Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Celem obróbki części mechanicznych jest szybsze służenie społeczeństwu, zwłaszcza dokładność obróbki części.Jako kluczowy element wyposażenia przemysłowego precyzja części wpływa na jakość maszyn.Dokładność obróbki nie spełnia wymagań i prawdopodobnie części nie będą pasować w całym procesie montażu mechanicznego.Aby zapewnić powodzenie całego procesu montażu mechanicznego, konieczne jest zwiększenie dokładności obróbki maszyny.Poprawa precyzji może sprawić, że maszyna będzie bardziej płynna, gdy zostanie oddana do użytku w późniejszym okresie, a uszkodzenia między częściami zostaną zmniejszone, dzięki czemu maszyna będzie miała dłuższą żywotność.Inwestycja w utrzymanie parku maszynowego odpowiednich firm znacznie się zmniejszy, produktywność zakładów przetwórczych ulegnie znacznej poprawie, a korzyści ekonomiczne firmy znacznie się poprawią.Ponadto poprawa dokładności obróbki jest zgodna z wymaganiami współczesnego społeczeństwa i rozwoju kraju, dlatego pilna jest poprawa dokładności obróbki. Precyzja i błąd to główne wskaźniki oceny właściwości przetwarzania części mechanicznych.W produkcji otworów, wałków itp. należy ściśle przestrzegać poziomów tolerancji.Stopień tolerancji jest również głównym odzwierciedleniem precyzji.Im wyższa precyzja, tym mniejsza wartość skali tolerancji wymiarowej.Błędy obróbki są tylko stale redukowane i nie można ich całkowicie wyeliminować.Precyzję uzyskuje się porównując główne parametry wytwarzanej i obrabianej geometrii mechanicznej z rysunkami projektowymi.Precyzja obejmuje specyfikację powierzchni maszyny, którą należy porównać ze standardem schematu projektowego.Jeśli waha się w dopuszczalnym zakresie normy, precyzja osiągnie określoną wartość;Dokładność wzoru, taka jak oś i równoległość, może rozsądnie zapewnić jakość wzoru mechanicznego poprzez ścisłą kontrolę dokładności wzoru;Dokładność części uzyskuje się również porównując ją z planem standardowym.Płaskość i płaskość są dokładnością części. Podczas obróbki części mechanicznych wymagane jest nie tylko działanie zgodnie z różnymi specyfikacjami, ale także określonymi warunkami produkcji i przetwarzania.Dokonaj odpowiednich korekt w zakresie dozwolonym przez specyfikację.Poprawa precyzji oznacza poprawę kosztu produktu.Przy poprawie precyzji należy ustalić skuteczny plan produkcji i przetwarzania zgodnie ze specyficznymi warunkami zakładu przetwórczego, aby zapewnić większą poprawę precyzji przy mniejszych kosztach i inwestycjach kapitałowych.Wraz z rozwojem nauki i technologii do przemysłu obróbki mechanicznej w Chinach wprowadzono wiele doskonałych urządzeń technicznych i produkcyjnych.Firma może również uzyskać duże korzyści ekonomiczne w zakresie redukcji błędów produkcyjnych i przetwórczych oraz rozsądnej poprawy jakości mechanicznej.

Obróbka części precyzyjnych CNC jest najczęściej stosowaną metodą i metodą w sektorze przemysłowym.W przypadku tej kwestii technicznej, pierwszą rzeczą do rozważenia jest jakość i struktura samej części;Jeśli używane są fałszywe i gorsze części, bez względu na zastosowane rozwiązanie, to nie pomoże.Dlatego jakość części jest bardzo krytycznym krokiem w przetwarzaniu części;Mówiąc o częściach, jest to jeden z niezbędnych towarów w wielu urządzeniach mechanicznych;Części są podstawową przesłanką składu sprzętu.Sprzęt zazwyczaj zawiera jeden lub kilka elementów wirujących (takich jak silnik, turbina gazowa, silnik parowy) do odbioru zewnętrznej energii kinetycznej. Realizuj część wykonawczą odpowiedzialności produkcyjnej sprzętu (np. frez w obrabiarce), przenieś siłę napędową sprawności urządzenia transmisyjnego na część wirującą części wykonawczej (np. przekładnię ślimakową i organizację przekładni spiralnej w obrabiarce ) oraz zapewnić, aby system kontroli i automatycznego sterowania (taki jak obrabiarka CNC w obrabiarce) współpracował ze sobą (tj. sprzęt składa się z części napędowej, części układu transmisyjnego, część wykonawcza oraz część pomiarowo-kontrolna).Dalsze rozpuszczanie sprzętu może spowodować uzyskanie różnych części. Obróbka części precyzyjnych CNC jest podstawowym założeniem urządzeń, które można z grubsza podzielić na dwie kategorie: jedną są części (takie jak przekładnia, wał itp.), które można zastosować do różnych urządzeń, zwane częściami uniwersalnymi;Drugi to części używane tylko w określonym typie samolotu (takie jak śruby kotwiące, śmigła lotnicze itp.), które nazywane są częściami specjalnymi;Ponadto odnosi się również do kombinacji części utworzonych przez niektóre skoordynowane części jako komponenty lub części (takie jak sprzęgła, reduktory itp.). Z powyższego wyjaśnienia wynika, że ​​podstawowym założeniem urządzenia jest obróbka części precyzyjnych CNC.Mam nadzieję, że po przeczytaniu ci pomoże

Jako ważna część chińskiego przemysłu wytwórczego, małe i średnie przedsiębiorstwa zlokalizowane na wyższych i niższych szczeblach całego łańcucha przemysłowego od dawna borykają się z niedoborem funduszy.Dla inwestorów takie projekty finansowe łańcucha przemysłowego są stosunkowo bezpieczne, przy stosunkowo niewielu typowych sytuacjach związanych z platformami P2P, takich jak złe długi lub przeterminowanie, a rentowność jest stosunkowo stabilna, między 10-14%, co jest znaczne.Użytkownik o nazwisku Zeng, który od wielu lat inwestuje w platformę P2P, powiedział, że bardzo preferuje projekty finansowe związane z łańcuchem przemysłowym.Dopóki platforma dobrze radzi sobie z przeglądaniem pokwitowań należności, nie będzie większych problemów.Od 2015 r. państwo energicznie opowiadało się za produkcją 2025 r., wymagając od wszystkich sektorów społeczeństwa podjęcia wspólnych wysiłków na rzecz poprawy polityki wsparcia finansowego, rozwiązania problemu trudności finansowych przedsiębiorstw produkcyjnych i realizacji historycznego skoku z „Made in China” do „Made w Chinach". W lecie o wysokiej temperaturze i wilgotności temperatura i wilgotność środowiska warsztatowego wielu zakładów obróbki precyzyjnej przekraczają określony zakres standardowy, co często prowadzi do niedokładnej precyzji, niskiej jakości i niestosowania precyzyjnych części lub produktów, a tym samym powodując szereg strat ekonomicznych!Dlatego w przypadku takich warsztatów obróbki precyzyjnej o specjalnych potrzebach często muszą być wyposażone w odpowiedni osuszacz fabryczny ZD-8480C i osuszacz przemysłowy serii ZD, aby przeprowadzić rozsądne osuszanie i ściśle kontrolować wilgotność środowiska produkcyjnego i przechowywania!W ogólnym środowisku inteligentnych maszyn przemysłowych wybór inteligentnej mechanicznej linii montażowej wydaje się być właściwym wyborem i może być również ostatnią linią ratunkową dla chińskiego przemysłu przetwórstwa produktów wodnych.Wraz ze wzrostem kosztów pracy przemysł przetwórstwa produktów wodnych stopniowo przesuwa się na zewnątrz.Z jednej strony gromadzi się na obszarach o taniej sile roboczej, takich jak Azja Południowo-Wschodnia;Z drugiej strony będą gromadzić się w obszarach produkcji produktów wodnych, aby przetwarzać je w pobliżu i oszczędzać koszty.

W obróbce i produkcji obrabiarek CNC, pod warunkiem określenia technologii obróbki, rozsądny dobór narzędzi obróbczych i parametrów skrawania jest ważnym ogniwem w obróbce i produkcji CNC oraz jest ważną gwarancją zapewnienia wydajności produkcji i jakość obróbki powierzchni obróbki CNC.Istnieje wiele rodzajów narzędzi powszechnie stosowanych w centrum obróbczym Dalian CNC, które można podzielić na narzędzia do obróbki konturów i narzędzia do obróbki otworów w zależności od ich zastosowania.Przy doborze narzędzia należy dostosować średnicę narzędzia do ilości usuwanego przedmiotu obrabianego.Do frezowania płaskiego konturu obwodowego należy użyć frezu palcowego;Frez tarczowy z twardego stopu do frezowania płaskiego;Frez trzpieniowy ze stali szybkotnącej służy do obróbki stołu wypukłego coCNCave;Do obróbki zgrubnej pustej powierzchni lub otworu należy wybrać frez do kukurydzy z węglików spiekanych z zębem płytki;Frez kulkowy, frez pierścieniowy, frez stożkowy i frez tarczowy są często używane do obróbki powierzchni litej i profilu o zmiennym kącie.W obróbce CNC dobór parametrów skrawania jest najbardziej krytycznym ogniwem, które bezpośrednio wpływa na poprawę wydajności i jakości obróbki.Rozsądny dobór parametrów skrawania wymaga połączenia teorii z praktyką.Tylko poprzez ciągłe badanie eksperymentów w praktyce możemy lepiej podsumować i uzgodnić bardziej odpowiednie parametry cięcia. Wraz z rozwojem obrabiarek do centrów obróbczych CNC i ciągłym ulepszaniem wymagań dotyczących procesu obróbki, metody obróbki CNC są bardziej zróżnicowane, od prostego programowania ręcznego po złożone programowanie oprogramowania powierzchni, a wymagania dotyczące narzędzi skrawających są bardziej dokładne i zróżnicowane.Technologia CNC integruje technologię mechaniczną, technologię fizyczną, technologię elektroniczną, technologię komputerową, technologię komunikacji sieciowej i inne dyscypliny.Jest to produkt połączenia zaawansowanej cyfrowej technologii sterowania i tradycyjnej technologii produkcji mechanicznej.Charakteryzuje się wysoką dokładnością przetwarzania, wysoką automatyzacją, niską pracochłonnością, wysoką wydajnością produkcji, dobrymi korzyściami ekonomicznymi oraz wysokim stopniem nowoczesnego zarządzania.Jako wydajna i precyzyjna cyfrowa technologia cięcia, obróbka CNC stała się głównym sposobem obróbki skomplikowanych części konstrukcyjnych samolotów.Ponad 50% nakładu pracy związanej z obróbką części konstrukcyjnych samolotów jest wykonywane przez obróbkę CNC.Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu lotniczego, wydajność samolotów jest stale ulepszana, a części konstrukcyjne samolotów stają się coraz większe i bardziej złożone, co stawia bardziej rygorystyczne wymagania dla odpowiedniego sprzętu do obróbki CNC i technologii obróbki CNC.

Kiedy nadejdzie era inteligentnej obróbki mechanicznej?Kiedy nadejdzie era inteligentnej obróbki mechanicznej?Powszechnie stosowane w obróbce skrawaniem to toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie i struganie.Ale większość z nich to toczenie, frezowanie, wiercenie itp. Skąd wiedzieć, które części obrabiają centra obróbcze (frezarki), a które obrabiają tokarki CNC (tokarki zwykłe)?Większość części jest dwojakiego rodzaju: po pierwsze, pudełko (hybryda);Pierwszym z nich jest wałek talerzowy.Od tego roku tempo wzrostu wartości dodanej przemysłu maszynowego zmieniło się z niższego niż krajowego przemysłu i przemysłu wytwórczego w ubiegłym roku na wyższe niż krajowego przemysłu i przemysłu wytwórczego.Od stycznia do czerwca wartość dodana przemysłu maszynowego wzrosła o 7,8% r/r, odpowiednio o 1,8 i 0,9 p.proc. niż przemysłu krajowego i przemysłu wytwórczego w tym samym okresie oraz o 2,1 p. przemysł maszynowy w analogicznym okresie ubiegłego roku.Choć główne wskaźniki ekonomiczne przemysłu maszynowego wykazują tendencję do stabilizacji, to tendencja operacyjna między branżami jest bardziej zróżnicowana, a branża maszyn budowlanych ogólnie jest nadal trudna, zwłaszcza spadek korzyści dużych i średnich przedsiębiorstw nie zmieniła się, a strata nadal się powiększa. Fabryki produkują jeszcze jedną śrubę, a firmy z branży nieruchomości budują jeszcze jeden dom, co wymaga prawdziwych materiałów i siły roboczej.Bez względu na to, jak wydajna jest produkcja na dużą skalę i zaawansowane technologicznie urządzenia, faktyczna inwestycja jest nieunikniona.Chociaż inżynier, który jest biegły w technologii, włożył wiele wysiłku, aby zostać ekspertem, może on odgrywać tylko ważną rolę w rzeczywistej pracy, a nie główną rolę.Na przykład, aby zbudować elektrownię wodną, ​​to przede wszystkim nie inżynier może to zrobić, ale wymaga kilku zespołów inżynierskich, zajmujących się różnymi dziedzinami.Błąd łańcucha przekładni, w tym koła zębatego, nakrętki, ślimaka, śruby i innych elementów przekładni.Wśród czynników błędów wpływających na dokładność obróbki powierzchni przedmiotu, głównym czynnikiem jest błąd łańcucha transmisyjnego obrabiarki.  

Nowy trend precyzyjnego sprzętu do obróbki części w ulepszaniu inteligentnej produkcjiJeśli chodzi o sprzedaż krajową obróbki części precyzyjnych, wraz z rosnącym popytem w krajowej branży profesjonalnej produkcji i stopniową poprawą systemu kanałów sprzedaży, sytuacja, w której przedsiębiorstwa w przeszłości obawiały się małej sprzedaży krajowej i powolnego ściągania płatności, również ulepszony.Przedsiębiorstwo może nie tylko zbudować własny krajowy system sprzedaży, ale także współpracować z handlem dealerów o silnej wszechstronnej sile do wspólnego rozwijania rynku.Stabilny rynek krajowy nie tylko pomoże przedsiębiorstwom skutecznie oprzeć się zagrożeniom rynkowym za granicą, ale także przyniesie więcej możliwości biznesowych dla rozwoju przedsiębiorstw.Obecnie ogólna sytuacja w zakresie obróbki precyzyjnej w Chinach polega na tym, że światowej klasy obrabiarki są używane do wyrobów drugiej, a nawet trzeciej klasy.Chociaż kraj zainwestował dużo siły roboczej, zasobów materiałowych i środków finansowych w niektóre najnowocześniejsze dziedziny produkcji, takie jak przemysł wojskowy, lotniczy i lotniczy, większość branż zajmujących się precyzyjnym przetwarzaniem nadal ma status quo „używając światowej klasy obrabiarek wytwarzać produkty drugiej, a nawet trzeciej klasy”. Wraz ze wzrostem kosztów pracy w ciągu ostatnich dwóch lat, przewaga cenowa średniej i niskiej jakości eksportu precyzyjnych obrabiarek CNC będzie stopniowo tracić, a wielkość eksportu nieuchronnie zmniejszy się.Jeśli przedsiębiorstwa obrabiarkowe będą nadal koncentrować się na produkcji tradycyjnych standardowych obrabiarek skrawających, wielkość sprzedaży będzie się stopniowo zmniejszać i nie będzie przyszłości na rozwój.Ultraprecyzyjna technologia obróbki jest kluczową technologią wąskiego gardła w zaawansowanej produkcji sprzętu, a nanoprecyzja jest znana jako „perła na koronie” technologii ultraprecyzyjnej obróbki.W przeszłości, ze względu na technologię wstecznego przetwarzania części optycznych w Chinach, niemożliwe było przetwarzanie części optycznych o dużej średnicy, wysokiej precyzji i złożonym kształcie powierzchni, co poważnie ograniczało postęp technologiczny w pokrewnych dziedzinach.Już pod koniec lat 80. Japonia przyjęła technologię ultraprecyzyjnej obróbki i technologię mikroobróbki jako kluczowe krajowe projekty rozwojowe.W połowie lat 90. wkroczył w szeroko zakrojone badania i rozwój.W 1993 roku opracowała wieloosiowe urządzenie do obróbki z dokładnością kontrolowaną do 1 nm.Dzięki połączeniu optyki i technologii IT oraz rozwojowi technologii fotoelektrycznej wymagania dotyczące obróbki elementów optycznych stają się coraz wyższe, co dodatkowo sprzyja rozwojowi technologii precyzyjnej obróbki.  

Jaki rodzaj kontroli temperatury jest wymagany, aby ograniczyć powstawanie złomu podczas przetwarzania produktów?Jakie są wymagania w przepisach technicznych?   Obróbka części mechanicznych to proces modyfikacji wielkości lub wydajności produktu za pomocą sprzętu do obróbki w celu dostosowania temperatury obrabianego produktu do odpowiedniego stanu.Obróbkę części mechanicznych można w pewnym stopniu podzielić na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco.Przetwarzanie produktu odbywa się zwykle w temperaturze pokojowej i nie powoduje zmiany fazy chemicznej lub fizycznej produktu, zwanej przetwarzaniem na zimno.Spawanie części przetwarzających precyzyjne części mechaniczne zwykle w temperaturze pokojowej lub temperaturze pokojowej poniżej przetwarzania produktu, co bezpośrednio prowadzi do zmian chemicznych w produkcie, warunek ten nazywa się obróbką cieplną.Obróbkę na zimno zgodnie z metodą przetwarzania produktu można podzielić na obróbkę produktu cięcia i obróbkę produktu ciśnieniowego.Obróbka termiczna obejmuje obróbkę cieplną, kalcynację, odlewanie i spawanie. W procesie przetwarzania i produkcji części mechanicznych system sterowania automatyką mechaniczną może być stosowany w specyficznym wykorzystaniu całego procesu produkcyjnego w celu poprawy wydajności i jakości produktów.Proces produkcji mechanicznej jest złożony, a przy użyciu systemu sterowania automatyką mechaniczną może jeszcze bardziej poprawić ogólną jakość pracy i spełnić wymagania wielu aspektów technologii obróbki części.Sam system sterowania automatyką maszyny może być wykorzystany do spełnienia wymagań przepisów procesowych.Ponadto rozszerza się również zakres obróbki mechanicznej i konieczne jest przeprowadzenie odpowiedniej obróbki produktów i produkcji różnych materiałów.Dla różnych aspektów wymagań technologii produkcji, powinniśmy przeprowadzić odpowiednie wykorzystanie odpowiedniego sprzętu produkcyjnego.Ten aspekt sytuacji, przy użyciu systemu sterowania automatyką mechaniczną, może lepiej osiągnąć rzeczywiste aspekty wykorzystania procesu obróbki.

Ogólnie rzecz biorąc, obróbka CNC zwykle odnosi się do komputerowej cyfrowej manipulacji precyzyjnej obróbki, tokarki do obróbki CNC, frezarki do obróbki CNC, wytaczarki i frezarki do obróbki CNC itp. obróbka części precyzyjnych cnc w rzeczywistości odnosi się do centrum obróbczego CNC, po pierwszym zaprogramowaniu inżynierii rysunki do przetworzenia w programie użytkowym, a następnie podłączenie komputera do obrabiarki cnc, za pomocą programowania, aby zamówić obróbkę cnc Maszyna działa i wykonuje precyzyjną obróbkę części.Precyzyjne przetwarzanie obróbki cnc ma zastosowanie głównie do produkcji małoseryjnej, dużej liczby wielorodzajowych części zamiennych, dokładność obróbki części cnc jest bardzo wysoka, dzięki czemu służy w różnych branżach do precyzyjnej obróbki części.   CNC jest również nazywane gongami komputerowymi, CNCCH lub obrabiarki CNC to w rzeczywistości chiński Hongkong, gdzie nazwa, a następnie do krajowego regionu Delty Rzeki Perłowej, w rzeczywistości jest frezarką CNC, w obszarach Guang, Jiangsu, Zhejiang i Szanghaju wokół ludzi zwanych "centrum obróbcze CNC" obróbka mechaniczna 1, to nowa technologia przetwarzania, głównym zadaniem jest pisanie aplikacji do przetwarzania, to oryginalna praca ręczna w programowaniu komputerowym.Oczywiście musisz mieć doświadczenie w obróbce ręcznej.Porozmawiajmy o zaletach obróbki części precyzyjnych CNC! 1, duża liczba procesów w celu zmniejszenia liczby przetwarzania, przetwarzanie kształtu złożonych części bez skomplikowanych procesów.Jeśli chcesz zmienić kształt i specyfikacje części, wystarczy dostosować aplikację części do obróbki, odpowiednią do opracowywania i przekształcania nowych produktów.   2, przetwarzanie i przetwarzanie jakości produktu jest bardziej stabilne, wysoka dokładność przetwarzania, powtarzana wiele razy z dużą dokładnością, aby dostosować się do potrzeb przetwarzania samolotu.   3, wiele rodzajów, produkcja małoseryjna w przypadku wysokiej wydajności, może zmniejszyć produkcję przygotowania wstępnego, regulację obrabiarki i czas kontroli jakości procesu, a także ze względu na zastosowanie najlepszej objętości cięcia i skrócenie czasu obróbki cięcia.   4、Możliwa jest obróbka złożonych powierzchni, które są trudne do obróbki zwykłymi metodami, a nawet przetwarzanie niektórych części obróbki, których nie można zaobserwować.

W porównaniu ze standardowym przetwarzaniem części, niestandardowe przetwarzanie części to nie tylko niestandardowe przetwarzanie części, ale niestandardowe przetwarzanie części odnosi się głównie do innych części, które mogą być swobodnie kontrolowane przez przedsiębiorstwa bez ścisłych standardowych specyfikacji i odpowiednich przepisów dotyczących parametrów. Przetwarzanie niestandardowych części różni się od przetwarzania zwykłych części.Ten proces jest zwykle wybierany tylko wtedy, gdy jest to konieczne.Przede wszystkim wiemy, że części niestandardowe są proponowane w stosunku do części znormalizowanych, więc zanim zrozumiemy części niestandardowe, musimy wiedzieć, co oznaczają części znormalizowane.Części standardowe to powszechnie używane części, takie jak części gwintowane, łożyska toczne itp., które zostały znormalizowane we wszystkich aspektach, takich jak struktura, rozmiar, metoda rysowania i znakowanie, i są produkowane przez profesjonalne fabryki.W szerokim znaczeniu obejmuje znormalizowane elementy złączne, złącza, części przekładni, uszczelnienia, elementy hydrauliczne, elementy pneumatyczne, łożyska, sprężyny i inne części mechaniczne.W wąskim sensie uwzględniane są tylko znormalizowane elementy złączne.Krajowe powszechnie znane jako części standardowe to skrót od standardowych elementów złącznych, jest pojęciem wąskim, ale nie można wykluczyć istnienia pojęcia szerokiego.Ponadto istnieją standardowe części branżowe, takie jak standardowe części motoryzacyjne, standardowe części do form itp., Które również należą do ogólnych części standardowych. Przetwarzanie standardowych części odnosi się głównie do innych akcesoriów, które mogą być swobodnie kontrolowane przez przedsiębiorstwa, z wyjątkiem braku ścisłych standardowych specyfikacji i odpowiednich parametrów.Istnieje wiele odmian niestandardowych części i nie ma jeszcze bardzo znormalizowanej klasyfikacji.Są one z grubsza sklasyfikowane w następujący sposób. Niestandardowe części metalowe.   Klienci dostarczają rysunki, a producenci używają sprzętu do wytwarzania odpowiednich produktów zgodnie z rysunkami.Zwykle większość form, wymagania dotyczące tolerancji i wykończenia są określane przez klientów i nie ma określonego paradygmatu.Produkty wymagają odpowiedniej kontroli jakości od odlewania do wykańczania.Proces jest złożony i zmienny, a koszt jest zazwyczaj wyższy niż w przypadku części standardowych.   Niemetalowe części niestandardowe.   Jest to obróbka niektórych materiałów niemetalicznych.Takich jak plastik, drewno, kamień itp. W ostatnich latach przemysł formowania wtryskowego, rozwój form z tworzyw sztucznych coraz bardziej wyrafinowany, projektowanie powierzchni i wprowadzenie programowania CNC, znacznie poprawiające poziom kosztów i tolerancji formy niewtryskowej.Przetwarzanie standardowe. Powyższy opis to instrukcja obróbki mechanicznych części zamiennych, mam nadzieję, że ci pomoże.Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat obróbki mechanicznych części zamiennych, skonsultuj się z obsługą klienta online lub zadzwoń na naszą infolinię serwisową (w prawym górnym rogu strony), aby skonsultować obróbkę mechanicznych części zamiennych, z przyjemnością zapewnimy Ci fachową obsługę!

Produkcja i przetwarzanie niestandardowych części to powszechny proces produkcyjny w produkcji przemysłowej.Wraz ze współczesnym społeczeństwem rola obecnego etapu produkcji i przetwarzania produktów jest coraz bardziej wymagająca.Jednocześnie również na pewnym poziomie, aby odzwierciedlić obecny stan społeczeństwa na produkcji i przetwarzaniu niestandardowych części zamiennych sytuacji.Niestandardowe części na zamówienie dla niestandardowych części produktu.Części niestandardowe nie są zgodne ze spójnymi standardowymi przepisami i normami przemysłu wytwórczego, aby osiągnąć wielopoziomowe wymagania i unikalny trend rozwoju produkcji produktu.Jego wygląd lub właściwości nie należą do krajowego katalogu sprzętu, koszt projektu i czas cyklu będą stosunkowo wyższe niż w przypadku standardowych produktów częściowych. Obróbka części niestandardowych to największa zaleta obróbki na zamówienie, obróbka części niestandardowych to proces obróbki i produkcji, w tym wytwarzanie maszyn i urządzeń produkcyjnych i obróbczych według tokarki CNC do usuwania surowców (zgodnie z cięcia lub według zużycia) do wykonania grupy niestandardowych operacji formowania części. Każda obróbka niestandardowych części metalowych (inna niż odlewy) będzie podlegać co najmniej jednej operacji formowania metalu w pewnym momencie procesu produkcyjnego i często będzie musiała wykonać kilka różnych operacji.Teoria formowania metalu może pomóc w określeniu, w jaki sposób stosować obrabiarki i sprzęt w bardziej efektywny sposób, a także zwiększać produktywność. Cały proces obróbki niestandardowych części musi być szczególnie rygorystyczny i profesjonalny.Dzieje się tak dlatego, że jedynym sposobem na przekształcenie niestandardowych części w niestandardowe części jest spełnienie tego precyzyjnego i rygorystycznego wymagania, aby niestandardowe produkty do obróbki części były nieco dokładniejsze. Obróbka części niestandardowych może być wykonywana na typie ręcznym, półautomatycznym lub w pełni zautomatyzowanej tokarce CNC, ale produkcja i obróbka odbywa się poprzez produkcję urządzeń mechanicznych, zawierających niezbędny silnik i konstrukcję.Klasyczna tokarka CNC do obróbki niestandardowych części posiada wiertło CNC: przedmiot obrabiany jest mocowany na stole wiertarskim wiertarki CNC, wiertło CNC do realizacji ruchu obrotowego cięcia i posuwu liniowego, produkcja i obróbka średnicy teoretycznej i wiertła zgodnej z wymaganymi specyfikacjami otworu lub głębokości wiercenia.Dostępna jest również tokarka CNC do pilników, wybierz aplikację tokarki CNC zamontowaną na uchwycie narzędzia wykrojnika, aby zakończyć proces produkcyjny, ostrze na przedmiocie obrabianym zamocowane na stole obrotowym, aby zakończyć liniowy ruch cięcia, przedmiot obrabiany ma prostopadły ruch do przodu do ruchu tnącego.