Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Frezarka kończy formowanie metalu obracając frez i przesuwając go wzdłuż osi na obrabianym przedmiocie.Oczywistym jest, że pozycja frezarki w obróbce jest bardzo ważna. Chociaż frezarki są używane głównie do obróbki powierzchni płaskich i kwadratowych, są one również wykorzystywane do wielu innych celów.Wykwalifikowani technicy mogą używać frezarek do wycinania punktów widokowych, zaokrągleń i otworów wiertniczych, a także mogą używać podrzędnego wyposażenia frezarek do obróbki łuków, półokręgów i helikoidów (przy użyciu narzędzi spiralnych - podwójnej spirali lub wielu spiralnych narzędzi).Za pomocą specjalnych narzędzi na frezarce można również obrabiać zęby kół zębatych, rowki na jaskółczy ogon i rowki w kształcie litery T.Co ważniejsze, przy obróbce powyższego kształtu przedmiotu na frezarce można go całkowicie obsługiwać ręcznie, bez użycia komputerowego sterowania numerycznego!Teraz, jeśli użyjemy sterowania komputerowego do napędzania wrzeciona frezarki, skala detali, które można obrabiać, będzie większa.Wykorzystując do sterowania frezarką program komputerowego wspomagania projektowania/generacji produkcji wspomaganej komputerowo, możliwa jest niemalże obróbka detali o dowolnym kształcie.Dopóki kształt przedmiotu obrabianego można wyświetlić na ekranie komputera, można go zasadniczo frezować.Operacja frezowania. Podstawowe operacje w 12 można podzielić na cztery typy:(1) Frezowanie czołowe - cięcie płaszczyzny ogonem zębów frezu.(2) Cięcie profilujące - obróbka profilu przedmiotu obrabianego z boczną powierzchnią frezu.(3) Wiercenie.(4) Wytaczanie - formowanie wewnętrznej powierzchni kołowej.1. Frezowanie końcoweNóż znajduje się pod powierzchnią przedmiotu obrabianego na wymaganej głębokości skrawania, a następnie obrabiany przedmiot jest sprzęgany z nożem w określonym kierunku promieniowym, co nazywa się sprzęganiem promieniowym.Zaangażowanie promieniowe wyraża się jako stosunek długości narzędzia do przedmiotu obrabianego w kierunku promieniowym do jego średnicy.Frezowanie czołowe można obrabiać trzema różnymi frezami:Frez czołowy:Ten rodzaj narzędzia jest specjalnie wykonany, a podstawowym materiałem jest stal szybkotnąca i twardy stop.Frez z węglików spiekanych na płytki jest do tej pory powszechnie stosowany w przemyśle.Frez czołowy może osiągnąć 64 średnie szlifowanie dokładne, co może zapewnić bardziej pożądaną dokładność. Frez palcowy:Ponieważ ich powierzchnie czołowe i obwód mają zęby, ten rodzaj frezu jest używany do cięcia powierzchni czołowych.Gdy zęby końcowe są używane do szlifowania, frez końcowy wcina się prosto w obrabiany przedmiot.Podobnie jak w przypadku wiercenia, frez czołowy nie może wiercić, więc gdy nie dotyka przedmiotu obrabianego, konieczne jest naprawienie DOC.Frezy palcowe z 2 lub 4 zębami są bardzo popularne, podczas gdy frezy z 3 zębami często wykorzystują niektóre metale tnące o dużej prędkości, takie jak aluminium.Kilka frezów palcowych wykonanych jest ze stali szybkotnącej kobaltowej, która ma wyższą twardość i trwałość niż frezy palcowe wykonane ze standardowej stali szybkotnącej, ale frezy kobaltowe są droższe.Pozostały koszt tego rodzaju kobaltowej stali szybkotnącej jest czasami nierozsądny, chyba że ma to miejsce w przypadku, gdy krawędź tnąca narzędzia z węglika spiekanego jest złamana i nie może być obrabiana z powodu drgań mechanicznych lub ogólny stop stali szybkotnącej jest tępy z powodu prosta twardość przedmiotu obrabianego. Frez palcowy jest czasami zastępowany przez wszystkie frezy twarde i posuwowe.Jego koszt jest wyższy niż w przypadku stali szybkotnącej, ale prędkość cięcia jest 3 razy większa niż w przypadku stali szybkotnącej.Frez czołowy czasami przyjmuje sposób wkładania węglika.Frez czołowy może osiągnąć średnie wykończenie.Przy obróbce powierzchni może być porównywalna z frezem czołowym przy stosunkowo niskiej prędkości.Noż do rzucania:Latający nóż to nóż do cięcia powierzchni pojedynczego zęba.Ze względu na niską prędkość cięcia ten przecinak jest najczęściej używany do instalacji, a nie do produkcji na dużą skalę.Leć na płaską powierzchnię, którą trzeba bardzo precyzyjnie ułożyć lub jeszcze bardziej nasmarować.Włożona głowica tnąca ze stali szybkotnącej lub twardego stopu noża latającego jest mocowana za pomocą czegoś podobnego do głowicy tokarki.Chociaż nóż latający jest bardzo tani i można go kupić w sklepach, jego prędkość cięcia jest bardzo niska i wiąże się z poważnymi zagrożeniami bezpieczeństwa.Wyczucie narzędzia i siła odśrodkowa lecąca na zewnętrzny koniec ogona są godne uwagi podczas cięcia nożem latającym. 2. Nacięcie obwodoweCięcie obwodowe (zwane również cięciem kształtującym), jak sama nazwa wskazuje, polega na przecięciu wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą bocznych zębów noża.Powszechnie stosowanym frezem do cięcia obwodowego dla Z jest frez palcowy.Musimy być wyczuleni na kierunek frezowania do przodu.Musimy wiedzieć, że różnica sił zależy od kierunku posuwu.Przy cięciu z zębami bocznymi narzędzie może być napędzane kołem napędowym po określonej drodze do przedmiotu obrabianego - tzw. frezowanie do przodu.Przy frezowaniu do przodu kierunek obrotu frezu w przedmiocie obrabianym zawsze powoduje, że oś posuwu obróbki i obrabiany przedmiot przechodzą przez punkt cięcia.Może uda Ci się zmienić kierunek posuwu narzędzia na obwodzie.Kierunek zębów tnących jest przeciwny do kierunku osi posuwu, co nazywa się frezowaniem odwrotnym.Ważne jest, aby zrozumieć różnice między nimi pod względem bezpieczeństwa, żywotności i wykończenia. 3. Przetwarzanie krokowe i wnękoweDłutowanie do głębokości skrawania: Przed obróbką wnęki należy najpierw wykonać otwór na głębokości obróbki zgrubnej - operacja ta jest podobna do wiercenia, zwanego kołkiem i kończy się frezem walcowo-czołowym, a następnie wnęka jest obrabiana boczna powierzchnia frezu.Frezowanie rowków frezem z trzema lub czterema rowkami można zakończyć poprzez prawidłowe szlifowanie jednego lub więcej zębów przechodzących przez powierzchnię środkową.Większość frezów z dwoma rowkami może wykonywać frezowanie wgłębne, ale nie wszystkie!Niektórych frezów z wydrążonymi środkami i bez krawędzi skrawających nie można wkładać i frezować. Głębokość skrawania frezu ukośnego: frezowanie płytek z boczną powierzchnią frezu czołowego nazywa się frezowaniem ukośnym lub w skrócie frezowaniem ukośnym.Ta metoda nie jest często stosowana w operacjach ręcznych.Stosowany jest głównie w przetwarzaniu sterowanym numerycznie, ponieważ odprowadzanie wiórów jest prostsze niż bezpośrednie wiercenie i może sprawić, że chłodziwo bezpośrednio dotrze do obrabianej części.Frezowanie płytek spiralnych ma dwie zalety w porównaniu z frezowaniem płytek liniowych.Po pierwsze, może zapobiec styczności między frezem a wnęką, a następnie uniknąć pozostawiania śladów obróbki na wykończonej powierzchni, co nazywa się frezowaniem ukosowania spiralnego.Narzędzie jest opuszczane spiralnie. 4. Formowanie i cięcieFazowanie: Fazowanie jest zwykle stosowane we wnęce formy i miejscach ze stopkami na zewnątrz, a fazowanie wewnętrzne jest ogólnie nazywane zaokrągleniem wewnętrznym.Linię zębów frezu do fazowania można podzielić na wklęsłą wewnętrzną i wypukłą zewnętrzną.Obróbka przedmiotu za pomocą frezu formującego na tokarce nazywana jest obróbką formującą.Istnieją dwa rodzaje frezów czołowych używanych do obróbki kątów wklęsłych, a mianowicie frez kulkowy i frez okrągły.Formowanie na zamówienie: Gdy kształt obróbki jest wyjątkowy, proste narzędzie do formowania Z w warsztacie jest latającym nożem.Jego ostrze ze stali szybkotnącej może obrabiać przedmioty o dowolnym kształcie bez specjalnego sprzętu.5. Wiercenie/rozwiercanie6. Nudne

W procesie toczenia obrabianych przedmiotów w osiach w obróbce sterowanej numerycznie pojawią się problemy, takie jak dokładność i chropowatość powierzchni nie spełniające wymagań.Analizuj zgodnie z określonym procesem toczenia. 1、 Przyczyna i rozwiązanie dokładności wymiarów niespełniających wymagań1. Ze względu na nieostrożność operatora w obróbce NC pojawiają się błędy przy pomiarze dzieci lub tarcza jest zła i niewłaściwie używanaDlatego bardzo ważne jest, aby zachować ostrożność i prawidłowo używać tarczy podczas pomiaru.Jeśli chodzi o tarczę rękojeści wózka środkowego, to tarcze różnych typów tokarek są różne.Każdą małą skalę można obliczyć według następującego wzoru:Odstęp ruchu narzędzia tokarskiego = odstęp śruby pociągowej wózka/całkowita liczba działek skali (mm)Jeśli znasz wartość skali każdej siatki w przyszłości, powinieneś zwrócić uwagę na szczelinę między śrubą pociągową a nakrętką podczas użytkowania.Czasami narzędzie tokarskie będzie się poruszać, nawet jeśli tarcza się obraca.Noże tokarskie nie poruszy się, dopóki szczelina nie zostanie obrócona.Dlatego podczas używania, jeśli waga jest obracana zbyt wiele razy, nie wolno jej cofać tylko kilka razy, ale cofnąć ją, a następnie wyrównać wagę od początku. 2. Samo narzędzie pomiarowe ma błędy lub nie jest prawidłowo umieszczone podczas pracyPrzed użyciem narzędzi pomiarowych należy je dokładnie sprawdzić i wyregulować oraz należy je prawidłowo umieścić.3. Ze względu na zmianę temperatury zmienia się rozmiar przedmiotu obrabianegoPodczas cięcia wiór odkształca się, a każda cząsteczka wióra porusza się ze sobą, podczas gdy zderzają się i generują dużo ciepła podczas ruchu.Ponadto, ze względu na konflikt między wiórem a przodem noża tokarskiego, konflikt między tylną stroną noża tokarskiego a powierzchnią przedmiotu obrabianego również generuje ciepło, które bezpośrednio wpływa na narzędzie i przedmiot obrabiany.Oczywiście wysokie ciepło Z to wiór (około 75%), następnie narzędzie tokarskie (około 20%) i przedmiot obrabiany (około 4%, aw powietrzu 1%).Gdy obrabiany przedmiot jest podgrzewany, jego średnica zwiększa się (około 0,01~0,05 mm, a zmiana żeliwa jest większa niż stali), a po schłodzeniu jego średnica zmniejsza się, tworząc odpady.Dlatego nie można go zmierzyć, gdy temperatura obrabianego przedmiotu jest bardzo wysoka.Jeśli pomiar boczny jest konieczny, wlej wystarczającą ilość płynu obróbkowego podczas toczenia, aby zapobiec wzrostowi temperatury przedmiotu obrabianego;Po drugie, użyj metody oddzielania toczenia zgrubnego i dokładnego. 4. Pusta nadwyżka to za małoSamo wygięcie półfabrykatu nie zostało wyprostowane i powstaje odchylenie otworu podstawy.

Obróbka CNC nazywana jest również frezarką CNC.Frezarka ogólna opracowana jest w oparciu o obróbkę sterowaną numerycznie.Obie technologie przetwarzania są w zasadzie takie same, a struktura jest również nieco podobna.Pod kontrolą zintegrowanego cyfrowego systemu sterowania przetwarzaniem numerycznym ogólnej frezarki kod może być dokładniej kontrolowany.Oprócz cech zwykłej frezarki posiada również następujące cechy: 1, Część do obróbki NC ma dużą zdolność adaptacji, elastyczność i może kształtować kształt konturu, szczególnie złożony lub trudny do kontrolowania rozmiar części, takich jak części formy, części skorupy itp. 2。 CNC może przetwarzać części, których nie można przetworzyć, a także może przetwarzać maszyny zwykłych obrabiarek, takie jak złożone części krzywe opisane przez modele matematyczne i trójwymiarowe części powierzchni kosmicznej. 3. CNC może być używany do obróbki części wymagających obróbki wielokanałowej po zamocowaniu i pozycjonowaniu. 4. Obróbka numeryczna ma wysoką precyzję, stabilną i niezawodną jakość obróbki, a także pozwala uniknąć błędów operacyjnych operatora. 5。 Przetwarzanie NC ma wysoki stopień automatyzacji, co może zmniejszyć pracochłonność operatorów.Sprzyja automatyzacji zarządzania produkcją. 6。 Wysoka wydajność produkcji.Obróbka NC generalnie nie wymaga użycia specjalnych urządzeń procesowych, takich jak specjalne uchwyty.Przy wymianie obrabianych przedmiotów konieczne jest jedynie wywołanie i przechowywanie danych narzędzi mocujących i narzędzi regulacyjnych w obróbce urządzeń CNC, co znacznie skraca cykl produkcyjny.Po drugie, funkcje obróbki i frezarki CNC, wytaczarki i wiertarki sprawiają, że są one wysoce scentralizowane i znacznie poprawiają wydajność produkcji.Ponadto prędkość wrzeciona i prędkość posuwu obróbki NC są bezstopniowo zmienne, co sprzyja doborowi najlepszej wielkości skrawania Z.

Jeśli chodzi o umiejętności obróbki skrawaniem, tylko poprzez ścisłe przestrzeganie tych wymagań umiejętności przetwarzane produkty mogą stać się bardziej standardowe i rozsądne.Szczegółowe wymagania dotyczące umiejętności są następujące:(1) Na powierzchni części nie może być zadrapań, zadrapań i innych wad uszkadzających powierzchnię części.(2) Usuń zgorzelinę tlenkową z części.(3) Niezadeklarowany kształt powinien być zgodny z wymaganiami GB1184-80, a dopuszczalny błąd nieokreślonej skali długości powinien wynosić ± 0,5 mm.(4) Pas obsługowy odlewania jest symetryczny do podstawowego wyposażenia wymiarowego odlewu półfabrykatu.(5) Podczas instalowania łożysk tocznych dozwolone jest stosowanie ogrzewania olejowego do instalacji na gorąco, a temperatura oleju nie powinna przekraczać 100 ℃.(6) Podczas instalowania układu hydraulicznego dozwolone jest użycie wypełniacza uszczelniającego lub uszczelniacza, ale należy zapobiegać jego przedostawaniu się do układu.(7) Części i komponenty, które mają być zainstalowane, mogą być instalowane tylko z certyfikatem kontroli.(8) Przed montażem konieczne jest uporządkowanie i oczyszczenie części bez zadziorów, płetw, oksydowanej skóry, rdzy, wiórów, plam olejowych, barwników i kurzu.(9) Przed instalacją należy ponownie sprawdzić podstawową skalę współpracy części i komponentów, w szczególności skalę współpracy zakłóceń i odpowiednią dokładność. (10) Części nie mogą być uderzane, uderzane, porysowane lub zardzewiałe podczas instalacji.(11) Podczas dokręcania śrub, śrub i nakrętek zabrania się uderzania lub używania nieodpowiednich śrubokrętów i kluczy.Rowek śruby, nakrętka, śruba i łeb śruby nie mogą ulec uszkodzeniu po zamocowaniu.(12) W przypadku elementów złącznych wymagających regularnego momentu dokręcania, konieczne jest wybranie klucza dynamometrycznego i dokręcenie zgodnie z normalnym momentem dokręcania.(13) Pozostały klej należy usunąć po przyklejeniu.(14) Zewnętrzny pierścień łożyska nie może utknąć w półkolistym otworze otwartego gniazda łożyska i pokrywy łożyska;Półkoliste otwory pierścienia zewnętrznego łożyska, otwarte gniazdo łożyska i pokrywa łożyska powinny być dobrze dotykane.Patrząc przez malowanie, powinny być równomiernie dotykane w zakresie 120° symetrycznie do osi gniazda łożyska i 90° symetrycznie do osi pokrywy łożyska.Podczas oglądania szczelinomierzem mieszczącym się w powyższym zakresie, szczelinomierz 0,03 mm nie powinien być wsuwany w 1/3 szerokości pierścienia zewnętrznego. (15) Po zamontowaniu pierścień zewnętrzny łożyska powinien równomiernie dotykać powierzchni czołowej pokrywy łożyska na końcu ustalającym.(16) Po zamontowaniu łożyska tocznego, toczenie powinno być elastyczne i stabilne ręcznie.(17) Powierzchnia łączenia górnych i dolnych płytek łożyskowych powinna znajdować się blisko siebie i nie może być sprawdzona szczelinomierzem 0,05 mm.(18) Podczas mocowania podkładek łożyskowych za pomocą kołków ustalających należy wywiercić i rozwiercić pasujące kołki pod warunkiem, że wlot i powierzchnia czołowa podkładki są równe powierzchniom otwierającym i zamykającym oraz powierzchniom czołowym odpowiednich otworów łożyskowych.Sworzeń nie może się poluzować po wbiciu.(19) Wkładki łożyskowej ze stopu nie należy stosować, gdy jej powierzchnia jest żółta.W normalnym kącie styku nie może wystąpić zarodkowanie.Obszar zarodkowania poza kątem styku nie powinien być większy niż 10% całkowitej powierzchni obszaru bez styku.(20) Powierzchnia odniesienia koła zębatego (przekładnia ślimakowa) powinna pasować do występu wału (lub powierzchni końcowej tulei pozycjonującej) i nie można jej sprawdzić za pomocą szczelinomierza 0,05 mm.Należy zapewnić prostopadłość między czołem odniesienia przekładni a osią.(21) Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre rogi, zadziory i ciała obce pozostawione podczas obróbki części.Upewnij się, że uszczelka nie jest porysowana podczas montażu. (22) Zamknięcie na zimno, pęknięcie, wgłębienie skurczowe, wada penetrująca i wada poważnego uszkodzenia nie są dozwolone na powierzchni odlewu.(23) Odlewy powinny być oczyszczone i wolne od zadziorów i nalotów.Bramka i pion na wskazaniu braku obróbki powinny być wyrównane z powierzchnią odlewu.(24) Napisy i znaki odlewnicze na nieobrobionej powierzchni odlewu muszą być wyraźne i czytelne, a położenie i czcionka muszą spełniać wymagania rysunku.(25) W przypadku odlewów należy usunąć wlew i podstopnicę, latające ostrogi itp.Pozostałą ilość bramkowania i pionu na nieobrobionej powierzchni należy wyrównać i wypolerować, aby spełnić wymagania jakości powierzchni(26) Masę formierską, masę rdzeniową i kość rdzeniową z odlewu należy usunąć i oczyścić. (27) W przypadku nachylonych części odlewu standardowy pas serwisowy powinien być symetrycznie rozmieszczony wzdłuż nachylonej płaszczyzny.(28) Popraw niewłaściwy typ i odchylenie odlewania bossa, aby zapewnić płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu.(29) Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a wrota, zadziory, piasek itp. powinny być usunięte i oczyszczone.(30) Wady odlewnicze, takie jak zamknięcie na zimno, pęknięcie i dziura, które są szkodliwe dla aplikacji, są niedozwolone.(31) Przed malowaniem należy usunąć rdzę, oksydację, tłuszcz, kurz, ziemię, sól i brud z powierzchni wszystkich wyrobów stalowych, które wymagają malowania.(32) Nieobrabiana powierzchnia odlewów wyrobów maszynowych powinna być śrutowana lub walcowana w celu spełnienia wymagań czystości Sa2 1/2.

Niedawno, w związku z katastrofą samolotu Boeing Company, samolot rozbił się krótko po starcie.Zginęło wszystkich 157 osób na pokładzie, w tym 8 chińskich rodaków.Głęboko opłakujemy ofiary i obserwujemy cichą żałobę nad ofiarami.Wrak samolotu Ethiopian Airlines na miejscu wypadku nie jest duży i mocno powykręcany, co wskazuje na to, że samolot rozpadł się pod wpływem silnego uderzenia. Od 2001 roku Boeing zredukował 40% swojej siły roboczej, przyspieszył ścieżkę eksploatacji lekkich aktywów i wysłał podstawowe części mechaniczne firmy, co może obniżyć koszty firmy.Firma jest zaangażowana w rozwój innowacyjnych samolotów.Obecna produkcja samolotów przyjmuje głównie tryb globalizacji i współpracy produkcji sprzętu, dlatego szczególnie ważna jest jakość dostawców obróbki.Samolot składa się z bardzo precyzyjnych części i komponentów, które są trudne w produkcji.Produkcja tego typu części i podzespołów wymaga obrabiarek CNC.Obrabiarki CNC automatycznie przetwarzają części do obróbki zgodnie z przygotowanym programem obróbki.Programujemy trasę obróbki, parametry procesu, ścieżkę narzędzia, przemieszczenie itp. części zgodnie z kodem instrukcji określonym przez obrabiarkę CNC, aby zlecić obrabiarce obróbkę części.Wytworzone w ten sposób części charakteryzują się dużą dokładnością i wydajnością. Zalety obrabiarek CNC/CNC:1. Wysoka precyzja przetwarzania i stabilna jakość przetwarzania.2. Ma dużą zdolność adaptacji do przedmiotu przetwarzania, dostosowuje się do cech produkcji jednoczęściowej produktów, takich jak formy, i zapewnia odpowiednią metodę przetwarzania do produkcji form.3. Można wykonać połączenie wielokoordynacyjne i obrabiać części o skomplikowanych kształtach.4. W przypadku zmiany części do obróbki zwykle konieczna jest tylko zmiana programu NC, co może skrócić czas przygotowania produkcji.5. Sama obrabiarka ma wysoką precyzję i sztywność i może wybrać korzystną ilość obróbki z wysoką wydajnością.6. Wysoki stopień automatyzacji obrabiarek może zmniejszyć pracochłonność.7. Sprzyja modernizacji zarządzania produkcją.Obrabiarki CNC wykorzystują informacje cyfrowe i standardowy kod do przetwarzania i przesyłania informacji oraz wykorzystują metody sterowania komputerowego, co stanowi podstawę integracji wspomaganego komputerowo projektowania, produkcji i zarządzania. 8. Wysoka niezawodność.Części wysokiej jakości, zaczynając ode mnie.

Czynniki niebezpieczne podczas obróbkiW procesie obróbki stopów magnezu powstające wióry i drobne proszki narażone są na ryzyko zapalenia lub wybuchu.Podczas obróbki stopu magnezu czynniki wpływające na wzrost temperatury wiórów do temperatury zapłonu lub spalania są następujące: a.Zależność między prędkością obróbki a prędkością skrawania.Wytwarzanie ciepła skrawania wzrasta proporcjonalnie do prędkości skrawania.Im wyższa temperatura względna, tym większa możliwość zapłonu.b.Inne czynniki.Szybkość posuwu lub wielkość skrawania jest zbyt mała;Czas przerwy podczas przetwarzania jest zbyt długi;Kąt oparcia i miejsce na wióry narzędzia są za małe;Wysoka prędkość skrawania jest przyjmowana bez użycia płynu obróbkowego;Iskry mogą powstać, gdy narzędzie zderzy się z odmienną wykładziną metalowego rdzenia osadzoną w odlewie;Wióry magnezu gromadzą się wokół lub pod obrabiarką.Procedury bezpiecznej obsługi obróbki skrawaniema.Narzędzia tnące powinny być utrzymywane w stanie ostrym, a duży kąt oparcia i kąt przyłożenia powinny być szlifowane;Niedopuszczalne jest używanie narzędzi tępych, przyklejonych lub złamanych.b.Ogólnie rzecz biorąc, do przetwarzania, o ile to możliwe, należy stosować dużą prędkość posuwu, a do wytwarzania wiórów o dużej grubości należy unikać małych prędkości posuwu. c.Nie pozwól, aby narzędzie zatrzymało się na przedmiocie obrabianym w połowie.d.Użyj chłodziwa z oleju mineralnego, aby zmniejszyć spadek temperatury podczas stosowania ilości mikroskrawania.mi.Jeśli w elementach ze stopu magnezu znajduje się stalowy rdzeń, należy unikać iskier spowodowanych kolizją z narzędziem.f.Utrzymuj środowisko w czystości i porządku.g.Surowo zabronione jest palenie tytoniu, rozpalanie ognia, spawanie elektryczne i inne operacje ze źródłem ognia w obszarze roboczym przetwarzania. 3. Problemy bezpieczeństwa podczas szlifowaniaProszek magnezowy jest łatwy do spalenia, a zawieszony w powietrzu powoduje eksplozję.Dlatego podczas szlifowania części ze stopu magnezu należy zachować następujące środki ostrożności:a.Musi istnieć szlifierka specjalnie używana do obróbki części ze stopu magnezu.Przed nałożeniem ściernicy dokładnie wyczyść odkurzacz. b.Podczas ponownej obróbki i szlifowania powierzchni części ze stopu magnezu, które zostały wytrawione i umyte chromianem, mogą powstać iskry, dlatego należy uważać, aby w pobliżu nie zebrał się kurz.c.Operatorzy maszyn do mielenia powinni używać gładkich czapek, gładkich rękawic i gładkiej odzieży ognioodpornej bez kieszeni i mankietów.Używany fartuch lub odzież ochronna musi być czysty i łatwy do zdjęcia.d.Złomki magnezu powinny być czyszczone na czas przechowywania i należy ustalić limit czasu przechowywania Z-long.mi.W obszarze roboczym należy przechowywać wystarczającą ilość żółtego piasku, aby zapobiec gaszeniu pożaru. 4. Obróbka wiórów magnezowych i drobnego proszkuOdpady należy przechowywać oddzielnie i nie mogą być narażone na deszczOdpady magnezowe powstające w procesie przerobu pakowane są do beczek i nasączane specjalnym płynem obróbkowym do przerobu magnezu.Należy go umieścić w przewiewnym miejscu, które nie może być narażone na deszcz i wodę.Pokrywy nie należy przykrywać, aby wodór, który może powstać, ulatniał się w sposób naturalny (wodór może spowodować wybuch, jeśli nie ulotni się w wystarczającym stopniu).Palenie, spawanie i inne zachowania związane ze źródłem ognia są surowo zabronione. 5. Gaszenie spalania wiórów magnezowycha.Gaśnica klasy D.Materiał jest zwykle proszkiem na bazie chlorku sodu lub proszkiem na bazie grafitu, który został pasywowany.Zasadą jest ugaszenie ognia poprzez usunięcie tlenu.B. Środek kryjący lub suchy piasek.Może być nim objęty pożar na małym obszarze, a jego zasadą jest zduszenie pożaru poprzez usunięcie tlenu.c.Wióry żeliwne.Może być również używany bez innych dobrych materiałów gaśniczych.Jego główną funkcją jest obniżanie temperatury poniżej temperatury zapłonu magnezu, a nie tłumienie ognia.Jednym słowem, w żadnym wypadku nie można użyć wody ani innej standardowej gaśnicy do gaszenia pożaru wywołanego przez magnez.Woda, inne płyny, dwutlenek węgla, piana itp. zareagują z palącym się magnezem i wzmocnią ogień zamiast go stłumić.

Czy wiesz, jaka jest rola obróbki części niestandardowych?W rzeczywistości jest to nadal dość powszechne w naszej branży przemysłowej, ale dla niektórych laików może to być nieznane, ale ci, którzy nauczą się go używać, mogą nie wiedzieć, jaka jest jego rola, którą nadal wszyscy muszą zrozumieć.Oczywiście będziemy stopniowo poznawać niektóre w trakcie eksploatacji, więc przyjrzyjmy się, jaka jest rola obróbki niestandardowych części! Centrum obróbcze części niestandardowych to wydajna i bardzo precyzyjna obrabiarka CNC.Obrabiany przedmiot może być obrabiany w wielu procesach w jednym procesie mocowania.Jednocześnie jest wyposażony w bibliotekę narzędzi i posiada funkcję automatycznej wymiany narzędzi.Centrum obróbcze niestandardowych części może uzupełnić kontrolę połączenia trzech lub więcej osi, aby zapewnić, że frez może obrabiać nieuporządkowaną powierzchnię.Oprócz interpolacji liniowej i interpolacji łukowej centrum obróbcze części niestandardowych posiada również różne funkcje takie jak stały cykl obróbki, automatyczna kompensacja promienia narzędzia, automatyczna kompensacja długości narzędzia, graficzne wyświetlanie procesu obróbki, rozmowa człowiek-maszyna, automatyczne uszkodzenie diagnostyka, programowanie offline itp. Obróbka części niestandardowychRolę centrum obróbczego części niestandardowych do obróbki części niestandardowych rozwija się z frezarki CNC.Duża różnica między frezarką zui a CNC polega na tym, że centrum obróbcze ma możliwość automatycznej wymiany narzędzi obróbczych.Po zainstalowaniu narzędzi o różnym przeznaczeniu w magazynie narzędzi, narzędzia obróbkowe na wrzecionie można zmieniać za pomocą sprzętu do automatycznej wymiany narzędzi w jednym procesie mocowania, aby wykonać wiele funkcji obróbki. Rola obróbki części niestandardowych w produkcji przemysłowej obejmuje materiały, procesy, koszty, ilość zużycia i inne kwestie.Wiele części nie może być produkowanych na dużą skalę przez maszyny, co wymaga specjalnych procesów przetwarzania małych lub niestandardowych części.Centrum może również obejmować proces rzemieślniczy.Ogólnie rzecz biorąc, CNC, szybkie oprzyrządowanie, próżniowa forma do żelu krzemionkowego i inne procesy są używane głównie do realizacji produkcji małoseryjnej.Są to funkcje obróbki niestandardowych części.Operatorzy doskonale rozumieją tę profesjonalną wiedzę, która nadal jest bardzo pomocna w operacji.Obróbka części robota

Obecnie obróbka CNC jest główną metodą obróbki stosowaną przez przemysł wytwórczy i producentów części precyzyjnych.Centrum obróbcze CNC zajmuje również bardzo wysoką pozycję w wielu urządzeniach obróbczych.Jakie rodzaje detali mogą obrabiać centra obróbcze CNC? 1. Części pudełek;Ogólnie odnosi się to do części z wieloma systemami otworów, wnęk wewnątrz i pewnym stosunkiem długości do szerokości i wysokości.Jego cechy charakterystyczne to: musi przetwarzać wielostanowiskowe otwory i płaszczyzny oraz ma wysokie wymagania dotyczące tolerancji, zwłaszcza tolerancji kształtu i położenia.Często przechodzi przez frezowanie, wiercenie, rozszerzanie, wytaczanie, rozwiercanie, planowanie punktowe, gwintowanie i inne procesy.Zwykłe obrabiarki nie mogą ukończyć przetwarzania, więc do zakończenia przetwarzania wymagane jest centrum obróbcze CNC 2. Złożone powierzchnie;Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka rodzajów złożonych zakrzywionych przedmiotów obrabianych, takich jak krzywka, mechanizm krzywkowy, typ wirnika integralnego, typ formy, powierzchnia sferyczna itp.3. Części niejednorodne;Dotyczy to głównie części o nieregularnej strukturze powierzchni i strukturze wewnętrznej, które muszą być mieszane z obróbką punktową, liniową i powierzchniową na każdym stanowisku.Trudno jest zapewnić dokładność obróbki zwykłych obrabiarek, a centra obróbcze CNC mogą być w pełni kompetentne.Zmniejsz błędy przetwarzania i popraw wydajność przetwarzania. Zespół Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., założony w 2010 roku, znajduje się na pierwszym piętrze budynku F3, Tianyou Maker Industrial Park, Fuyongli New Lake, Bao'an District, Shenzhen.Od dawna zajmuje się obróbką precyzyjnych, trudnych i łatwo odkształcalnych części metalowych i plastikowych, małą i średnią produkcją i produkcją części ze stopów lekkich i materiałów kompozytowych (takich jak stop aluminium, włókno węglowe itp.) , a także zamawianie i dostosowywanie części robotów.Huiwen Zhizao może obecnie dostarczać produkty o wysokiej jakości, niskich kosztach i terminowej dostawie w następujących aspektach.

Obróbka CNC ma następujące zalety:① Liczba oprzyrządowania jest znacznie zmniejszona, a złożone oprzyrządowanie nie jest wymagane do obróbki części o skomplikowanych kształtach.Jeśli chcesz zmienić kształt i rozmiar części, wystarczy zmodyfikować program obróbki części, który ma zastosowanie do rozwoju i modyfikacji nowych produktów.② Jakość obróbki NC jest stabilna, dokładność obróbki jest wysoka, a dokładność powtarzalności jest wysoka.Spełnia wymagania przetwarzania robotów precyzyjnych i wysokiej klasy urządzeń automatyki.③ Obróbka CNC ma wysoką wydajność produkcyjną w przypadku wielu odmian i produkcji małoseryjnej, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu oraz skrócić czas cięcia dzięki zastosowaniu najlepszej ilości cięcia. Obróbka CNC④ Może obrabiać złożone powierzchnie, które są trudne do obróbki konwencjonalnymi metodami, a nawet niektóre nieobserwowalne części obrabiane CNC. Centrum obróbcze CNC Huiwen nadaje się do produkcji średnio- i małoseryjnej o złożonym kształcie części, wysokich wymaganiach precyzji i częstej wymianie produktów.Nowi i starzy klienci mogą wysyłać rysunki do oceny ~ Obróbka CNC ma następujące wady: 1) Wysoki koszt przetwarzanianieźle W wielu technologiach obróbki części obróbka CNC powinna być jednym z najdroższych procesów.2) Długi czas przetwarzaniaCykl obróbki CNC jest długi, co dobrze wiadomo.Gdy projekt obróbki części CNC ma specjalne wymagania (takie jak wymagania dotyczące dokładności tolerancji i konstrukcja cienkościenna), należy zastosować specjalne narzędzia, bardziej precyzyjną kontrolę jakości, niższą prędkość przetwarzania i bardziej złożone etapy obróbki, co poważnie wpłynie na czas.Obróbka CNC3) Wysokie koszty konserwacji sprzętuWadą obróbki NC jest to, że obrabiarki i sprzęt są drogie, a personel konserwacyjny musi mieć wysoki poziom.

Obróbka cnc odnosi się do precyzyjnej obróbki sterowanej przez komputer, która służy głównie do obróbki różnych precyzyjnych części.Jakie są przyczyny typowych awarii w zwykłej obróbce CNC?Jakie są przyczyny nadcięcia podczas obróbki? 1、Przyczyny typowych błędów w obróbce cnc1. Przeciążenie.Przyczyny: nadmierne cięcie, częste obroty dodatnie i ujemne, awaria silnika wrzeciona, awaria instalacji napędu wrzeciona.2. Wrzeciono się nie obraca.Przyczyna: Instalacja napędu wrzeciona nie powiodła się, instalacja CNC nie może wyprowadzić sygnału prędkości, silnik wrzeciona ulega awarii, instalacja napędu wrzeciona nie powiodła się, a pasek napędowy jest uszkodzony.3. Prędkość wrzeciona odbiega od wartości polecenia.Przyczyna: Silnik jest przeciążony, sygnał wyjściowy polecenia prędkości wrzeciona z systemu CNC jest uszkodzony, instalacja pomiaru prędkości jest uszkodzona lub sygnał odpowiedzi prędkości jest odłączony.4. Nienormalny hałas i wibracje wrzeciona.Przyczyna: W procesie zwalniania napęd wrzeciona jest instalowany z problemami, takimi jak awaria obwodu regeneracji w napędzie AC. Precyzyjne części sprzętowe2、Przyczyny nadcięcia w obróbce cnc1. Obróbka łukowa centrum obróbkowego jest nadmiernie cięta.Jeśli promień rD wybranego narzędzia jest zbyt duży i przekracza promień r łuku do obróbki, prawdopodobnie spowoduje to przecięcie, gdy wewnętrzne podsumowanie obróbki łuku zostanie zatrzymane w obróbce CNC.Program obróbki NC jest kompilowany na podstawie teoretycznego podsumowania toru obrabianego przedmiotu, bez uwzględniania toru ruchu narzędzia w rzeczywistym procesie obróbki.Ze względu na istnienie promienia narzędzia rzeczywista ścieżka narzędzia staje się grubsza i nie pokrywa się z zaprogramowaną ścieżką.Aby uzyskać prawidłowe podsumowanie powierzchni przedmiotu obrabianego, konieczne jest ustawienie polecenia kompensacji promienia narzędzia między ścieżką narzędzia a ścieżką programowania.W przeciwnym razie nie można zapobiec nadmiernemu cięciu przedmiotu obrabianego. 2. Identyfikacja nadcięcia podczas obróbki liniowej.Jeśli promień narzędzia jest zbyt duży podczas obróbki cnc przedmiotów złożonych z segmentów liniowych, prawdopodobnie wystąpi zjawisko nadmiernego skrawania, prowadzące do uszkodzenia przedmiotu obrabianego.Można to ocenić na podstawie dodatniego i ujemnego iloczynu skalarnego wektora korekcji odpowiadającego wektorowi programowania.To koniec dzisiejszego wyjaśnienia.To wszystko na dzisiaj.Wierzę, że masz pewne pojęcie o typowych błędach w obróbce CNC i przyczynach nadmiernego cięcia.Dziękuję za Twoją cierpliwość.