Zastosowanie części metalowych, śrub lub nakrętek, zastosowanie innych akcesoriów, głównie ze względu na rosnącą liczbę maszyn i urządzeń, widzisz obecną technologię lotniczą lub zastosowanie sprzętu CNC, obróbkę części form, są wspomagane przez maszyny i urządzenia , ogólna rola jest bardziej oczywista, poprawia szybkość przetwarzania, aby przynieść producentom pewną korzyść, która wciąż jest stosunkowo dobra.
Zaangażowany w obróbkę skrawaniem, precyzyjną produkcję części mechanicznych, wybór półfabrykatów do określenia, nie tylko wpływa na ekonomię produkcji półfabrykatów, ale także wpływa na ekonomikę obróbki.Tak więc przy określaniu półfabrykatu zarówno aspekty obróbki na gorąco, jak i względy ekonomiczne, ale także uwzględnienie wymagań obróbki na zimno, w celu określenia półfabrykatu z łącza, zmniejszają koszty produkcji części.
Po pierwsze, odlewy: skomplikowany kształt półwyrobu, celowe jest stosowanie odlewniczych metod wytwarzania.Większość obecnych odlewów z odlewem piaskowym, który dzieli się na ręczne modelowanie drewnianych form i modelowanie maszynowe do form metalowych.Drewniane odlewy ręcznie formowane o niskiej dokładności, naddatku powierzchni obróbki, niskiej wydajności, odpowiednie do produkcji jednoczęściowej w małych seriach lub dużych części odlewu.Formowanie maszynowe do formowania metali wysoka wydajność, dokładność odlewania, ale wysoki koszt sprzętu, waga odlewu jest również ograniczona, odpowiednia do masowej produkcji małych i średnich odlewów.Po drugie, niewielka liczba małych odlewów o wysokich wymaganiach jakościowych może być wykorzystana do odlewania specjalnego, takiego jak odlewanie ciśnieniowe, produkcja odśrodkowa i odlewanie inwestycyjne.
Po drugie, odkuwki: wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej części ze stali o wysokiej zawartości, ogólnie do stosowania półfabrykatów do kucia.Odkuwki to odkuwki swobodne i odkuwki matrycowe dwojakiego rodzaju.Odkuwki swobodne mogą być kute ręcznie (małe półfabrykaty), mechaniczne kucie młotkowe (półfabrykaty średniej wielkości) lub kucie na prasie (duże półfabrykaty) i inne metody uzyskiwania.Dokładność takich odkuwek jest niska, wydajność nie jest wysoka, naddatek na obróbkę jest duży, a konstrukcja części musi być prosta, odpowiednia do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, a także wytwarzania dużych odkuwek.
Dokładność i jakość powierzchni odkuwek są lepsze niż w przypadku odkuwek swobodnych, a kształt odkuwek może być również bardziej złożony, a tym samym może zmniejszyć naddatek na obróbkę skrawaniem.Wydajność produkcji kucia matrycowego jest znacznie wyższa niż kucia swobodnego, ale wymaga specjalnego wyposażenia i matrycy kuźniczej, dlatego nadaje się do małych i średnich odkuwek o większej wielkości partii.
Po trzecie: Profile można podzielić na: stal okrągłą, stal kwadratową, stal sześciokątną, stal płaską, stal kątową, stal kanałową, dwuteownik i inne specjalne profile przekrojowe w zależności od kształtu przekroju.Istnieją dwa rodzaje profili: gorącowalcowane i ciągnione na zimno.Profile walcowane na gorąco mają niską precyzję, ale są niedrogie i używane do ogólnych części wykroju;profile ciągnione na zimno są mniejsze i charakteryzują się wysoką precyzją, łatwym do osiągnięcia automatycznym podawaniem, ale wyższą ceną, najczęściej używane do produkcji seryjnej i odpowiednie do automatycznej obróbki maszynowej.
Po czwarte, części spawane: części spawane są uzyskiwane metodą spawania i łączenia części, zaletą spawania jest prosta produkcja, krótki czas cyklu, oszczędność materiałów, wadą jest słaba odporność na wibracje, odkształcenia, muszą być przetwarzane przez starzenie przed mechanicznym przetwarzanie.Rozsądny wybór maszyn do produkcji precyzyjnych części wykroju, nie tylko w celu zaoszczędzenia kosztów materiałów i może zaoszczędzić dużo czasu przetwarzania, poprawić wydajność produkcji.