Z punktu widzenia branży okuć elementy tłoczone należą do profesjonalnej obróbki okuć z surowymi wymaganiami dotyczącymi obróbki.Precyzyjne elementy do tłoczenia metali można bezpośrednio przekształcić w części płaskie lub przygotować do innych procesów tłoczenia, takich jak gięcie, ciągnienie, formowanie itp., Lub ciąć i przycinać na uformowanych częściach do tłoczenia.Zaślepki są szeroko stosowane w samochodach, sprzęcie AGD, elektronice, oprzyrządowaniu, maszynach, kolejnictwie, komunikacji, przemyśle chemicznym, przemyśle lekkim, tekstylnym, lotniczym i innych sektorach przemysłowych.Proces wykrawania stanowi 50% ~ 60% całego procesu tłoczenia.
Obróbka precyzyjnych części do tłoczenia metali
Przetwarzanie precyzyjnych części do tłoczenia metali dzieli się głównie na dwie kategorie: proces separacji i proces deformacji.Proces separacji jest metodą obróbki tłoczenia, która może oddzielić części tłoczone i materiały arkuszowe wzdłuż wymaganej linii konturu i uzyskać określoną jakość przekroju;Proces deformacji jest rodzajem metody obróbki tłoczenia, która może spowodować odkształcenie plastyczne pustego elementu bez uszkodzenia, aby uzyskać wymagany kształt, rozmiar i dokładność.Istnieją dwa rodzaje temperatury tłoczenia: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Zależy to od wytrzymałości, plastyczności, grubości, stopnia odkształcenia i pojemności sprzętu oraz należy wziąć pod uwagę warunki użytkowania pierwotnego stanu obróbki cieplnej materiału.Prosta matryca do tłoczenia jest podzielona na tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Prosta matryca to proces, który kończy matrycę tylko jednym pociągnięciem.Podczas pracy pasek jest podawany między dwiema płytami prowadzącymi na matrycy, aż dotknie kołka ustalającego.