Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Tak zwany OEM oznacza, że ​​składam dla Ciebie zamówienie na produkcję, a następnie wklejam moją markę, która jest moim produktem.W szczególności odnosi się to do tego, że jeden producent obróbki skrawaniem Dalian wytwarza produkty i akcesoria do produktu dla innego zgodnie z wymaganiami innego producenta obróbki skrawaniem Dalian, co jest również nazywane produkcją stałych marek lub autoryzowaną produkcją OEM.Reprezentuje przetwarzanie outsourcingowe lub przetwarzanie podwykonawcze, powszechnie znane jako współprzetwarzanie. Na przykład: Strona A przegląda produkty Strony B, prosi Stronę B o ich wyprodukowanie i używa znaku towarowego Strony A, który nazywa się ODM;Strona A wnosi własną technologię i projekt do Strony B w celu przetworzenia, co nazywa się OEM;W przypadku Strony B jest ona odpowiedzialna jedynie za produkcję i przetwarzanie produktów innych osób, a następnie wklejanie znaków towarowych innych osób, co nazywa się OBM. Obróbka odnosi się do procesu zmiany ogólnego wymiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mechanicznego.Ze względu na różnicę w metodach przetwarzania można go podzielić na cięcie i obróbkę ciśnieniową. Maszyny wymagane do obróbki to frezarka z wyświetlaczem cyfrowym, szlifierka do formowania z wyświetlaczem cyfrowym, tokarka z wyświetlaczem cyfrowym, maszyna z iskrą elektryczną, szlifierka uniwersalna, centrum obróbcze, spawanie laserowe, średnie chodzenie po drutach, szybkie chodzenie po drutach, wolne chodzenie po drutach, szlifierka cylindryczna, szlifierka wewnętrzna , tokarki precyzyjne itp., które mogą być używane do toczenia, frezowania, strugania, szlifowania i innej obróbki części precyzyjnych.Takie maszyny są dobre w toczeniu, frezowaniu, struganiu, szlifowaniu i innej obróbce precyzyjnych części i mogą przetwarzać różne części o nieregularnych kształtach. Dokładność obróbki może osiągnąć 2 μm。 Korzyści ze współprzetwarzania to:1. Zmniejszenie inwestycji w środki trwałe, takie jak maszyny i wyposażenie;2. Możesz mieć własne produkty bez dużego kapitału;3. Skoncentruj się na projektowaniu, badaniach i rozwoju oraz sprzedaży, aby uniknąć marnowania czasu;4. Możemy w pełni wykorzystać nasze zalety i przekazać technologie związane z produkcją i pracować profesjonalnym przedsiębiorstwom, które mogą poprawić jakość produktu i skrócić cykl produkcyjny.

Obróbka CNC odnosi się do procesu obróbki części na obrabiarkach CNC.Procedury procesowe obrabiarek CNC i tradycyjnych obrabiarek są generalnie spójne, ale nastąpiły również znaczące zmiany.Metoda obróbki wykorzystująca informacje cyfrowe do kontrolowania przemieszczenia części i narzędzi. Obróbka CNC Shenzhen to skuteczny sposób na rozwiązanie problemów różnorodności, małej partii, złożonego kształtu, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności oraz automatycznej obróbki części. Metody programowania obróbki CNC można podzielić na programowanie ręczne (ręczne) oraz programowanie automatyczne.Programowanie ręczne, cała zawartość programu jest przygotowywana ręcznie zgodnie z formatem instrukcji określonym przez system CNC.Programowanie automatyczne to programowanie komputerowe, które można podzielić na automatyczne metody programowania oparte na języku i malarstwie.Jednak bez względu na to, jaki rodzaj metody automatycznego programowania zostanie przyjęty, wymaga odpowiedniego sprzętu pomocniczego i oprogramowania.Jak wielokrotnie wykonywać program w obróbce CNC? Jeśli numer pierwszej linii programu to N10, zmień instrukcję M30 na końcu programu na GOTO 10, która jest pętlą nieskończoną.Powtórz program.Inną metodą jest zmiana M30 na M99.Dodatkowo program makr może określić ilość powtórzeń, czyli nieskończonych pętli. Obróbka CNC odnosi się do procesu obróbki części na obrabiarkach CNC.Procedury procesowe obrabiarek CNC i tradycyjnych obrabiarek są generalnie spójne, ale nastąpiły również znaczące zmiany.Metoda obróbki wykorzystująca informacje cyfrowe do kontrolowania przemieszczenia części i narzędzi.Jest to skuteczny sposób na rozwiązywanie problemów różnorodności, małej partii, skomplikowanego kształtu, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności oraz automatycznej obróbki części.

Metoda doskonalenia procesu tłoczenia części samochodowych:1. Projektując strukturę i kształt części do tłoczenia samochodów, Fabryka Obróbki Części Precyzyjnych w Shenzhen sugeruje stosowanie prostych i rozsądnych powierzchni i ich kombinacji, a jednocześnie powinna dążyć do zminimalizowania liczby obrabianych powierzchni i obszaru przetwarzania. 2. Materiały stosowane do części do tłoczenia samochodów powinny nie tylko spełniać wymagania techniczne projektowania produktu, ale także spełniać wymagania procesu tłoczenia i wymagania dotyczące przetwarzania cięcia, galwanizacji, czyszczenia i innych procesów po tłoczeniu. 3. Wymagania dotyczące formowalności tłoczenia samochodów W procesie formowania, w celu ułatwienia odkształcenia tłoczenia i poprawy jakości części, materiały powinny mieć dobrą plastyczność, mały współczynnik granicy plastyczności, współczynnik kierunkowości o dużej grubości płyty, współczynnik kierunkowości płaszczyzny małej płyty i mały stosunek granicy plastyczności materiału do modułu sprężystości.Do procesu separacji nie jest konieczne, aby materiał miał dobrą plastyczność, ale powinien mieć pewną plastyczność.Im lepsza plastyczność, tym trudniej jest oddzielić materiał. 4. Wybierz rozsądną metodę przygotowania półfabrykatów w produkcji mechanicznej, która może bezpośrednio wykorzystywać profile, odlewanie, kucie, tłoczenie i spawanie.Wybór półfabrykatu związany jest ze specyficznymi warunkami technicznymi produkcji i generalnie zależy od partii produkcyjnej, właściwości materiału i możliwości obróbki. 5. Określ koszt obróbki części z odpowiednią dokładnością wykonania i chropowatością powierzchni.Koszt obróbki części do tłoczenia metali wzrośnie wraz z poprawą precyzji, dlatego chropowatość powierzchni części do tłoczenia metali powinna być również odpowiednio określona zgodnie z rzeczywistymi potrzebami powierzchni współpracujących. 6. Olej do tłoczenia stosowany w przetwarzaniu części samochodowych powinien spełniać wymagania procesowe.Specjalny olej do tłoczenia o doskonałej wydajności może znacznie poprawić środowisko przetwarzania i poprawić precyzję obrabianego przedmiotu. Cztery elementy dokładności obróbki form:1. Dokładność wymiarowa odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym rozmiarem części po obróbce formy a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części.Dokładność wymiarowa jest kontrolowana przez tolerancję wymiarową.Tolerancja wymiarowa to dopuszczalna zmienność wielkości części podczas obróbki matryc.Gdy podstawowe wymiary są takie same, tym mniejsza tolerancja wymiarowa i wyższa dokładność wymiarowa.2. Dokładność kształtu odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywisty kształt geometryczny powierzchni części po obróbce formy jest zgodny z idealnym kształtem geometrycznym. 3. Dokładność pozycji odnosi się do rzeczywistej różnicy dokładności pozycji między odpowiednimi powierzchniami części po obróbce matrycy Huangjiang.Pozycje do oceny dokładności pozycji obejmują równoległość, prostopadłość, nachylenie, współosiowość, symetrię, pozycję, bicie kołowe i bicie całkowite.Dokładność pozycji jest kontrolowana przez tolerancję pozycji, a tolerancja pozycji każdego projektu jest również podzielona na 12 poziomów dokładności.4. Związek między precyzją wymiarów, precyzją kształtu i precyzją pozycji.Generalnie przy projektowaniu części maszyn i określaniu dokładności obróbki części należy zwrócić uwagę na kontrolowanie błędu kształtu w granicach tolerancji położenia, a błąd położenia powinien być mniejszy niż tolerancja rozmiaru.Oznacza to, że dokładność kształtu części precyzyjnych lub ważnych powierzchni części powinna być wyższa niż dokładność położenia, a dokładność położenia powinna być wyższa niż dokładność wymiaru.

Obróbka CNC Shenzhen pomoże Ci zrozumieć technologię obróbki hartowania powierzchni formy metalowej.Metoda dyfuzyjna technologii powlekania węglikiem metalu polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w specjalnym ośrodku i uformowaniu warstwy węglika metalu o grubości od kilku do kilkudziesięciu mikronów na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez dyfuzję.Warstwa węglika ma wyjątkowo wysoką twardość, HV może osiągnąć 1600 ~ 3000 (w zależności od rodzaju węglika).Dodatkowo powłoka węglikowa jest metalurgicznie łączona z osnową, co nie wpływa na wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.Ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie, zatarcie (spojenie), odporność na korozję i inne właściwości, które mogą znacznie poprawić żywotność narzędzi, matryc i części mechanicznych. Metoda formowania supertwardego filmu złożonego na powierzchni przedmiotu obrabianego jest skuteczną i ekonomiczną metodą znacznie poprawiającą jego odporność na zużycie, zatarcie (antyadhezję), odporność na korozję i inne właściwości, aby znacznie poprawić jego żywotność.Obecnie metody obróbki superutwardzalnej powierzchni przedmiotu obrabianego obejmują głównie fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD), fizyczne osadzanie chemiczne z fazy gazowej (PCVD) oraz technologię powlekania węglikiem metalu dyfuzyjnegoWśród nich metoda PVD ma zalety w postaci niskiej temperatury osadzania i niewielkiego odkształcenia przedmiotu obrabianego.Jednak ze względu na słabą adhezję pomiędzy folią a podłożem oraz zły proces owijania, często trudno jest wykorzystać zalety supertwardej folii złożonej. Metoda CVD ma wyjątkowe zalety, takie jak dobra siła wiązania z podłożem folii i dobre owijanie procesu, ale w przypadku dużej liczby materiałów żelaznych i stalowych późniejsze utwardzanie matrycy jest bardziej kłopotliwe, a folię można łatwo uszkodzić przy niewielkiej nieostrożności.Dlatego jego zastosowanie koncentruje się głównie na materiałach takich jak węglik spiekany.Temperatura osadzania metodą PCVD jest niska, a siła wiązania podłoża folii i właściwość owijania procesu są znacznie lepsze w porównaniu z metodą PVD, ale w porównaniu z metodą dyfuzji siła wiązania podłoża folii nadal ma dużą szczelinę.Ponadto, ponieważ metoda PCVD nadal tworzy film plazmowy, chociaż właściwości owijania są lepsze w porównaniu z metodą PVD, nie można tego wyeliminować.Powłoka z węglika metalu utworzona za pomocą technologii powlekania węglika metalu metodą dyfuzyjną jest metalurgicznie związana z matrycą i ma siłę wiązania błonowego podłoża, która nie ma sobie równych w przypadku PVD i PCVD.Dlatego ta technologia może naprawdę wykorzystać zalety wydajnościowe super twardej folii.Ponadto technologia ta nie ma problemu z powlekaniem, a późniejsza obróbka utwardzania matrycy jest wygodna i może być wielokrotnie powtarzana, co poszerza możliwości zastosowania tej technologii.

Obróbka CNC wymaga od nas postępowania zgodnie z naukową metodą.Niezależnie od tego, czy jest to metoda mocowania części, wybór uchwytu, czy kolejność obróbki, metoda mocowania do obróbki części w obróbce obrabiarek CNC Shenzhen powinna również rozsądnie wybrać punkt odniesienia pozycjonowania i schemat mocowania.Przy wyborze dokładnego układu odniesienia należy zasadniczo przestrzegać dwóch zasad unifikacji układu odniesienia i nakładania się układu odniesienia.Oprócz tych dwóch zasad powinniśmy również wziąć pod uwagę: a.Obróbka wszystkich powierzchni powinna być wykonana w jednym mocowaniu pozycjonującym, o ile to możliwe.Dlatego należy wybrać metodę pozycjonowania, która ułatwia obróbkę wszystkich powierzchni.b.Gdy przedmiot obrabiany jest zaciśnięty jednocześnie, wszystkie powierzchnie przedmiotu obrabianego powinny być obrabiane.c.Przy określaniu pozycji położenia przedmiotu obrabianego na stole warsztatowym należy wziąć pod uwagę wpływ obróbki, długości narzędzia i sztywności na jakość obróbki.d.Oprawy stosowane w przetwarzaniu kontrolnym można regulować, montując ogólne komponenty tak bardzo, jak to możliwe, aby skrócić produkcję cykl przygotowawczy.Ułóż sekwencję przetwarzaniaUstalając kolejność obróbki, należy przestrzegać podstawowych zasad, w tym najpierw powierzchnia, potem otwór, najpierw szorstka i druga drobna.Oprócz tych podstawowych zasad powinniśmy również przestrzegać następujących zasad:A. Scentralizowane przetwarzanie powinno być przeprowadzane zgodnie z narzędziami, aby uniknąć wielokrotnego używania tego samego narzędzia i skrócić liczbę i czas wymiany narzędzi.B. W przypadku systemu otworów o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości całe przetwarzanie systemu otworów należy zakończyć po jednym pozycjonowaniu, a następnie system otworów w innych pozycjach współrzędnych należy przetworzyć w celu wyeliminowania błędu spowodowanego wielokrotnym pozycjonowaniem i poprawy współosiowości system otworów. c.Wybierz określony punkt narzędzia i punkt wymiany narzędzia, które po potwierdzeniu nie powinny być wymieniane.Mocowanie składa się z dwóch głównych etapów, a mianowicie mocowania i pozycjonowania.Podczas mocowania obrabiarki tradycyjnej ilość czasów mocowania wzrasta ze względu na ograniczenie wydajności obrabiarki.Podczas mocowania obrabiarki CNC można jednocześnie obrabiać wiele powierzchni, co zmniejsza błąd mocowania.W procesie mocowania stosuje się specjalne uchwyty ułatwiające pozycjonowanie i mocowanie, ale koszt jest bardzo wysoki.Jeśli liczba sztuk do przetworzenia jest duża, nie można zignorować kosztu dzielonego w urządzeniu.Dlatego należy zwrócić na to uwagę przy projektowaniu i stosowaniu specjalnych opraw.Obróbkę CNC można debugować za pomocą przyrządów, aby spełnić wymagania standardów pozycjonowania.Proces ten nie wymaga specjalnych uchwytów, a tylko zwykłe elementy dociskowe mogą zakończyć zaciskanie, co znacznie obniża koszty.

W przetwarzaniu sterowanym numerycznie odlewanie aluminium jest zwykle wykonywane za pomocą metalowej formy.Metalowy materiał aluminium i stop aluminium mają dobrą płynność i plastyczność, ale bardzo łatwo ulegają czernieniu w procesie aplikacji.Porozmawiajmy dziś o tym, dlaczego powierzchnia aluminiowa jest czerniona w procesie sterowania numerycznego Dalian.Jakie są tego powody? 1. Projekt konstrukcyjny nie jest naukowy.Odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium nie były prawidłowo obrabiane po oczyszczeniu lub kontroli ciśnieniowej, co stworzyło standard dla odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, które uległy zagrzybieniu i czernieniu oraz przyspieszyły powstawanie pleśni. 2. Zarządzanie magazynami logistycznymi nie jest terminowe.Gdy odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium są przechowywane w magazynie na różnych wysokościach, warunki ich powstawania pleśni są inne. 3. Struktura wewnętrzna stopu aluminium.Wielu producentów odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium nie może całkowicie wyczyścić i uporządkować bez innych zabiegów czyszczących lub po prostu spłukiwania wodą po procesie odlewania ciśnieniowego i obróbki.Na powierzchni odlewanego aluminium pozostaje środek antyadhezyjny, płyn obróbkowy, płyn zmydlający i inne substancje trawiące oraz inne plamy, które przyspieszają powstawanie plam pleśniowych i czernienie odlewów ze stopów aluminium. 4. Zewnętrzne przyczyny środowiskowe stopu aluminium.Aluminium jest aktywnym materiałem metalicznym, który łatwo utlenia się, czernieje lub pleśnia w określonych normach temperatury i wilgotności otoczenia.Wpływają na to właściwości samego aluminium.5. Niewłaściwy dobór środka czyszczącego.Wybrany środek czyszczący ma silne trawienie, co powoduje trawienie i utlenianie odlewanego aluminium. Czernienie powierzchni aluminium spowodowane jest utlenianiem się wyrobów aluminiowych.Zaleca się, aby go nie usuwać.Tlenek glinu jest stosunkowo stabilny w powietrzu.Trudno jest ponownie utlenić.Może chronić aluminium wewnątrz przed utlenianiem.Aluminium: srebrny biały lekki metal.Jest plastyczny.Towary są często przerabiane na pręty, arkusze, folie, proszki, wstążki i włókna.Może tworzyć warstwę tlenku, aby zapobiec korozji metalu w wilgotnym powietrzu.Po podgrzaniu w powietrzu proszek aluminiowy i folia aluminiowa mogą gwałtownie się palić i wydzielać olśniewający biały płomień.Łatwo rozpuszcza się w rozcieńczonym kwasie siarkowym, kwasie azotowym, kwasie solnym, wodorotlenku sodu i roztworze wodorotlenku potasu, ale trudno rozpuszcza się w wodzie.Gęstość względna wynosi 2,70.Temperatura topnienia wynosi 660 ℃.Temperatura wrzenia wynosi 2327 ℃.Aluminium jest najpowszechniejszym metalem w skorupie, zajmując trzecie miejsce po tlenie i krzemie.Rozwój trzech ważnych gałęzi przemysłu lotniczego, budowlanego i samochodowego wymaga, aby materiały posiadały unikalne właściwości aluminium i jego stopów, co bardzo sprzyja produkcji i stosowaniu tego nowego metaloaluminium.Jest szeroko stosowany.

Metoda obróbki z dokładnością do 1 μm.Obróbkę precyzyjną realizujemy przy użyciu precyzyjnych obrabiarek, precyzyjnych narzędzi pomiarowych oraz mierników w ściśle kontrolowanych warunkach środowiskowych.Dokładność obróbki sięga lub przekracza 0,1 μm, co nazywa się obróbką ultraprecyzyjną.W przemyśle lotniczym precyzyjna obróbka jest stosowana głównie do obróbki precyzyjnych części mechanicznych w urządzeniach sterujących samolotami, takich jak precyzyjne części współpracujące w hydraulicznych i pneumatycznych serwomechanizmach, ramy i osłony żyroskopów, elementy pływające w powietrzu, elementy łożysk pływających w płynie i pływaki.Precyzyjne części samolotu mają złożoną strukturę, małą sztywność, wysokie wymagania dotyczące precyzji, a udział materiałów trudnych do obróbki jest duży. Efektem procesu obróbki precyzyjnej jest:① Kształt geometryczny i dokładność wzajemnego położenia części osiągnie mikronowy lub kątowy drugi poziom;② Granica lub tolerancja wymiaru cechy części jest mniejsza niż mikrometr;③ Mikronierówność powierzchni części (średnia różnica wysokości nierówności powierzchni) jest mniejsza niż 0,1 μm;④ Wzajemne akcesoria mogą spełniać wymagania łączenia sił;⑤ Niektóre części mogą również spełniać wymagania precyzyjnych właściwości mechanicznych lub innych fizycznych, takich jak sztywność skrętna drążka skrętnego żyroskopu pływakowego, współczynnik sztywności elementu elastycznego itp. Obróbka precyzyjna obejmuje głównie toczenie precyzyjne, wytaczanie precyzyjne, frezowanie precyzyjne, szlifowanie precyzyjne i szlifowanie.① Toczenie precyzyjne i wytaczanie dokładne: W ten sposób przetwarza się większość precyzyjnych części ze stopów lekkich (aluminium lub magnez itp.).Powszechnie stosuje się krajalnicę z naturalnego monokryształu diamentowego, a promień łuku ostrza jest mniejszy niż 0,1 μm.Dokładność 1 μm oraz chropowatość powierzchni przy średniej różnicy wysokości mniejszej niż 0,2 μm można uzyskać poprzez obróbkę na bardzo precyzyjnej tokarce, a dokładność współrzędnych może sięgać ± 2 μm. ② Frezowanie wykańczające: stosowane do obróbki części konstrukcyjnych z aluminium lub stopu berylu o skomplikowanych kształtach.Polegaj na dokładności prowadnicy i wrzeciona obrabiarki, aby uzyskać większą dokładność wzajemnego położenia.Precyzyjną lustrzaną powierzchnię można uzyskać poprzez szybkie frezowanie za pomocą starannie oszlifowanej diamentowej głowicy tnącej.③ Szlifowanie dokładne: stosowane do obróbki części wału lub otworu.Większość tych części wykonana jest z hartowanej stali o dużej twardości.Większość precyzyjnych wrzecion szlifierek wykorzystuje hydrostatyczne lub hydrodynamiczne łożyska płynne, aby zapewnić wysoką stabilność.Na graniczną precyzję szlifowania wpływa nie tylko sztywność wrzeciona obrabiarki i łoża obrabiarki, ale również związana z doborem i wyważeniem ściernicy, precyzją obróbki otworu środkowego przedmiotu obrabianego i innymi czynnikami.Dokładność 1 μm i nieokrągłość 0,5 μm można uzyskać przez dokładne szlifowanie.④ Szlifowanie: użyj zasady wzajemnego szlifowania współpracujących części, aby wybrać i przetworzyć nieregularne wypukłe części na obrabianej powierzchni.Średnica ziarna ściernego, siła cięcia i ciepło cięcia mogą być precyzyjnie kontrolowane, dzięki czemu jest to najdokładniejsza metoda obróbki w technologii obróbki precyzyjnej.Hydrauliczne lub pneumatyczne części współpracujące w precyzyjnych serwo podzespołach samolotu oraz części łożyskowe dynamicznego ciśnieniowego silnika żyroskopowego są przetwarzane w ten sposób, aby osiągnąć dokładność 0,1 lub nawet 0,01 μm oraz mikronierówności 0,005 μm.

Sposób obróbki dużych części mechanicznych:Elementy łączące: śruby i śruby.Części przekładni: przekładnia, łańcuch, ślimak i pasek.Części wału: wał, sprzęgło, sprzęgło i łożysko.Są inne elementy: sprężyny itp. Metody obróbki dużych części mechanicznych to głównie: toczenie, szczypce, frezowanie, struganie, wkładanie, szlifowanie, wiercenie, wytaczanie, wykrawanie, piłowanie itp.Może również obejmować cięcie drutu, odlewanie, kucie, korozję elektryczną, obróbkę proszkową, galwanizację, różną obróbkę cieplną itp.Samochód: samochód pionowy i samochód poziomy;Nowy sprzęt to tokarka CNC, która zajmuje się głównie obróbką korpusów obrotowych;Frezowanie: frezowanie pionowe i frezowanie poziome;Nowy sprzęt to frezarka CNC, zwana również centrum obróbczym;Stosowany jest głównie do obróbki rowków i powierzchni liniowych.Oczywiście może również obrabiać powierzchnie wypukłe z dwiema lub trzema osiami;Struganie: przetwarza głównie liniową powierzchnię konturu, a chropowatość powierzchni obrabiana w normalnych warunkach nie jest tak wysoka jak w przypadku frezarki; Wstawianie: można to rozumieć jako strugarkę pionową, która jest bardzo odpowiednia do niepełnej obróbki łuku;Szlifowanie: istnieje szlifowanie powierzchni, zewnętrzne satynowanie z otwartym proszkiem i inne szalone szlifowanie okrągłe, szlifowanie otworów wewnętrznych, szlifowanie narzędzi itp .;W przypadku bardzo precyzyjnej obróbki powierzchni chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu jest szczególnie wysoka;Wiercenie: obróbka otworów;Wytaczanie: obróbka otworów o większej średnicy i większej dokładności oraz obróbka większych profili przedmiotu.Istnieje wiele metod obróbki otworów, takich jak obróbka numeryczna, cięcie drutu itp.Wytaczanie: głównie wytaczanie otworu wewnętrznego za pomocą wytaczaka lub ostrza;Wykrawanie: jest formowane głównie przez wykrawarkę i może dziurkować okrągłe lub specjalne otwory;Piła: Jest przetwarzana głównie przez piłę i jest powszechnie stosowana w procesie wykrawania.

Obróbka blachy Proces malowania powierzchni blachy ma ogromne znaczenie dla obróbki blachy, a malowanie powierzchni ma działanie ochronne na blachę.Obudowa z blachy, szafka, obudowa sprzętu itp. nie ulegną utlenieniu pod ochroną warstwy farby pod wpływem powietrza, dzięki czemu nie będą rdzewieć i będą miały funkcję wodoodporności i ochrony przed rdzą.Obróbka blach Dongguan Proces malowania składa się na ogół z czterech etapów: najpierw należy potraktować warstwę podkładową, następnie wykonać warstwę podkładu, następnie dodać warstwę pośrednią, a na końcu wykonać warstwę powierzchniową.Porozmawiajmy o cechach każdego kroku. 1. Leczenie kursem podstawowym.Warstwa podstawowa produktów do obróbki blach musi być najpierw odrdzewiona, np. piaskowanie, fosforanowanie itp.2. Podkład.Podkład epoksydowy bogaty w cynk stosowany jest do obróbki blach.Zadaniem tego podkładu jest ochrona konstrukcji stalowych i wyrobów stalowych przed rdzą.Powłoka ma dobre właściwości fizyczne i chemiczne, łatwą konstrukcję i dobre właściwości nośne.Główny składniki to: żywica epoksydowa, utwardzacz epoksydowy, proszek cynkowy, pigment przeciwrdzewny, środek pomocniczy i rozpuszczalnik organiczny itp. 3. Farba pośrednia.Produkty do obróbki blach wykonane są z epoksydowej farby pośredniej z blaszką mikową, która jest stosowana wraz z epoksydowym podkładem bogatym w cynk jako warstwa przejściowa długoterminowej powłoki antykorozyjnej w celu poprawy uszczelnienia i ochrony antykorozyjnej powłoki kompozytowej, i może być również stosowany jako podkład antykorozyjny i antykorozyjny.Folia jest mocna i ciągła, z dobrą przyczepnością i uszczelnieniem oraz dobrą kompatybilnością z powłoką przednią i tylną.Jego składnikami są: żywica epoksydowa i utwardzacz, nośnik tlenek żelaza i pigment antykorozyjny.4. Kurs powierzchni.Istnieje wiele rodzajów farb, które można zastosować do warstwy wierzchniej, takie jak wykończenie asfaltowo-epoksydowe, wykończenie chlorokauczukowe, wykończenie akrylowe i poliuretanowe, wykończenie fluorowęglowe itp.

Przy wycenie projektu prototypowego należy dobrać odpowiednią metodę obróbki zgodnie z charakterystyką części, aby szybciej i lepiej zrealizować projekt prototypowy.Obecnie obróbka ręczna obejmuje głównie obróbkę CNC, druk 3D, laminowanie, szybkie oprzyrządowanie itp. Porozmawiajmy o tym dzisiajRóżnica między obróbką CNC a drukiem 3D.Przede wszystkim druk 3D jest technologią przyrostową, a obróbka CNC jest technologią przyrostową, więc różnią się one bardzo materiałowo.1. Różnice w materiałachMateriały do ​​drukowania 3D obejmują głównie płynną żywicę (SLA), proszek nylonowy (SLS), proszek metalowy (SLM) i proszek gipsowy (drukowanie w pełnym kolorze), proszek piaskowca (druk w pełnym kolorze), drut (DFM), arkusz (LOM) itp. Płynna żywica, proszek nylonowy i proszek metalowyZajęła większość rynku przemysłowego druku 3D.Materiały używane do obróbki CNC to wszystkie materiały blaszane, które są materiałami płytopodobnymi.Mierzy się długość, szerokość, wysokość i zużycie częściA następnie wyciąć płyty o odpowiednich rozmiarach do obróbki.Materiały do ​​obróbki CNC są częściej wybierane niż druk 3D, ogólny sprzęt i tworzywa sztuczneWszystkie rodzaje płyt mogą być obrabiane CNC, a gęstość formowanych części jest lepsza niż druk 3D. 2. Różnica części ze względu na zasadę formowaniaJak wspomnieliśmy wcześniej, druk 3D to wytwarzanie przyrostowe.Jego zasadą jest pocięcie modelu na N warstw/N wielopunktów, a następnie wykonanie sekwencjiUłożone warstwa po warstwie/bit po bicie, tak jak klocki.Dzięki temu druk 3D może efektywnie przetwarzać i wytwarzać części o złożonej strukturze,Na przykład, w przypadku wydrążonych części, CNC jest trudne do obróbki wydrążonych części.Obróbka CNC jest rodzajem produkcji z redukcją materiału.Wymagane części są cięte zgodnie z zaprogramowaną ścieżką narzędzia za pomocą różnych szybkich narzędzi.Więc CNCObróbka może przetwarzać tylko zaokrąglenia z pewnym radianem, ale nie może bezpośrednio przetwarzać wewnętrznych kątów prostych.Wymagane jest cięcie drutu / iskrzenie i inne procesyDo wdrożenia.Obróbka CNC zewnętrznego kąta prostego nie stanowi problemu.Dlatego przetwarzanie druku 3D można rozważyć w przypadku części z wewnętrznymi kątami prostymi.Druga to powierzchnia.Jeśli powierzchnia części jest duża, zaleca się wybór druku 3D.Obróbka powierzchni CNC jest czasochłonna iJeśli programiści i operatorzy nie są wystarczająco doświadczeni, łatwo jest pozostawić oczywiste linie na częściach. 3. Różnice w oprogramowaniu operacyjnymWiększość oprogramowania do krojenia druku 3D jest łatwa w obsłudze, nawet laicy mogą umiejętnie obsługiwać krojenie w dzień lub dwa pod profesjonalnym nadzoremOprogramowanie.Ponieważ oprogramowanie do krojenia jest obecnie bardzo proste, a podpory mogą być generowane automatycznie, dlatego druk 3DMoże być popularyzowana wśród użytkowników indywidualnych.Oprogramowanie do programowania CNC jest znacznie bardziej złożone, co wymaga obsługi profesjonalistów.Osoby z zerowym fundamentem zwykle potrzebują około pół roku nauki.Dodatkowo do obsługi maszyny CNC wymagany jest operator CNC.Ze względu na złożoność programowania, element może mieć wiele schematów obróbki CNC, podczas gdy drukowanie 3D zależy tylko od pozycji umieszczenia Czas przetwarzania ma niewielki wpływ, co jest stosunkowo obiektywne. 4. Różnice w przetwarzaniu końcowymNie ma wielu opcji obróbki końcowej części drukowanych w 3D, takich jak polerowanie, natryskiwanie oleju, gratowanie, barwienie itp.Istnieją różne opcje obróbki końcowej części obrabianych CNC, w tym polerowanie, natryskiwanie oleju, gratowanie i galwanizacja,Sitodruk, tampodruk, utlenianie metali, rzeźbienie radu, piaskowanie itp.