Proces rozciągania metalu należy połączyć z rzeczywistą sytuacją, a rozsądny plan procesu należy wybrać spośród aspektów jakości, wytrzymałości, środowiska i produkcji, tak aby maksymalnie zmniejszyć inwestycję w proces, zapewniając, że produkcja spełnia wymagania rysunków.Rodzaj i wymagania procesowe procesu rozciągania metalu:
1、 Rodzaj procesu ciągnienia metalu(1) Rozciąganie butli: rozciąganie butli z kołnierzem.Kołnierz i spód są proste, a walec osiowo symetryczny.Odkształcenie jest jednolite na tym samym obwodzie, a półwyrób na kołnierzu ma głębokie odkształcenie podczas ciągnienia.(2) Rozciąganie eliptyczne: półwyrób na kołnierzu jest rozciągany i odkształcany, ale wielkość odkształcenia i współczynnik odkształcenia odpowiednio się zmieniają.Im większa krzywizna, tym większe odkształcenie części wykroju;Odkształcenie części o mniejszej krzywiźnie jest mniejsze.
(3) Rozciągnięcie prostokątne: niski prostokątny element utworzony przez jedno rozciągnięcie.Podczas rozciągania nośność na rozciąganie na zaokrągleniu w obszarze odkształcenia kołnierza jest większa niż na prostej krawędzi, a stopień odkształcenia na zaokrągleniu jest większy niż na prostej krawędzi.(4) Rozciąganie pagórkowate: ściana boczna jest zawieszona w procesie i nie przykleja się do formy do końca formowania.Charakterystyki odkształcenia różnych części ściany bocznej nie są całkowicie takie same podczas formowania.(5) Rysunek w kształcie wydmy: puste odkształcenie nakładki w kształcie kopca w procesie formowania nie jest prostym odkształceniem rozciągającym, ale formowaniem kompozytowym, w którym występuje zarówno odkształcenie rozciągające, jak i wybrzuszenie.(6) Rysunek półkulisty z kołnierzem: gdy część kulista jest rozciągnięta, półwyrób częściowo styka się z kulistym wierzchołkiem stempla, a większość reszty znajduje się w stanie zawieszonym.
(7) Rozciąganie kołnierza: lekko naciągnąć kołnierz.Sytuacja naprężeń i odkształceń jest podobna do sytuacji w przypadku kołnierza ściskanego.(8) Rozciąganie krawędzi: rozciąganie pod kątem jest przeprowadzane dla kołnierza, a materiał musi mieć dobre odkształcenie.(9) Głębokie rozciąganie: można je ukończyć po więcej niż dwukrotnym rozciąganiu.Rozciągany odcinek z szerokim kołnierzem jest rozciągany do wymaganej średnicy kołnierza w pierwszym rozciąganiu, a średnica kołnierza pozostaje niezmieniona w kolejnym rozciąganiu.(10) Stożkowy rysunek: ze względu na duży stopień głębokiego odkształcenia, głębokie stożkowe części bardzo łatwo powodują miejscowe nadmierne ścieńczenie, a nawet pękanie półfabrykatu i muszą być stopniowo formowane poprzez wielokrotne przejścia.(11) Prostokątne ponowne rysowanie: deformacja wysokich prostokątnych części utworzonych przez wielokrotne rysowanie różni się nie tylko od deformacji głębokich części cylindrycznych, ale także różni się od deformacji niskich części skrzynkowych.
(12) Formowanie zakrzywionej powierzchni: Formowanie zakrzywionej powierzchni jest metodą formowania tłoczenia, która powoduje, że zewnętrzna część kołnierza półfabrykatu metalowej płyty kurczy się, a wewnętrzna część kołnierza rozciąga się, stając się zakrzywionym kształtem powierzchni z nieprostą ścianą i niepłaskim dnem.(13) Rozciąganie schodkowe: ponownie rozciągnij początkowe rozciągnięcie, aby utworzyć schodkowe dno.Głębsza część odkształci się w początkowej fazie formowania naprężającego, a płytsza część odkształci się w późniejszym etapie formowania naprężającego.(14) Odwrotne rozciąganie: odwrotne rozciąganie jest rodzajem ponownego rozciągania przedmiotów obrabianych rozciągniętych w poprzednim procesie.Metoda odwróconego rozciągania może zwiększyć promieniowe naprężenie rozciągające i ma dobry wpływ na zapobieganie marszczeniu.Możliwe jest również zwiększenie współczynnika rozciągania przy ponownym rozciąganiu.
(15) Rozciąganie z przerzedzaniem: w odróżnieniu od zwykłego rozciągania, rozciąganie z przerzedzaniem zmienia głównie grubość ścianki cylindra elementu rozciąganego podczas procesu rozciągania.(16) Rozciąganie panelu: kształt powierzchni panelu jest złożony.W procesie ciągnienia deformacja półfabrykatu jest złożona, a jej właściwością formowania nie jest proste formowanie ciągnione, ale złożone formowanie głębokiego tłoczenia i wybrzuszenia.
2、Schemat procesu ciągnienia metalu(1) Zgodnie z rysunkiem przedmiotu obrabianego przeanalizuj charakterystykę kształtu, rozmiar, wymagania dotyczące dokładności, rozmiar surowca i właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego oraz połącz dostępny sprzęt, partię i inne czynniki.Dobry proces ciągnienia zapewni mniejsze zużycie materiału, mniej procesów i mniej zajmowanego sprzętu.(2) Obliczenie głównych parametrów procesu opiera się na analizie procesu tłoczenia, aby poznać cechy i trudności procesu oraz zaproponować różne możliwe schematy procesu rozciągania zgodnie z faktyczną sytuacją, w tym charakter procesu, numer procesu, sekwencja procesu i tryb kombinacji.Czasami może istnieć wiele wykonalnych schematów procesu dla tego samego przedmiotu.Generalnie każdy schemat ma swoje wady i zalety.Należy przeprowadzić kompleksową analizę i porównanie w celu określenia najlepszego odpowiedniego schematu.
(3) Parametry procesu odnoszą się do danych, na których oparty jest plan procesu, takich jak różne współczynniki formowania (współczynnik rysowania, współczynnik wybrzuszenia itp.), wymiary opracowania części i różne naprężenia.Istnieją dwa przypadki kalkulacji.Po pierwsze, parametry procesu można obliczyć dokładniej, takie jak stopień wykorzystania materiału w układzie części, obszar obrabianego przedmiotu itp.;Po drugie, parametry procesu można obliczyć tylko w przybliżeniu, takie jak ogólna siła gięcia lub głębokiego tłoczenia formującego, wielkość rozwinięcia półfabrykatów złożonych części itp. Określenie takich parametrów procesu opiera się na ogół na przybliżonych obliczeniach wzorów empirycznych lub wykresów , a niektóre wymagają dostosowania za pomocą testów.(4) Sprzęt do rozciągania należy dobierać zgodnie z charakterem procesu, który ma zostać ukończony, oraz charakterystyką siły i energii różnych urządzeń, wymaganą siłą odkształcenia, rozmiarem i innymi głównymi czynnikami, a typ i tonaż sprzętu powinny być rozsądnie dobrane w połączeniu z istniejącym sprzętem.
3、Sposób wyboru metody rozciągania oleju(1) Ponieważ płyta ze stali krzemowej jest materiałem łatwym do rozciągnięcia, olej do tłoczenia o niskiej lepkości zostanie użyty, aby zapobiec zadrapaniom w założeniu łatwego czyszczenia gotowego przedmiotu obrabianego.(2) Wybierając olej do ciągnienia blach ze stali węglowej, lepszą lepkość należy określić w zależności od trudności procesu i warunków odtłuszczania.(3) Ze względu na reakcję chemiczną z dodatkami chloru, należy zauważyć, że olej do ciągnienia typu chloru może powodować białą rdzę przy wyborze oleju do ciągnienia na ocynkowaną blachę stalową, podczas gdy olej do ciągnienia typu siarki może zapobiegać rdzewieniu.(4) Stal nierdzewna jest łatwa do hartowania, dlatego wymagane jest stosowanie oleju do ciągnienia o wysokiej wytrzymałości filmu olejowego i dobrej odporności na spiekanie.Ogólnie rzecz biorąc, olej do ciągnienia zawierający dodatki siarki i chloru jest stosowany w celu zapewnienia ekstremalnego ciśnienia i uniknięcia problemów, takich jak zadziory i pęknięcia na obrabianym przedmiocie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
