Jeśli chodzi o umiejętności obróbki skrawaniem, tylko poprzez ścisłe przestrzeganie tych wymagań umiejętności przetwarzane produkty mogą stać się bardziej standardowe i rozsądne.Szczegółowe wymagania dotyczące umiejętności są następujące:
(1) Na powierzchni części nie może być zadrapań, zadrapań i innych wad uszkadzających powierzchnię części.
(2) Usuń zgorzelinę tlenkową z części.
(3) Niezadeklarowany kształt powinien być zgodny z wymaganiami GB1184-80, a dopuszczalny błąd nieokreślonej skali długości powinien wynosić ± 0,5 mm.
(4) Pas obsługowy odlewania jest symetryczny do podstawowego wyposażenia wymiarowego odlewu półfabrykatu.
(5) Podczas instalowania łożysk tocznych dozwolone jest stosowanie ogrzewania olejowego do instalacji na gorąco, a temperatura oleju nie powinna przekraczać 100 ℃.
(6) Podczas instalowania układu hydraulicznego dozwolone jest użycie wypełniacza uszczelniającego lub uszczelniacza, ale należy zapobiegać jego przedostawaniu się do układu.
(7) Części i komponenty, które mają być zainstalowane, mogą być instalowane tylko z certyfikatem kontroli.
(8) Przed montażem konieczne jest uporządkowanie i oczyszczenie części bez zadziorów, płetw, oksydowanej skóry, rdzy, wiórów, plam olejowych, barwników i kurzu.
(9) Przed instalacją należy ponownie sprawdzić podstawową skalę współpracy części i komponentów, w szczególności skalę współpracy zakłóceń i odpowiednią dokładność.
(10) Części nie mogą być uderzane, uderzane, porysowane lub zardzewiałe podczas instalacji.
(11) Podczas dokręcania śrub, śrub i nakrętek zabrania się uderzania lub używania nieodpowiednich śrubokrętów i kluczy.Rowek śruby, nakrętka, śruba i łeb śruby nie mogą ulec uszkodzeniu po zamocowaniu.
(12) W przypadku elementów złącznych wymagających regularnego momentu dokręcania, konieczne jest wybranie klucza dynamometrycznego i dokręcenie zgodnie z normalnym momentem dokręcania.
(13) Pozostały klej należy usunąć po przyklejeniu.
(14) Zewnętrzny pierścień łożyska nie może utknąć w półkolistym otworze otwartego gniazda łożyska i pokrywy łożyska;Półkoliste otwory pierścienia zewnętrznego łożyska, otwarte gniazdo łożyska i pokrywa łożyska powinny być dobrze dotykane.Patrząc przez malowanie, powinny być równomiernie dotykane w zakresie 120° symetrycznie do osi gniazda łożyska i 90° symetrycznie do osi pokrywy łożyska.Podczas oglądania szczelinomierzem mieszczącym się w powyższym zakresie, szczelinomierz 0,03 mm nie powinien być wsuwany w 1/3 szerokości pierścienia zewnętrznego.
(15) Po zamontowaniu pierścień zewnętrzny łożyska powinien równomiernie dotykać powierzchni czołowej pokrywy łożyska na końcu ustalającym.
(16) Po zamontowaniu łożyska tocznego, toczenie powinno być elastyczne i stabilne ręcznie.
(17) Powierzchnia łączenia górnych i dolnych płytek łożyskowych powinna znajdować się blisko siebie i nie może być sprawdzona szczelinomierzem 0,05 mm.
(18) Podczas mocowania podkładek łożyskowych za pomocą kołków ustalających należy wywiercić i rozwiercić pasujące kołki pod warunkiem, że wlot i powierzchnia czołowa podkładki są równe powierzchniom otwierającym i zamykającym oraz powierzchniom czołowym odpowiednich otworów łożyskowych.Sworzeń nie może się poluzować po wbiciu.
(19) Wkładki łożyskowej ze stopu nie należy stosować, gdy jej powierzchnia jest żółta.W normalnym kącie styku nie może wystąpić zarodkowanie.Obszar zarodkowania poza kątem styku nie powinien być większy niż 10% całkowitej powierzchni obszaru bez styku.
(20) Powierzchnia odniesienia koła zębatego (przekładnia ślimakowa) powinna pasować do występu wału (lub powierzchni końcowej tulei pozycjonującej) i nie można jej sprawdzić za pomocą szczelinomierza 0,05 mm.Należy zapewnić prostopadłość między czołem odniesienia przekładni a osią.
(21) Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i usunąć ostre rogi, zadziory i ciała obce pozostawione podczas obróbki części.Upewnij się, że uszczelka nie jest porysowana podczas montażu.
(22) Zamknięcie na zimno, pęknięcie, wgłębienie skurczowe, wada penetrująca i wada poważnego uszkodzenia nie są dozwolone na powierzchni odlewu.
(23) Odlewy powinny być oczyszczone i wolne od zadziorów i nalotów.Bramka i pion na wskazaniu braku obróbki powinny być wyrównane z powierzchnią odlewu.
(24) Napisy i znaki odlewnicze na nieobrobionej powierzchni odlewu muszą być wyraźne i czytelne, a położenie i czcionka muszą spełniać wymagania rysunku.
(25) W przypadku odlewów należy usunąć wlew i podstopnicę, latające ostrogi itp.Pozostałą ilość bramkowania i pionu na nieobrobionej powierzchni należy wyrównać i wypolerować, aby spełnić wymagania jakości powierzchni
(26) Masę formierską, masę rdzeniową i kość rdzeniową z odlewu należy usunąć i oczyścić.
(27) W przypadku nachylonych części odlewu standardowy pas serwisowy powinien być symetrycznie rozmieszczony wzdłuż nachylonej płaszczyzny.
(28) Popraw niewłaściwy typ i odchylenie odlewania bossa, aby zapewnić płynne przejście i zapewnić jakość wyglądu.
(29) Powierzchnia odlewu powinna być płaska, a wrota, zadziory, piasek itp. powinny być usunięte i oczyszczone.
(30) Wady odlewnicze, takie jak zamknięcie na zimno, pęknięcie i dziura, które są szkodliwe dla aplikacji, są niedozwolone.
(31) Przed malowaniem należy usunąć rdzę, oksydację, tłuszcz, kurz, ziemię, sól i brud z powierzchni wszystkich wyrobów stalowych, które wymagają malowania.
(32) Nieobrabiana powierzchnia odlewów wyrobów maszynowych powinna być śrutowana lub walcowana w celu spełnienia wymagań czystości Sa2 1/2.