W przypadku obróbki części głównym wymogiem jest precyzja.Oczywiście oprócz tego istnieje również chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przez zautomatyzowane części, którą można również nazwać gładkością.Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni precyzyjnie obrobionych części musi być stosunkowo wysoka, więc jak możemy kontrolować chropowatość powierzchni zautomatyzowanych części podczas obróbki?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. przypomina:
1. Różny wybór surowców: części urządzeń mechanicznych składają się z wielu różnych surowców.Ze względu na różną gęstość surowców dobór narzędzi skrawających i obrabiarek podczas automatycznej obróbki części jest bezpośrednio związany z chropowatością powierzchni.
W przypadku obróbki części głównym wymogiem jest precyzja.Oczywiście oprócz tego istnieje również chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego przez zautomatyzowane części, którą można również nazwać gładkością.Ogólnie rzecz biorąc, chropowatość powierzchni precyzyjnie obrobionych części musi być stosunkowo wysoka, więc jak możemy kontrolować chropowatość powierzchni zautomatyzowanych części podczas obróbki?Dzisiaj nauczę Cię kilku wskazówek: 1. Wybór surowców jest inny: części urządzeń mechanicznych są wykonane z wielu różnych surowców.Zgodnie z gęstością surowców dobór narzędzi i obrabiarek w procesie automatycznej obróbki części jest bezpośrednio związany z chropowatością powierzchni.2. Wybór rozsądnej technologii przetwarzania: w procesie automatycznego przetwarzania części bardzo ważny jest również proces technologii przetwarzania.Jeśli przebieg procesu jest nierozsądny, może to wpłynąć na jakość przetwarzania i moc produkcyjną.Wiele części automatycznych wymaga spełnienia wymagań dotyczących wykończenia po obróbce zgrubnej i obróbce wykańczającej.3. Kontroluj drgania obrabiarki: zacznij od zmniejszenia konfliktu i wytłaczania między narzędziem a przedmiotem obrabianym, aby wyostrzyć krawędź narzędzia, dodać płyn obróbkowy i przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną niektórych materiałów obrabianych o dobrej ciągliwości.4. Wybierz kilka parametrów narzędzia: spośród kilku parametrów narzędzia do obróbki, pomocniczy kąt odchylenia można odpowiednio zmniejszyć, a promień łuku końcówki narzędzia można zwiększyć, a krawędź polerującą można w razie potrzeby szlifować.Ułatwia proces cięcia i zmniejsza chropowatość powierzchni.5. Ilość cięcia: Odnosi się do ilości posuwu cięcia, który można odpowiednio zmniejszyć.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze wymagania serwisowe skali części mechanicznych, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.Zastosowanie analogii wymaga wystarczających materiałów referencyjnych, a różne istniejące podręczniki projektowania mechanicznego zawierają obszerne materiały i dokumenty.
2. Wybór rozsądnej technologii przetwarzania: w procesie automatycznego przetwarzania części bardzo ważny jest również proces technologii przetwarzania.Jeśli przebieg procesu jest nierozsądny, może to wpłynąć na jakość przetwarzania i moc produkcyjną.Wiele części automatycznych wymaga spełnienia wymagań dotyczących wykończenia po obróbce zgrubnej i obróbce wykańczającej.
3. Kontroluj drgania obrabiarki: zacznij od zmniejszenia konfliktu i wytłaczania między narzędziem a przedmiotem obrabianym, aby wyostrzyć krawędź narzędzia, dodać płyn obróbkowy i przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną niektórych materiałów obrabianych o dobrej ciągliwości.
4. Wybierz kilka parametrów narzędzia: spośród kilku parametrów narzędzia do obróbki, pomocniczy kąt odchylenia można odpowiednio zmniejszyć, a promień łuku końcówki narzędzia można zwiększyć, a krawędź polerującą można w razie potrzeby szlifować.Ułatwia proces cięcia i zmniejsza chropowatość powierzchni.
5. Ilość cięcia: Odnosi się do ilości posuwu cięcia, który można odpowiednio zmniejszyć.Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsze wymagania serwisowe skali części mechanicznych, tym mniejsza wartość chropowatości powierzchni części mechanicznych, ale nie ma między nimi stałej zależności funkcjonalnej.Użycie analogii wymaga wystarczających materiałów referencyjnych, a różne istniejące podręczniki projektowania mechanicznego zawierają obszerne materiały i dokumenty.
