Frezarka kończy formowanie metalu obracając frez i przesuwając go wzdłuż osi na obrabianym przedmiocie.Oczywistym jest, że pozycja frezarki w obróbce jest bardzo ważna.
Chociaż frezarki są używane głównie do obróbki powierzchni płaskich i kwadratowych, są one również wykorzystywane do wielu innych celów.Wykwalifikowani technicy mogą używać frezarek do wycinania punktów widokowych, zaokrągleń i otworów wiertniczych, a także mogą używać podrzędnego wyposażenia frezarek do obróbki łuków, półokręgów i helikoidów (przy użyciu narzędzi spiralnych - podwójnej spirali lub wielu spiralnych narzędzi).Za pomocą specjalnych narzędzi na frezarce można również obrabiać zęby kół zębatych, rowki na jaskółczy ogon i rowki w kształcie litery T.Co ważniejsze, przy obróbce powyższego kształtu przedmiotu na frezarce można go całkowicie obsługiwać ręcznie, bez użycia komputerowego sterowania numerycznego!
Teraz, jeśli użyjemy sterowania komputerowego do napędzania wrzeciona frezarki, skala detali, które można obrabiać, będzie większa.Wykorzystując do sterowania frezarką program komputerowego wspomagania projektowania/generacji produkcji wspomaganej komputerowo, możliwa jest niemalże obróbka detali o dowolnym kształcie.Dopóki kształt przedmiotu obrabianego można wyświetlić na ekranie komputera, można go zasadniczo frezować.
Operacja frezowania.
Podstawowe operacje w 12 można podzielić na cztery typy:
(1) Frezowanie czołowe - cięcie płaszczyzny ogonem zębów frezu.
(2) Cięcie profilujące - obróbka profilu przedmiotu obrabianego z boczną powierzchnią frezu.
(3) Wiercenie.
(4) Wytaczanie - formowanie wewnętrznej powierzchni kołowej.
1. Frezowanie końcowe
Nóż znajduje się pod powierzchnią przedmiotu obrabianego na wymaganej głębokości skrawania, a następnie obrabiany przedmiot jest sprzęgany z nożem w określonym kierunku promieniowym, co nazywa się sprzęganiem promieniowym.Zaangażowanie promieniowe wyraża się jako stosunek długości narzędzia do przedmiotu obrabianego w kierunku promieniowym do jego średnicy.Frezowanie czołowe można obrabiać trzema różnymi frezami:
Frez czołowy:
Ten rodzaj narzędzia jest specjalnie wykonany, a podstawowym materiałem jest stal szybkotnąca i twardy stop.Frez z węglików spiekanych na płytki jest do tej pory powszechnie stosowany w przemyśle.Frez czołowy może osiągnąć 64 średnie szlifowanie dokładne, co może zapewnić bardziej pożądaną dokładność.
Frez palcowy:
Ponieważ ich powierzchnie czołowe i obwód mają zęby, ten rodzaj frezu jest używany do cięcia powierzchni czołowych.Gdy zęby końcowe są używane do szlifowania, frez końcowy wcina się prosto w obrabiany przedmiot.Podobnie jak w przypadku wiercenia, frez czołowy nie może wiercić, więc gdy nie dotyka przedmiotu obrabianego, konieczne jest naprawienie DOC.Frezy palcowe z 2 lub 4 zębami są bardzo popularne, podczas gdy frezy z 3 zębami często wykorzystują niektóre metale tnące o dużej prędkości, takie jak aluminium.Kilka frezów palcowych wykonanych jest ze stali szybkotnącej kobaltowej, która ma wyższą twardość i trwałość niż frezy palcowe wykonane ze standardowej stali szybkotnącej, ale frezy kobaltowe są droższe.Pozostały koszt tego rodzaju kobaltowej stali szybkotnącej jest czasami nierozsądny, chyba że ma to miejsce w przypadku, gdy krawędź tnąca narzędzia z węglika spiekanego jest złamana i nie może być obrabiana z powodu drgań mechanicznych lub ogólny stop stali szybkotnącej jest tępy z powodu prosta twardość przedmiotu obrabianego.
Frez palcowy jest czasami zastępowany przez wszystkie frezy twarde i posuwowe.Jego koszt jest wyższy niż w przypadku stali szybkotnącej, ale prędkość cięcia jest 3 razy większa niż w przypadku stali szybkotnącej.Frez czołowy czasami przyjmuje sposób wkładania węglika.Frez czołowy może osiągnąć średnie wykończenie.Przy obróbce powierzchni może być porównywalna z frezem czołowym przy stosunkowo niskiej prędkości.
Noż do rzucania:
Latający nóż to nóż do cięcia powierzchni pojedynczego zęba.Ze względu na niską prędkość cięcia ten przecinak jest najczęściej używany do instalacji, a nie do produkcji na dużą skalę.Leć na płaską powierzchnię, którą trzeba bardzo precyzyjnie ułożyć lub jeszcze bardziej nasmarować.Włożona głowica tnąca ze stali szybkotnącej lub twardego stopu noża latającego jest mocowana za pomocą czegoś podobnego do głowicy tokarki.Chociaż nóż latający jest bardzo tani i można go kupić w sklepach, jego prędkość cięcia jest bardzo niska i wiąże się z poważnymi zagrożeniami bezpieczeństwa.Wyczucie narzędzia i siła odśrodkowa lecąca na zewnętrzny koniec ogona są godne uwagi podczas cięcia nożem latającym.
2. Nacięcie obwodowe
Cięcie obwodowe (zwane również cięciem kształtującym), jak sama nazwa wskazuje, polega na przecięciu wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą bocznych zębów noża.Powszechnie stosowanym frezem do cięcia obwodowego dla Z jest frez palcowy.Musimy być wyczuleni na kierunek frezowania do przodu.Musimy wiedzieć, że różnica sił zależy od kierunku posuwu.Przy cięciu z zębami bocznymi narzędzie może być napędzane kołem napędowym po określonej drodze do przedmiotu obrabianego - tzw. frezowanie do przodu.Przy frezowaniu do przodu kierunek obrotu frezu w przedmiocie obrabianym zawsze powoduje, że oś posuwu obróbki i obrabiany przedmiot przechodzą przez punkt cięcia.Może uda Ci się zmienić kierunek posuwu narzędzia na obwodzie.Kierunek zębów tnących jest przeciwny do kierunku osi posuwu, co nazywa się frezowaniem odwrotnym.Ważne jest, aby zrozumieć różnice między nimi pod względem bezpieczeństwa, żywotności i wykończenia.
3. Przetwarzanie krokowe i wnękowe
Dłutowanie do głębokości skrawania: Przed obróbką wnęki należy najpierw wykonać otwór na głębokości obróbki zgrubnej - operacja ta jest podobna do wiercenia, zwanego kołkiem i kończy się frezem walcowo-czołowym, a następnie wnęka jest obrabiana boczna powierzchnia frezu.Frezowanie rowków frezem z trzema lub czterema rowkami można zakończyć poprzez prawidłowe szlifowanie jednego lub więcej zębów przechodzących przez powierzchnię środkową.Większość frezów z dwoma rowkami może wykonywać frezowanie wgłębne, ale nie wszystkie!Niektórych frezów z wydrążonymi środkami i bez krawędzi skrawających nie można wkładać i frezować.
Głębokość skrawania frezu ukośnego: frezowanie płytek z boczną powierzchnią frezu czołowego nazywa się frezowaniem ukośnym lub w skrócie frezowaniem ukośnym.Ta metoda nie jest często stosowana w operacjach ręcznych.Stosowany jest głównie w przetwarzaniu sterowanym numerycznie, ponieważ odprowadzanie wiórów jest prostsze niż bezpośrednie wiercenie i może sprawić, że chłodziwo bezpośrednio dotrze do obrabianej części.Frezowanie płytek spiralnych ma dwie zalety w porównaniu z frezowaniem płytek liniowych.Po pierwsze, może zapobiec styczności między frezem a wnęką, a następnie uniknąć pozostawiania śladów obróbki na wykończonej powierzchni, co nazywa się frezowaniem ukosowania spiralnego.Narzędzie jest opuszczane spiralnie.
4. Formowanie i cięcie
Fazowanie: Fazowanie jest zwykle stosowane we wnęce formy i miejscach ze stopkami na zewnątrz, a fazowanie wewnętrzne jest ogólnie nazywane zaokrągleniem wewnętrznym.Linię zębów frezu do fazowania można podzielić na wklęsłą wewnętrzną i wypukłą zewnętrzną.Obróbka przedmiotu za pomocą frezu formującego na tokarce nazywana jest obróbką formującą.Istnieją dwa rodzaje frezów czołowych używanych do obróbki kątów wklęsłych, a mianowicie frez kulkowy i frez okrągły.
Formowanie na zamówienie: Gdy kształt obróbki jest wyjątkowy, proste narzędzie do formowania Z w warsztacie jest latającym nożem.Jego ostrze ze stali szybkotnącej może obrabiać przedmioty o dowolnym kształcie bez specjalnego sprzętu.
5. Wiercenie/rozwiercanie
6. Nudne
