Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Precyzyjna technologia przetwarzania części to kluczowa technologia wąskiego gardła w produkcji zaawansowanych urządzeń.Precyzja nanometrów jest znana jako „perła na koronie” ultraprecyzyjnej technologii przetwarzania.W przeszłości, ze względu na technologię wstecznego przetwarzania części optycznych w Chinach, niemożliwe było przetwarzanie części optycznych o dużej średnicy, wysokiej precyzji i złożonym kształcie powierzchni, co poważnie ograniczało postęp technologiczny w pokrewnych dziedzinach. W przedsiębiorstwie produkującym formy, obok środków procesowych powolnego cięcia drutu i cięcia z większą liczbą napraw, drugą metodą stosowaną w fazie wykańczającej jest szlifowanie na zasadzie obróbki cieplnej po półwykańczaniu.Na tym etapie należy kontrolować wiele parametrów technicznych, takich jak odkształcenia, naprężenia wewnętrzne, tolerancja kształtu i dokładność wymiarowa części.W specyficznej praktyce produkcyjnej istnieje wiele trudności w działaniu, ale wciąż istnieje wiele skutecznych metod doświadczania, z których warto się uczyć. Początki precyzyjnej i ultraprecyzyjnej technologii obróbki wywodzą się w pewnym sensie z prymitywnego społeczeństwa: kiedy prymitywni ludzie nauczyli się wytwarzać kamienne narzędzia o określonym kształcie i ostrej krawędzi, można uznać, że pojawił się najbardziej prymitywny proces ręcznego szlifowania ;Po epoce brązu ludzie wykonywali różnego rodzaju miedziane lustra o gładkich powierzchniach, które wykonywano poprzez szlifowanie i polerowanie.Jednak w czasach współczesnych pojawiła się obróbka precyzyjna w prawdziwym tego słowa znaczeniu.Najbardziej typowym przykładem jest wynalezienie precyzyjnej wytaczarki.Dlatego rozwój krajowej technologii obróbki ultraprecyzyjnej zaczyna się zasadniczo od badań ultraprecyzyjnych urządzeń do obróbki. Ponieważ podstawą ultraprecyzyjnego sprzętu do obróbki są ultraprecyzyjne komponenty, w tym wrzeciona i prowadnice aerostatyczne, wrzeciona i prowadnice hydrostatyczne itp., różne jednostki przyjmują również ultraprecyzyjne komponenty podstawowe i narzędzia z naturalnego diamentu do ultraprecyzyjnej obróbki jako punkty przełomowe wkrótce pewien postęp.

Urządzenie ochronne fabryki przetwórstwa maszyn Shenzhen.Służy do odizolowania operatora od części wirującej, części pod napięciem maszyny i sprzętu oraz szkodliwych substancji powstających podczas przetwarzania.Takie jak osłona paska, osłona przekładni, osłona elektryczna, przegroda złomu, poręcz ochronna itp. Urządzenia zabezpieczające.Służy do poprawy niezawodności pracy obrabiarek.W przypadku awarii lub przeciążenia komponentu urządzenie zabezpieczające działa tak, aby szybko zatrzymać urządzenie lub przejść do pracy bez obciążenia.Takich jak ogranicznik ruchu, sprzęgło cierne itp. Blokady.Służy do kontrolowania sekwencji operacji obrabiarek i sprzętu, aby uniknąć wypadków spowodowanych nieskoordynowanymi działaniami.Jeżeli pręt śrubowy tokarki i pręt polerowany nie mogą działać w tym samym czasie, należy zainstalować elektryczne lub mechaniczne urządzenia blokujące w celu kontroli.Urządzenie sygnalizacyjne.Służy do wskazywania działania maszyn i urządzeń lub wysyłania kolorowych, dźwiękowych i innych sygnałów, aby przypomnieć operatorowi o podjęciu środków awaryjnych, gdy maszyna i sprzęt są niesprawne.Takie jak lampka kontrolna, brzęczyk, dzwonek elektryczny itp.

W procesie automatycznej obróbki i cięcia należy ocenić normalny stan zużycia i nienormalny stan uszkodzeń narzędzi za pomocą monitorowania dźwięku, kontroli czasu cięcia, kontroli przerw podczas cięcia, analizy powierzchni przedmiotu obrabianego itp. Narzędzia należy czas zgodnie z wymaganiami przetwarzania, aby zapobiec problemom z jakością przetwarzania spowodowanym brakiem obsługi narzędzi na czas. Obróbka CNC to rodzaj procesu, który ma szerokie zastosowanie w przemyśle mechanicznym.Odnosi się do procesu obróbki części na obrabiarkach CNC.W przetwarzaniu sterowanym numerycznie wykorzystywane będą obrabiarki sterowane numerycznie oraz systemy sterowania numerycznego.Obrabiarki sterowane numerycznie to obrabiarki sterowane komputerowo, a instrukcje systemów sterowania numerycznego to zbiór instrukcji zestawionych przez programistów w zależności od materiału obrabianych przedmiotów, wymagań technologicznych, właściwości obrabiarek oraz formatu instrukcji określonego przez system. Przebieg procesu obróbki to etap wytwarzania obrabianego przedmiotu lub części.Proces bezpośredniej zmiany kształtu, rozmiaru i jakości powierzchni półfabrykatu na część za pomocą metody obróbki nazywany jest przebiegiem procesu obróbki.Na przykład proces przetwarzania zwykłej części to obróbka zgrubna - wykańczanie - montaż - kontrola - pakowanie, co jest ogólnym procesem przetwarzania.Specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych, które określają proces obróbki i metody eksploatacji części.Jest to dokument procesu napisany w określonej formie przez bardziej rozsądny proces i metodę działania w określonych warunkach produkcyjnych i używany do kierowania produkcją po zatwierdzeniu. Obróbka Shenzhen odnosi się do procesu zmiany ogólnego wymiaru lub wydajności obrabianego przedmiotu za pomocą pewnego rodzaju sprzętu mechanicznego.Ze względu na różnice w metodach przetwarzania można je podzielić na cięcie i obróbkę ciśnieniową.Zawartość przetwarzania Różne maszyny do cięcia przetwarzają różne części metalowe;Blachy, spawanie, obróbka konstrukcji metalowych;Obróbka mechaniczna stopu tytanu, stopu wysokotemperaturowego, niemetalu itp.;Projektowanie i produkcja wyposażenia niestandardowego.

W przemyśle wytwórczym obróbka precyzyjnych małych części to rynek o silnym wzroście.Zapotrzebowanie na te komponenty w branży medycznej, hydraulicznej, konektorowej, samochodowej, elektronicznej technologii informacyjnej i AGD gwałtownie wzrosło.Ponadto w przemyśle lotniczym i obronnym systemy sterowania sprzętem są coraz częściej wyposażane w komponenty elektroniczne i hydrauliczne, więc dostawcy z tych branż stali się również aktywnymi użytkownikami małych narzędzi. Przetwarzanie części precyzyjnych dotyczy głównie wymagań dotyczących wielkości, takich jak średnica cylindra.Istnieją surowe wymagania.Tylko zakwalifikowane części z dodatnimi i ujemnymi błędami w ramach określonych wymagań, w przeciwnym razie są to części niekwalifikowane;Istnieją również szczegółowe i surowe wymagania dotyczące długości, szerokości i wysokości, a także przepisy dotyczące błędów pozytywnych i negatywnych.Na przykład, jeśli średnica osadzonego cylindra (weźmy jako przykład najprostsze podstawowe elementy) jest zbyt duża i przekracza dopuszczalny zakres błędów, spowoduje to niepowodzenie włożenia.Jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała i przekracza dolną granicę dopuszczalnych ujemnych wartości błędów, spowoduje to zbyt luźne i niestabilne wsunięcie. Obróbka części precyzyjnych jest trudna do konkurowania z dużymi firmami europejskimi i amerykańskimi w zakresie innowacji technologicznych oraz badań i rozwoju towarów.Jednak wraz z napływem kapitału zagranicznego i zaostrzeniem konkurencji o pracę krajowa obróbka części maszyn zwiększyła inwestycje w samodzielny rozwój, który już osiągnął nieskończone wyniki.W szczególności firma produkująca mechaniczne przyrządy pomiarowe dokonała przełomu w zakresie umiejętności wyświetlania cyfrowego i narzędzi pomiarowych sprzętu do wyświetlania cyfrowego. Przed obróbką części precyzyjnych w Shenzhen sprawdź, czy część ruchoma jest napełniona olejem smarującym, a następnie uruchom i sprawdź, czy sprzęgło i hamulec są w porządku, i pozostaw maszynę na biegu jałowym przez 1-3 minuty.Surowo zabrania się obsługi w przypadku awarii mechanicznej.Podczas wymiany matrycy najpierw wyłącz zasilanie, a następnie rozpocznij instalację i debugowanie matrycy po tym, jak dział ruchu stempla przestanie działać.Po instalacji i regulacji przesuń ręcznie koło zamachowe, aby dwukrotnie przetestować stempel, i sprawdź, czy górna i dolna forma są symetryczne i rozsądne, czy śruby są mocne i czy pusty uchwyt znajduje się w rozsądnej pozycji.Wszyscy pracownicy przed wejściem na swoje stanowiska sprawdzają, czy ich odzież spełnia wymagania pracy.

Wraz z powszechnym stosowaniem silników parowych i późniejszym rozwojem dużych maszyn, takich jak kopalnie, hutnictwo, statki i lokomotywy, coraz więcej części metalowych wymaga formowania i cięcia, a stosowane materiały metalowe przekształciły się z miedzi i żelaza w stal.Szybki rozwój obróbki mechanicznej (w tym odlewania, kucia, spawania, obróbki cieplnej oraz innych technologii i urządzeń, a także technologii cięcia i obrabiarek, narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych itp.) zapewnia zaopatrzenie w różnorodne urządzenia mechaniczne niezbędne do rozwój produkcji. Krajowe obrabiarki CNC przeszły długą historię 50 lat rozwoju i osiągnęły szybki rozwój w ciągu ostatnich 10 lat.W szczególności zwrócili uwagę rządu, stworzyli duży projekt badawczy w zakresie technologii i skutecznie promowali rozwój obrabiarek CNC.Funkcje obrabiarek CNC są stale wzbogacane oraz przyjmowane są scentralizowane i złożone technologie procedur i procesów roboczych;Obrabiarki dokonały nowego rozwoju w zakresie układu strukturalnego i zastosowania nowych materiałów;Technologia CNC dokonała nowego rozwoju w aspektach otwartości, inteligencji, sieci, dużej szybkości i wysokiej precyzji. Pojęciem przetwarzania sterowania numerycznego w Shenzhen jest przetwarzanie sterowania numerycznego, które odnosi się do metody procesu obróbki części na obrabiarkach sterowanych numerycznie.Procedury obróbki obrabiarek sterowanych numerycznie są generalnie zgodne z procedurami obrabiarek tradycyjnych, ale zaszły również znaczące zmiany.Metoda obróbki wykorzystująca informacje cyfrowe do kontrolowania przemieszczenia części i narzędzi.Wydajność produkcji jest wysoka w przypadku wielu odmian i produkcji małoseryjnej, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu, a także skrócić czas cięcia dzięki zastosowaniu najlepszej ilości cięcia.

Przebieg procesu obróbki to etap wytwarzania obrabianego przedmiotu lub części.Proces bezpośredniej zmiany kształtu, rozmiaru i jakości powierzchni półfabrykatu na część za pomocą metody obróbki nazywany jest przebiegiem procesu obróbki.Na przykład proces przetwarzania zwykłej części to obróbka zgrubna - wykańczanie - montaż - kontrola - pakowanie, co jest ogólnym procesem przetwarzania. W procesie rozwoju społeczeństwa ludzkiego wzrost liczby ludności, szybki wzrost gospodarki, przyspieszenie miejskich zasobów naturalnych, wzrost konsumpcji i ekstensywny tryb wzrostu gospodarczego spowodowały poważne marnotrawstwo i zanieczyszczenie zasobów naturalnych, oraz wszelkie nieuporządkowane wyładowania, skutkujące pogorszeniem warunków życia środowiska ekologicznego. Rola precyzyjnego centrum obróbczego Shenzhen została opracowana z frezarki CNC.Największą różnicą pomiędzy frezarką CNC a centrum obróbczym jest to, że centrum obróbcze ma możliwość automatycznej wymiany narzędzi obróbczych.Instalując narzędzia o różnym przeznaczeniu w magazynie narzędzi, narzędzia obróbkowe na wrzecionie można zmieniać za pomocą urządzenia do automatycznej wymiany narzędzi w jednym procesie mocowania, aby uzyskać wiele funkcji obróbki. Rola precyzyjnej obróbki może w dużym stopniu sprostać bardziej spersonalizowanej personalizacji produktu.W pogoni za spersonalizowanymi materiałami stopniowo pojawił się postęp cywilizacji społecznej i poprawa warunków życia codziennego ludzi.System CNC wysyła informacje dotyczące operacji lub zakończenia do urządzenia serwo i innych elementów funkcjonalnych zgodnie z poleceniami programu w celu sterowania różnymi ruchami obrabiarki.Po zakończeniu programu obróbki części obrabiarka zatrzyma się automatycznie.

W przeszłości, ze względu na zacofanie technologii i urządzeń do obróbki części precyzyjnych w Chinach, niemożliwe było przetwarzanie części precyzyjnych o małym kalibrze, wysokiej precyzji i złożonym kształcie powierzchni, co poważnie wpłynęło na postęp techniczny w odpowiednich dziedzinach w Chinach.W przypadku części precyzyjnych obróbka jest bardzo rygorystyczna, a procedury przetwarzania obejmują podawanie noża, rozładowywanie noża itp. Istnieją określone wymagania dotyczące rozmiaru i precyzji, takie jak liczba mikrometrów plus lub minus 1 mm.Jeśli rozmiar jest zbyt niewłaściwy, stanie się produktem odpadowym.W tym czasie jest to równoznaczne z koniecznością ponownego przetworzenia, czasochłonnego i pracochłonnego, a czasami nawet cały przetworzony materiał zostanie zezłomowany, co prowadzi do wzrostu kosztów.Jednocześnie części są zdecydowanie bezużyteczne.Precyzyjna obróbka części to bardzo ważna technologia dla przemysłu maszynowego, ponieważ w wielu przypadkach potrzebna jest tak dobra technologia, aby lepiej wzmocnić produkcję. Rola obróbki precyzyjnej jest niewielka.Obróbka precyzyjna waha się od jednej cyfry do trzech cyfr.Jest przetwarzany przez prostą formę, miękką formę lub bezpośrednio.Obróbka precyzyjnych części Dalian to zazwyczaj zwykły proces obróbki mechanicznej polegający na toczeniu, frezowaniu, struganiu, szlifowaniu, szczypcach itp., A także cięcie, ciągnienie, wiercenie, gwintowanie itp. przez monterów. Reprezentatywne branże obejmują lotnictwo, przemysł lotniczy, przemysł stoczniowy, przemysł maszyn budowlanych, przemysł obrabiarek itp. Rolą obróbki precyzyjnej jest skoncentrowanie się na obróbce precyzyjnej o niewielkich rozmiarach, która może w dużej mierze odpowiadać bardziej spersonalizowanemu dostosowaniu produktu.W pogoni za spersonalizowanymi materiałami stopniowo pojawił się postęp cywilizacji społecznej i poprawa warunków życia codziennego ludzi.

Przetwarzanie sterowania numerycznego odnosi się do przetwarzania, w którym system sterowania wysyła instrukcje umożliwiające frezowi wykonywanie różnych ruchów spełniających wymagania, a wymagania techniczne i wymagania dotyczące technologii przetwarzania, takie jak kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, są wyrażone cyframi i literami .Ogólnie odnosi się do procesu technologicznego obróbki części na obrabiarkach CCNC. Obrabiarka CNC to rodzaj obrabiarki sterowanej przez komputer.Komputer używany do sterowania obrabiarką, niezależnie od tego, czy jest to komputer specjalny, czy komputer ogólny, jest zbiorczo określany jako system CNC.Ruch i działanie pomocnicze obrabiarki CNC są sterowane instrukcjami wydawanymi przez system CNC.Instrukcje systemu CNC są opracowywane przez programistę zgodnie z materiałem przedmiotu obrabianego, wymaganiami obróbki, charakterystyką obrabiarki i formatem instrukcji (język lub symbol CNC) określonym przez system. Priorytetem obróbki CNC w Shenzhen jest proces obróbki CNC: po pierwsze, informacje geometryczne i informacje o procesie na rysunku części do obróbki są digitalizowane, to znaczy względna ścieżka ruchu narzędzia i przedmiotu obrabianego, transformacja prędkości wrzeciona i posuwu prędkość podczas procesu obróbki, przełączanie chłodziwa, transformacja obrabianego przedmiotu i narzędzia oraz inne elementy sterujące i operacje są kompilowane w program obróbki zgodnie z określonym kodem i formatem, a następnie program jest wysyłany do CNC system.W procesie obróbki materiałów trudnoobrabialnych i materiałów o wysokiej precyzji tempo zużycia narzędzia jest szybkie, a zużycie narzędzia ma wpływ na dokładność obróbki i integralność obrabianej powierzchni.

Przetwarzanie sterowania numerycznego odnosi się do przetwarzania, w którym system sterowania wysyła instrukcje umożliwiające frezowi wykonywanie różnych ruchów spełniających wymagania, a wymagania techniczne i wymagania dotyczące technologii przetwarzania, takie jak kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, są wyrażone cyframi i literami .Ogólnie odnosi się do procesu technologicznego obróbki części na obrabiarkach CCNC. Obrabiarka CNC to rodzaj obrabiarki sterowanej przez komputer.Komputer używany do sterowania obrabiarką, niezależnie od tego, czy jest to komputer specjalny, czy komputer ogólny, jest zbiorczo określany jako system CNC.Ruch i działanie pomocnicze obrabiarki CNC są sterowane instrukcjami wydawanymi przez system CNC.Instrukcje systemu CNC są opracowywane przez programistę zgodnie z materiałem przedmiotu obrabianego, wymaganiami obróbki, charakterystyką obrabiarki i formatem instrukcji (język lub symbol CNC) określonym przez system. Priorytetem obróbki CNC w Shenzhen jest proces obróbki CNC: po pierwsze, informacje geometryczne i informacje o procesie na rysunku części do obróbki są digitalizowane, to znaczy względna ścieżka ruchu narzędzia i przedmiotu obrabianego, transformacja prędkości wrzeciona i posuwu prędkość podczas procesu obróbki, przełączanie chłodziwa, transformacja obrabianego przedmiotu i narzędzia oraz inne elementy sterujące i operacje są kompilowane w program obróbki zgodnie z określonym kodem i formatem, a następnie program jest wysyłany do CNC system.W procesie obróbki materiałów trudnoobrabialnych i materiałów o wysokiej precyzji tempo zużycia narzędzia jest szybkie, a zużycie narzędzia ma wpływ na dokładność obróbki i integralność obrabianej powierzchni.

Błąd obróbki odnosi się do stopnia odchylenia pomiędzy rzeczywistymi parametrami geometrycznymi (rozmiar geometryczny, kształt geometryczny i wzajemne położenie) a idealnymi parametrami geometrycznymi detalu po obróbce.Stopień zgodności rzeczywistych parametrów geometrycznych z idealnymi parametrami geometrycznymi po obróbce części to dokładność obróbki.Im mniejszy błąd obróbki i im wyższy stopień zgodności, tym wyższa dokładność obróbki. W każdym procesie obróbki system procesowy musi być dostosowany w taki czy inny sposób.Ponieważ regulacja nie może być absolutnie dokładna, generowane są błędy regulacji.W układzie procesowym wzajemna dokładność położenia przedmiotu obrabianego i frezu na obrabiarce jest gwarantowana poprzez regulację obrabiarki, frezu, uchwytu lub przedmiotu obrabianego.Różne materiały do ​​obróbki, wybierz tę samą metodę obróbki powierzchni, wyniki przetwarzania są różne.Dlatego też, aby osiągnąć pożądany efekt powierzchni, należy również wziąć pod uwagę dobór surowców. Materiały używane przez maszyny do obróbki Shenzhen muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa i zdrowia, a materiały szkodliwe dla ludzkiego ciała i materiały bez kontroli bezpieczeństwa i zdrowia nie mogą być używane.Błędy są nieuniknione w obróbce.Jeśli chcesz zapewnić wydajność pracy, zmniejszyć straty materiału i zmniejszyć nakład pracy, powinieneś zapewnić i poprawić dokładność obróbki.W obróbce skrawaniem błąd dokładności obróbki jest nieunikniony.Tylko poprzez szczegółową analizę czynników, które wpływają na błąd, można podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze w celu zmniejszenia błędu obróbki i poprawy wydajności obróbki.