Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Jaka jest definicja obróbki części precyzyjnych?Mamy taką definicję obróbki części precyzyjnych Dalian.Jak zrozumieć obróbkę części precyzyjnych?Jak zdefiniować obróbkę części precyzyjnych?Jaka jest definicja obróbki części precyzyjnych? Producent precyzyjnych części i komponentów uważa, że ​​definicja precyzyjnej obróbki części i komponentów to proces wykańczania końcowej obróbki każdej głównej powierzchni zgodnie z etapami i procedurami, w tym równoległością przedmiotu obrabianego, wykończeniem powierzchni, prostopadłością powierzchni, twardością powierzchni itp. , aby dokładność obróbki i jakość powierzchni obróbki części spełniały wymagania rysunków. 1. Inne wymagania.Na przykład zakończ.Wymagane jest osiągnięcie np. efektu lustra.2. Wymagania dotyczące równoległości.Tak zwany wymóg równoległości to wymóg tolerancji wokół przedmiotu obrabianego.Na przykład w przypadku prostokątnego przedmiotu wymagana jest grubość czterech rogów przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć pewien zakres tolerancji.Jeśli grubość czterech boków nie spełnia wymagań tolerancji, wymagania równoległości nie mogą być spełnione.Wymaga to ponownej regulacji obrabianego przedmiotu.Problem może wystąpić w przyssawce szlifierki, która jest zużyta z powodu nadmiernego użytkowania, powodując błąd równoległości;Może się również zdarzyć, że ściernica nie jest odpowiednio przycięta lub ściernica jest pęknięta lub wyszczerbiona i ściernica musi zostać ponownie przeszlifowana;Lub może się zdarzyć, że przyssawki nie są wyczyszczone, dlatego konieczne jest ponowne i dokładne czyszczenie przyssawek;Może się również zdarzyć, że obrabiany przedmiot nie jest dobrze przycięty i ma zadziory. 3. Wymagania dotyczące pionowości.Tak zwany wymóg prostopadłości polega na tym, że bok i szlifowanie przedmiotu obrabianego spełniają wymagania tolerancji.Najlepiej rozumie się ciało właściwe, podzielone na trzy boki XYZ z perspektywy osi liczbowej.Ogólnie rzecz biorąc, XZ i YZ są wymagane do spełnienia wymagań tolerancji.Występują również błędy, a wymagania dotyczące równoległości są przybliżone.Ogólnie rzecz biorąc, można go obsługiwać zgodnie z wymogami równoległości.

Podczas toczenia gwintów na obrabiarce CNC posuw w kierunku z wzdłuż kierunku skoku powinien utrzymywać ścisły stosunek prędkości do obrotu wrzeciona obrabiarki, dlatego należy unikać skrawania podczas przyspieszania lub zwalniania mechanizmu posuwu.Z tego powodu powinien być skok odległości δ 1 Odległość przekroczenia δ 2。 Wartości i są związane z charakterystyką dynamiczną układu hamulca obrabiarki, skokiem gwintu i dokładnością gwintu. Generalnie jest to 2-5mm.W przypadku gwintów o dużym skoku i gwintów o wysokiej precyzji należy przyjąć wartość maksymalną;Generalnie zajmuje to około 1/4.Wielu producentów i operatorów obróbki NC Dalian nie zdaje sobie sprawy ze znaczenia marek przy zakupie centrów obróbczych NC.Wierzą, że dopóki mogą się obracać, nie ma znaczenia, jakie są marki. Ale tak naprawdę dobra lub zła marka centrów obróbczych CNC bezpośrednio wpływa na jakość produkcji.Można powiedzieć, że marka centrów obróbczych CNC jest bezpośrednio związana z rozwojem przedsiębiorstw.Dlatego przy wyborze centrów obróbczych CNC musimy rozpoznać markę.W dzisiejszych czasach w pewnym stopniu spopularyzowano zastosowanie obrabiarek CNC, a wysokowydajne i wydajne centrum obróbcze stopniowo stało się potrzebą społeczną. Dlatego coraz więcej szkół kupuje obrabiarki CNC i prowadzi naukę obsługi obrabiarek CNC.Programowanie jest ważną częścią obróbki NC, a doskonalenie umiejętności programowania centrów obróbkowych pozwala w dużej mierze uniknąć niepotrzebnych kolizji.W XXI wieku, wraz z szybką promocją indukcyjnej siły gospodarczej Chin, sklepy w centrach przetwórczych weszły w okres szybkiego rozwoju. Znacząco wzrosło zapotrzebowanie na przetwarzanie pośrednie w przemyśle samochodowym i jego częściach, lotnictwie, formach i innych gałęziach przemysłu.Krajowe centra obróbcze dobierają najlepsze krajowe i zagraniczne systemy CNC, elementy funkcjonalne i inne akcesoria, aby przyspieszyć tempo produkcji przemysłowej.Jakość i niezawodność uległy znacznej poprawie, z korzyścią pod względem kosztów i stopniowo zostały docenione przez użytkowników krajowych.

Podczas toczenia gwintów na obrabiarce CNC posuw w kierunku z wzdłuż kierunku skoku powinien utrzymywać ścisły stosunek prędkości do obrotu wrzeciona obrabiarki, dlatego należy unikać skrawania podczas przyspieszania lub zwalniania mechanizmu posuwu.Z tego powodu powinien być skok odległości δ 1 Odległość przekroczenia δ 2。 Wartości i są związane z charakterystyką dynamiczną układu hamulca obrabiarki, skokiem gwintu i dokładnością gwintu. Generalnie jest to 2-5mm.W przypadku gwintów o dużym skoku i gwintów o wysokiej precyzji należy przyjąć wartość maksymalną;Generalnie zajmuje to około 1/4.Wielu producentów i operatorów obróbki NC Dalian nie zdaje sobie sprawy ze znaczenia marek przy zakupie centrów obróbczych NC.Wierzą, że dopóki mogą się obracać, nie ma znaczenia, jakie są marki. Ale tak naprawdę dobra lub zła marka centrów obróbczych CNC bezpośrednio wpływa na jakość produkcji.Można powiedzieć, że marka centrów obróbczych CNC jest bezpośrednio związana z rozwojem przedsiębiorstw.Dlatego przy wyborze centrów obróbczych CNC musimy rozpoznać markę.W dzisiejszych czasach w pewnym stopniu spopularyzowano zastosowanie obrabiarek CNC, a wysokowydajne i wydajne centrum obróbcze stopniowo stało się potrzebą społeczną. Dlatego coraz więcej szkół kupuje obrabiarki CNC i prowadzi naukę obsługi obrabiarek CNC.Programowanie jest ważną częścią obróbki NC, a doskonalenie umiejętności programowania centrów obróbkowych pozwala w dużej mierze uniknąć niepotrzebnych kolizji.W XXI wieku, wraz z szybką promocją indukcyjnej siły gospodarczej Chin, sklepy w centrach przetwórczych weszły w okres szybkiego rozwoju. Znacząco wzrosło zapotrzebowanie na przetwarzanie pośrednie w przemyśle samochodowym i jego częściach, lotnictwie, formach i innych gałęziach przemysłu.Krajowe centra obróbcze dobierają najlepsze krajowe i zagraniczne systemy CNC, elementy funkcjonalne i inne akcesoria, aby przyspieszyć tempo produkcji przemysłowej.Jakość i niezawodność uległy znacznej poprawie, z korzyścią pod względem kosztów i stopniowo zostały docenione przez użytkowników krajowych.

W przypadku części precyzyjnych obróbka jest bardzo rygorystyczna, a procedury przetwarzania obejmują podawanie noża, rozładowywanie noża itp. Obróbka części precyzyjnych Dalian ma określone wymagania dotyczące rozmiaru i precyzji, takie jak 1 mm plus lub minus mikrometr.Jeśli rozmiar jest zbyt niewłaściwy, stanie się produktem odpadowym.W tej chwili jest to równoznaczne z koniecznością ponownego przetworzenia, czasochłonną i pracochłonną.Niekiedy cały przetwarzany materiał zostanie zezłomowany, co prowadzi do wzrostu kosztów.Jednocześnie części są zdecydowanie bezużyteczne. W przeszłości chińskie przedsiębiorstwa zajmujące się precyzyjną obróbką skrawaniem były stosunkowo zacofane pod względem technologii w porównaniu z zagranicą.Generalnie brakowało im niezależnych zdolności innowacyjnych oraz wsparcia kluczowych i podstawowych technologii.Obrabiane przez nich produkty były głównie produktami z niższej półki, pozbawionymi konkurencyjności na świecie.Między chińskimi precyzyjnymi obrabiarkami a zaawansowanymi produktami zagranicznymi istniała znaczna luka pod względem stabilności jakości, niezawodności i trwałości. Obróbka na zimno odnosi się do pracy w temperaturze pokojowej bez powodowania chemicznych i fizycznych zmian w obrabianym przedmiocie.Przetwarzanie powyżej lub poniżej normalnej temperatury spowoduje chemiczne lub fizyczne zmiany przedmiotu obrabianego, co nazywa się obróbką na gorąco.Obróbkę na zimno można podzielić na obróbkę cięcia i obróbkę ciśnieniową w zależności od różnicy metod przetwarzania.Ten rodzaj przetwarzania wymaga wysokiego sprzętu do przetwarzania, nawet oleju pomocniczego.Ten rodzaj obróbki wytwarza głównie małe przedmioty. W przypadku części precyzyjnych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy oddzielić ich obróbkę zgrubną i wykańczającą, aby zapewnić jakość części.Obróbkę części wałów można ogólnie podzielić na trzy etapy: toczenie zgrubne (zgrubne toczenie mimośrodów, wiercenie otworów nakiełkowych itp.), toczenie półprecyzyjne (toczenie półprecyzyjne wszystkich mimośrodów, etapów, szlifowanie otworów nakiełkowych i powierzchni wtórnych , itp.) oraz szlifowanie zgrubne i dokładne (szlifowanie zgrubne i dokładne wszystkich ekskoli).Każdy etap jest z grubsza podzielony przez obróbkę cieplną.

Szacuje się, że do 2015 r. łączne aktywa chińskiego przemysłu obrabiarek CNC przekroczą 240 miliardów juanów, przychody ze sprzedaży przekroczą 180 miliardów juanów, a łączne zyski wyniosą 12 miliardów juanów, przy średniej rocznej stopie wzrostu większej niż 10%.Jednocześnie znacznie poprawiona zostanie również technologia obrabiarek CNC w Chinach.Do końca „12. planu pięcioletniego” wysokiej klasy obrabiarki CNC i podstawowy sprzęt produkcyjny osiągną znaczną poprawę zdolności niezależnych innowacji, opanują dużą liczbę podstawowych technologii z niezależnymi prawami własności intelektualnej, a ogólny poziom techniczny będzie wejdź do międzynarodowych rankingów zaawansowanych.Do tego czasu główna rama, system CNC. Funkcjonalne komponenty to „średnia skala i uprzemysłowienie wysokiej klasy. Chiny opracują partię kluczowego sprzętu o międzynarodowym poziomie zaawansowanym i udziale w rynku szybkich, precyzyjnych pionowych i poziomych centrów obróbczych, Tokarki CNC i inne produkty z dużym importem zostaną znacznie poprawione. Proces obróbki CNC ogólnie musi uwzględniać punkt odniesienia, przetwarzalność, sformułowanie trasy procesu, wybór narzędzia, tryb mocowania, parametry procesu i metody cięcia obrabianych części.W tradycyjnym trybie obróbki względy te zostały uproszczone.Dlatego technologia obróbki CNC ma więcej czynników i jest bardziej złożona niż zwykła technologia obróbki.Dlatego cały proces technologii obróbki CNC powinien być kompleksowo przeanalizowany, należy przyjąć rozsądną technologię obróbki, a schemat obróbki poprawić jako całość. Bardziej widocznym problemem jest odkształcenie termiczne w obróbce CNC.Ponieważ obróbka CNC przetwarza wiele powierzchni w tym samym czasie, ciepło generowane podczas cięcia nie może być rozproszone w czasie.Jednakże, jeśli nie ma czasu przestoju, takiego jak tradycyjna obróbka, wpłynie to na wydajność obróbkiCNCy. Ze względu na charakterystykę obróbki CNC metody obróbki nieprzystosowane do tradycyjnych obrabiarek są wysoce możliwe do wykonania w obróbce CNC.Wytaczanie wsporników konika i wytaczanie wspornikowe, które są przenoszone, zostały zastąpione wytaczaniem o stałym cyklu i wytaczaniem głowicy.Metoda obciągania, metoda napełniania i metoda pustego narzędzia w tradycyjnej technologii obróbki otworów została zastąpiona metodą wytaczania wstecznego, metodą obciągania sterowanego numerycznie i interpolacją łukową.

Przetwarzanie części precyzyjnych dotyczy głównie wymagań dotyczących wielkości, takich jak średnica cylindra.Istnieją surowe wymagania.Tylko zakwalifikowane części z dodatnimi i ujemnymi błędami w ramach określonych wymagań, w przeciwnym razie są to części niekwalifikowane;Istnieją również szczegółowe i surowe wymagania dotyczące długości, szerokości i wysokości, a także przepisy dotyczące błędów pozytywnych i negatywnych.Na przykład, jeśli średnica osadzonego cylindra (weźmy jako przykład najprostsze podstawowe elementy) jest zbyt duża i przekracza dopuszczalny zakres błędów, spowoduje to niepowodzenie włożenia.Jeśli rzeczywista średnica jest zbyt mała i przekracza dolną granicę dopuszczalnych ujemnych wartości błędów, spowoduje to zbyt luźne i niestabilne wsunięcie.W przypadku części precyzyjnych obróbka jest bardzo rygorystyczna, a procedury przetwarzania obejmują podawanie noża, rozładowywanie noża itp. Precyzyjne przetwarzanie części ma określone wymagania dotyczące rozmiaru, a precyzja obróbki precyzyjnych części również ma wymagania, takie jak 1 mm plus lub minus mikrometr.Jeśli rozmiar jest zbyt niewłaściwy, stanie się produktem odpadowym.W tej chwili jest to równoznaczne z koniecznością ponownego przetworzenia, czasochłonnego i pracochłonnego, a czasami nawet cały przetwarzany materiał zostanie zezłomowany, co prowadzi do wzrostu kosztów.Jednocześnie części są zdecydowanie bezużyteczne. Wraz z kompleksowym pogłębieniem reform i otwarciem przeszliśmy 35 lat, a konkurencja na chińskim rynku części sprzętowych stała się coraz bardziej zacięta.Wiele zagranicznych firm nadal wchodzi na chiński rynek i zakorzenia się w Chinach, wykorzystując tanią siłę roboczą Chin do produkcji swoich markowych produktów z wyższymi zyskami. Nasze własne przedsiębiorstwa zostały mocno stłumione i wykluczone.Obecnie zaawansowane części sprzętowe na świecie stoją w obliczu przełomów technologicznych, dużych lub małych.Jeśli chińskie części sprzętowe potrafią wykorzystać tę wielką szansę, wykorzystać swoje zalety i opracować konkurencyjne produkty o międzynarodowej konkurencyjności, jest to również możliwe. Po uruchomieniu maszyny jedna osoba będzie transportować materiały i obsługiwać maszynę.Inni nie mogą naciskać budynku elektrycznego ani wchodzić na tablicę przełącznika nożnego, ani wkładać rąk do mechanicznego obszaru roboczego ani dotykać ruchomej części maszyny.Podczas pracy maszyny zabrania się wkładania ręki do obszaru roboczego suwaka, a także ręcznego brania i umieszczania przedmiotu obrabianego.Podczas pobierania i umieszczania detali w matrycy należy używać narzędzi spełniających normy.W przypadku jakichkolwiek nienormalnych dźwięków lub awarii maszyny, wyłącznik zasilania należy natychmiast wyłączyć w celu sprawdzenia.

Wiedzy na temat obróbki skrawaniem jest bardzo dużo, ale dla nas ta wiedza nie wystarczy, by podsumować kompleksowo, i będą pewne przeoczenia.Dlatego musimy uzupełniać i aktualizować wiedzę, abyśmy z czasem mogli opanować bardziej aktualną wiedzę, abyśmy mogli mieć kompleksowe i szczegółowe zrozumienie obróbki. Proces produkcyjny obróbki obejmuje transport i konserwację surowców, przygotowanie produkcji, obróbkę wstępną zarodków, obróbkę części i obróbkę cieplną, montaż i uruchomienie produktu itp. Poprzez obróbkę w Dalian można zmienić kształt, rozmiar i wydajność surowców aby spełnić wymagania wyrobów gotowych.Proces ten nazywany jest również procesem technologicznym, który składa się z jednego lub kilku procesów sekwencyjnych. W trakcie obróbki skrawaniem często układa się proces obróbki cieplnej.Stanowisko procesu obróbki cieplnej jest ułożone w następujący sposób: w celu poprawy wydajności skrawania metalu, takiej jak wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie i odpuszczanie, zwykle jest on ustalany przed obróbką mechaniczną.W celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, takich jak obróbka starzeniowa, hartowanie i odpuszczanie, zwykle przeprowadza się ją po obróbce zgrubnej i przed wykończeniem. Po otrzymaniu obrobionych części, pełnoetatowy personel odbiorczy zostanie przydzielony do przyjęcia materiałów, specyfikacji, modeli i ilości obrobionych części zgodnie z wymaganiami umowy i rysunkami.Generalnie jest przetwarzany w temperaturze pokojowej bez powodowania zmian chemicznych lub fazowych przedmiotu obrabianego, co nazywa się obróbką na zimno.Ogólnie rzecz biorąc, przetwarzanie powyżej lub poniżej normalnej temperatury spowoduje zmiany chemiczne lub fazowe przedmiotu obrabianego, co nazywa się obróbką na gorąco.Obróbkę na zimno można podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę ciśnieniową w zależności od różnych metod obróbki.Obróbka cieplna, kucie, odlewanie i spawanie są powszechną obróbką na gorąco. Wraz z rozwojem i postępem umiejętności obróbki mechanicznej struktura urządzeń do obróbki mechanicznej staje się coraz bardziej nieuporządkowana.Sprzęt do obróbki mechanicznej jest podstawowym wyposażeniem przemysłu wytwórczego i ponosi bardzo duże obciążenie w produkcji mechanicznej.Dlatego też normalna praca urządzeń do obróbki mechanicznej ma ogromne znaczenie dla zapewnienia jakości przetwarzanych produktów i obniżenia kosztów operacyjnych.

Obróbka NC Shenzhen odnosi się do obróbki, w której system sterowania wysyła instrukcje, aby frez wykonywał różne ruchy, które spełniają wymagania, a wymagania techniczne i wymagania dotyczące przetwarzania, takie jak kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, są wyrażone cyframi i literami.Ogólnie odnosi się do procesu technologicznego obróbki części na obrabiarkach CNC.Obróbka CNC odnosi się do procesu obróbki części na obrabiarkach CNC.Procedury procesowe obrabiarek CNC i tradycyjnych obrabiarek są generalnie spójne, ale nastąpiły również znaczące zmiany. Metoda obróbki wykorzystująca informacje cyfrowe do kontrolowania przemieszczenia części i narzędzi.Generalnie centrum obróbcze jest instalowane w warsztacie obróbczym.Nie tylko znacznie zmienia się temperatura otoczenia i warunki pracy są złe, ale także istnieje wiele urządzeń mechanicznych i elektrycznych, co powoduje duże wahania w sieci energetycznej.Dlatego stanowisko, w którym zainstalowane jest centrum obróbcze, wymaga ścisłej kontroli napięcia zasilania.Wahania napięcia zasilania muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie i utrzymywać na względnie stabilnym poziomie.W przeciwnym razie wpłynie to na normalne działanie systemu CNC centrum obróbczego. Temperatura otoczenia centrum obróbczego CNC jest mniejsza niż 30 ° C, a temperatura względna jest mniejsza niż 80%.Mówiąc ogólnie, wentylator wyciągowy lub chłodnica powietrza są umieszczone wewnątrz szafki elektrycznej sterowanej numerycznie, aby utrzymać stałą temperaturę pracy podzespołów elektronicznych, zwłaszcza jednostki centralnej (CPU), lub różnica temperatur niewiele się zmienia.Nadmierna temperatura i wilgotność skrócą żywotność elementów systemu sterowania i spowodują więcej awarii. Obrabiarki CNC należą do branży produkcyjnej obrabiarek do metalu.Napędzany narodową rewitalizacją przemysłu produkcji sprzętu i transferem międzynarodowych branż, tempo wzrostu inwestycji w zakup sprzętu i narzędzi w Chinach będzie nadal utrzymywać się na poziomie 20% w ciągu najbliższych 5-10 lat, a popyt Chin przemysł obrabiarek będzie się rozwijał w szybkim tempie.Napędzana popytem produkcja obrabiarek CNC w Chinach utrzymuje szybki wzrost.Wraz z pogłębiającą się restrukturyzacją gospodarczą przewiduje się kontynuację wysokiego wzrostu spółek giełdowych w kategorii obrabiarek CNC i urządzeń systemowych CNC.

W przypadku obróbki części precyzyjnych, obróbka jest bardzo rygorystyczna, a procedury przetwarzania obejmują podawanie noża, rozładowywanie noża itp. Istnieją szczególne wymagania dotyczące rozmiaru i precyzji, takie jak liczba mikrometrów plus lub minus 1 mm.Jeśli rozmiar jest zbyt niewłaściwy, stanie się produktem odpadowym.W tym czasie jest to równoznaczne z koniecznością ponownego przetworzenia, czasochłonnego i pracochłonnego, a czasem nawet cały przetworzony materiał zostanie zezłomowany, co prowadzi do wzrostu kosztów.Jednocześnie części są zdecydowanie bezużyteczne.Jednym słowem, istnieją pewne wymagania dotyczące materiałów w obróbce precyzyjnej.Nie wszystkie materiały nadają się do obróbki skrawaniem, np. materiały zbyt miękkie lub zbyt twarde.Pierwsza nie jest konieczna do obróbki, druga nie. Standardy procesowe części precyzyjnych można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę cieplną, obróbkę skrawaniem, montaż i inne kategorie według różnych procesów.Proces przetwarzania części precyzyjnych ogólnie odnosi się do ogólnego terminu przetwarzania NC i procesu montażu maszyny całej części, podczas gdy inne procesy, takie jak czyszczenie, kontrola, konserwacja sprzętu, uszczelnienie olejowe itp., są tylko procesami pomocniczymi. Klasyfikacja części obrabiarek: skrzynka, podstawa, wrzeciono, kołnierz, blacha itp. Istnieją różne urządzenia odpowiadające różnym procesom.Najczęstsze z nich to tokarki (w tym tokarki sterowane numerycznie i konwencjonalne), frezarki, strugarki, szlifierki, wiertarki promieniowe, maszyny do cięcia drutu, piece do obróbki cieplnej itp. Wielkogabarytowe śmigło w przemyśle wojskowym musi wykorzystywać czteroosiowe powiązanie obrabiarki.Technologia przetwarzania precyzyjnych części Shenzhen to technologia, która określa proces przetwarzania i metodę działania precyzyjnych części mechanicznych.Jest to dokument procesu, który w określonych warunkach produkcyjnych zapisuje bardziej racjonalny proces i metodę działania w dokumencie procesu w określonej formie, a następnie wykorzystuje go do kierowania produkcją po zatwierdzeniu. Procedura przetwarzania precyzyjnych części mechanicznych ogólnie obejmuje następujące treści: trasa przetwarzania przedmiotu obrabianego, konkretna zawartość każdego procesu, używany sprzęt i sprzęt procesowy, elementy i metody kontroli przedmiotu obrabianego, ilość cięcia, limit czasu itp.

Przetwarzanie sterowania numerycznego odnosi się do przetwarzania, w którym system sterowania wysyła instrukcje umożliwiające frezowi wykonywanie różnych ruchów spełniających wymagania, a wymagania techniczne i wymagania dotyczące technologii przetwarzania, takie jak kształt i rozmiar przedmiotu obrabianego, są wyrażone cyframi i literami .Ogólnie odnosi się do procesu technologicznego obróbki części na obrabiarkach CNC.Pojęciem przetwarzania sterowania numerycznego w Shenzhen jest przetwarzanie sterowania numerycznego, które odnosi się do metody procesu obróbki części na obrabiarkach sterowanych numerycznie.Procedury obróbki obrabiarek sterowanych numerycznie są generalnie zgodne z procedurami obrabiarek tradycyjnych, ale zaszły również znaczące zmiany.Metoda obróbki wykorzystująca informacje cyfrowe do kontrolowania przemieszczenia części i narzędzi.Jest to skuteczny sposób na rozwiązywanie problemów różnorodności, małej partii, skomplikowanego kształtu, wysokiej precyzji i wysokiej wydajności oraz automatycznej obróbki części. Przetwarzanie sterowane numerycznie to technologia automatycznego przetwarzania.Zmniejszają się wymagania dotyczące umiejętności pracowników w obsłudze, jakość obrabianego przedmiotu jest stabilna, a wydajność przetwarzania jest stosunkowo wysoka.Automatyczna obróbka eliminuje dużą liczbę błędów w działaniu pracowników, poprawia się spójność produktów i wydajność produkcji. Temperatura otoczenia centrum obróbczego CNC jest mniejsza niż 30 ° C, a temperatura względna jest mniejsza niż 80%.Mówiąc ogólnie, wentylator wyciągowy lub chłodnica powietrza są umieszczone wewnątrz szafki elektrycznej sterowanej numerycznie, aby utrzymać stałą temperaturę pracy podzespołów elektronicznych, zwłaszcza jednostki centralnej (CPU), lub różnica temperatur niewiele się zmienia.Nadmierna temperatura i wilgotność skrócą żywotność elementów systemu sterowania i spowodują więcej awarii.