Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W przypadku produkcji maszynowej obróbka skrawaniem w Shenzhen obejmuje transport i magazynowanie surowców, przygotowanie do produkcji, produkcję półfabrykatów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż, uruchomienie, malowanie i pakowanie produktów.Zawartość procesu produkcyjnego jest bardzo obszerna.Nowoczesne przedsiębiorstwa wykorzystują zasady i metody inżynierii systemowej do organizowania produkcji i kierowania produkcją. Proces produkcyjny jest traktowany jako system produkcyjny z wejściem i wyjściem.W procesie produkcyjnym proces zmiany kształtu, wielkości, lokalizacji i charakteru przedmiotu produkcyjnego, aby stał się on produktem gotowym lub półfabrykatem, nazywany jest procesem.Jest ważną częścią procesu produkcyjnego.Proces technologiczny można również podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie i obróbkę skrawaniem. Proces produkcji mechanicznej ogólnie odnosi się do sumy procesu obróbki części i procesu montażu maszyn, podczas gdy inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport, magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. proces technologiczny składa się z jednego lub kilku procesów sekwencyjnych, a jeden proces składa się z kilku etapów roboczych.Czysty park maszynowy obejmuje projektowanie mechaniczne i produkcję mechaniczną.Obróbka mechaniczna należy do produkcji mechanicznej, która obejmuje: proces produkcji. Jeśli jest lepiej, technologowie produkcji mechanicznej są odpowiedzialni za formułowanie tras procesu produkcyjnego.Niektóre procesy, które nie są odpowiednie lub nie mogą być rozwiązane metodami mechanicznymi, mogą zostać wykonane przez pracowników warsztatu.Takich jak: żłobienie, obróbka precyzyjna (m.in. skrobanie i skrobanie płyt wzorcowych, wykonywanie form itp.), inspekcja i naprawa w procesie obróbki części.Montaż stołowy: montaż, montaż podzespołów i generalny montaż części zgodnie z montażowymi wymaganiami technicznymi urządzeń mechanicznych oraz wykonanie ich kwalifikowanego wyposażenia mechanicznego po regulacji, przeglądzie i uruchomieniu.

Przetwarzanie precyzyjnych części Shenzhen ma dobrą przewagę konkurencyjną, która polega na tym, że pochwały konsumentów są stosunkowo wysokie.Zwykle, gdy ludzie wybierają producentów części samochodowych, porównują ich również zgodnie z pochwałami konsumentów.Przy stosunkowo wysokiej ocenie można zyskać duże przewagi w konkurencji. Ważną zaletą jest również dobra gwarancja jakości.Zwykle ludzie wybierają części o gwarantowanej jakości, które służą do obsługi samochodu i zapewniają ogólne osiągi samochodu.W przypadku wkładu filtra powietrza jego własna jakość jest stosunkowo lekka, o ile może osiągnąć efekt oczyszczenia powietrza.Im lżejsza jakość, tym lepiej.Dlatego przy wyborze takich części samochodowych jakość niekoniecznie jest zła!Kupując części samochodowe, w celu zaspokojenia potrzeb użytkowania, należy sprawdzić, czy części są nienaruszone.W przypadku niektórych kluczowych części uszkodzenie może mieć wpływ na użytkowanie, a w poważnych przypadkach prowadzić nawet do problemów z bezpieczeństwem ruchu. Więc przy zakupie musisz sprawdzić, czy produkt nie jest uszkodzony.Głównym trendem jest bycie bardziej systematycznym i modułowym, ponieważ różne samochody mają różne części.Dlatego wymagania dotyczące części zamiennych są również bardzo wysokie.Należy stworzyć systematyczny i modułowy łańcuch przemysłowy, aby sprostać potrzebom różnych samochodów.

Proces produkcyjny obróbki mechanicznej Shenzhen odnosi się do całego procesu wytwarzania produktów z surowców (lub półproduktów).W przypadku produkcji maszynowej obejmuje transport i magazynowanie surowców, przygotowanie do produkcji, produkcję półfabrykatów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie itp. Komponenty rowerów, samochodów, samolotów i innych części, które chcemy, należą do kategorii obróbki mechanicznej.Oczywiście obróbka mechaniczna to tylko proces wytwarzania produktów.Tokarki precyzyjne mogą być używane do toczenia, frezowania, strugania i szlifowania precyzyjnych części. Ten rodzaj maszyn jest dobry w toczeniu, frezowaniu, struganiu, szlifowaniu i innej obróbce precyzyjnych części.Jest to część procesu, która jest w sposób ciągły wykonywana pod warunkiem, że narzędzia obróbki i parametry skrawania pozostają niezmienione.Przygotowanie trasy procesu polega na sformułowaniu ogólnego układu procesu.Głównym zadaniem jest wybór metody obróbki każdej powierzchni, określenie kolejności obróbki każdej powierzchni oraz określenie liczby procesów w całym procesie. Trasa procesu musi być zgodna z pewnymi zasadami.W ten sposób płaszczyzna może być wykorzystana do zlokalizowania otworu obróbkowego, zapewnienia dokładności położenia płaszczyzny i otworu oraz ułatwienia obróbki otworu na płaszczyźnie.Absolutnie nie wolno bezpośrednio dotykać przedmiotu obrabianego rękami lub innymi przedmiotami, aby uniknąć uszkodzenia wykończonej powierzchni w wyniku przenoszenia i instalacji między procesami.

Funkcje przetwarzania powszechnie używanych części precyzyjnych w Shenzhen są stosunkowo stałe.Pionowe centra obróbcze, poziome centra obróbcze lub centra obróbcze, centra tokarskie itp. są łączone w system obróbki zwiększający zakres obróbki i wydajność obrabiarki.Obrabiarka jest automatycznie zabezpieczana w zależności od obciążenia podczas obróbki.Gdy obciążenie przekroczy ustawione duże obciążenie obrabiarki, obrabiarka automatycznie się wyłączy. Wielkość ładunku można ustawić i zmienić samodzielnie.W procesie przetwarzania obrabiany przedmiot jest wykrywany w czasie rzeczywistym, a błędy są znajdowane i korygowane na czas.Ta funkcja może skutecznie uniknąć problemu ponownego mocowania i pozycjonowania spowodowanego przez niewykwalifikowaną kontrolę po konwencjonalnym przetwarzaniu, skrócić czas produkcji i poprawić wydajność produkcji.Na wczesnym etapie określono wymagania procesu i partię precyzyjnych części do tłoczenia. Funkcją tokarki CNC jest przygotowanie do wczesnej fazy.Założeniem rozsądnego doboru tokarki CNC jest spełnienie wymagań technologicznych części.Wymagania procesowe części to głównie wymiary konstrukcyjne, zakres obróbki i wymagania dotyczące dokładności części.Przebieg procesu precyzyjnej obróbki sprzętu polega na zamawianiu materiałów stalowych od dostawcy materiałów zgodnie z potrzebami produkcyjnymi.Po zamówieniu materiałów stalowych następuje otwarcie materiałów.Po otwarciu materiałów tolerancja jest testowana z czterech stron.Większość produktów sprzętowych nie jest towarami konsumpcyjnymi. Znajduje zastosowanie jako produkty pomocnicze, półprodukty i narzędzia wykorzystywane w procesie produkcyjnym produkcji przemysłowej.Tylko niewielka liczba codziennych produktów sprzętowych jest niezbędnym narzędziem konsumpcyjnym dla życia ludzi.Podczas przetwarzania produktu.Operator powinien zachowywać prawidłową postawę i mieć wystarczająco dużo ducha, aby poradzić sobie z pracą.Jeśli stwierdzi, że źle się czuje, musi natychmiast opuścić stanowisko dla bezpieczeństwa osobistego i zgłosić się do przełożonego warsztatu lub lidera wyższego szczebla.

Przetwórstwo maszyn Shenzhen ma szeroki zakres kontaktów w branży, dopasowując więcej rodzajów zamówień zakupu do ofert oraz uczestnicząc w działaniach związanych z zaopatrzeniem i dokowaniem dostaw w trybie offline.Tylko w ten sposób mamy możliwość pozyskiwania zleceń obróbki maszyn.Sprzęt antykorozyjny do drewna, sprzęt do sterylizacji drewna, zbiornik do impregnacji drewna, zbiornik do obróbki drewna, sprzęt zmniejszający palność drewna, sprzęt do modyfikacji drewna, sprzęt do gotowania drewna, sprzęt do barwienia drewna;Niektóre urządzenia do sterylizacji, takie jak zbiornik do sterylizacji grzybów jadalnych, zbiornik do sterylizacji torebek z grzybami, zbiornik do sterylizacji grzybów morelowych oraz inny sprzęt i urządzenia pomocnicze. Urządzenie próżniowe, urządzenie ciśnieniowe, zbiornik do usuwania cieczy, urządzenie mieszające, ciężarówka materiałowa, kocioł cząstek biologicznych.Wybrana metoda przetwarzania powinna uwzględniać, że zakres ekonomicznej precyzji przetwarzania każdej metody przetwarzania powinien być zgodny z wymaganiami dotyczącymi precyzji i chropowatości powierzchni obrabianej powierzchni.Inny jest cel obróbki cieplnej, różna jest też treść procesu obróbki cieplnej i jego miejsce w procesie. Główną cechą jest obróbka rowków i powierzchni liniowych.Oczywiście może również obrabiać powierzchnie wypukłe z dwiema lub trzema osiami.System CNC może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i wymieniać narzędzia zgodnie z różnymi procesami, automatycznie ustawiać narzędzia, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona, prędkość posuwu itp. I może w sposób ciągły wykonywać wiercenie, wytaczanie, frezowanie, rozwiercanie, gwintowanie i inne procesy .Stosowany jest głównie do obróbki skomplikowanych części, takich jak płyty, dyski, formy i małe skorupy.Norma określa wymagania i metody kontroli dokładności geometrycznej i dokładności pracy centrów obróbczych. Centrum obróbcze należy również sprawdzić zgodnie z ogólnymi zasadami kontroli dokładności maszyn do cięcia metalu JB2670-82 i ogólnymi warunkami technicznymi maszyn do cięcia metalu GB9061-88.Dokładność wymiarowa to kompleksowa ocena dokładności geometrycznej i dokładności pozycjonowania obrabiarki w określonych warunkach skrawania i obróbki.Obejmuje to głównie dokładność wytaczania, dokładność równoległych odstępów między otworami, współosiowość wytaczania toczenia, dokładność obwodową frezowania, dokładność frezowania interpolacji łukowej itp. Tokarka zwykła jest matką wszystkich maszyn.Znasz technologię przetwarzania i właściwości materiałów metalowych, które będą pomocne przy przyszłym projektowaniu mechanicznym.Elektrodrążarka, szlifierka uniwersalna, centrum obróbcze, spawanie laserowe, średnie prowadzenie drutu, szybkie prowadzenie drutu, wolne prowadzenie drutu, szlifierka cylindryczna, szlifierka wewnętrzna, tokarka precyzyjna itp. mogą być stosowane do toczenia, frezowania, strugania, szlifowania i innej obróbki części precyzyjne.

Cały proces przekształcania surowców w gotowe produkty w Shenzhen Mechanical Processing nazywa się procesem produkcyjnym.Proces produkcyjny obejmuje: transport i magazynowanie surowców, przygotowanie produkcji, produkcję półfabrykatów, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, montaż, testowanie, uruchomienie, malowanie i pakowanie.Główna część procesu produkcyjnego w warsztacie obróbczym (czyli cały proces wykorzystania metody obróbki, aby półfabrykat stał się częścią kwalifikowaną) nazywa się procesem obróbki. Główną część procesu produkcyjnego w warsztacie montażowym (czyli proces składania części w komponenty lub kompletne maszyny) nazywamy procesem montażu.Ogólnie rzecz biorąc, wymagana jest wiedza o obrabiarkach CNC, zwłaszcza centrach obróbczych, i zgromadzenie wystarczającego doświadczenia, aby przejść ścieżkę kariery.Jeśli planujesz w przyszłości angażować się w badania i rozwój mechaniczny oraz projektowanie, będziesz mieć dostęp do tych urządzeń na etapie uczenia się. Niezbędna jest praktyka w każdym warsztacie na zmianę, jeśli chcesz położyć solidny fundament pod maszyny nawet po ukończeniu studiów przez absolwentów, ponieważ ci, którzy zajmują się technologią mechaniczną lub projektowaniem oraz badaniami i rozwojem powinni mieć głębsze zrozumienie zdolności przetwarzania sprzętu mechanicznego i muszą zgromadzić pewną wiedzę i doświadczenie, których nie można nauczyć się z książek. Pamiętaj, przemysł maszynowy jest tworzony ręcznie.Narzędzia stosowane w produkcji mechanicznej są zasadniczo używane do cięcia materiałów metalowych, dlatego termin „narzędzie” jest ogólnie rozumiany jako narzędzie do cięcia metalu.Główną cechą jest obróbka rowków i powierzchni liniowych.Oczywiście do obróbki powierzchni wypukłych można również użyć dwóch lub trzech osi;Obróbka otworów o większej średnicy i większej dokładności oraz obróbka większych profili przedmiotów.Wydajność skrawania jest wszechstronna, mierzona trwałością narzędzia, oporem skrawania, chropowatością powierzchni i trudnością w usuwaniu wiórów.

Specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych, które określają proces obróbki i metody eksploatacji części.Jest to dokument procesu, który w określonych warunkach produkcyjnych zapisuje bardziej racjonalny proces i metodę działania w dokumencie procesu w określonej formie i jest używany do kierowania produkcją po zatwierdzeniu. Specyfikacja procesu obróbki Shenzhen ogólnie obejmuje następujące treści: trasa procesu obróbki przedmiotu obrabianego, konkretna zawartość każdego procesu, używany sprzęt i sprzęt procesowy, elementy i metody kontroli przedmiotu obrabianego, ilość cięcia, limit czasowy itp. W trakcie formułowania procedur procesowych często konieczne jest dostosowanie wcześniej ustalonych treści w celu poprawy korzyści ekonomicznych.W procesie wdrażania specyfikacji procesu mogą wystąpić nieoczekiwane sytuacje, takie jak zmiany warunków produkcji, wprowadzenie nowych technologii i procesów, zastosowanie nowych materiałów i zaawansowanego sprzętu itp., które wymagają terminowej rewizji i poprawy specyfikacji procesu . Metody obróbki obejmują głównie toczenie, szczypce, frezowanie, struganie, wkładanie, szlifowanie, wiercenie, wytaczanie, wykrawanie, piłowanie itp. Może to również obejmować cięcie drutu, odlewanie, kucie, korozję elektryczną, obróbkę proszkową, galwanizację, różne obróbki cieplne itp. Samochód: samochód pionowy i samochód poziomy;Nowy sprzęt to tokarka CNC, która zajmuje się głównie obróbką korpusów obrotowych;Frezowanie: frezowanie pionowe i frezowanie poziome;Nowy sprzęt to frezarka CNC, zwana również centrum obróbczym;Stosowany jest głównie do obróbki rowków i powierzchni liniowych.Oczywiście może również obrabiać powierzchnie wypukłe z dwiema lub trzema osiami;Stosowany jest głównie do obróbki liniowej powierzchni konturu, a chropowatość powierzchni obrabianej w normalnych warunkach nie jest tak wysoka jak frezarki. Powszechnie używany sprzęt do obróbki mechanicznej obejmuje frezarkę z wyświetlaczem cyfrowym, szlifierkę do formowania z wyświetlaczem cyfrowym, tokarkę z wyświetlaczem cyfrowym, maszynę z iskrą elektryczną, szlifierkę uniwersalną, centrum obróbcze, spawanie laserowe, średnie chodzenie po drutach, szybkie chodzenie po kablu, wolne chodzenie po drutach, szlifierkę cylindryczną, szlifierkę wewnętrzną , tokarki precyzyjne itp., które mogą być używane do toczenia, frezowania, strugania, szlifowania i innej obróbki części precyzyjnych.Takie maszyny są dobre w toczeniu, frezowaniu, struganiu, szlifowaniu i innej obróbce precyzyjnych części i mogą przetwarzać różne części o nieregularnych kształtach. Dokładność obróbki może osiągnąć 2 μm。 Proces roboczy jest podstawową jednostką procesu obróbki.Tak zwany proces odnosi się do części procesu, którą pracownik (lub grupa pracowników) wykonuje w sposób ciągły dla tego samego przedmiotu obrabianego (lub kilku przedmiotów jednocześnie) na obrabiarce (lub miejscu pracy).Główną cechą tworzenia operacji jest to, że przedmiot przetwarzania, sprzęt i operator nie są zmieniane, a zawartość operacji jest uzupełniana w sposób ciągły.

Obróbka CNC Shenzhen wymaga coraz wyższej jakości części.Jednocześnie produkty są często przerabiane.W ogólnej obróbce skrawaniem rośnie udział produktów jednoczęściowych oraz produktów małych i średnich partii.Aby zapewnić jakość produktu, poprawić produktywność i obniżyć koszty, wymagana jest nie tylko duża wszechstronność i elastyczność obrabiarki, ale również wysoki stopień automatyzacji procesu obróbki. Wydajny i elastyczny sprzęt do integracji elektromechanicznej przetwarzania technologii wykrywania czujników, technologii przetwarzania informacji, technologii komunikacji sieciowej, hydraulicznej technologii pneumatycznej, optycznej technologii elektromechanicznej itp. Jest podstawą nowoczesnej technologii produkcji.Typowe nośniki kontrolne obejmują perforowaną taśmę, taśmę magnetyczną, dysk magnetyczny i inne nośniki, które mogą przechowywać informacje o instrukcjach.W przypadku krótkiego programu obróbki NC można go wprowadzić bezpośrednio do urządzenia NC za pomocą klawiatury na panelu operacyjnym NC. Oprócz części ogólnych, takich jak napęd główny, napęd posuwu, łoże, stół warsztatowy i części pomocnicze, istnieją również części specjalne, takie jak magazyn narzędzi do przechowywania narzędzi, automatyczny zmieniacz narzędzi i obrotowy stół warsztatowy.Niech to będzie instrukcja do sterowania obrabiarką.Po przetworzeniu informacji wejściowych, urządzenie NC wysyła impulsy poleceń do serwosystemu każdej osi współrzędnych obrabiarki, steruje odpowiednimi ruchomymi częściami obrabiarki oraz steruje innymi czynnościami, takimi jak zmiana prędkości, zmiana narzędzia, uruchamianie i zatrzymywanie obrabiarka.Automatycznie przetwarzaj przedmioty, które spełniają wymagania rysunkowe.Obrabiarka sterowana numerycznie do wieloprocesowej obróbki detali.Posiada magazyn narzędzi oraz urządzenie do automatycznej wymiany narzędzi (ATC).Po jednokrotnym zamocowaniu przedmiotu obrabianego centrum obróbcze może automatycznie wybierać i wymieniać narzędzia zgodnie z różnymi procesami pod kontrolą systemu CNC;Automatycznie zmieniaj prędkość wrzeciona obrabiarki, prędkość posuwu, względną ścieżkę ruchu narzędzia i inne funkcje pomocnicze. Następnie zapisz całą zawartość w arkuszu programu na nośniku sterującym (np. perforowana taśma papierowa, taśma magnetyczna itp.), a następnie wyślij ją do urządzenia CNC, aby zlecić obróbkę obrabiarki CNC.Cały proces, od analizy rysunków części po wykonanie medium sterującego wymaganego przez obrabiarki CNC, nazywa się programowaniem.

Czy precyzyjna obróbka to dobra rzecz?Proces wytłaczania profili aluminiowych1. Sprawdź, czy rysunki są kompletne do obróbki na tokarce CNC i precyzyjnej obróbki części aluminiowych.2. Czy relacja widoku rysunku centrum obróbkowego jest jasna i kompletna oraz czy jednostki wymiarowe są zaznaczone.3. Kontrola jakości i relacja montażowa oraz kluczowe wymiary są wymagane do montażu.4. Różnica między starym a nowym układem.5. Tłumaczenie zdjęć w języku obcym.6. Konwersja kodu przetwarzania tabeli.7. Informacja zwrotna i usuwanie problemów rysunkowych.8. Materiały.9. Wymagania jakościowe i wymagania procesowe.10. Oficjalnie wydane rysunki muszą być ostemplowane pieczęcią kontroli jakości Etapy obróbki części obrabianych w warsztacie obróbki precyzyjnej do obróbki części aluminiowych to: wstępna próba produktu, próbna produkcja produktu i produkcja seryjna produktu.W procesie przetwarzania produktów i produkcji próbnej konieczne jest terminowe komunikowanie się z klientami oraz prowadzenie produkcji seryjnej produktów po uzyskaniu oceny odpowiedniego przetworzenia. Technologia cięcia laserowego to wczesna praktyczna technologia laserowa w technologii laserowej obróbki materiałów.Cięcie laserowe w warsztacie blacharskim na ogół wykorzystuje laser impulsowy, o wysokiej gęstości energii i krótkim czasie, który może przetworzyć 1 μm Mały otwór m jest szczególnie odpowiedni do obróbki małych otworów o określonych kątach i cienkich materiałach, a także nadaje się do obróbki głębokie małe otwory i małe otwory w częściach o dużej wytrzymałości i twardości lub kruchych i miękkich materiałach. Precyzyjne maszyny do obróbki aluminium, materiały do ​​cięcia laserowego obejmują zwykłą blachę walcowaną na zimno.Stal nierdzewna, stop niklowo-chromowo-żelazowy i stop na bazie HASTELLOY.Na technologię wiercenia laserowego nie mają wpływu właściwości mechaniczne materiałów, a automatyzacja jest łatwa.

Obrabiarki złożone do obróbki CNC w Shenzhen mają wyższe wymagania dotyczące produktów automatycznych.Realizacja funkcji złożonych zależy od wykrywania w czasie rzeczywistym i inteligentnej oceny, operacji na danych, zarządzania narzędziami i sterowania systemem dla przedmiotów obrabianych i narzędzi.Produkty i technologie automatyzacji, takie jak bardzo czułe sondy, szybkie chipy przetwarzania, mniejsze i szybsze czujniki i siłowniki będą coraz szerzej stosowane w obrabiarkach. Informacje sterujące wymagane przez obróbkę obrabiarki CNC, takie jak ścieżka narzędzia, sekwencja różnych czynności i różne funkcje pomocnicze (takie jak prędkość wału glebowego, prędkość posuwu, zmiana narzędzia, przełącznik chłodziwa itp.) są przechowywane w medium sterujące w postaci cyfrowej sekwencji obróbki CNCe, a automatyczna obróbka obrabiarki realizowana jest poprzez urządzenie CNC.Po uruchomieniu pozostaw obrabiarkę na biegu jałowym przez ponad 15 minut, aby obrabiarka osiągnęła stan balaCNCe. Ustaw narzędzie zgodnie z początkiem programowania na obrabianym przedmiocie i ustal układ współrzędnych przedmiotu.Jeżeli używane jest więcej niż jedno narzędzie, kompensację długości lub kompensację położenia ostrza narzędzia należy przeprowadzić odpowiednio dla pozostałych narzędzi.Musimy także rozwijać dobre nawyki pracy i ścisły styl pracy cywilizowanej produkcji, mieć dobrą jakość zawodową, poczucie odpowiedzialności i ducha współpracy.Schemat przetwarzania dla tej samej części jest inny, a ekonomiczny i rozsądny schemat przetwarzania należy dobierać zgodnie z określonymi warunkami.Idealny program obróbki powinien nie tylko zapewniać przetwarzanie kwalifikowanych przedmiotów zgodnych z rysunkami, ale także umożliwiać rozsądne zastosowanie i pełne wykorzystanie funkcji obrabiarki CNC. Obrabiarka CNC jest rodzajem sprzętu do automatyzacji o wysokiej wydajności, jej wydajność jest 2 ~ 3 razy wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek.Wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni, sztywności przedmiotu obrabianego, dopuszczalnej obróbki CNCe, sztywności narzędzia, trwałości i stanu, typu i wydajności obrabiarki itp. Określenie trasy obróbki musi najpierw zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni obrabianych części , a następnie należy wziąć pod uwagę, że obliczenia numeryczne są proste, ścieżka narzędzia jest jak najkrótsza, a wydajnośćCNCy wysoka.