Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Polerowanie elektrolityczne polega na uziemieniu przedmiotu obrabianego jako anody i nierozpuszczalnego złota jako katody.Dwa bieguny są jednocześnie zanurzane w ogniwie elektrolitycznym, a prąd stały jest wykorzystywany do generowania selektywnego rozpuszczania anodowego.Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest stopniowo wyrównywana, tak aby uzyskać efekt zwiększenia jasności powierzchni przedmiotu obrabianego. 1. Aktualna specyfikacja to 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000, a napięcie 50004/7500A to 12V lub 15V.Można go również dostosować do rzeczywistej sytuacji użytkowników.2. Host przyjmuje rektyfikację wysokiej częstotliwości, w tym czas, prąd, napięcie, kontrolę temperatury, ustawienie wychylenia i wyświetlacz cyfrowy, a także urządzenia zabezpieczające przed przegrzaniem i zwarciem.3. Sprzęt jest zaprojektowany na linii montażowej, co jest bardzo wygodne do praktycznej obsługi i znacznie poprawia wydajność produkcji.4. Konfiguracja sprzętu: zbiornik do wytrawiania, zbiornik elektrolityczny, zbiornik do czyszczenia, zbiornik do pasywacji i zbiornik do odkażania5. Korpus Cao wykonany jest z antykorozyjnego materiału PP o grubości 12 mm, spełniającego wymagania środowiskowe.6. Zapewnij kompleksowe usługi techniczne, w tym uruchomienie sprzętu i szkolenie w zakresie technologii polerowania elektrolitycznego. Przetwarzanie precyzyjnych części ShenzhenObowiązujący zakres materiałów:1. Stal nierdzewna (w tym martenzyt, austenit i ferryt)2. Aluminium i jego stopy3. Miedź i jej stopy4. Części żelazne i staloweOgólne kombinacje obejmują:Prostownik + zbiornik do polerowania + pręt anodowy + pręt katodowy + płyta ołowiana katody + dwustopniowy drut miedziany + grzejnik kwarcowy + roztwór do polerowania + wieszak elektrolityczny (dodaj regulator czasu + regulator temperatury).Proces montażu: 1. Przewody dwupoziomowe:1. Istnieją 4 zworki dla przewodów powyżej 500A prostownika, które są podzielone na kolory AB.Przewód koloru A jest podłączony do dodatniego bieguna prostownika, a pręt anody zbiornika do polerowania (środkowy) Przewód koloru B jest podłączony do katody prostownika i pręta katody zbiornika do polerowania (obie strony)2. Płytka ołowiana katodowa: Płytka ołowiana powinna być zawieszona na pręcie katodowym (z obu stron) i starannie zaciśnięta.3. Grzejnik kwarcowy: dwa kawałki umieszczone w górnym rogu korpusu Cao

Technologia obróbki precyzyjnych części Dalian (proces obróbki cieplnej), w celu określenia obrabiarki, metody mocowania, metody pomiaru, naddatku na obróbkę, ilości cięcia i roboczogodziny stosowanej w każdym procesie.Wypełnij całą zawartość tabeli procedur procesu, która jest procedurą procesu obróbki.Istnieją surowe wymagania.Tylko błędy dodatnie i ujemne w ramach określonych wymagań są częściami kwalifikowanymi, w przeciwnym razie są częściami niekwalifikowanymi. Na przykład, jeśli średnica osadzonego cylindra jest zbyt duża i przekracza dopuszczalny zakres błędu, spowoduje to niepowodzenie wstawiania.Jeżeli rzeczywista średnica jest zbyt mała i przekracza dolną granicę dopuszczalnej ujemnej wartości błędu, spowoduje to zbyt luźne i niestabilne wsunięcie.Niestandardowy sprzęt do obróbki części precyzyjnych i sprzęt testujący.Zaawansowany sprzęt do obróbki ułatwia obróbkę precyzyjnych części z większą precyzją i lepszym efektem. Jedną z głównych cech rozwoju części samochodowych jest to, że obecnie wdrażany jest rozwój systemu i dostosowywanie modułów.Może to w dużej mierze zaspokoić potrzeby masowego rozwoju i jest strategicznym wyborem dla wielu branż części samochodowych.Dzięki rozwojowi systemu i produkcji modułowej możemy podążać za trendami rozwoju branży i pozostać w czołówce rozwoju branży.Przy coraz większej liczbie typów części samochodowych pojawia się coraz więcej marek i typów samochodów.Dlatego podczas przetwarzania części samochodowych prędkość transferu jest stosunkowo szybka, aby zaspokoić potrzeby międzynarodowe i krajowe.Ponieważ większość części samochodowych jest wykonana z metalu. Jeśli środowisko jest wilgotne podczas przechowywania, łatwo jest wykazać oznaki korozji.Dlatego, aby dobrać części samochodowe lepszej jakości, należy sprawdzić ich powierzchnie pod kątem śladów korozji.Tylko takie produkty mogą być używane z większą pewnością.

Części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki CCNC i chropowatości powierzchni w Shenzhen 4 Części wymagające obróbki wieloprocesowej w procesie przetwarzania 5 Części wymagające drogiego sprzętu narzędziowego przy użyciu zwykłych obrabiarek.System sterowania numerycznego jest klasyfikowany według trybu sterowania, medium sterującego iCNCluding, urządzenia wejściowego, urządzenia sterowania numerycznego, systemu serwo, elementu wykonawczego i urządzenia sprzężenia zwrotnego pomiaru: system sterowania w pętli otwartej (bez urządzenia sprzężenia zwrotnego), system sterowania w pętli półzamkniętej (wykrywanie przemieszczenia kątowego urządzenia), Układ sterowania w pętli zamkniętej (urządzenie do wykrywania położenia) Treść procesu obróbki CNC: wybierz i określ zawartość obróbki CNC części 2 Analiza procesu obróbki CNC 3 Projektowanie trasy procesu obróbki CNC. Projektowanie procedur obróbki CNC i przygotowanie specjalnych dokumentów do obróbki CNC są odpowiednie dla obróbki CNC: 1. Treści, które nie mogą być przetwarzane przez ogólne obrabiarki, powinny być traktowane priorytetowo;2. Ogólne obrabiarki są trudne w obróbce, a wydajność produkcji jest wysoka w przypadku wielu odmian i produkcji małoseryjnej, co może skrócić czas przygotowania produkcji, regulacji obrabiarki i kontroli procesu, a czas cięcia jest skrócony ze względu na zastosowanie ilości cięcia. Należy doprecyzować coCNCcept i treść technologii obróbki CNC oraz jej ważną rolę w obróbce CNC, a obecną technologię obróbki CNC i technologię obróbki należy kompleksowo zrozumieć.System CCNC może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i wymieniać narzędzia zgodnie z różnymi procedurami, automatycznie ustawiać narzędzia i automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona i prędkość posuwu. Może w sposób ciągły wykonywać wiercenie, wytaczanie, frezowanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne procesy.W związku z tym znacznie skraca czas procesów pomocniczych, takich jak mocowanie przedmiotu obrabianego, pomiar i regulacja obrabiarki, a także ma dobry efekt ekonomiczny w przypadku części o złożonym kształcie obróbki, wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i częstej wymianie odmian.

Materiały przyssawkowe przetwarzane przez maszyny Shenzhen są wykonane z gumy nitrylowej, która ma dużą siłę zrywającą.Dlatego są one szeroko stosowane w różnych urządzeniach do przechowywania próżni, takich jak budownictwo, przemysł papierniczy, drukarski, szklarski i inne branże, aby osiągnąć zadanie przechowywania i transportu cienkich i lekkich artykułów, takich jak szkło i papier.Cena przyssawek to około 1000 juanów lub 2000 juanów za sztukę, a te drogie to tysiące juanów. Podstawowy czas jest wykorzystywany głównie do zmiany wielkości, kształtu i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, w tym czasu na zbliżenie narzędzia, wcięcie, wycięcie i wycięcie.Wyraża się jako procent czasu operacji zgodnie ze złożonością przetwarzania Czas zakończenia przygotowania: Czas ten odnosi się do czasu poświęconego na przygotowanie i ukończenie partii obrabianych przedmiotów, w tym zapoznanie się z rysunkiem, zrozumienie dokumentów procesowych, konwersję wymiary, wypożyczanie i zwracanie narzędzi, montaż listew tnących itp. Po zakończeniu przez mechanika powinien na czas wyczyścić obrabiarkę i wysłać gotowe produkty. Generalnie czas przygotowania i zakończenia dzieli się na część stałą i część dodatkową.Jeżeli firma posiada różne surowce i akcesoria, a model i wielkość produkcji są różne, koszt obliczany jest według nazwy każdego produktu lub numeru rysunku.Numer materiału należy zapisać na zakupionych surowcach i częściach, a nazwę produktu lub numer rysunku i partię produkcyjną należy wpisać na numerze zlecenia produkcyjnego do każdej listy kompletacyjnej, czyli każdy etap produkcji może zobaczyć, który produkt i która partia produkowanych produktów. W tym zlecane na zewnątrz części obrabiane.Ogólnie rzecz biorąc, jest on przygotowywany przez warsztat i część zgodnie z etapem procesu części, w tym całą zawartość karty procesu, która bardziej szczegółowo opisuje tylko etapy przetwarzania części.Karta określa czysty charakter, kolejność przetwarzania, sprzęt wymagany dla każdego procesu, wymagania dotyczące sprzętu procesowego, parametry cięcia, narzędzia i metody kontroli oraz limit roboczogodzin, a czasami konieczne jest dołączenie szkiców części.

Przyssawka próżniowa do obróbki Shenzhen musi brać pod uwagę wiele czynników, takich jak marka, tryb połączenia, materiał i materiał.Na przykład przyssawka wykonana jest z gumy nitrylowej.Podstawowe wprowadzenie: przyssawka próżniowa jest jednym z siłowników urządzeń próżniowych. Materiał przyssawki wykonany jest z gumy nitrylowej, która ma dużą siłę zrywającą.Dlatego jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach do przechowywania próżni, takich jak budownictwo, przemysł papierniczy, drukarski, szklarski i inne branże, aby osiągnąć zadanie przechowywania i transportu cienkich i lekkich artykułów, takich jak szkło i papier. W procesie produkcyjnym proces bezpośredniej zmiany kształtu, wielkości, względnego położenia i charakteru wytwarzanych przedmiotów w celu przekształcenia ich w gotowe lub półprodukty nazywamy procesem.Główną częścią procesu produkcyjnego jest proces technologiczny.Proces przerabiania go na gotowe lub półprodukty nazywamy procesem technologicznym.Jest ważną częścią procesu produkcyjnego. Proces technologiczny można również podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy technologiczne.Proces technologiczny wytwarzania mechanicznego ogólnie odnosi się do sumy procesu technologicznego obróbki części i procesu technologicznego montażu maszyn.Inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport, magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. Proces technologiczny składa się z jednego lub kilku procesów sekwencyjnych.Jeden proces składa się z kilku etapów roboczych, a jeden etap roboczy składa się z kilku przejść narzędzia.Są one podzielone na trzy etapy: obróbka zgrubna, obróbka półwykańczająca i obróbka wykańczająca.Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania;Sprzyja racjonalnemu wykorzystaniu sprzętu;Wygodnie jest zorganizować proces obróbki cieplnej;Wygodnie jest znaleźć puste wady.

Celem analizy rysunków części i wymagań procesowych w obróbce CNC w Shenzhen jest określenie metod przetwarzania, sformułowanie planów przetwarzania oraz identyfikacja problemów związanych z organizacją produkcji.Po wykonaniu powyższych dwóch kroków program obróbki może zostać skompilowany zgodnie z ustalonym schematem obróbki (lub planem) oraz danymi uzyskanymi z obliczeń numerycznych oraz formatem programu i formatem kodu wymaganym przez system CNC. Oprócz zrozumienia funkcji używanych obrabiarek CNC i systemów, programiści powinni znać program.Nośnikiem kontrolnym jest w większości taśma perforowana lub może to być taśma, dysk i inne nośniki informacji.Za pomocą czytników taśm perforowanych lub napędów taśmowych, napędów dysków i innych urządzeń wejściowych (wyjściowych) informacje o programie na nośniku sterowania można wprowadzić do pamięci programu systemu CNC. Oblicz dane konturu części zgodnie z wymiarami geometrycznymi rysunku części lub oblicz dane toru jezdnego środka narzędzia (lub końcówki narzędzia) zgodnie z rysunkiem części i ścieżką narzędzia.Celem obliczeń numerycznych jest uzyskanie wszystkich istotnych danych o współrzędnych pozycji wymaganych do programowania.Programiści powinni nie tylko rozumieć funkcje używanych obrabiarek i systemów CNC oraz znać instrukcje programu, ale także posiadać wiedzę procesową związaną z obróbką mechaniczną, aby przygotować poprawne i praktyczne programy obróbki. Nośnikiem kontrolnym jest w większości taśma perforowana, która może być również nośnikiem informacji, takim jak taśma magnetyczna i dysk magnetyczny.Informacje o programie na nośniku sterowania można wprowadzić do pamięci programu systemu CNC za pomocą czytnika taśmy perforowanej lub napędu taśmowego, napędu dysków i innych urządzeń wejściowych (wyjściowych).

W dziedzinie nowoczesnej mikroelektroniki, informacji, optyki i innych dziedzin precyzyjne szlifowanie i polerowanie precyzyjnych części Shenzhen jest bardzo ważne w celu realizacji funkcji funkcjonalnej ceramiki i materiałów kryształowych.Na przykład półprzewodnikowe podłoże krzemowe z układem scalonym, ferrytowy arkusz magnetyczny, klejnotowe okno podczerwieni, podłoże piezoelektrycznego oscylatora kryształowego.W procesie operacyjnym wymagania dotyczące umiejętności pracowników są zmniejszone, a jakość obrabianego przedmiotu jest stabilna, a wydajność przetwarzania wysoka. Automatyczne przetwarzanie eliminuje dużą liczbę błędów w operacjach pracowników oraz poprawia spójność i wydajność produktu.Obróbka CNC części precyzyjnych różni się od obróbki zwykłych obrabiarek.Informacje sterujące wymagane do obróbki NC, takie jak ścieżka narzędzia, sekwencja różnych czynności i różne funkcje pomocnicze (takie jak prędkość wrzeciona, prędkość posuwu, zmiana narzędzia, przełącznik chłodziwa) są przechowywane w medium sterującym w postaci cyfrowej. A obrabiarka to automatyczny proces obróbki realizowany przez urządzenie sterujące numerycznie.Dostarczanie sprzętu i środków dla różnych sektorów gospodarki narodowej ma nieograniczone oddziaływanie gospodarcze i społeczne.Europa, Stany Zjednoczone, Japonia i inne kraje uprzemysłowione zakończyły proces uprzemysłowienia obrabiarek CNC, podczas gdy Chiny rozpoczęły się w latach 80. i nadal znajdują się w fazie rozwoju.   Zgodnie z jego cechami konstrukcyjnymi, obrabiane części można podzielić na wewnętrzny kształt, kształt, zakrzywioną powierzchnię lub płaszczyznę i inne części.Zasadniczo najpierw obrabia się płaszczyznę i powierzchnię ustalającą, a następnie obrabia się otwór;Następnie obrobić otwór.Najpierw zajmij się prostymi kształtami geometrycznymi, a następnie zajmij się złożonymi kształtami geometrycznymi;Najpierw obrabiaj części z niską dokładnością, a następnie obrabiaj części z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności.Celem obrabiarki do obróbki złożonej jest to, że może znacznie skrócić cykl produkcyjny przedmiotu obrabianego i poprawić dokładność obróbki przedmiotu obrabianego.Ponadto może realizować zupełnie inne procesy obróbki na złożonej obrabiarce.Obróbka kombinowana jest ważnym kierunkiem rozwoju technicznego obrabiarek CNC.

Ze względu na przyspieszony cykl modernizacji nowych produktów przetwarzanych przez Shenzhen CNC, przetwarzanie części formy, lotnictwo, wojsko i inne branże są nie tylko złożone, ale także mają zwiększoną różnorodność.Rozwój od obróbki precyzyjnej do obróbki ultraprecyzyjnej (obróbka ultraprecyzyjna) jest kierunkiem, w którym zobowiązują się światowe potęgi przemysłowe.Jego precyzja waha się od mikrometrów do submikronów, a nawet nanometrów (

Pod względem poprawy precyzji i produktywności technologia produkcji mechanicznej została szybko rozwinięta, podczas gdy pod względem poprawy produktywności poprawa automatyzacji jest kierunkiem wysiłków wszystkich krajów.W ostatnich latach obróbka części precyzyjnych szybko rozwinęła się od sterowania numerycznego do CIMS i była stosowana w pewnym zakresie.Transformacja od obróbki wykańczającej do obróbki wykańczającej jest również kierunkiem rozwoju głównych rozwiniętych krajów świata. Obróbkę precyzyjną można podzielić na cztery kategorie: skrawanie narzędzi, obróbka ścierna, obróbka specjalna i obróbka kompozytów.Wraz z rozwojem technologii obróbki pojawiło się wiele nowych mechanizmów obróbczych.Dlatego obróbka części precyzyjnych, zwłaszcza mikroobróbka części precyzyjnych, musi być wykonywana zgodnie z mechanizmem formowania i charakterystyką części.Istnieją trzy rodzaje obróbki: skrawanie, obróbka kombinowana i obróbka odkształcalna.Cięcie, znane również jako obróbka osobna, odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje siłę, ciepło, elektryczność, światło i inne metody przetwarzania w celu oddzielenia niektórych materiałów od przedmiotu obrabianego.Obróbka kombinowana polega na zastosowaniu metod fizycznych i chemicznych do łączenia i spawania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia warstwy napawania różnych materiałów, takich jak galwanizacja, napawanie w fazie gazowej, utlenianie, nawęglanie, spajanie, spawanie itp .;Przetwarzanie deformacji polega na wykorzystaniu siły, ciepła, ruchu molekularnego itp. do odkształcenia przedmiotu obrabianego i zmiany jego rozmiaru, kształtu i funkcji, takich jak odlewanie, kucie itp. Koncepcja obróbki wizualnej przełamała tradycyjne sposoby obróbki.Ma cechy akumulacji, wzrostu, deformacji itp. Podkreśla również obróbkę powierzchni i kształtuje umiejętności obróbki powierzchni.W porównaniu z cięciem bez wiórów cięcie części precyzyjnych ma następujące zalety: Po pierwsze, proces cięcia ma zarówno wyższą szybkość cięcia, jak i lepsze efekty ekonomiczne, takie jak w porównaniu z obróbką laserową plazmą.Powodem jest to, że tylko dostarczając dużą ilość energii możemy osiągnąć wysoką prędkość cięcia materiału.Z drugiej strony nadal istnieją problemy, czy obrabiany przedmiot może spełnić wymagania dokładności wymiarów i kształtu. W procesie produkcji masowej stosuje się głównie obróbkę bezwiórową dociskową, a ostateczny kwalifikowany kształt przedmiotu obrabianego można uzyskać dopiero poprzez późniejsze cięcie.Dlatego etapem obróbki jest sprawienie, aby obrabiany przedmiot osiągnął wyższą precyzję.Obróbka części precyzyjnych, szczególnie w trendzie produkcji małoseryjnej, wymaga coraz większej precyzji kształtu i wymiarów przedmiotu obrabianego, otwierając nową, szerszą dziedzinę obróbki części precyzyjnych. Stosowanie tokarki wymaga oczywiście różnych procesów toczenia, ale należy również zauważyć, że wiercenie, frezowanie, szlifowanie i skrawanie kół zębatych można wykonać na jednej tokarce (integracja procesu).Ta metoda obróbki ma zastosowanie do obrabiarki modułowej w centrum obróbczym tokarsko-frezarskim, które jest obecnie opracowywane.

Podział etapów obróbki części precyzyjnych nie powinien być porównywany, ale powinien być elastycznie kontrolowany zgodnie z wymaganiami jakościowymi, cechami konstrukcyjnymi i wytycznymi produkcyjnymi części. 1. Aby zapewnić jakość przetwarzania.Gdy przedmiot obrabiany jest zgrubnie, usuwana warstwa metalu jest grubsza, siła skrawania i siła docisku są większe, a temperatura skrawania wyższa, co powoduje większe odkształcenia.Jeśli etapy obróbki nie są podzielone, a obróbka zgrubna i obróbka wykańczająca są mieszane razem, nie można uniknąć błędów przetwarzania spowodowanych powyższymi przyczynami.Zgodnie z etapem przetwarzania błąd przetwarzania spowodowany obróbką zgrubną można skorygować przez półwykańczanie i wykańczanie, aby zapewnić jakość obróbki części. 2. Używaj sprzętu rozsądnie.Naddatek na obróbkę zgrubną jest duży, ilość skrawania jest duża i można stosować obrabiarki o dużej mocy, dobrej sztywności, wysokiej wydajności, ale niskiej dokładności.Precyzyjna obróbka ma małą siłę skrawania i niewielkie uszkodzenia obrabiarki.Używaj precyzyjnych obrabiarek.Daje to pełną swobodę w odpowiednich cechach sprzętu, co może nie tylko poprawić wydajność obróbki precyzyjnych części Dalian, ale także wydłużyć żywotność precyzyjnego sprzętu. 3. Wygodnie jest znaleźć puste wady na czas.Różne wady półfabrykatu, takie jak porowatość, wtrącenia piasku i niewystarczające naddatki odlewu, można znaleźć po obróbce zgrubnej, aby ułatwić terminową naprawę lub złomowanie, aby uniknąć dalszego przetwarzania i marnotrawstwa. 4. Wygodne jest zorganizowanie procesu obróbki cieplnej.Na przykład, po obróbce zgrubnej, obróbka cieplna odprężająca jest zwykle przeprowadzana w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.Końcową obróbkę cieplną, taką jak hartowanie, należy przeprowadzić przed wykończeniem, a jej odkształcenie można wyeliminować poprzez wykończenie. Gdy jakość obróbki części precyzyjnych nie jest wysoka, sztywność przedmiotu obrabianego jest dobra, dokładność półfabrykatu jest wysoka, naddatek na obróbkę jest niewielki, a proces produkcyjny nie jest duży, więc nie ma potrzeby dzielenia obróbki gradacja.W przypadku ciężkich przedmiotów o dobrej sztywności, ponieważ mocowanie i transport są czasochłonne, cała obróbka zgrubna i wykańczająca są zwykle wykonywane w jednym mocowaniu.