Zrozumienie wymagań klientów dotyczących wyglądu i rozmiaru obudów i obudów, a także użytkowania produktów.Należy wybrać różne procesy zgodnie z produktami różnych klientów, a na rysunkach procesu należy określić środki ostrożności: na przykład powierzchnia części blaszanych nie może być zarysowana.Szczelina tnąca laserem jest niewielka, a obrabiany przedmiot w zasadzie się nie odkształca - dużą gęstość mocy uzyskuje się za pomocą ogniskowania wiązki, dzięki czemu materiał może być szybko nagrzany do odparowania i odparowania w celu utworzenia otworu.Przy względnym ruchu liniowym belki i materiału ciągłe tworzenie szczeliny otworu jest bardzo wąskie.Dobra fabryka obróbki szafek i serwis posprzedażowy są gwarancją długoterminowego rozwoju przedsiębiorstwa.Producenci ze słabą obsługą posprzedażową mają trudności z dalszą współpracą ze starymi klientami.Obróbka obudowy z blachy jest połączona przez urządzenie do zawieszania uziemienia przekładni w celu wytworzenia pola elektrycznego między pistoletem natryskowym a częściami z blachy.
Obudowa z blachy
Proszek dociera do powierzchni blachy pod podwójnym działaniem siły pola elektrycznego i ciśnienia sprężonego powietrza i poprzez przyciąganie elektrostatyczne tworzy jednolitą powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego.Obróbka blachy: ścinanie, wykrawanie, składanie, spawanie lub cięcie plazmą płomieniową.W obliczu zamówień o wielu odmianach, małych partiach, personalizacji, wysokiej jakości i krótkim czasie dostawy, wykazuje oczywistą nieadaptację.Technologia cięcia laserowego „ścinanie i wykrawanie” zamiast „ścinanie i wykrawanie” jest szeroko stosowana w produkcji przedmiotów o specjalnych kształtach (lub złożonych kształtach) i próbek (pojedynczy element lub mała partia) ze swoją dużą elastycznością i elastycznością, stopniowo zastępując część tradycyjnej obróbki blach.Materiały do obróbki precyzyjnej mają surowe wymagania dotyczące składu chemicznego, właściwości fizycznych i mechanicznych, właściwości chemicznych i właściwości przetwórczych.Tylko wtedy, gdy tekstura jest jednolita, wydajność jest stabilna, a wewnątrz i na zewnątrz nie ma makro i mikro defektów, materiały spełniające wymagania wydajnościowe mogą uzyskać oczekiwany efekt precyzyjnej obróbki.