfabrykatów do kucia.Odkuwki to odkuwki swobodne i odkuwki matrycowe dwojakiego rodzaju.Odkuwki swobodne mogą być kute ręcznie (małe półfabrykaty), mechaniczne kucie młotkowe (półfabrykaty średniej wielkości) lub kucie na prasie (duże półfabrykaty) i inne metody uzyskiwania.Dokładność takich odkuwek jest niska, wydajność nie jest wysoka, naddatek na obróbkę jest duży, a konstrukcja części musi być prosta, odpowiednia do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, a także wytwarzania dużych odkuwek. Dokładność i jakość powierzchni odkuwek są lepsze niż w przypadku odkuwek swobodnych, a kształt odkuwek może być również bardziej złożony, a tym samym może zmniejszyć naddatek na obróbkę skrawaniem.Wydajność produkcji kucia matrycowego jest znacznie wyższa niż kucia swobodnego, ale wymaga specjalnego wyposażenia i matrycy kuźniczej, dlatego nadaje się do małych i średnich odkuwek o większej wielkości partii. Po trzecie: Profile można podzielić na: stal okrągłą, stal kwadratową, stal sześciokątną, stal płaską, stal kątową, stal kanałową, dwuteownik i inne specjalne profile przekrojowe w zależności od kształtu przekroju.Istnieją dwa rodzaje profili: gorącowalcowane i ciągnione na zimno.Profile walcowane na gorąco mają niską precyzję, ale są niedrogie i używane do ogólnych części wykroju;profile ciągnione na zimno są mniejsze i charakteryzują się wysoką precyzją, łatwym do osiągnięcia automatycznym podawaniem, ale wyższą ceną, najczęściej używane do produkcji seryjnej i odpowiednie do automatycznej obróbki maszynowej. Po czwarte, części spawane: części spawane są uzyskiwane metodą spawania i łączenia części, zaletą spawania jest prosta produkcja, krótki czas cyklu, oszczędność materiałów, wadą jest słaba odporność na wibracje, odkształcenia, muszą być przetwarzane przez starzenie przed mechanicznym przetwarzanie.Rozsądny wybór maszyn do produkcji precyzyjnych części wykroju, nie tylko w celu zaoszczędzenia kosztów materiałów i może zaoszczędzić dużo czasu przetwarzania, poprawić wydajność produkcji.

Zastosowanie precyzyjnego przetwarzania sprzętu, efekt będzie lepszy, jak to powiedzieć, najpierw od efektu przetwarzania, a następnie do wydajności przetwarzania jest również znacznie szybszy, a teraz rośnie inteligentny sprzęt, automatyzacja jest coraz bardziej oczywista , więc teraz przetwarzanie gongu komputerowego lub obróbka frezarki na wymagania techniczne są również coraz wyższe, teraz rozumiemy, że przetwarza gong komputerowy! Przetwarzanie gongu komputerowego polega na przetwarzaniu produktów, wyborze cyfrowego systemu sterowania w konfiguracji komputera, ustawieniu dokładniejszego przetwarzania i produkcji w porównaniu z tradycyjnym przetwarzaniem mechanicznym, nowoczesna moc przetwarzania gongu komputerowego lub jakość jest lepsza niż tradycyjna ręczna tablica ręczna. Wraz z ciągłym rozwojem technologii komputerowej, sprzęt do przetwarzania może obsłużyć przetwarzanie większej liczby części w tym samym czasie, sprzęt CNC ma teraz wielką przewagę integracyjną niż wcześniej, stając się teraz główną formą przetwarzania.Mocne strony stołu ręcznego CNC odzwierciedlają jego zdolność do bardzo dokładnego odzwierciedlenia informacji wyrażonych na rysunkach, a wygląd stołu ręcznego CNC jest wysokiej jakości, zwłaszcza po zakończeniu powlekania zewnętrznego i sitodruku, nawet bardziej niż produkcja otwartych form Produkt jest jeszcze wspanialszy niż ten, który powstaje po otwarciu formy.Dlatego coraz więcej osób decyduje się na obróbkę płyt ręcznych CNC nie bez powodu. 1, Precyzja i chropowatość powierzchni obrabianej płytą ręczną CNC: jeśli potrzeba tolerancji 0,05 mm, niezależnie od sprzętu do obróbki lub mistrza płyty ręcznej, wymagania są stosunkowo wysokie, koszt będzie również stosunkowo wysoki; 2, tablica ręczna CNC jest przetwarzanym materiałem części, jeśli trudno jest przetwarzać materiały, takie jak stal nierdzewna, twardość materiału, potrzeba użycia narzędzi hartowanych ze stali wolframowej, a gongi komputerowe muszą być oczywiście maszyną tajwańską lub japońską do zrobienia , koszt będzie również wyższy niż przy zwykłej obróbce materiału. 3, struktura i rozmiar części do obróbki ręcznej CNC: jeśli struktura produktu jest złożona, koszty przetwarzania będą znacznie wyższe;jeśli ogólny rozmiar produktu lub wygląd ma zakrzywiony kształt, koszty przetwarzania również znacznie wzrosną.

Jeśli w procesie selekcji czynnik nie zostanie wybrany dokładnie, to z pewnością wpłynie to bezpośrednio na efekt końcowy produktu, dlatego przy wyborze każdego z nich należy starannie wybrać, wybór przydatności funkcji systemu CNC do wyboru projektu maszyny CNC jest niewątpliwie ważnym czynnikiem ograniczającym.Pierwszą rzeczą, którą należy wziąć pod uwagę, są możliwości napędu, różni dostawcy rozwiązań CNC w zakresie mocy serwomechanizmu i zakresu silników pomocniczych są również różni. Przede wszystkim należy przeprowadzić wstępną selekcję od rodzaju silnika, który można dopasować, zakresu mocy.W szczególności należy zwrócić uwagę na to, czy program obrabiarki CNC obejmuje silniki momentu obrotowego, silniki liniowe, wrzeciona elektryczne są synchronicznymi wrzecionami elektrycznymi lub asynchronicznymi wrzecionami elektrycznymi, wymagania dotyczące prądu znamionowego powyższych silników i wymagania dotyczące prądu przeciążeniowego, wymagania dotyczące prędkości wrzeciona elektrycznego . Obrabiarki pięcioosiowe muszą wyjaśnić, czy połączenie pięcioosiowe, czy tylko wymaga obróbki pięciostronnej, odpowiedni wybór funkcji systemu CNC jest inny.Na przykład do pięciostronnego przetwarzania typu pudełkowego zwykle nie potrzeba RTCP, wybór jest stosunkowo duży.Jednocześnie funkcja pięcioosiowa może obejmować dostawców systemów CNC w zakresie licencji eksportowej, obsługi posprzedażnej itp. Należy również dokładnie rozważyć. Większość maszyn CNC wprowadzonych na rynek przez warsztaty mechaniczne, zwłaszcza duże i ciężkie maszyny CNC, ma wymagania w pełni zamkniętej pętli i podwójnego napędu.W schemacie sterowania w pełni zamkniętej pętli, do wyboru między enkoderem kodowania odległości, zwykłym enkoderem przyrostowym, podczas gdy system CNC powinien również obsługiwać odpowiedni dostęp do sygnału sprzężenia zwrotnego. Wsparcie sieciowe systemów CNC, aby stało się warunkiem koniecznym integracji systemów produkcyjnych, aby mogło zostać włączone w wysoki stopień automatyzacji systemu produkcyjnego obrabiarek CNC, musi być jasne, że system CNC posiada odpowiednie rozwiązania dostępowe, w tym niskopoziomowe poleganie na punktach wejściowych i wyjściowych PLC bezpośrednio do systemu CNC wbudowany serwer OPC, zgodnie ze standardem OPC w celu otwarcia wewnętrznych danych systemu CNC dla użytkownika;oprócz systemów zorientowanych na produkcję, zautomatyzowane wykrywanie przedmiotu obrabianego online i wykrywanie narzędzi to również funkcja, która musi być obsługiwana.

W procesie przetwarzania musi być jakiś z tym, na co powinniśmy zwrócić uwagę.Ponieważ w pracy brak uwagi łatwo doprowadzi do problemów, problemy bezpośrednio wpłyną na jakość produktu, więc aby tego uniknąć, musimy zwracać uwagę na czas produkcji.Tak więc problem musi zostać rozwiązany na czas, ale zanim rozwiązanie musi najpierw znaleźć przyczynę rozwiązania, zrozumiemy, jakie jest następujące przetwarzanie części mechanicznych w przyczynie deformacji? 1, wpływ zmian dokładności przetwarzania części poniesionych przez siły wewnętrzne Obróbka tokarska zwykle polega na zastosowaniu efektu siły dośrodkowej, z trójszczękowym lub być może czteroszczękowym uchwytem tokarki, części mocno utknęły, a następnie części mechaniczne przestały przetwarzać.Jednocześnie, aby zapewnić, że części nie będą luźne, gdy siła zmniejszy efekt wewnętrznej siły promieniowej, konieczne jest, aby siła zacisku była większa niż mechaniczna siła skrawania.Siła docisku wzrasta wraz ze wzrostem siły skrawania, a następnie maleje i maleje.Taka operacja może sprawić, że części mechaniczne w procesie obróbki uzyskają stabilność siły.Jednak po zwolnieniu uchwytu trójszczękowego lub być może czteroszczękowego, obrobione części mechaniczne będą dalekie od oryginału, niektóre obecne wielokątne, niektóre obecne owalne, wykazują duże odchylenie. 2, obróbka cieplna po prostym problemie deformacji Na arkuszu typu części mechanicznych, ze względu na jego długą średnicę jest bardzo duża, w jego stopie po obróbce termicznej łatwo przedstawić sytuację meandrowania słomianego kapelusza.Z jednej strony będzie to przedstawiało zjawisko wybrzuszenia środkowego, ugięcie płaszczyzny wzrasta, z drugiej strony pod wpływem różnych czynników zewnętrznych, tak że części wytwarzają zjawisko meandrowania.Te problemy z deformacją wynikają nie tylko z obróbki cieplnej części po wystąpieniu zmian naprężeń, a profesjonalna wiedza operatora nie jest solidna, nie do końca rozumie stabilność strukturalną części, a następnie zwiększa prawdopodobieństwo deformacji części. 3, wpływ sił zewnętrznych spowodowanych odkształceniem sprężystym Istnieje kilka głównych przyczyn elastycznego odkształcenia części podczas obróbki skrawaniem.Po pierwsze, wewnętrzna struktura niektórych części, zakładając, że zawierają cienką blachę, będzie miała wyższe wymagania dotyczące metody działania, w przeciwnym razie operator w częściach, aby zatrzymać pozycjonowanie i mocowanie, nie może przestać odpowiadać planowaniu między rysunkami, proste powodując odkształcenia sprężyste.Po drugie, tokarka i osprzęt nie są płaskie, więc części w zatrzymywaniu zamocowanych obu stron siły nie są równe, co powoduje przecięcie efektu siły małej strony siły, która zostanie przedstawiona pod wpływem translacji obecnych części odkształcenie.Po trzecie, pozycjonowanie części w procesie przetwarzania nie jest rozsądne, tak że sztywność części jest zmniejszona.Po czwarte, obecność siły skrawania jest również jedną z przyczyn sprężystego odkształcenia części.Te różne przyczyny odkształcenia sprężystego wyjaśniają wpływ sił zewnętrznych na jakość obróbki części mechanicznych. Te punkty są przyczyną deformacji w obróbce części mechanicznych, funkcja obróbki mechanicznej jest nie tylko związana z interesami przedsiębiorstw, ale także związana z bezpieczeństwem, aby jednocześnie przynosić korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom, ale także może pomóc zmniejszyć prawdopodobieństwo wypadków związanych z bezpieczeństwem.Bezpieczeństwo jest więc bardzo ważne

Teraz obróbka metali lub obróbka sprzętu to specjalne maszyny i urządzenia, praca jest również znacznie wygodniejsza, a niż praca ręczna do wykonania o wiele szybciej niż wydajność, jeśli powiesz, jaki sprzęt mechaniczny, liczba prac ręcznych nie jest w stanie nadążać za obecnym rozwojem, teraz można powiedzieć, że maszyny i urządzenia znajdują się w całym przemyśle, maszyny do belowania, maszyny pakujące, maszyny do składania, dźwigi, wózki widłowe i inne tego typu urządzenia, teraz można powiedzieć, że używają takich jak przepływ   W czasie precyzyjnej obróbki wybór materiałów, jeśli nie jest wystarczająco mocny, może prowadzić do tego, że obróbka części nie może zaspokoić potrzeb sprzętu mechanicznego, z tego powodu, gdy przetwarzanie musi być jasne co do wymagań materiałowych odpowiednią sytuację! Jeśli materiał metalowy do obróbki zależy od tego, jak twardy jest, w wielu materiałach metalowych najtwardsza jest stal nierdzewna, podczas gdy żeliwo jest nieco drugie, twardość miedzi w żeliwie, podczas gdy twardość aluminium jest najniższa, więc przedmiot obrabiany na wymagania twardości powinien wybrać stal nierdzewną, a wymagania niskie powinny wybrać aluminium.   1, przede wszystkim, aby zrozumieć wymagania dotyczące twardości, niektóre miejsca używają sprzętu do wymagań twardości części, im wyższa, tym lepiej, ale generalnie dotyczy to tylko obróbki wymagań dotyczących twardości przedmiotu obrabianego, jeśli materiał do obróbki, to , twardość na ogół nie może być zbyt twarda lub może prowadzić do tego, że materiał jest zbyt twardy i wpływać na normalną pracę części maszyny.   2, a następnie, aby zobaczyć, jaka jest specyficzna rola przetworzonych części, jeśli jest stosowana w jakimś przemyśle wysokotemperaturowym, to wybór materiału musi być materiałem odpornym na wysokie temperatury i używanym w niektórych innych gałęziach przemysłu, a następnie w zgodnie z wymaganiami branżowymi, aby wybrać odpowiedni materiał. Powyżej jest precyzyjna obróbka na wymagania materiałowe odpowiedniej treści, w skrócie, jest na materiale oprócz wymagań dotyczących twardości, istnieją inne wymagania, specyficzne wymagania muszą być połączone z sytuacją do ustalenia, lub może nie spełniać wymagania i prowadzić do produkcji przedmiotu obrabianego nie mogą być używane.