Ten punkt jest z pewnością bardzo ważny, ponieważ jeśli operator ma błąd obsługi, to z pewnością wpłynie to na jakość produktu, więc niektóre szczegóły powyżej problemu są bardzo ważne, wtedy zrozumiemy następujące części operatorzy obróbki muszą znać kilka co wskazuje wspólna wiedza?
1, aby zapewnić stabilną i niezawodną wydajność cięcia narzędzi
Wydajność skrawania i trwałość narzędzia, aby były stabilne i niezawodne, z obrabiarkami CNC do obróbki, narzędziem do wdrażania regularnej obowiązkowej wymiany narzędzi lub przez system sterowania do zarządzania trwałością narzędzi, ta sama partia wydajności skrawania narzędzi skrawających CNC i narzędzie nie może mają dużą różnicę, aby uniknąć częstych przestojów w celu wymiany noża lub spowodować dużą liczbę złomu obrabianego przedmiotu.
2, aby zapewnić długą żywotność narzędzia;
Narzędzie powinno charakteryzować się dużą żywotnością, należy dobrać wydajność skrawania, wysoką odporność na zużycie narzędzi pokrywanych oraz rozsądny dobór ilości skrawania.
3、Unikaj utraty narzędzia
Zapewniają niezawodne łamanie wiórów, walcowanie wiórów i usuwanie wiórów, nieuporządkowany system wiórów przyniesie wielką szkodę zautomatyzowanej produkcji, powodując odpryskiwanie narzędzi, powodując różne czynniki o różnym stopniu zużycia.
4、Zapewnij zmianę stanu narzędzia
Zapewnij możliwość szybkiej transpozycji narzędzia, wymiany ostrza i automatycznej wymiany narzędzia oraz innych operacji.
5、Naukowe i rozsądne dostosowanie stanu narzędzia
Potrafi szybko i dokładnie dostosować narzędzie do wielkości obrabianej części, oryginalnego punktu pozycjonowania narzędzia itp.
6, zgodnie z charakterystyką doboru narzędzi CNC
Musisz zacząć od charakterystyki obróbki CNC, niestandardowej standaryzacji narzędzi CNC, serializacji i uniwersalnego systemu konstrukcji, dzięki czemu możesz szybko kupić odpowiednie narzędzie.
7, ustanowienie bazy danych i systemu zarządzania;
Należy założyć kompletną bazę danych i system zarządzania, rodzaje narzędzi CNC, bardziej złożone zarządzanie, zarówno automatyczną identyfikację wszystkich narzędzi, pamięć o ich wielkości specyfikacji, zdeponowaną w lokalizacji, jak i pozostały czas cięcia, a następnie wymianę narzędzi, dostawa, wstępne dostrajanie rozmiaru narzędzia i inne zarządzanie.
8、Przygotuj idealny system informacji o narzędziach
Mieć perfekcyjny zespół narzędzi, zaznajomiony z kondycjonowaniem obrabiarki, kodowaniem i systemem identyfikacji.
9, zawsze monitoruj stan narzędzia!
Skonfiguruj system monitorowania online pod kątem zużycia i uszkodzeń narzędzi...