Zgodnie z charakterystyką części do obróbki blachy, takich jak płyty, otwory, rowki i inne sposoby, planowanie jest głównym wejściem wszystkich informacji o częściach.Wybierz element macierzowy w bibliotece elementów, aby wygenerować element macierzowy.Na tej podstawie przeprowadza się modelowanie wyposażenia cechowego.Ogólnie rzecz biorąc, wyposażenie końcowe zakładów obróbki blach obejmuje nożyce do blach, stemple sterowane numerycznie, plazmę laserową, maszyny do cięcia strumieniem wody, maszyny złożone, giętarki i różne urządzenia pomocnicze, takie jak rozwijarki, maszyny do poziomowania, maszyny do gratowania, maszyny do zgrzewania punktowego itp. Dzięki szerokiemu zastosowaniu blach, projektowanie blach stało się bardzo ważną częścią rozwoju przemysłu wyrobów.Inżynierowie mechanicy muszą być biegli w projektowaniu blach.Podstawowe wyposażenie zakładu obróbki blach obejmuje nożyce do blach, obrabiarki CNC, wycinarki strumieniem wody, giętarki, rozwijarki, prostownice, urządzenia do gratowania, zgrzewarki punktowe nakrętek i inne urządzenia pomocnicze.
Obróbka blach
Ogólnie rzecz biorąc, trzy kluczowe procesy zakładu obróbki blach to cięcie, tłoczenie i zaginanie.Rzeczywisty wybór zależy od sposobu produkcji towarów.Precyzyjna obróbka blach wymaga obrabiarek CNC, a wymagania dotyczące zwykłych urządzeń do obróbki blach są zbyt niskie.Etapy przetwarzania obrabianych części w warsztacie blacharskim to: wstępne badanie produktu, produkcja próbna przetwarzania produktu i produkcja partii produktu.W procesie przetwarzania produktu i produkcji próbnej konieczne jest terminowe komunikowanie się z klientami w celu uzyskania odpowiedniej oceny przetwarzania przed masową produkcją.Sprzęt wymagany przez zakład obróbki blach jest ściśle powiązany z naszą technologią obróbki blach.Zasadniczo niezbędna jest maszyna do cięcia laserowego, nożyce do blach, dziurkacz CNC, giętarka, nitownica, ciągarka do drutu i inne urządzenia.
