Podczas obróbki części należy zwrócić uwagę na trzy główne problemy

Jak wszyscy wiemy, centrum obróbcze CNC nadaje się do złożonej, wieloprocesowej obróbki o wysokich wymaganiach, wymaga różnych typów zwykłych obrabiarek i różnych mocowań narzędzi oraz wymaga wielokrotnego mocowania i regulacji przed obróbką części.Przedmioty obróbki to głównie części skrzynkowe, złożone zakrzywione powierzchnie, części o specjalnym kształcie, części platerowane i obróbka specjalna.Na czym polega obróbka części CNC?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. wyjaśni ci to konkretnie!
Obróbka części robota

1, części pudełka:
Części pudełkowe ogólnie odnoszą się do części z systemami wielu otworów, wnękami wewnątrz i określoną proporcją długości, szerokości i wysokości.Takie części są najczęściej używane w obrabiarkach, przemyśle samochodowym, lotniczym i innych gałęziach przemysłu.Części o kształcie skrzynkowym generalnie wymagają wielostanowiskowego wiercenia i obróbki płaszczyznowej, z wysokimi wymaganiami toleraCNCe, szczególnie ścisłymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji kształtu i położenia CNCe.Zwykle przechodzą przez frezowanie, wiercenie, rozszerzanie, wytaczanie, rozwiercanie, obróbkę czołową, gwintowanie i inne procesy wymagające większej liczby narzędzi.W przypadku centrum obróbczego do obróbki części skrzyniowych, gdy istnieje wiele stanowisk obróbczych, a stół roboczy musi obracać się wiele razy, aby ukończyć części, zwykle wybiera się poziome centrum obróbcze do wytaczania i frezowania.

2、 Złożone części powierzchni:
Złożone powierzchnie odgrywają ważną rolę w produkcji mechanicznej, zwłaszcza w przemyśle lotniczym.Wykończenie skomplikowanych powierzchni przy użyciu zwykłych metod obróbki jest trudne lub wręcz niemożliwe.W Chinach tradycyjną metodą jest stosowanie precyzyjnych odlewów, które można sobie wyobrazić jako mało dokładne.Złożone części powierzchniowe, takie jak różne wirniki, owiewki, kule, różne formy do formowania powierzchni, śmigła, śmigła pojazdów podwodnych i inne swobodne powierzchnie.

3, specjalne części i akcesoria
Części o specjalnych kształtach to części o nieregularnym kształcie, a większość z nich wymaga wielostanowiskowej hybrydowej obróbki punktów, linii i powierzchni.Sztywność części o specjalnym kształcie jest ogólnie słaba, deformacja mocowania jest trudna do kontrolowania, dokładność obróbki jest trudna do zapewnienia, a nawet niektóre części niektórych części są trudne do uzupełnienia zwykłymi obrabiarkami.Podczas obróbki za pomocą centrum obróbkowego należy podjąć rozsądne środki procesowe, w tym jednorazowe lub dodatkowe mocowanie, a cechy wielostanowiskowej obróbki punktowej, liniowej i powierzchniowej centrum obróbkowego należy wykorzystać do zakończenia wielu procesów lub wszystkich procesów.

4, części tarczy, tulei i płyt:
Pionowe centra obróbkowe powinny być wybierane do części dysków z rowkami wpustowymi lub otworami promieniowymi lub rozproszonymi systemami otworów, zakrzywionymi tulejami dysków lub częściami wałów, takimi jak kołnierzowe tuleje wałów, rowki wpustowe lub części wałów z łbem kwadratowym, a także wielootworowe płyty obróbcze , takie jak części dysków z rozmieszczonymi otworami i zakrzywionymi powierzchniami na różnych powierzchniach czołowych silnika oraz poziome centra obróbcze z otworami promieniowymi.

5、 Części do produkcji próbnej nowych produktów:
Centrum obróbcze CNC ma szerokie możliwości adaptacji i wysoką elastyczność.Gdy obiekt przetwarzania zostanie zmieniony, przetwarzanie może być zrealizowane przez skompilowanie i wprowadzenie nowego programu.
Obróbka CNC części medycznych
Obróbka CNC jest bardzo wygodną i efektywną technologią wytwarzania.Wykorzystuje technologię komputerowego sterowania cyfrowego (CNC) do sterowania maszynami i narzędziami do obróbki różnych materiałów i wyrobów.Na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas obróbki części zamiennych?

1, Wybór narzędzia CNC do obróbki części CNC:
Jakość obróbki CNC części produktu zależy w dużej mierze od kontroli jakości narzędzi CNC.Zgodnie z akustycznym monitorowaniem materiału, kontrolą czasu frezowania, kontrolą zatrzymania podczas frezowania, analizą warstwy powierzchniowej części produktu i innymi metodami, rozróżnij wszystkie normalne warunki uszkodzenia i nieprawidłowe warunki uszkodzenia narzędzi CNC w całym procesie automatycznego frezowania.Frez należy natychmiast rozwiązać zgodnie z przepisami dotyczącymi produkcji i przetwarzania, aby zapobiec problemom z jakością produkcji i przetwarzania spowodowanym niewłaściwą obsługą frezów CNC.
2, przepływ obróbki części CNC:
Podczas monitorowania obróbki zgrubnej głównym celem jest szybkie usunięcie nadmiaru wydajności warstwy wierzchniej produktu.Podczas automatycznego przetwarzania produkcyjnego narzędzia CNC automatycznie wykonują frezowanie produkcyjne zgodnie z zadaną prędkością posuwu i zadaną ścieżką ruchu frezowania.W tym czasie faktyczni operatorzy powinni zwrócić uwagę na zmianę obciążenia frezowania w całym procesie automatycznej produkcji i obróbki części zamiennych oraz dostosować prędkość posuwu zgodnie z nośnością frezu CNC, aby w pełni wykorzystać stosunkowo wysoka wydajność CNC obrabiarki CNC.

(1) Po włączeniu centrum obróbczego CNC sprawdź, czy wszystkie przyciski przełączników i kontrolki działają normalnie.Jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, natychmiast wyłącz maszynę i zgłoś to personelowi maintenaCNCe.
(2) Przed formalnym przetwarzaniem przywróć współrzędne centrum obróbczego do zera i pozwól maszynie pracować na biegu jałowym przez ponad 15 sekund przed formalną operacją.
(3) Aby uprościć pozycjonowanie i instalację, centra obróbcze CNC mają względne początki obróbki bez powierzchni pozycjonujących i dokładne wymiary współrzędnych.
(4) Podczas instalacji upewnij się, że skok przedmiotu obrabianego mieści się w zakresie skoku wrzeciona.
(5) Podczas instalowania przedmiotu obrabianego należy upewnić się, że przedmiot jest mocno zamocowany, ale ważne jest również, aby nie dokręcać go zbyt mocno, co może prowadzić do utraty dokładności pozycjonowania.
3, monitorowanie dźwięku frezowania części CNC:
Ogólnie rzecz biorąc, na początku produkcji automatycznego frezowania dźwięk części produktu do frezowania narzędzi CNC jest stosunkowo stabilny, ciągły i szybki, a ruch obrabiarki CNC jest stosunkowo stabilny.W całym procesie produkcji i przetwarzania produkcja i przetwarzanie są niestabilne ze względu na występowanie twardych punktów w częściach produktu, niszczenie narzędzi CNC, mocowanie narzędzi CNC i inne przyczyny.Jego formami wyrazu są transformacja dźwięku frezowania, dźwięk wzajemnego uderzenia między narzędziami CNC a częściami produktu oraz wibracje obrabiarek CNC.W tym okresie szybkość posuwu i standard frezowania należy natychmiast dostosować.Gdy efekt regulacji nie jest oczywisty, należy przerwać pracę obrabiarki CNC i sprawdzić stan frezu CNC i części produktu.