Chiny Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Precyzyjna obróbka CNC to tego rodzaju sprzęt do przetwarzania, który umożliwia wprowadzanie zmian wielkości lub funkcji produktu.W zależności od stanu temperatury wytwarzanego i przetwarzanego produktu dzieli się go na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco.Precyzyjna obróbka precyzyjna cnc jest zwykle przeznaczona specjalnie dla precyzyjnych części maszyn i urządzeń do wykonywania produkcji przetwarzania, co powinno być wykonywane z bardzo dużą precyzją, dlatego powinniśmy nie tylko znać szczegóły precyzyjnej precyzyjnej obróbki cnc surowców i precyzyjnej obróbki części mechanicznych często stosują metody, ale też zasługują na poznanie procesu produkcji i obróbki precyzyjnych części mechanicznych, jakie są etapy metody, kolejne poznaj! 1. Obróbka zgrubna;chodzi o poprawę produktywności.Większość pozostałej części obróbki na każdej powierzchni jest odcinana i wytwarzany jest standard wykończenia. 2. Obróbka półwykańczająca: Wady, które mogą powstać po obróbce zgrubnej, są wycinane, a wtórna warstwa powierzchniowa jest wytwarzana i obrabiana w tym samym czasie.Osiągnięcie odpowiedniej dokładności obróbki jest konieczne, aby przygotować się do procesu wykańczania i zapewnić umiarkowaną ilość pozostałego wykończenia. 3. Proces wykończeniowy;w procesie wykańczania główne zastosowanie dużej prędkości posuwu, małej prędkości posuwu i głębokości skrawania w celu odcięcia pozostałej ilości procesu półwykańczającego, tak aby warstwa powierzchniowa precyzyjnych części mechanicznych spełniała specyfikacje techniczne i wymagania projektu rysunki. 4. obróbka wykończeniowa produkcji;stosowany głównie w celu zmniejszenia wyglądu chropowatości lub wzmocnienia produkcji i obróbki warstwy powierzchniowej, stosowany głównie w wyglądzie chropowatości w celu bardzo wysokiej produkcji i przetwarzania warstwy powierzchniowej. W rozwoju procesu przetwórczego, zwykle również zgodnie ze specyfiką operacji potwierdzony rozwój zmian poprawiających korzyści społeczno-gospodarcze.W procesie produkcyjnym istnieje również prawdopodobieństwo napotkania nieoczekiwanych warunków, takich jak zmiany warunków produkcji, zmiany technologii produkcji itp., zgodnie z faktyczną sytuacją procesu przetwórczego w celu przeprowadzenia umiarkowanych dostosowań. Powyższe dotyczy fabryki obróbki części zamiennych do maszyn Dongguan, aby uporządkować kilka aspektów, mam nadzieję, że ci to pomoże!  

Obróbka precyzyjna to całkowity proces zmiany rozmiaru lub wydajności przedmiotu obrabianego za pomocą sprzętu do obróbki.Dzieli się na obróbkę na zimno i obróbkę na gorąco w zależności od temperatury obrabianego przedmiotu.Proces odbywa się zwykle w temperaturze pokojowej i nie prowadzi do chemicznej ani fizycznej przemiany przedmiotu obrabianego.Zwykle przetwarzanie produkcyjne w temperaturze wyższej lub niższej niż temperatura pokojowa prowadzi do chemicznej lub fizycznej transformacji przedmiotu obrabianego, zwanej obróbką termiczną.Następnie z Shenzhen Perfect Precision Products Co., aby poznać główne zastosowania obróbki termicznej. Obróbka precyzyjna jest rodzajem obróbki skrawaniem, która jest również rodzajem obróbki części, aby osiągnąć tolerancję położenia linii wymaganą przez rysunki projektowe procesu produkcyjnego, przedmiot obrabiany w rozwoju tego procesu będzie stosowany samodzielnie charakterystyka działania i jego struktura wyglądu spowodowana odpowiednią transformacją .Wraz z rozwojem krajowego przemysłu wytwórczego wciąż się rozwija, produkcja obróbki skrawaniem bardzo się zmieniła, zastosowania technologii precyzyjnej obróbki skrawaniem Dongguan są również wyjątkowe, wiele branż produkcyjnych, takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, pojazdy, akcesoria sprzętowe i ich zastosowania w produkcji medycznej przedmiotów obrabianych więcej lub mniej używaj precyzyjnych części zamiennych.Może to być rodzaj części zamiennych, może to być również oprzyrządowanie mechaniczne produkujące kluczowe podzespoły. Po określeniu surowca i rodzaju półfabrykatu części mechanicznych, właściwości mechaniczne materiału wymaganego do wykonania części są zapewniane głównie przez proces obróbki cieplnej.Musi więc być zgodne z celem obróbki cieplnej i funkcją technologii procesu, odpowiednim rozmieszczeniem technologii procesu obróbki cieplnej w określonej lokalizacji ścieżki procesu produkcyjnego. Specyficzna lokalizacja procesu wyżarzania i normalizacji technologii procesu jest zwykle przydzielana w produkcji półfabrykatów i produkcji po, przed cięciem procesu produkcyjnego.W przypadku części zamiennych o wysokiej precyzji, w celu lepszego usunięcia naprężeń szczątkowych związanych z produkcją i obróbką cięcia, między wyżarzaniem odprężającym należy również rozdzielić produkcję cięcia i technologię obróbki.Technologia procesu rozkłada się w następujący sposób: produkcja kęsów (odlewanie, kucie, spawanie, tłoczenie itp.) - proces wyżarzania lub normalizacji - obróbka mechaniczna. W stosunku do części hartowanych powierzchniowo, aby lepiej poprawić właściwości mechaniczne materiału rdzenia i uzyskać drobnokrystaliczną martenzytową organizację hartowania powierzchni, często najpierw przeprowadza się obróbkę normalizacyjną lub hartującą.Ze względu na niewielkie odkształcenie części utwardzonych powierzchniowo, ich naddatek na szlifowanie powinien być również mniejszy niż naddatek całości utwardzonych.

Precyzja tłoczenia Obróbka CNC cnc jest zwykle określana jako obróbka tokarska CNC, pierwszy krok do produkcji i obróbki rysunków konstrukcyjnych zapisanych w programie, a następnie dostęp komputerowy do obrabiarki CNC, obrabiarki CNC zgodnie z kontrolą programowania programu kontrola instrukcji w celu przeprowadzenia produkcji i przetwarzania części precyzyjnych, obróbka precyzyjnych części cnc ma głównie zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej i przetwarzaniu różnego rodzaju części zamiennych.Poniższa strona i Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. wspólnie rozpoznają proces obróbki tokarki CNC! 1. w produkcji i przetwarzaniu precyzyjnych części cnc wcześniej musi zrozumieć konkretną treść procesu produkcyjnego, jasno zrozumieć produkcję i przetwarzanie części, styl, specyfikacje produktu obrabianego przedmiotu i wyczyścić następny proces produkcyjny produkcja i przetwarzanie określonych treści. 2. Przed przetwarzaniem produkcyjnym należy zmierzyć specyfikację kęsa kucia nie jest zgodna z rysunkami projektowymi, a rutynowa kontrola dokładnie jej umieszczenie nie jest takie samo, jak w instrukcjach sterowania programowaniem programu. 3. Automatyczna kontrola powinna być przeprowadzana natychmiast po obróbce zgrubnej, aby ułatwić natychmiastową korektę informacji o wartości błędu, która obejmuje głównie części i specyfikacje obrabianych części.Konieczne jest również wykonanie pomiaru stylu obróbki zgrubnej. 4. Części w obróbce zgrubnej w celu określenia obróbki końcowej, wykończenie przed rysunkami projektowymi stylu części, specyfikacje do przeprowadzania rutynowych kontroli, rutynowa kontrola całkowitej długości i szerokości pozytywnych specyfikacji pionowej produkcji i przetwarzania części, pomiar produkcji ukosowania i obróbki części rysunków projektowych oznaczonych w specyfikacjach punktu bazowego.Przeprowadź rutynową kontrolę części i określ spełnienie rysunków projektowych i wymagań procesowych, zanim przedmiot obrabiany będzie mógł zostać usunięty i wysłany do inspektora w celu przeprowadzenia specjalnej kontroli, precyzyjnej obróbki części cnc do masowej produkcji i przetwarzania, powinno określić pierwszy element do spełnienia standard przed przeprowadzeniem masowej produkcji i przetwarzania.

Technologia produkcji maszyn poczyniła szybkie postępy w poprawie dokładności i wydajności produkcji, w tym zakresie, w celu poprawy wydajności produkcji, zwiększenia poziomu automatyzacji maszyn jest kierunkiem postępu wszystkich krajów.Obróbka części precyzyjnych cnc jest rodzajem obróbki, jest to rodzaj obrabianych części w celu osiągnięcia rysunków projektowych wymaganych do procesu produkcyjnego tolerancji wymiarowych linii, przedmiot obrabiany do przeprowadzenia tego procesu będzie na własny użytek charakterystyka wydajności i struktura wyglądu odpowiednich zmian.Zwykle podstawowe dla precyzyjnych części maszyn i urządzeń do produkcji przetwarzania, które muszą być wykonane, precyzja jest bardzo wysoka, więc nie tylko znać szczegółowe potrzeby precyzyjnej obróbki części mechanicznych z surowców i obróbki precyzyjnych części mechanicznych często stosuje się sposób, Wiemy również, jakie są etapy procesu produkcji precyzyjnych części mechanicznych, a następnie spotkamy się, aby to zrozumieć!   1. Obróbka zgrubna;kluczową kwestią jest poprawa produktywności.Większość skrawania każdej powierzchni jest cięta i powstaje standard wykończenia. 2. Obróbka półwykończeniowa;głównym celem jest wycięcie ewentualnych niedociągnięć spowodowanych obróbką zgrubną, a jednocześnie przeprowadzenie produkcji wtórnej obróbki powierzchni.Aby przygotować się do procesu wykańczania i zapewnić umiarkowaną ilość dokładnego cięcia, konieczne jest osiągnięcie odpowiedniej dokładności obróbki. 3. Przetwarzanie wykończeniowe;w procesie wykańczania jest głównie zastosowanie dużej prędkości posuwu, małej prędkości posuwu i głębokości skrawania w celu usunięcia naddatku na obróbkę pozostawionego przez proces półwykańczający, tak aby warstwa wierzchnia precyzyjnych części mechanicznych spełniała wymagania techniczne projektu rysunki. 4. obróbka wykończeniowa produkcji;stosowany głównie w celu zmniejszenia wyglądu chropowatości lub wzmocnienia produkcji i obróbki warstwy powierzchniowej, stosowany głównie w wyglądzie chropowatości musi być bardzo wysoką produkcją i obróbką powierzchni.   5. Ultraprecyzyjne przetwarzanie;to zastosowanie precyzyjnego cięcia, precyzyjnego szlifowania lustra, precyzyjnego szlifowania i polerowania oraz innych metod produkcji i przetwarzania, aby uzyskać dokładność obróbki przedmiotu obrabianego w zakresie 0,1-0,01 μm, wygląd wartości chropowatości ra ≤ 0,001 μm. Powyższe będzie obróbką precyzyjnych części cnc od grubej do drobnej, stopniowo udoskonalając cały proces, precyzja części mechanicznych może spełnić wymagania klientów.

Obróbka CNC odnosi się do produkcji i obróbki za pomocą narzędzi do obróbki CNC i jest rodzajem obrabiarki do automatyzacji mechanicznej sterowanej przez program.System sterowania może logicznie obsłużyć program z kodem manipulacyjnym lub innymi symbolicznymi instrukcjami sterującymi, przy pomocy komputera zostanie zdekodowany, a następnie dokona operacji obrabiarki i obróbki części, przy pomocy narzędzi CNC cięcie będzie produkcja przetwarzanie surowca na półprodukty gotowe i tak dalej.Średnia i duża fabryka maszyn w produkcji obróbki skrawaniem, aby zwrócić szczególną uwagę na więcej zagadnień, takich jak przepisy bezpieczeństwa produkcji w średnich i dużych fabrykach maszyn, przepisy techniczne dotyczące procesu produkcji w średnich i dużych fabrykach maszyn, produkcja maszynowa powinna być ściśle przestrzegana w specyfikacjach technicznych i wymaganiach .W procesach obróbki mechanicznej kwestii związanych ze zwróceniem szczególnej uwagi na problemy jest również całkiem sporo, poniżej przyjrzyjmy się temu! 1. Gdy obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, powinien odpowiadać wyborowi różnych specyfikacji noża, aby otworzyć szorstkość, a następnie użyć małego noża, aby usunąć krawędź pozostałego materiału. 2. Do frezowania wstecznego należy wybrać wysoką twardość materiału;do frezowania gładkiego należy wybrać niską twardość materiału;obróbkę wykańczającą należy wybrać dla frezowania wstecznego, a obróbkę wykańczającą należy wybrać dla frezowania gładkiego. 3. metoda mocowania części mechanicznych, aby rozsądnie wybrać stały punkt odniesienia i metodę mocowania.Kiedy wybieramy stały punkt odniesienia, kierujmy się dwiema podstawowymi zasadami „jedności wzorca” i „nakładania się wzorca”. 4. Określić obrabiany przedmiot na stole warsztatowym, musi uwzględniać każde miejsce obróbki produkcyjnej, specyfikacje narzędzi CNC i sztywność narzędzi CNC na produkcję i przetwarzanie wpływu na jakość produktu. 5. W obróbce skrawaniem wybrany uchwyt narzędziowy powinien spróbować wybrać przez uniwersalny zespół części i może dostosować uchwyt narzędziowy, może rozsądnie i skutecznie skrócić czas cyklu przygotowania produkcji. 6. Cała produkcja powierzchni i obróbka w miarę możliwości w stałym uchwycie, dlatego konieczne jest wybranie dogodnego przedmiotu obrabianego, każda powierzchnia może być wytwarzana i przetwarzana metodą stałą. Przed obróbką CNC operator obrabiarki centrum obróbczego powinien wybrać dobre rozwiązanie w zakresie przetwarzania produkcji w oparciu o dokładność specyfikacji przedmiotu obrabianego, wielkość kąta skosu, wygląd narzędzia CNC, sposób mocowania części i poziom trudności programowania i inne elementy, w połączeniu z rozważaniami przed obróbką CNC.

Niestandardowe części niestandardowe dla niestandardowych części produktu.Części niestandardowe nie są oparte na spójnych wymaganiach i specyfikacjach przemysłu wytwórczego, zgodnie z rozwojem wieloaspektowych wymagań i specyfiki wytwarzania produktu.Jego wygląd lub właściwości nie należą do katalogu artykułów wyposażenia domowego, koszt projektu i czas cyklu będą stosunkowo wyższe niż w przypadku standardowych produktów częściowych.Wraz ze współczesnym społeczeństwem wymagania dotyczące roli bieżącej produkcji i przetwarzania produktów stają się coraz wyższe.Jednocześnie również w odpowiednim stopniu odzwierciedla obecną sytuację społeczeństwa do produkcji i przetwarzania niestandardowych części.A niestandardowe specyfikacje techniczne i wymagania dotyczące obróbki części mechanicznych stają się coraz bardziej wymagające, wraz z edytorem, aby zrozumieć niestandardowe przetwarzanie części mechanicznych! Części wyposażenia mechanicznego, to standardowa i niestandardowa klasyfikacja, odnoszą się do niej części standardowe, mają odpowiednią definicję wymagań, części niestandardowe i nie ma spójnych wymagań, niestandardowa obróbka części mechanicznych to zastosowanie maszyn i urządzeń do przetwarzania produkcyjnego do tych części dodatkowe części zeszlifować lub odciąć, dzięki czemu całość nietypowych części wygląda lepiej, a przy tym może też być lepiej wykorzystana przez każdego. Części znormalizowane to ogólne zasady maszyn ogólnego przeznaczenia, które mogą być stosowane według państwowej skali produkcyjnej, z kolei obróbka niestandardowych części mechanicznych musi opierać się na rzeczywistych wymaganiach, których obróbka części tylko producenci mają własne, nie -standardowa obróbka części mechanicznych to największa zaleta obróbki na zamówienie.Niestandardowa obróbka części mechanicznych to 1 rodzaj ogniw produkcyjno-produkcyjnych.Zawiera zestaw niestandardowych niestandardowych operacji formowania opartych na tokarkach danych i innych maszynach i urządzeniach produkcyjnych i przetwórczych do usuwania materiału (opartych na cięciu urządzeń przemysłowych lub opartych na zużyciu). Produkcja i obróbka części niestandardowych wymaga użycia specjalnych maszyn i urządzeń przemysłowych przeznaczonych do obróbki niestandardowych części mechanicznych, stylizacji niestandardowych części i niestandardowych specyfikacji części w celu przeprowadzenia wymaganej produkcji i przetwarzania i zaktualizuj transformację.Niestandardowe niestandardowe metody produkcji i przetwarzania będą opierać się na kategoriach i właściwościach przedmiotów przy użyciu dwóch różnych metod produkcji i przetwarzania. Wszystkie metalowe nietypowe części mechaniczne (odlewy nie są uwzględnione) w procesie produkcyjnym przynajmniej w jednym z ogniw przeszły operację formowania metalu i często muszą przejść szereg różnych operacji, teoria formowania metalu może pomóc efektywniejsze wykorzystanie wyposażenia obrabiarki, a także zwiększenie produktywności. Cały proces obróbki niestandardowych części mechanicznych wymaga bardzo wysokiego profesjonalizmu.Ponieważ jedyny sposób na wykonanie niestandardowych części mechanicznych do obróbki niestandardowych części, tak aby niestandardowe części mechaniczne do obróbki produktów były dokładniejsze, takie precyzyjne i wymagające wymagania.

Obróbka mechanicznych części zamiennych odnosi się do części lub komponentów formy instalacyjnej;może również odnosić się do części formy lub komponentów, które są ponownie instalowane po uszkodzeniu.Formy precyzyjne zazwyczaj składają się z wielu części, które można podzielić na dwie kategorie: części procesowe i części konstrukcyjne.Części procesu mogą bezpośrednio wpływać na jakość produktu formującego, a decydująca jakość części procesu jest wykańczana technikami wykańczania w obecnych precyzyjnych częściach formy. Postęp obróbki mechanicznych części zamiennych jest powiązany ze sobą z żywotnością precyzyjnych produktów formujących i formujących, w produkcji precyzyjnych części form i obróbce na etapie wykańczania oprócz wyboru wolnego cięcia drutu, formowania EDM i innych praktyk technologicznych, inna metoda jest wybierana po procesie półwykańczającym, obróbce cieplnej opartej na obróbce szlifierskiej.Następnie w precyzyjnej produkcji części form obróbki szlifowania etap obróbki trzeba kontrolować odkształcenia części, naprężenia wewnętrzne, usługi publiczne kształtowania i dokładność skali oraz wiele innych parametrów technicznych. W całej praktyce produkcyjnej rzeczywista operacja jest trudniejsza, ale w ładowni Chuang 15 lat osobistego doświadczenia w precyzyjnej obróbce można podsumować i przeanalizować, aby móc nauczyć się metody: od regulacji postępu wykończenia formy precyzyjnej obróbki części formy , możemy specjalnie dla różnych części form, różnych materiałów, różnych kształtów i różnych wymagań technicznych dotyczących adaptacyjnego przetwarzania produkcji, dostarczamy selektywny program. Po dostosowaniu postępu produkcji i przetwarzania, osiągnięcie lepszej roli i ekonomii produkcji i przetwarzania jest kluczem do większości precyzyjnych przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem części form, do których przywiązuje się dużą wagę.Przebieg procesu produkcji i obróbki precyzyjnych części form zazwyczaj przedstawia się następująco: obróbka zgrubna - obróbka półwykańczająca - (hartowanie, odpuszczanie) - szlifowanie precyzyjne - obróbka elektryczna - dociskanie - obróbka montażowa.

Precyzyjna obróbka, nie będzie wielu produktów, a nie poprzez jednorazową produkcję, ale raczej, gdy produkt jest wytwarzany, jest to tylko szorstki model, jeśli fabryka przekształci się w prawdziwy produkt, co również wymaga użycia niektóre urządzenia mechaniczne do precyzyjnej obróbki, precyzyjnej obróbki dla różnych potrzeb produktowych, a wreszcie, aby stać się produktem o wartości. W celu zapewnienia efektywności precyzyjnej obróbki i wytwarzania kwalifikowanych produktów, w czasie precyzyjnej obróbki, należy przestrzegać czterech zasad. 1, pierwszy punkt odniesienia. W użytkowaniu maszyn i urządzeń do obróbki produktu, należy określić punkt odniesienia, tak aby w dalszej produkcji i czasie obróbki tak, aby istniało odniesienie pozycjonowania, wyraźne dane odniesienia, to najpierw musimy wytworzyć i przetworzyć punkt odniesienia. 2, podziel etapy produkcji i przetwarzania. Produkty w obróbce precyzyjnej, dla różnych wymagań produktowych do różnych stopni obróbki produkcyjnej, należy podzielić stopień obróbki produkcyjnej, jeśli wymagania dotyczące precyzji nie są wysokie, a więc prosty etap obróbki zgrubnej na linii.Postęp wymagań dotyczących produktu staje się coraz bardziej rygorystyczny, a etapy półwykończeniowe i wykończeniowe będą realizowane później. 3、Najpierw twarzą, a następnie dziurą. W dobie precyzyjnej obróbki skrawaniem, dla takich produktów jak wspornik, konieczne jest wykonanie zarówno płaskiej obróbki produkcyjnej jak i mechanicznej obróbki otworów, aby móc wyprodukować i obrobić błąd dokładności otworu jest mniejszy, pierwsza płaszczyzna wykonania i obróbki po produkcji i obróbce otworu sprzyja zmniejszeniu błędu. 4、Lekkie przetwarzanie wykończeniowe. Ta produkcja i przetwarzanie podstawowych zasad to w dużej mierze obróbka szlifowania i polerowania, zwykle w produkcie po wszystkich krokach, aby ukończyć architekturę.

Proces produkcyjny obróbki precyzyjnej odnosi się do całego procesu wytwarzania produktów z surowców (lub półproduktów).Do produkcji maszyn obejmuje transport i konserwację surowców, przygotowanie produkcji, produkcję półfabrykatów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie itp. Nowoczesne przedsiębiorstwa stosują podstawowe zasady i metody inżynieria systemów w celu organizowania produkcji i kierowania produkcją oraz postrzegania procesu produkcyjnego jako systemu produkcyjnego z wejściami i wyjściami. Precyzyjny proces produkcyjny obróbki skrawaniem, o ile przy wytwarzaniu przedmiotów zmienia się kształt, wielkość, położenie i kierunek wykonania, tak aby stał się on produktem gotowym lub półfabrykatem obróbki procesu zwanego procesem.To podstawowa część procesu produkcyjnego.Procesy można podzielić na odlewanie precyzyjne, obróbkę kucia, tłoczenie, spawanie, obróbkę mechaniczną, montaż i inne procesy, proces produkcji maszyn jest zwykle sumą procesu obróbki mechanicznej części i procesu obróbki maszynowej, inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, np. jak transport, przechowywanie, zasilanie, konserwacja sprzętu.Procesy składają się z jednego lub więcej procesów sekwencyjnych, a proces składa się z wielu kroków roboczych.

Obróbka precyzyjna to proces zmiany wielkości lub wydajności przedmiotu obrabianego przez urządzenie mechaniczne.Można go podzielić na obróbkę skrawaniem i obróbkę ciśnieniową w zależności od różnic w metodach obróbki. Proces produkcyjny obróbki precyzyjnej odnosi się do całego procesu wytwarzania produktów z surowców (lub półproduktów).Do produkcji maszyn obejmuje transport i konserwację surowców, przygotowanie produkcji, produkcję półfabrykatów, obróbkę i obróbkę cieplną części, montaż i uruchomienie produktów, malowanie i pakowanie itp. Nowoczesne przedsiębiorstwa stosują zasady i metody systemu inżynieria do organizowania i kierowania produkcją oraz postrzegania procesu produkcyjnego jako systemu produkcyjnego z wejściami i wyjściami. W procesie produkcyjnym każdy proces, który zmienia kształt, wielkość, lokalizację i charakter przedmiotu produkcyjnego, aby stał się produktem gotowym lub półfabrykatem, nazywany jest procesem.To główna część procesu produkcyjnego.Procesy można podzielić na odlewanie, kucie, tłoczenie, spawanie, obróbkę skrawaniem, montaż i inne procesy, proces produkcji maszyn ogólnie odnosi się do sumy procesu mechanicznej obróbki części i procesu montażu maszyny, inne procesy nazywane są procesami pomocniczymi, takimi jak transport , magazynowanie, zasilanie, konserwacja sprzętu itp. Procesy składają się z jednego lub kilku procesów sekwencyjnych, proces składa się z kilku kroków roboczych.