Istnieją różne sposoby precyzyjnej obróbki, np. metody obróbki cieplnej.Część, która odnosi się do niepodzielnej, indywidualnej części maszyny, jest podstawowym elementem maszyny i podstawową jednostką w mechanicznym procesie produkcyjnym.Jego proces produkcyjny na ogół nie wymaga procesów montażowych.Takie jak tuleje, półpasiec, nakrętki, wały korbowe, łopatki, koła zębate, krzywki, korpusy korbowodów, głowice korbowodów itp.
Obrabiarki CNC w obróbce wsadowej precyzyjnych części mechanicznych, szczególnie aby zwrócić uwagę na dokładność obróbki, to na jakie kwestie należy zwrócić uwagę przy precyzyjnej obróbce mechanicznej?
Dokładność obróbki pierwszej partii części jest słaba, zwykle z powodu instalacji i regulacji, dynamika posuwu między osiami zgodnie z błędem nie jest regulowana lub z powodu zużycia, zmieniła się obrabiarka w każdym łańcuchu napędowym osi .Można go ponownie wyregulować i zmodyfikować wielkość kompensacji prześwitu do rozwiązania.Gdy błąd dynamicznego śledzenia jest zbyt duży i alarm, możesz sprawdzić: czy prędkość serwomotoru nie jest zbyt wysoka.Element wykrywania pozycji jest dobry.Czy złącze kabla sprzężenia zwrotnego pozycji jest w dobrym kontakcie.Czy odpowiedni zatrzask wyjścia analogowego i potencjometr wzmocnienia są dobre.Odpowiednie urządzenie serwonapędu jest normalne.
Po drugie, przeregulowanie ruchu obrabiarki spowodowane słabą dokładnością obróbki, może być zbyt krótkim czasem przyspieszania i zwalniania, może być odpowiednie do wydłużenia czasu zmiany prędkości.Może to być również luźne połączenie między serwomotorem a śrubą lub sztywność jest zbyt słaba, może być odpowiednie, aby zmniejszyć pozycję wzmocnienia pierścienia.
Po trzecie, okrągłość połączenia dwóch osi jest zbyt słaba.Osiowe odkształcenie okręgu: To odkształcenie może być spowodowane tym, że maszyna nie jest dobrze wyregulowana.Słaba dokładność pozycjonowania osi lub niewłaściwa kompensacja szczeliny śrubowej mogą prowadzić do błędu kołowości w przypadku przekroczenia kwadrantu.Błąd skośnej elipsy: W tym przypadku najpierw należy sprawdzić wartość odchylenia pozycji każdej osi.Jeśli odchylenie jest zbyt duże, można wyregulować wzmocnienie pierścienia położenia, aby je wyeliminować.Następnie sprawdź, czy płytka interfejsu transformatora obrotowego lub synchronizatora indukcyjnego jest dobrze wyregulowana, a następnie sprawdź, czy luz imadła napędu mechanicznego nie jest zbyt duży i czy kompensacja luzu jest odpowiednia.