Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Obróbkę powierzchni sprzętu można podzielić na: obróbkę utleniania sprzętu, obróbkę malowania sprzętu, galwanizację, obróbkę polerowania powierzchni, obróbkę korozji sprzętu itp.Obróbka powierzchni części sprzętowych:1. Przetwarzanie utleniania: fabryka sprzętu przyjmuje obróbkę utleniania gotowych produktów sprzętowych (głównie części aluminiowych), aby powierzchnia produktów sprzętowych była twarda,Spraw, aby był mniej podatny na zużycie.2. Przetwarzanie malowania natryskowego: fabryka sprzętu przyjmuje malowanie natryskowe przy wytwarzaniu dużych gotowych produktów sprzętowych, co może zapobiec rdzewieniu sprzętu,Na przykład: artykuły codziennego użytku, obudowy elektryczne, rękodzieło itp.3. Galwanizacja: galwanizacja jest również najczęstszą technologią przetwarzania w obróbce sprzętu.Powierzchnia sprzętu jest galwanizowana za pomocą nowoczesnej technologii, aby zapewnić długą długość produktuNie ma pleśni ani kruchości pod wpływem czasu.Typowe procesy galwaniczne to: śruby, części tłoczone, chipy akumulatorowe, części samochodowe, drobne akcesoria itp4. Polerowanie powierzchni: polerowanie powierzchni jest zwykle stosowane w codziennych potrzebach przez długi czas, a zadziory powierzchni produktów sprzętowych są poddawane obróbce, takie jak: Produkujemy grzebień.Grzebień to metalowa część wykonana przez prasowanie.Rogi dziurkowanego grzebienia są bardzo ostre.MusimyOstre krawędzie i rogi są polerowane, aby uzyskać gładką powierzchnię, dzięki czemu podczas użytkowania nie zostanie wyrządzona żadna szkoda ludzkiemu ciału.Sposób obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego cnc zależy od wymagań technicznych obrabianej powierzchni.Należy jednak zauważyć, że te wymagania techniczne niekoniecznie są częściamiZe względów technologicznych wymagania określone na rysunku mogą być pod pewnymi względami wyższe niż na rysunku części.Jeśli jest zwiększona z powodu braku zbieżności danychWymagania dotyczące obróbki powierzchni niektórych części obrabianych CNC.Lub może stawiać wyższe wymagania dotyczące przetwarzania, ponieważ jest uważany za odniesienie do precyzji.Po wyjaśnieniu wymagań technicznych dotyczących powierzchni części obrabianych CNC można odpowiednio dobrać ostateczną metodę obróbki, która może zagwarantować wymagania, oraz liczbęKroki i metody przetwarzania każdego kroku.Wybrana metoda obróbki części do obróbki CNC powinna spełniać wymagania jakości części, dobrej ekonomii obróbki iWysokie wymagania dotyczące wydajności produkcji.Z tego powodu przy wyborze metody przetwarzania należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: 1. Dokładność obróbki i chropowatość powierzchni uzyskana dowolną metodą obróbki CNC mają znaczny zakres, ale tylko w wąskim zakresieZakres jest ekonomiczny, a dokładność obróbki z tego zakresu jest ekonomiczną dokładnością obróbki.Dlatego przy wyborze metody przetwarzania odpowiedniMetoda przetwarzania, która może uzyskać ekonomiczną precyzję obróbki.2. Uwzględnia się właściwości materiałów do obróbki CNC.3. Uwzględnia się kształt konstrukcyjny i wielkość części obrabianych CNC.4. Uwzględnia się wymagania dotyczące wydajności i ekonomii.Wysoka wydajność i zaawansowana technologia zostaną przyjęte do masowej produkcji.Może nawet całkowicie zmienić puste miejsceMetoda produkcji może zmniejszyć nakład pracy przy obróbce.5. Należy uwzględnić istniejące wyposażenie i stan techniczny zakładu lub warsztatu.Przy wyborze metody przetwarzania należy w pełni wykorzystać istniejący sprzęt, aby wykorzystać potencjał przedsiębiorstwaEntuzjazm i kreatywność pracowników.Jednak należy również rozważyć ciągłe doskonalenie istniejących metod i urządzeń przetwórczych, wprowadzanie nowych technologii i doskonalenie poziomu procesu.

1. Jaki jest cel wkładania wkładki do części z tworzywa sztucznego?Celem wkładania wkładek do części z tworzywa sztucznego jest poprawa lokalnej wytrzymałości, twardości, odporności na zużycie, przewodności, przewodności magnetycznej itp. części z tworzywa sztucznego lub zwiększenie stabilności rozmiaru i kształtu części z tworzywa sztucznego lub zmniejszenie zużycie plastiku. 2. Jaka jest zasada działania pojedynczej formy wtryskowej?Forma wtryskowa z pojedynczą powierzchnią podziału jest również nazywana formą dwupłytową, jak pokazano na rysunku 5.4.Podczas zamykania formy, forma ruchoma i forma stała są zamykane pod prowadzeniem i pozycjonowaniem słupka prowadzącego 8 i tulei prowadzącej 9. Wnęka składa się z wnęki na stałym szablonie 2 i rdzenia 7 zamocowanego na ruchomym szablon 1 i jest blokowany siłą zacisku zapewnianą przez system zamykania formy wtryskarki.Następnie wtryskarka zaczyna wtryskiwać, stopiony plastik wchodzi do wnęki przez system bramkowania na nieruchomej formie, wnęka jest wypełniana stopem, a forma jest otwierana po utrzymywaniu ciśnienia, napełnieniu plastikiem i schłodzeniu.Podczas otwierania formy system zamykania formy wtryskarki napędza ruchomą formę do cofania się, napędzana forma formy jest oddzielana od powierzchni podziału formy nieruchomej, część z tworzywa sztucznego jest owinięta na rdzeniu 7 i wycofuje się z przesuwając formę, jednocześnie cięgło 15 wyciąga kondensat głównego bieżnika systemu zalewowego z tulei zalewowej.Gdy ruchoma matryca przesuwa się na pewną odległość, kołek wypychający 21 wtryskarki styka się z płytą dociskową 13, a mechanizm płytki dociskowej zaczyna działać, tak że popychacz 18 i ciągnący drążek 15 popychają część z tworzywa sztucznego i kondensat z systemu zalewania odpowiednio z rdzenia 7 i wnęki zasilania na zimno, a część z tworzywa sztucznego i kondensat z systemu zalewania spadają razem z formy, kończąc w ten sposób proces wtrysku.Podczas zamykania formy dociśnij mechanizm do dźwigni resetującej i przygotuj się do kolejnego wstrzyknięcia. 3. Jak składa się forma wtryskowa z pojedynczym podziałem?Zgodnie ze składem mechanizmu, forma wtryskowa z pojedynczym podziałem, jak pokazano na rysunku 5.3, można podzielić na wnękę formy, części formujące, system bramkowania, mechanizm prowadzący, urządzenie wyrzucające, system regulacji temperatury i części konstrukcyjne 4. Jak składa się wnęka pojedynczej formy wtryskowej? Wnęka formy służąca do formowania części z tworzyw sztucznych.Ponieważ wnęka formy jest częścią, która bezpośrednio formuje części z tworzywa sztucznego, kształt wnęki formy powinien być zgodny z kształtem części z tworzywa sztucznego.Gniazdo formy zazwyczaj składa się z gniazda i rdzenia.Ta figura składa się z wnęki 2, rdzenia 7, nieruchomego szablonu 1 i popychacza 18. 5. Jak powstają elementy formy wtryskowej z pojedynczym podziałem?Części, które tworzą wnękę formy z tworzywa sztucznego, są zbiorczo nazywane częściami do formowania, które zwykle obejmują rdzeń (wewnętrzny kształt części z tworzywa sztucznego do formowania) i wnękę (kształt zewnętrzny części z tworzywa sztucznego do formowania).Ten rysunek składa się ze stałego szablonu 2, rdzenia 7 i ruchomego szablonu 1. 6. Jak składa się system bramkowania pojedynczej formy wtryskowej?Kanał prowadzący tworzywo z dyszy wtryskiwacza do gniazda formy nazywany jest systemem bramkowania.System bramkowania podzielony jest na cztery części: rynna główna, rozdzielacz, bramka i komora zimnego podawania.Składa się z prowadnicy 6, cięgna i prowadnicy na stałym szablonie 2. 7. Jak składa się mechanizm prowadzący formy wtryskowej z pojedynczą powierzchnią podziału?Części prowadzące są ustawione tak, aby zapewnić dokładne wyrównanie formy ruchomej i formy nieruchomej podczas zamykania formy.Zazwyczaj na ruchomych i stałych formach osadzane są kolumny prowadzące, otwory prowadzące lub wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, które są wzajemnie dopasowane.Ta legenda składa się ze słupka prowadzącego 8 i tulei prowadzącej 9. 8. Jak składa się wyrzutnik pojedynczej formy wtryskowej?Urządzenie wypychające plastikową część z formy podczas otwierania formy.W celu uniknięcia ugięcia płyty wyrzutowej podczas wypychania, niektóre urządzenia wypychające form wtryskowych są również wyposażone w części prowadzące utrzymujące płytę wyrzutową w poziomie.Składa się z popychacza 18, płyty dociskowej 13, płyty mocującej popychacz 14, drążka resetującego 19, cięgna głównego kanału 15, kołka podtrzymującego 12, słupka prowadzącego płyty dociskowej 16 i tulei prowadzącej płyty dociskowej 17. 9. Jak składa się regulacja temperatury i układ wydechowy jednoczęściowej formy wtryskowej?W celu spełnienia wymagań procesu wtrysku na temperaturę formy, forma wyposażona jest w układ chłodzenia lub ogrzewania.Układ chłodzenia jest zazwyczaj wyposażony w kanały chłodzące w formie, a elementy grzejne, takie jak elektryczne elementy grzejne, są instalowane wewnątrz lub wokół formy w celu ogrzewania.Ten rysunek składa się z kanału 3 wody chłodzącej i dyszy wodnej.W procesie formowania wtryskowego, w celu usunięcia gazu znajdującego się we wnęce z formy, często konieczne jest założenie układu wydechowego.10. Jak składają się elementy konstrukcyjne formy wtryskowej z pojedynczą powierzchnią podziału?Służy do instalowania i mocowania lub podpierania formowanych części i komponentów oraz wyżej wymienionych części i mechanizmów.Elementy nośne można ze sobą łączyć, tworząc podstawowy szkielet formy wtryskowej.Ten rysunek składa się ze stałej płyty podstawy formy 4, ruchomej płyty podstawy formy 10, bloku amortyzującego 20 i płyty nośnej 11.

Tradycyjne maszyny produkcyjne nie mogą łatwo zintegrować wielu surowców w procesie cięcia lub formowania form.Wraz z rozwojem technologii druku 3D z wielu materiałów mamy możliwość integracji różnych surowców.Surowce, których nie można wcześniej zmieszać, po zmieszaniu utworzą nowe materiały.Materiały te charakteryzują się szeroką gamą kolorów i unikalnymi właściwościami lub funkcjami.Stosując druk 3D po raz pierwszy, do wyboru są różne procesy i materiały, więc jakie materiały procesowe powinniśmy wybrać? Zwykle brane są pod uwagę następujące aspekty: koszt, wygląd, szczegóły, właściwości mechaniczne, właściwości mechaniczne, stabilność chemiczna i specjalne środowisko aplikacji.Chociaż istnieją różne czynniki, w oparciu o przeznaczenie modelu do produkcji, można go z grubsza podzielić na dwie kategorie: model weryfikacji wyglądu i model weryfikacji konstrukcji. Model weryfikacji wyglądu: prototypowy model zaprojektowany i wyprodukowany przez inżynierów w celu weryfikacji wyglądu produktu lub bezpośrednio używany model o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu.Model weryfikacji wyglądu jest wizualny i dotykalny, co może bezpośrednio odzwierciedlać kreatywność projektanta w postaci rzeczywistych obiektów, unikając wady „pięknego rysunku, ale nie pięknego wykonania”.Tworzenie modeli weryfikacji wyglądu jest niezbędne w procesie rozwoju nowego produktu i opracowywania wyglądu produktu. W oparciu o wymagania modelu weryfikacji wyglądu, zaleca się wybór druku 3D z żywicy światłoczułej (w tym wysokiej precyzji i wysokiej wytrzymałości ABS oraz przezroczystych materiałów PC);Model weryfikacji konstrukcji: W procesie projektowania produktu, od schematu projektowego do masowej produkcji, generalnie konieczne jest wykonanie form.Koszt produkcji formy jest bardzo wysoki, a stosunkowo duża forma jest warta setki tysięcy, a nawet miliony.Jeśli nieuzasadniona struktura lub inne problemy zostaną znalezione w procesie otwierania formy, można sobie wyobrazić stratę.Dlatego wykonanie modelu weryfikacji strukturalnej może zapobiec tej utracie i zmniejszyć ryzyko otwarcia formy. W oparciu o wymagania modelu weryfikacji strukturalnej, jeśli wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni nie są wysokie, zaleca się wybór materiałów o dobrych właściwościach mechanicznych i niskich cenach, takich jak PLA, ABS i inne.Ponadto istnieją pewne specjalne wymagania.Na przykład, jeśli istnieje wymóg przewodnictwa, wymagane są materiały metalowe lub jeśli chcesz odwrócić piękną biżuterię, zaleca się użycie wosku parafinowego.Dla gości, możesz doświadczyć naszego druku 3D żywności i skosztować smaku czekolady drukowanej w 3D!

Geometryczne cechy obrabianej powierzchni obejmują chropowatość powierzchni, falistość powierzchni i teksturę powierzchni.Chropowatość powierzchni jest podstawową jednostką cech geometrycznych obrabianych powierzchni.Podczas obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzi skrawających do metalu, na chropowatość powierzchni wpływają głównie czynniki geometryczne, czynniki fizyczne i czynniki procesu obróbki.1. Czynniki geometryczne:Z geometrycznego punktu widzenia kształt i kąt geometryczny narzędzia, w szczególności promień łuku końcówki narzędzia, główny kąt ugięcia, wtórny kąt ugięcia oraz prędkość posuwu w parametrach skrawania, mają duży wpływ na powierzchnię chropowatość. 2. Czynniki fizyczne:Z uwagi na fizyczną istotę procesu skrawania, zaokrąglenie krawędzi skrawającej oraz wyciskanie i tarcie za narzędziem powoduje plastyczne odkształcenie materiału metalowego, co poważnie pogarsza chropowatość powierzchni.Podczas formowania wiórów taśmowych przez obróbkę materiałów z tworzyw sztucznych łatwo jest tworzyć na powierzchni natarcia wióry o wysokiej twardości.Może zastąpić powierzchnię natarcia i krawędź tnącą do cięcia, dzięki czemu zmienia się kąt geometryczny i cięcie wsteczne narzędzia.Kontur narastającego wióra jest bardzo nieregularny, dzięki czemu głębokość, szerokość i szerokość śladu narzędzia na powierzchni obrabianego przedmiotu ulega ciągłym zmianom.Niektóre nagromadzone wióry są osadzane w powierzchni przedmiotu obrabianego, co zwiększa chropowatość powierzchni.Wibracje podczas skrawania zwiększają wartość parametru chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. 3. Czynniki procesowe:Z punktu widzenia technologii jego wpływ na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego związany jest głównie z narzędziem skrawającym, materiałem przedmiotu obrabianego oraz warunkami obróbki.

Uważam, że w przypadku drukowania 3D i obróbki CNC większość ludzi nie zna różnicy.Aby lepiej wybrać odpowiednią metodę wykonania prototypu, pokażę Ci różnicę między nimi. Tablica do druku 3D:Druk 3D to rodzaj technologii szybkiego prototypowania.Jest to technologia oparta na cyfrowych plikach modeli, która wykorzystuje proszkowy metal lub plastik oraz inne materiały klejące do konstruowania obiektów metodą drukowania warstwowego.Wykorzystuje zasadę warstwowego układania w stos, aby wydrukować prototyp warstwa po warstwie.Materiały do ​​druku 3D są ograniczone.Głównym materiałem jest plastik.Technologia drukowania metalu jest jeszcze niedojrzała.W przypadku tworzyw poligraficznych zakres ich przetwarzania jest stosunkowo ograniczony, na ogół nie przekracza 600mm.Dodatkowo koszty druku 3D liczone są w gramach.Wydruk tak dużego prototypu jest dość kosztowny.Pod względem właściwości materiału twardość i odporność na temperaturę produktów z tworzyw sztucznych drukowanych w 3D są gorsze niż w przypadku tablic ręcznych CNC!Pod względem precyzji obróbki, precyzja druku 3D nie jest tak dobra jak w przypadku obrabiarek CNC! Tablica ręczna CNC:Tzw. deska ręczna CNC ma na celu wyżłobienie surowców po określonej ścieżce przez narzędzia obróbcze obrabiarki sterowanej numerycznie pod komendą programu.Dlatego ręczna obróbka tektury CNC będzie generować materiały odpadowe, podczas gdy druk 3D to nagromadzenie materiałów, które nie będą wytwarzać materiałów odpadowych. Tablice ręczne CNC wykonane są z szerokiej gamy materiałów.Dopóki widzisz potrzebne materiały, możesz je przetwarzać.Ponadto obrabiarki CNC mają duży skok, co najmniej ponad 1m.Na przykład obrabiarki portalowe mogą nawet obrabiać cały element w zakresie od dwóch do trzech metrów.Jeśli chodzi o precyzję, precyzja deski ręcznej obrabianej przez CNC jest wysoka, która zwykle może sięgać plus minus dziesięć drutów.Precyzja metalowej płyty ręcznej przetwarzanej przez szybkie centrum wiercenia i gwintowania może osiągnąć 0,05 mm.Streszczenie: Druk 3D jest odpowiedni dla osób o małych wymaganiach powierzchniowych, stosunkowo małej dokładności, złożonej strukturze, małej ilości, a większość z nich to wewnętrzne części konstrukcyjne.Tablice ręczne CNC są odpowiednie do tablic ręcznych o różnych rozmiarach o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni, wysokich wymagań dotyczących precyzji i właściwości materiału.

Proces życia innowacyjnego produktu od ciąży do narodzin powinien przebiegać następująco: mały zarodek kreatywności, a następnie pozwól projektantowi zbadać wygląd produktu, który podałeś, a następnie pozwól produktowi ulepszyć się w wymiarach – od dwóch -rysunki wymiarowe do trójwymiarowego prototypu, a następnie dostosowanie koncepcji;Następnie dostosuj projekt;Następnie dostosuj materiał;Następnie dostosuj proces;W końcu pojawiła się bogini w moim umyśle, czyli otwarcie formy, produkcja, marketingWidać, że w całym procesie najtrudniejszym etapem jest pierścień wokół prototypu.Dlaczego więc najpierw zrobić prototyp, a potem otworzyć formę? W procesie opracowywania nowych produktów możemy ocenić, czy występują problemy techniczne, czy wygląd może spełnić oczekiwania, czy konstrukcja jest rozsądna, a końcowy montaż może być normalny;Dlatego powodzenie produkcji prototypów będzie bezpośrednio determinować rozwój produktu.Wraz z dojrzałością i zastosowaniem prototypowej technologii szybkiego prototypowania, autentyczność i stopień symulacji wielu prototypów może odzwierciedlać wiele problemów i skutków samego produktu.Może również pomóc programistom skrócić cykl rozwoju produktu i poprawić konkurencyjność ich produktów!Gdy przemysł produkcji prototypów nie rozwijał się, po opracowaniu wielu produktów, formy były bezpośrednio produkowane do masowej produkcji, ale po opracowaniu takich produktów pojawiałoby się wiele nieoczekiwanych braków.W końcu mogą jedynie modyfikować formę, co jest nie tylko stratą czasu, ale i pieniędzy.Kiedy więc ukończy się dobry prototyp, projekt jest gotowy, a test rynkowy jest OK, czas rozpocząć masową produkcję, czyli otwarcie formy. Definicja otwarcia formy:Otwarcie formy było pierwotnie terminem produkcji mechanicznej lub produkcji procesowej, odnoszącym się do wytwarzania grup form.Obecnie termin we wzornictwie przemysłowym odnosi się do grupy narzędzi, która tworzy projektowanie produktów, w tym urządzeń mechanicznych i form.Jednocześnie otwieranie formy jest procesem produkcyjnym o dużym udziale w całkowitej inwestycji.Technologia produkcji, materiały i inne czynniki mogą zwiększyć koszt otwarcia formy, dlatego otwarcie formy jest bardzo ważnym procesem produkcyjnym. Co przygotować do otwarcia formy:1. Dane produktu w pliku CAD;2. Użyte materiały;Ponieważ konieczne jest określenie kształtu bramy i ostatecznego rozmiaru wnęki formy zgodnie ze skurczem tworzywa;3. Przewiduj wielkość produkcji i cykl produkcyjny, aby upewnić się, że kilka produktów zostanie wstrzykniętych do pierwszego badania próbnego.

1、 Jaka jest konkretna konstrukcja niestandardowych maszyn?W skrócie odnosi się do projektowania niestandardowych urządzeń, niestandardowych części i niestandardowego oprzyrządowania.Na przykład C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 i inne urządzenia są już dobrze znanym standardowym wyposażeniem w branży obróbki skrawaniem, więc istnieje wiele specjalnych urządzeń, które nie są zawarte w standardowym wyposażeniu, co jest celem nie -standardowi projektanci.Niestandardowa maszyna to produkt mechaniczny, który nie ma określonego kształtu.Generalnie nie można go kupić bezpośrednio na rynku i należy go dostosować do potrzeb producenta.Maszyny o tej samej funkcji mogą różnić się wielkością i kształtem.Ponadto na niestandardowe wyposażenie duży wpływ ma również strona użytkownika, a konstrukcja sprzętu jest często ograniczona pewnymi warunkami użytkownika.Chociaż nie ma standardu kształtu, nadal istnieją standardy dotyczące projektowania mechanizmów i części.Konkretne wyposażenie niestandardowe można znaleźć w Instrukcji Projektowania Niestandardowego Urządzenia Mechanicznego. 2、PracaNiestandardowa praca projektowa to bardzo ciężka praca.Przede wszystkim powinieneś mieć podstawy dobrych praktyk.Toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie i mocowanie powinny być jednym lub dwoma spotkaniami.Oczywiście im więcej masz, tym lepiej.Nie masz umiejętności?Z tymi fundamentami nie można mówić laikiem w obróbce skrawaniem.Jeśli się odezwiesz, możesz zostać technikiem obróbki skrawaniem.Następnie możesz nauczyć się kursu teoretycznego, opanować profesjonalną wiedzę teoretyczną dotyczącą niestandardowego projektowania, takiego jak mechanika materiałowa, mechanika teoretyczna, rysunek mechaniczny, geometria opisowa, podstawy elektryczne, wprowadzenie do komputera itp. Oczywiście możesz iść do szkoły najpierw, potem ćwicz i najpierw ćwicz, potem studiuj.Niestandardowe prace projektowe obejmują szeroki zakres aspektów.Ponieważ istotą zawodu jest rozwiązywanie problemów we wszystkich aspektach, od niestandardowych projektantów wymaga się posiadania szerokiej wiedzy i wiedzy.Im więcej wiedzy, tym efektywniejsza praca, im więcej wiedzy, tym więcej doświadczenia, im więcej metod rozwiązywania problemów, tym szybciej i dokładniej.(Istnieje wiele przykładów sprzętu, który nie jest wystarczająco dobry, aby można go było używać lub złomować).Perspektywa niestandardowych prac projektowych zawsze była bardzo dobra.Postępu technologicznego na świecie nie da się oddzielić od niestandardowych prac projektowych.W przedsiębiorstwach jest to krew przedsiębiorstwa (wielu tak to opisuje).W społeczeństwie jest pionierem postępu technologicznego, więc chwalebnie jest wykonywać tę pracę.Kiedy otrzymujesz certyfikat wynalazku, czujesz ulgę, że dokonałeś pewnych osiągnięć dla społeczeństwa w promowaniu postępu technologicznego. 3、Cel niestandardowego projektu1. Popraw jakość produktu;2. Poprawa wydajności;3. Zapewnij bezpieczeństwo produkcji.4、Niezbędne do niestandardowego projektu1. Niezbędną instrukcję projektowania można pobrać elektronicznie w Internecie.Podręcznik jest twoim najlepszym nauczycielem.Możesz znaleźć wiedzę, której potrzebujesz z książki.Na przykład, jeśli koła zębate są wymagane podczas projektowania, parametry do projektowania kół zębatych można znaleźć w instrukcji.Poszukaj instrukcji, gdy napotkasz problemy.2. Pobierz kilka atlasów sprzętu mechanicznego, aby poszerzyć swój umysł.3. Tor ruchu sprzętu to nic innego jak linia prosta lub obrót.Uwzględniając te zasady mechaniczne, w połączeniu z elektrycznym, pneumatycznym i hydraulicznym, można zaprojektować niestandardowe wyposażenie.4. Lepiej jest pobrać niektóre standardowe części wersji cad i umieścić je w centrum projektowym cad w celu łatwego wklejania i używania, aby poprawić wydajność pracy. 5、Niestandardowe przygotowanie projektu1. Zrozum przeznaczenie sprzętu.Czy to sprzęt do przetwarzania?Lub sprzęt testowy?Albo oprzyrządowanie.Sprzęt do przetwarzania: Najpierw zapewnij dokładność przetwarzania, a następnie ładuj i rozładowuj wygodnie, dokładnie i szybko.Sprzęt testowy: zapewnij odpowiednią moc, przetestuj niezbędne punkty testowe, jak łączyć z danymi elektrycznymi, wyświetlać dane i czytać dane.Mocowanie: jak ograniczyć stopień swobody, załadunek i rozładunek szybki i niezawodny.2. Badanie na miejscu w celu zrozumienia odpowiednich danycha) Odpowiednie dane sprzętu, takie jak wymiary całkowite, muszą być zgodne z rysunkami i wymiarami odpowiedniob) Czy odpowiednie dane dotyczące miejsca instalacji sprzętu kolidują z innym sprzętem?c) Odpowiednie dane elektryczne dotyczące instalacji sprzętu, napięcia i mocy3. Przygotuj niektóre standardy branżowe i dane dotyczące produktów online producenta, a każdy producent dostarczy dane, takie jak zasada i rozmiar instalacji, aby przygotować się do rysowania.4. Zaproponuj plan: sprawozdanie z wykonalności planu zawiera następującą treść:a) Wydajność i dokładność oryginalnego wyposażenia oraz wyjaśnić, dlaczego są aktualizowane lub zwiększane;b) Cechy nowego sprzętuc) Koszt produkcji, w tym koszt materiałów, koszt pracy i koszt przetwarzania outsourcingud) Okres zwrotu kosztów: odzyskaj inwestycję w ciągu pół roku i zrób to natychmiast;Inwestycję można zwrócić w ciągu roku.W tym, o ile zmniejszono koszty pracy i jaka wartość powstaje dzięki poprawie wydajnoście) Szacowanie cyklu produkcyjnego 6、Proces projektowania1. Naszkicuj projekt w swojej głowie, pobaw się wyobraźnią, podziel sprzęt na kilka bloków i zobacz, jak każdy blok jest zorganizowany i połączony.2. Rysuj i umieszczaj pomysły w rysunkach.Najpierw narysuj rysunek ogólny, a następnie narysuj rysunek części.Łatwy do zmiany projekt i pomysły.3. Do weryfikacji wytrzymałości materiały mogą być dobierane bezpośrednio dla osób z doświadczeniem, a prosta weryfikacja powinna być przeprowadzona dla osób z mniejszym doświadczeniem, aby zapobiec poważnym błędom.4. Sprawdź rysunek, głównie w celu sprawdzenia, czy części mają zakłócenia, czy jest to wygodne w instalacji, użytkowaniu i konserwacji.5. Posortuj rysunki, oblicz wagę akcesoriów i wykorzystaj je do szybkiej wyceny.Cenę przetworzonych akcesoriów można sprawdzić w zależności od wagi materiałów × Cena materiału wynosi 2-3 razy. 7、 Badania rynku i dochodzeniaO podzespoły i części zaprojektowanych produktów należy pytać na rynku, a akcesoria powinny być w miarę możliwości uniwersalnymi częściami, aby ułatwić konserwację i wymianę. 8、 Porady projektowe1. Rzeczy zaprojektowane przez nowicjuszy z pewnością nie są doskonałe.Powinieneś skonsultować się ze starszymi inżynierami, którzy generalnie udzielą ci wskazówek, jak się doskonalić.Osoby z silnym poczuciem odpowiedzialności mogą się martwić i nie mogą spać.Wszyscy przeszli z tego kroku.Dopóki włożysz w to swoje serce, nie będzie problemu.Nawet jeśli są błędy, nieuchronnie będą zależeć od tego, jak je naprawisz.Powód jest bardzo prosty.Dostępnych jest kilka zasad.Rozwój jest również napędzany przez przemysł elektryczny.Rozwija się efektywne połączenie maszyn i systemów elektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych.Rozwój nowych materiałów przynosi lekkie i trwałe korzyści maszynom.2. Zasady mechaniczne są takie same jak nuty.Jest tylko kilka, czy to sprzętu, czy produktów, jak je dopasować.Spójrz na projekt innych, zrozum koncepcję projektu i zastosuj ją do własnego projektu.Nie nazywa się to plagiatem, ale aplikacją.3. Zaprojektowane elementy muszą być wygodne do konserwacji, tak małe jak to, czy jest miejsce na klucz, ale naprawdę niemożliwe jest użycie sześciokątnej śruby z gniazdem.Jest wygodny w obróbce, a problemy z obróbką należy uwzględnić podczas projektowania, np. nie wiercić w jak największym stopniu otworów na powierzchni łuku, jeśli konieczne jest wiercenie lub przejście przez środek, lub najpierw obrabiać platformę, a następnie wiercić dziury. 4. Po ukazaniu się pierwszego szkicu projektu należy go zoptymalizować.Czy istnieje prostszy sposób lub bardziej zaawansowane części na jego wymianę.Na przykład płaskie wagony elektryczne powinny być budowane z napędami DC i AC.Napędy prądu przemiennego nie są zbyt bezpieczne i istnieją linie elektryczne do transmisji.Koszt DC jest wysoki.Należy zapewnić prostowniki, ale można również używać baterii.Prędkość płaskiego wagonu musi być bardzo niska, 60m/min, a liczba obrotów silnika jest bardzo duża, więc skrzynia biegów jest zwykle używana do zmiany prędkości.Jednak prędkość bezszczotkowego silnika prądu stałego może osiągnąć 40 obr./min dzięki uczeniu się online, dzięki czemu skrzynia biegów nie jest potrzebna, zmniejsza się inwestycje, zmniejsza liczbę punktów awarii i zmniejsza koszty konserwacji.To jest innowacja.

1、Wprowadzenie materiału ABSPod względem składu chemicznego ABS jest polimerem powstałym w wyniku kopolimeryzacji akrylonitrylu A, butadienu B i styrenu S. 1,3-butadien może zapewnić ABSowi ciągliwość w niskich temperaturach i udarność;Akrylonitryl zapewnia ABS twardość, odporność na ciepło, odporność na kwasy i zasady oraz inne właściwości chemicznej korozji;Styren może zapewnić ABS twardość, płynność przetwarzania i wykończenie powierzchni produktu.Pod względem morfologicznym ABS jest materiałem amorficznym, który posiada wiele cech, takich jak odporność na niskie temperatury, udarność, niskie pełzanie, doskonała stabilność wymiarowa i łatwość obróbki, a także wysoka twardość powierzchni i dobra odporność chemiczna.Zmieniając proporcje powyższych trzech składników, można zmienić różne właściwości ABS.ABS jest szeroko stosowany jako tworzywa konstrukcyjne. 2、 Podstawowe właściwości ABSSurowcem ABS jest jasnożółty lub mlecznobiały materiał ziarnisty o pewnej wytrzymałości i gęstości 1,04 ~ 1,06 g / cm3.ABS ma silną odporność na korozję na kwasy, zasady i sól oraz jest w pewnym stopniu odporny na rozpuszczanie rozpuszczalników organicznych.Można go mieszać z różnymi żywicami, tworząc mieszanki, takie jak PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS itp., uzyskując nowe właściwości i nowe zastosowania.Charakteryzuje się dobrą formowalnością w środowisku -25 ℃~60 ℃.Przetworzone produkty mają gładkie i czyste powierzchnie oraz są łatwe do barwienia i galwanizacji.Dlatego są często używane do sprzętu AGD, zabawek i innych artykułów codziennego użytku, takich jak znane "klocki LEGO". 3、Wydajność ABSABS jest nietoksyczny, bez smaku, o niskiej absorpcji wody, może być wytwarzany w różnych kolorach, a także ma 90% wysoki połysk.ABS dobrze łączy się z innymi materiałami, dzięki czemu drukowanie powierzchni, powlekanie i obróbka galwaniczna są łatwe.Indeks tlenowy ABS wynosi 18,2 i należy do palnego polimeru.Płomień jest żółty, dym jest czarny, jest zwęglony, ale nie kapie i będzie wydzielał specjalny smak cynamonu.Dodatek środka zmniejszającego palność może sprawić, że ABS stanie się materiałem zmniejszającym palność, zapewniając bezpieczeństwo i zapobieganie pożarom gotowych produktów;Jednocześnie charakteryzuje się niskim zadymieniem podczas spalania, zmniejszając zanieczyszczenie środowiska. ABS ma wysoką udarność i twardość powierzchni w szerokim zakresie temperatur.Jego temperatura odkształcenia termicznego jest wyższa niż w przypadku PA i PVC.Jego krytyczne napięcie powierzchniowe wynosi 34-38mN/cm, a skurcz 0,4% ～ 0,8%.Jeśli jest wzmocniony włóknem szklanym, można go zmniejszyć do 0,2% ～ 0,4%.Płynność stopionego ABS jest lepsza niż PVC i PC, ale gorsza niż PE, PA i PS.Podobnie jak POM i HIPS, stop ABS należy do cieczy nienewtonowskiej i jest bardziej wrażliwy na szybkość ścinania. Właściwości mechaniczne: ABS ma doskonałe właściwości mechaniczne, doskonałą udarność i może być stosowany w ekstremalnie niskich temperaturach.Nawet jeśli produkty ABS ulegną uszkodzeniu, jest to tylko uszkodzenie rozciągające, a nie uderzeniowe.Jednak na właściwości mechaniczne ABS duży wpływ ma temperatura.ABS ma doskonałą odporność na zużycie i olej, dzięki czemu może być stosowany do łożysk pod średnim obciążeniem i prędkością.Właściwość pełzania ABS jest większa niż PSF i PC, ale mniejsza niż PA i POM.Wytrzymałość na zginanie i ściskanie ABS jest słaba wśród tworzyw sztucznych. Właściwości termiczne: ABS jest polimerem amorficznym bez wyraźnej temperatury topnienia, wysokiej lepkości stopu, słabej płynności i odporności na warunki atmosferyczne;Promień ultrafioletowy może odbarwić ABS, a temperatura odkształcenia termicznego wynosi 70-107 ℃ (około 85 ℃).Po wyżarzaniu produkt można również zwiększyć o około 10 ℃.Jednak ABS może nadal wykazywać pewną wytrzymałość w temperaturze - 40 ℃.Może być używany przez długi czas w zakresie temperatur od -40 ℃ do 85 ℃, a temperatura rozkładu termicznego przekracza 270 ℃.Wydajność elektryczna: ABS ma dobrą izolację elektryczną i prawie nie ma na niego wpływu temperatura, wilgotność i częstotliwość.Może być używany w większości środowisk. Wydajność środowiskowa: na ABS nie ma wpływu woda, sole nieorganiczne, alkohole alkaliczne, rozpuszczalniki węglowodorowe i różne kwasy, ale jest rozpuszczalny w ketonach, aldehydach i chlorowanych węglowodorach i powoduje pękanie naprężeniowe z powodu korozji spowodowanej lodowatym kwasem octowym, olejem roślinnym, itp. ABS łatwo ulega degradacji pod wpływem światła ultrafioletowego.Po półrocznym umieszczeniu na zewnątrz siła uderzenia zmniejsza się o połowę. 4、Zastosowanie ABSABS ma doskonałą wydajność, odporność na uderzenia, wysoką sztywność, odporność na olej, odporność na niskie temperatury, odporność na korozję chemiczną, parametry elektryczne, łatwość obróbki, niską cenę itp. Jest szeroko stosowany w dziedzinie elektroniki, oprzyrządowania, motoryzacji, budownictwa itp.

„CNC” to technologia komputerowego sterowania numerycznego (CNC) w języku angielskim, określana jako sterowanie numeryczne.Tradycyjną obróbkę wykonuje się ręcznie za pomocą zwykłych obrabiarek.Podczas obróbki skrawaniem obrabiarka jest potrząsana ręcznie, aby ciąć metal, a dokładność produktów mierzy się oczkami za pomocą suwmiarki i innych narzędzi.Współczesny przemysł wykorzystywał już do operacji obrabiarki sterowane numerycznie.Obrabiarki CNC mogą automatycznie obrabiać dowolne produkty i części według wcześniej przygotowanego przez techników programu. Jest to metoda sterowania ruchem i procesem obróbki obrabiarki za pomocą informacji cyfrowej.Obrabiarka wykorzystująca technologię sterowania numerycznego do realizacji sterowania przetwarzaniem lub obrabiarka wyposażona w system sterowania numerycznego nazywana jest obrabiarką sterowaną numerycznie (CNC).Wśród nich system sterowania numerycznego obejmuje: urządzenie sterowania numerycznego, sterownik programowalny, sterownik wrzeciona oraz urządzenie podające.Obrabiarki CNC to wysoce zintegrowane produkty maszynowe, elektryczne, płynne, gazowe i świetlne.Aby sterować obrabiarką, konieczne jest opisanie względnego ruchu między narzędziem a przedmiotem obrabianym za pomocą informacji geometrycznych i niektórych parametrów procesu, które musi mieć obróbka obrabiarki za pomocą informacji o procesie, takich jak: prędkość posuwu, prędkość wrzeciona, wrzeciono do przodu i obroty wsteczne, zmiana narzędzia, przełącznik chłodziwa itp. Informacje te są formowane w pliki przetwarzania (zwykle nazywane programami obróbki CNC) w określonym formacie i przechowywane na nośnikach informacji (takich jak dyski magnetyczne, perforowane taśmy papierowe, taśmy magnetyczne itp. .), a następnie wczytywane przez system CNC na obrabiarce lub wprowadzane bezpośrednio przez klawiaturę systemu NC, lub wprowadzane przez komunikację i dekodowanie, tak aby obrabiarka mogła działać i obrabiać części Nowoczesne obrabiarki CNC są produktami typowymi mechatroniki i stanowią techniczną podstawę technologii produkcji nowej generacji, komputerowego zintegrowanego systemu produkcyjnego itp. Trend rozwoju nowoczesnych obrabiarek CNC to szybka, precyzyjna, wysoka niezawodność, wielofunkcyjna, złożona, inteligentna i otwarta konstrukcja.Głównym trendem rozwojowym jest badanie i opracowywanie inteligentnych, w pełni funkcjonalnych, uniwersalnych urządzeń do sterowania numerycznego z otwartym oprogramowaniem i sprzętem.Technologia sterowania numerycznego jest podstawą automatyzacji obróbki i podstawową technologią obrabiarek sterowanych numerycznie.Jego poziom jest powiązany z pozycją strategiczną kraju i odzwierciedla poziom ogólnonarodowej siły.Rozwija się wraz z rozwojem technologii informacyjnej, technologii mikroelektronicznej, technologii automatyzacji i technologii wykrywania.Centrum obróbcze CNC to rodzaj obrabiarki CNC z magazynem narzędzi, który może automatycznie zmieniać narzędzia i może wykonywać różnorodne operacje obróbcze na obrabianym przedmiocie w określonym zakresie.Charakterystyka części obróbczych w centrum obróbczym to: po jednokrotnym zaciśnięciu obrabianych części, system CNC może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i wymieniać narzędzia zgodnie z różnymi procedurami, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona, prędkość posuwu obrabiarki, tor ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego i innych funkcji pomocniczych oraz automatycznie przeprowadzają obróbkę wieloprocesową dla każdej powierzchni obróbki przedmiotu obrabianego, taką jak wiercenie, planowanie punktowe, rozwiercanie, wytaczanie, gwintowanie, frezowanie itp. Ponieważ centrum obróbcze może realizować wiele procesów w sposób scentralizowany i automatyczny, może uniknąć błędów obsługi ręcznej, skrócić czas mocowania przedmiotu obrabianego, pomiaru, regulacji obrabiarki, obrotu przedmiotu obrabianego, obsługi i przechowywania oraz znacznie poprawić wydajność i dokładność obróbki , więc ma dobre korzyści ekonomiczne.Centra obróbcze można podzielić na centra obróbcze pionowe i centra obróbcze poziome w zależności od położenia wrzeciona w przestrzeni.

Kryteria konfiguracji części do głębokiego tłoczeniaa.Kształt części rysunkowych powinien być możliwie prosty i symetryczny.b.Proporcje wielkości każdej części części rysunkowej powinny być odpowiednie, a projektowanie części z szerokim kołnierzem i głębokimi częściami ciągnionymi powinno być unikane, o ile to możliwe.(D wypukła ＞ 3d, h ≥ 2d) Ponieważ takie części wymagają dłuższego czasu rysowania.c.Promień zaokrąglenia części rysunkowej powinien być odpowiedni, a promień zaokrąglenia powinien być jak największy, aby ułatwić formowanie i zmniejszenie liczba razy rysowania. (1) Promień zaokrąglenia części rysunkowych.Biblioteka próbek blach do szybkiego przesiewania(2) Odpowiednia pozycja do wykrawania głębokich części ciągnionych lub gięcia części.(3) Aby zapobiec zniekształceniom i deformacjom podczas rysowania, szerokość A i B powinna być równa (symetryczna), czyli A=B.(4) Środki ostrożności dotyczące wymiarowania na rysunkach konstrukcyjnych części rozciąganychGrubość materiału po rozciąganiu zmienia się z powodu różnej wielkości naprężeń rozciąganych części.Ogólnie rzecz biorąc, pierwotna grubość jest utrzymywana w dolnej środkowej części, materiał na dolnym zaokrągleniu staje się cieńszy, materiał na górze w pobliżu kołnierza staje się grubszy, a materiał na zaokrągleniu wokół prostokątnego elementu rozciąganego staje się grubszy.(5) Standardowa metoda wymiarów produktu części rozciąganychProjektując wyroby na rozciąganie, wymiary na rysunku wyrobu muszą wyraźnie wskazywać, że wymiary zewnętrzne lub wymiary wewnętrzne muszą być zagwarantowane, a wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być oznaczone jednocześnie.(6) Metoda znakowania tolerancji wymiarowej części rozciąganychWewnętrzny promień łuku wklęsłego wypukłego rozciągliwego odcinka i tolerancja wysokości rozciągliwego odcinka cylindrycznego są odchyleniami symetrycznymi po obu stronach.Wartość odchylenia stanowi połowę wartości bezwzględnej tolerancji dokładności klasy 16 normy krajowej (GB) i jest oznaczona ±.