Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Precyzyjna obróbka części w konkretnym zastosowaniu to z pewnością im wyższa dokładność, tym bardziej wykwintna może odzwierciedlać poziom obróbki i jakości, dodatkowo popularniejsza wśród klientów, generalnie mówiąca w produkcji centrum obróbcze CNC ma przewagę i cechy, które nie można porównać, jakość jego produktów będzie generalnie wyższa, więc jakie są cechy obróbki części precyzyjnych?   1, pierwsza obrabiarka CNC o wysokiej precyzji obróbki części mechanicznych jest wyższa, obróbka części mechanicznych obrabiarek CNC może dodatkowo wytwarzać kilka powierzchni, w porównaniu z ogólną obróbką tokarską może zaoszczędzić wiele procesów, oszczędzając czas i centrum obróbcze CNC z jakości części jest również stosunkowo zwykłą tokarką do wygładzania wielu. 2, obrabiarki CNC precyzyjne przetwarzanie części mechanicznych w opracowywaniu nowych produktów ma niezastąpioną skuteczność, generalnie poprzez programowanie może być różne stopnie złożoności obróbki części mechanicznych, ah, oraz zmienić i zaktualizować projekt, wystarczy zmienić tokarkę program, który może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu. 3, obrabiarki CNC automatyzacja obróbki precyzyjnych części mechanicznych jest bardzo wystarczająca, znacznie zmniejszając pracochłonność fizyczną pracowników, pracownicy w procesie przetwarzania nie muszą być jak zwykła tokarka, że ​​cała kontrola, głównie na tokarce do obserwacji i nadzoru .Jednak zawartość techniczna odpowiedniego centrum obróbczego CNC jest wyższa niż zwykłej tokarki, więc wymaga większej pracy umysłowej w porównaniu ze zwykłą tokarką. 4. Początkowa inwestycja jest stosunkowo duża w porównaniu ze zwykłą tokarką, ponieważ cena tokarki CNC jest bardzo wysoka, a jej koszt utrzymania i pierwszy okres przygotowania produkcji jest długi.

Trasa obróbki posuwu tokarki CNC odnosi się do narzędzia tokarskiego od punktu oprzyrządowania (lub ustalonego początku obrabiarki) do rozpoczęcia ruchu, aż do powrotu do punktu i zakończenia programu obróbki po ścieżce, w tym ścieżce obróbki skrawaniem i cięcie narzędzi, wycinanie i inne nietnące ścieżki pustego skoku.   Trasa posuwu obróbki części precyzyjnych cnc przebiega zasadniczo wzdłuż sekwencji jej konturu części, dlatego celem pracy nad określeniem trasy posuwu jest określenie trasy posuwu obróbki zgrubnej i pustego suwu. W tokarce CNC trasa obróbki jest generalnie określana zgodnie z następującymi zasadami. 1. Powinien być w stanie zapewnić dokładność i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu. 2. Spraw, aby trasa obróbki była najkrótsza, skróć czas pustej podróży i popraw wydajność obróbki. 3. Spróbuj uprościć nakład pracy związany z obliczeniami numerycznymi i uprościć procedurę przetwarzania. 4. W przypadku niektórych programów wielokrotnego użytku należy stosować podprogramy.

CNC (obróbka części precyzyjnych cnc) to automatyka mechaniczna wyposażona w system sterowania programowego.System sterowania jest w stanie logicznie i poprawnie przetwarzać program z kodami sterującymi lub innymi symbolicznymi instrukcjami sterującymi związanymi z przepisami i dekodować go, tak aby obsługa obrabiarki i produkcja obrabianych części.Angielski skrót CNC (cnc Precision Parts Processing), to angielski skrót od ComputerizedNumericalControl, znanego również jako obrabiarki CNC, tokarki CNC, obszar Hongkongu i Guangdong Pearl River Delta nazywany jest gongami komputerowymi. Stosowany głównie w elementach do obróbki na dużą skalę, jego metody przetwarzania obejmują obracanie zewnętrznego okręgu, wytaczanie, toczenie płaszczyzny i tak dalej.Potrafi napisać program, bardziej odpowiedni do masowej produkcji, proces produkcyjny jest wysoce zautomatyzowany. Od 1952 roku Massachusetts Institute of Technology opracował pierwsze na świecie obrabiarki CNC, szeroko stosowane są obrabiarki CNC w przemyśle maszynowym, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i wojskowym, technologia CNC, zarówno pod względem sprzęt i oprogramowanie są w szybkim rozwoju.

Obróbka precyzyjna to proces zmiany przedmiotu obrabianego i istnieją dwie klasyfikacje obróbki na zimno i obróbki na gorąco. Obróbka precyzyjna to proces zmiany wielkości lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą maszyn do obróbki.W zależności od stanu temperatury obrabianego przedmiotu dzieli się go na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco.Obróbka w temperaturze pokojowej, która nie powoduje zmian chemicznych ani fizycznych w przedmiocie, nazywana jest obróbką na zimno.Obróbka w temperaturze wyższej lub niższej niż temperatura pokojowa spowoduje chemiczne lub fizyczne zmiany w przedmiocie obrabianym, zwane obróbką na gorąco.Obróbkę na zimno można podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę ciśnieniową w zależności od różnych metod obróbki.Obróbka na gorąco zwykle obejmuje obróbkę cieplną, kucie, odlewanie i spawanie.

Przed precyzyjną obróbką musimy zrozumieć wiele rozważań, w przypadku gdy mamy wiele niejasnych w późniejszej obróbce.Po dokładnym zrozumieniu może lepiej pomóc nam w pracy, zmniejszyć problem awarii i zapewnić problemy z jakością produktu.Niektóre z nich i musimy zwrócić uwagę na sprawy ściśle z nimi związane, więc dzisiaj na poważnie zrozumiemy, że obróbka części precyzyjnych musi zwracać uwagę na jakie aspekty sprawy? 1, Maszyny przed pracą, aby sprawdzić, czy ruchome części są wypełnione smarem, a następnie uruchom i sprawdź sprzęgło, hamulec nie ma problemu.I podnieś maszynę powietrzem 1-3 minuty, maszyna jest zabroniona, gdy wystąpi usterka. 2, Precyzyjna obróbka skrawaniem w celu utrzymania prawidłowej postawy, aby mieć wystarczająco dużo ducha, aby poradzić sobie z pracą, jeśli okaże się, że źle się poczujesz, musisz natychmiast opuścić miejsce pracy i zastanowić się nad kierownictwem, proces operacyjny musi być skoncentrowany na umyśle, zabronić plotek, współpracują ze sobą, operator nie powinien być używany w stanie rozdrażnienia, zmęczenia, aby nie spowodować wypadków, dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy.Przed wejściem do miejsca pracy.   3, Wszyscy pracownicy sprawdzają, czy ich ubiór spełnia wymagania pracy, nie wolno nosić kapci, butów na wysokim obcasie i odzieży wpływającej na bezpieczeństwo, a osoby z długimi włosami powinny nosić kask. 4, pamiętaj, aby poczekać, aż wszyscy inni pracownicy opuszczą mechaniczny obszar roboczy i usunąć zanieczyszczenia ze stołu roboczego przed uruchomieniem zasilania, aby uruchomić maszynę.   5、Gdy maszyna pracuje, zabrania się wkładania ręki do obszaru roboczego suwaka, zabrania się ręcznego brania i wkładania przedmiotu obrabianego, a podczas przyjmowania i wkładania przedmiotu obrabianego do wykrojnika należy używać standardowych narzędzi.Jeśli okaże się, że maszyna ma nienormalny dźwięk lub awarię maszyny, należy natychmiast wyłączyć wyłącznik zasilania w celu sprawdzenia, uruchomienia mechanicznego, przez osobę do transportu i obsługi mechanicznej, inni nie mogą nacisnąć przycisku zasilania lub płytki przełącznika pedału nożnego, aby nie włóż ręce do mechanicznego obszaru roboczego lub dotknij rękoma ruchomych części maszyny.   6, Pod koniec dnia należy wyłączyć zasilanie i posprzątać gotowe produkty, materiały boczne i zanieczyszczenia na słupku.Zapewnij czyste i bezpieczne środowisko pracy.

Rozumiejąc wcześniej precyzyjne przetwarzanie części mechanicznych sprzętu, musimy zrozumieć, czym jest precyzyjny sprzęt.Precyzyjny sprzęt jest powiązany ze zwykłymi materiałami sprzętowymi, precyzyjny sprzęt to produkty sprzętowe o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, najważniejszą cechą jest precyzja, to znaczy tolerancja musi mieścić się w granicach 0,05 mm. Precyzyjna obróbka części mechanicznych sprzętu, jak sama nazwa wskazuje, to przetwarzanie i produkcja precyzyjnych produktów z materiałów sprzętowych.Mówiąc ogólnie, precyzyjna obróbka sprzętu polega głównie na przetwarzaniu i wytwarzaniu niektórych części lub akcesoriów z dokładnością do 0,05 mm.Istnieje głównie precyzyjny sprzęt z tworzywa sztucznego, precyzyjny sprzęt do tłoczenia, precyzyjny sprzęt tokarski itp. Precyzyjna obróbka sprzętu to proces produkcyjny, który wymaga bardzo wysokiego stopnia precyzji dla części zamiennych.W procesie przetwarzania i produkcji precyzyjnego sprzętu precyzja musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić uzyskanie kwalifikowanych części sprzętowych.Na czym więc polega proces precyzyjnego przetwarzania sprzętu?W szczególności są następujące kroki: Pierwszy krok: zapoznanie się z rysunkami urządzeń do przetwarzania i części sprzętowych.Aby móc przetworzyć wymagany precyzyjny sprzęt, przed przetworzeniem produkcji precyzyjnego sprzętu należy dokładnie przejrzeć rysunki sprzętu, wymagane przetwarzanie precyzji ... Drugi krok: zgodnie z częściami sprzętu, które mają zostać przetworzone na otwarty materiał.Materiał otwarty to materiał, to znaczy w zależności od wielkości części sprzętu do przetworzenia i technologii przetwarzania, aby wybrać odpowiednie specyfikacje materiałów sprzętowych.   Trzeci krok: przetwarzanie precyzyjnych części sprzętowych.Przetwarzanie precyzyjnego sprzętu polega na umieszczeniu materiału w sprzęcie do przetwarzania, zgodnie z rozmiarem precyzyjnego sprzętu do przetwarzania surowca Czwarty krok: obróbka powierzchni części okuć.Obróbka powierzchni części sprzętowych polega na obróbce powierzchni precyzyjnych części sprzętowych do szlifowania, polerowania, natryskiwania oleju lub galwanizacji itp. Oprócz wykonania powyższych kroków przetworzony precyzyjny sprzęt można zmontować i wysłać.

Znasz programowanie CNC?Obrabiarki CNC automatycznie przetwarzają części do obróbki zgodnie z przygotowanym programem obróbki.Kompilujemy przebieg procesu obróbki, parametry procesu, ścieżkę narzędzia, przemieszczenie, parametry skrawania (obrót wrzeciona, posuw, posuw wsteczny itp.) oraz funkcje pomocnicze (zmiana narzędzia, obrót wrzeciona do przodu, obrót wsteczny, włączanie i wyłączanie chłodziwa itp. .) części do arkusza programu obróbki zgodnie z kodem polecenia i formatem programu określonym przez obrabiarkę CNC, a następnie zapisać zawartość arkusza programu na nośniku sterującym (takim jak dysk, magnetyczna pamięć bąbelkowa), następnie jest wprowadzany do numerycznego urządzenia sterującego obrabiarki sterowanej numerycznie, aby nakazać obrabiarce przetwarzanie części. Ten proces generowania instrukcji z rysunków części nazywa się programowaniem NC.Różnica między obrabiarkami CNC a zwykłymi obrabiarkami w obróbce części polega na tym, że obrabiarki CNC automatycznie przetwarzają części zgodnie z programami, podczas gdy zwykłe obrabiarki są obsługiwane przez ludzi.Cel przetwarzania różnych części możemy osiągnąć, zmieniając programy sterujące działaniem maszyny.Dlatego obrabiarki CNC są szczególnie odpowiednie do obróbki małych partii części o złożonym kształcie i wysokich wymaganiach precyzji Ponieważ obrabiarka NC musi przetwarzać części zgodnie z programem, programista wprowadzi program do urządzenia NC, aby wydać polecenie obrabiarki po przygotowaniu programu.Program jest wprowadzany przez medium kontrolne. Generalnie programowanie NC można podzielić na dwa przypadki: programowanie ręczne i programowanie automatyczne.Programowanie ręczne może być stosowane do prostych kształtów (takich jak proste kontury wewnętrzne i zewnętrzne tokarek CNC, frezowanie płaskie na frezarkach CNC itp.).Ta metoda jest prosta, łatwa do opanowania i adaptowalna.Ma zastosowanie do programowania części o średniej złożoności i małej ilości obliczeń i musi być opanowany przez operatorów obrabiarek.Programowanie automatyczne jest bardziej skomplikowane.Jest zwykle używany do części o złożonej geometrii i dużej ilości obliczeń, które są trudne do wykonania dla człowieka.Wspólne oprogramowanie do automatycznego programowania obejmuje catia UG Master CAM itp.

O transformacji przemysłu obróbki mechanicznej od produkcji ekstensywnej do produkcji precyzyjnej?Przemysł motoryzacyjny doświadczył procesu rozwoju od produkcji wielkoseryjnej do produkcji precyzyjnej i osiągnął wielki sukces.W ten etap rozwoju powinno wejść również górnictwo.Dobra oznacza również jakość, ponieważ produkty wysokiej jakości mogą zapewnić lepsze funkcje, bardziej niezawodne działanie i dłuższą żywotność pod warunkiem zużycia takiej samej ilości pracy fizycznej i żywej. Urządzenia energetyczne: niekonwencjonalna ropa i gaz korzystają z dostosowania wzorca energetycznego.W okresie „Dwunastego Planu Pięcioletniego” nastąpią przełomy w dziedzinie niekonwencjonalnej ropy i gazu, z których skorzystają producenci sprzętu własnego.Poleć Jerry Shares i Furui Tequipment. Sprzęt oszczędzający energię: oczekuje się, że nowe technologie oszczędzania energii staną się bardziej skoncentrowane.Technologia mocy rozprężania śrubowego jest jedną z dziewięciu podstawowych technologii energooszczędnych, która może skutecznie odzyskiwać ciepło odpadowe przemysłowe o niskiej temperaturze poniżej 150 ℃.Zalecane są akcje Kaishan z podstawową technologią. Mechaniczny: od rozległej do dokładnej rekonstrukcji.Patrząc w następną dekadę, wierzymy, że środowisko makro, z którym mamy do czynienia, będzie inne niż w poprzedniej dekadzie.Zatapianie popytu, ekspansja na rynkach międzynarodowych, reforma struktury energetycznej, przyjazność dla środowiska, wzmocnienie krajowych sił obronnych i pogłębianie substytucji importu to główne środowiska, przed którymi stoimy.Aby uchwycić ten trend, powinniśmy być optymistycznie nastawieni do maszyn budowlanych, urządzeń do gazu ziemnego, urządzeń energooszczędnych, nawigacji Beidou, podstawowych akcesoriów, podstawowych procesów, inteligentnego sprzętu i instrumentów. Maszyny budowlane: Oczekuje się, że nadwyżki zysków odzyskają w czwartym kwartale.Oczekuje się, że w czwartym kwartale koparki będą nadal przewyższać charakterystykę sezonową, prowadząc do odzyskania nadwyżki wydajności maszyn budowlanych. Podstawowe zasady dobrej produkcji to eliminacja marnotrawstwa, ciągłe doskonalenie, współpraca i komunikacja.To przewodnia ideologia dobrej produkcji.Doskonalenie oznacza niezadowolenie ze status quo, ciągłe znajdowanie problemów, znajdowanie przyczyn, proponowanie działań usprawniających, zmianę metod pracy i ciągłe podnoszenie jakości pracy.Doskonalenie jest stopniowym postępem, subtelną zmianą, a jego proces jest ciągły i kumulacyjny, co wymaga wysiłku wszystkich.

Czy wiesz, jakie są wymagania materiałowe do obróbki części precyzyjnych?W przypadku precyzyjnej obróbki części nie wszystkie materiały można precyzyjnie obrabiać.Niektóre materiały są zbyt twarde, co może spowodować pęknięcie części, jeśli przekroczą twardość obrabianych części.Dlatego materiały te nie nadają się do precyzyjnej obróbki, chyba że są wykonane ze specjalnych materiałów lub wycinane laserem. W przypadku materiałów metalowych największa jest twardość stali nierdzewnej, następnie żeliwa, następnie miedzi i wreszcie aluminium.Dane dotyczące obróbki precyzyjnej można podzielić na dwie kategorie: dane metalowe i dane niemetalowe.Przetwórstwo ceramiki i tworzyw sztucznych należy do przetwórstwa materiałów niemetalicznych. 1. Przede wszystkim wymagania dotyczące twardości materiału.W niektórych miejscach im wyższa twardość, tym lepiej.Ogranicza się tylko do wymagań dotyczących twardości przetwarzanych części.Przetwarzanie danych nie może być zbyt trudne.Jeśli jest twardszy niż części, nie można go przetworzyć 2. Po drugie, materiał ma umiarkowaną twardość i miękkość, co najmniej o jeden stopień niższy niż twardość części.Jednocześnie zależy to od roli obrabianych elementów i rozsądnego doboru materiałów na części. Jednym słowem, wciąż istnieją pewne wymagania dotyczące precyzyjnej obróbki części.Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki.Na przykład w przypadku zbyt miękkich lub zbyt twardych materiałów ten pierwszy nie jest konieczny do obróbki, a drugi nie. Dlatego najbardziej podstawową rzeczą jest zwrócenie uwagi na gęstość materiału przed obróbką.Zbyt duża gęstość odpowiada dużej twardości.Jeśli twardość przekroczy twardość części maszyny (narzędzia tokarskiego), nie tylko uszkodzi to części, ale także spowoduje niebezpieczeństwo, takie jak gwałtowny upadek narzędzia tokarskiego.Ogólnie rzecz biorąc, do obróbki mechanicznej materiał powinien być niższy niż twardość obrabiarki, aby można go było obrabiać.

Teraz każdy etap naszych telefonów komórkowych nie może być oddzielony od precyzyjnej obróbki części.Wiele osób zacznie mówić, jaki jest związek między telefonami komórkowymi a precyzyjnym przetwarzaniem części?Dziś fabryka obróbki części precyzyjnych przychodzi z Tobą porozmawiać.W rzeczywistości klucz jest bardzo duży, a precyzyjna obróbka telefonu komórkowego będzie coraz częściej wykorzystywana w przyszłości. Teraz powinieneś wiedzieć, że jeśli chodzi o telefony komórkowe, pierwszą rzeczą, o której myślisz, jest Apple.Tak, istnieje wiele marek telefonów komórkowych, ale iPhone firmy Apple to zdecydowanie klasyczny przedstawiciel telefonów komórkowych.Czy zwracałeś uwagę podczas korzystania z iPhone'a?Większość ramek wokół jego iPhone'a jest wykonana ze stopu aluminium.Tak tak.Niezależnie od tego, czy jest to Apple 4, czy późniejszy 4S, 5 lub 5S, ramy są wykonane ze stopu aluminium. Wielu znajomych będzie miało wątpliwości, czy telefony komórkowe z korpusami ze stopu aluminium są rzeczywiście precyzyjnie obrobione, a istnieje wiele telefonów komórkowych bez korpusów ze stopu aluminium.Czy nie mają nic wspólnego z Twoją precyzyjną obróbką?W rzeczywistości dzisiaj nadal chcę powiedzieć, że dopóki telefon komórkowy jest bardziej odpowiedni, jaki jest związek?To kilka precyzyjnych drobnych elementów w dłoni.Te precyzyjne części są niewidoczne dla wszystkich.Jest montowany wewnątrz telefonu komórkowego.Te małe części są bardzo małe.Jak je wyprodukował?Wytwarza się go metodą precyzyjnej obróbki, a nawet ultraprecyzyjnej obróbki, ponieważ części są bardzo małe i muszą być specjalnie obrabiane.Powiedziawszy tak wiele, powinniśmy zrozumieć, że telefony komórkowe i precyzyjna obróbka są nierozłączne.Jeśli nie, telefony komórkowe nie mogą być rozdzielone.Większość akcesoriów związanych z telefonami komórkowymi jest również wytwarzana metodą precyzyjnej obróbki. W tym momencie niektórzy mają wątpliwości, co to ma wspólnego z precyzyjną obróbką.W rzeczywistości tego nie wiedzą ludzie, którzy nie rozumieją naszej branży.Jak wykonana jest ta rama ze stopu aluminium?Jest produkowany po precyzyjnej obróbce na obrabiarkach CNC.Co z tym?Właściwie możesz teraz o tym pomyśleć.Oprócz Apple, wiele telefonów komórkowych wykorzystuje również korpusy ze stopu aluminium, w tym Samsung, Huawei i wiele innych marek, a wielu producentów telefonów komórkowych traktuje to nawet jako punkt sprzedaży.Ponieważ korpus ze stopu aluminium jest trwalszy niż plastikowy.Oczywiście telefon komórkowy nie służy do upadku.